第37講讀零件圖

1、第37講 8-7讀零件圖 教學(xué)目標(biāo)：1、掌握看零件圖的目的的要求；2、掌握看零件圖的方法步驟教學(xué)重點：看零件圖的方法步驟；教學(xué)難點：同上；教學(xué)方法：結(jié)合實例討論，課堂講授教學(xué)用具：多媒體教學(xué)過程：看零件圖的目的的要求是：(1) 了解零件的名稱、用途、材料等。(2) 了解組成零件各部分結(jié)構(gòu)的形狀、特點、功用以及它們之間的相對位置。(2) 了解零件的尺寸大小、制造方法和所提出的技術(shù)要求。 現(xiàn)以圖1065蝸輪減速器箱體零件圖為例，說明看零件圖的方法步驟。一、首先看標(biāo)題欄，粗略了解零件看標(biāo)題欄，了解零件的名稱、材料廠、數(shù)量、比例等，從而大體了解零件的功用。對不熟悉的比較復(fù)雜的零件圖，通常還要參考有關(guān)的

2、技術(shù)資料，如該零件所在部件的裝配圖、相關(guān)的其他零件圖及技術(shù)說明書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功用、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求和工藝要求， 為看零件圖創(chuàng)造條件。 圖1065所示的蝸輪減速器箱體屬于箱體類零件，是蝸輪減速器的主休零件，經(jīng)分析可知，它應(yīng)起支承和包容蝸桿蝸輪等傳動零件的作用，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足這些要求。材料為灰口鑄鐵HT200，說明毛坯的制造方法是鑄造，可以想像出應(yīng)具備的工藝要求。從比例和圖形大小，可估計出該零件的真實大小。二、 分析研究視圖，明確表達(dá)目的看視圖，首先應(yīng)找到主視圖，根據(jù)投影關(guān)系識別出其人視圖的名稱和投射方向，局部視圖或斜視圖的投射部位，剖視圖或斷面圖的剖切位置，從而弄清各視

3、圖的表達(dá)目的。 該箱體零件共采用了三個基本視圖（主視圖、俯視圖“CC”、左視圖“DD”）和三個其他視圖（向視圖“E”局部視圖“F”、“B”）。主視圖選擇符合“形狀特征”和“工作位置 ”原則，視圖數(shù)量和表達(dá)方法都不得比較恰當(dāng)。具體分析如下：（一） 看基本視圖 1、看主視圖聯(lián)系俯、左視圖可知，主視圖是通過該零件的前后對稱平面剖切所得到的全剖視圖，因其前后對稱故末加標(biāo)注。主視圖（全剖視圖）反映了箱體空腔的層次，即蝸輪軸孔、嚙合腔的貫通情況與蝸桿軸孔之間的相互關(guān)系，以及支撐肋板的形狀等。2、看俯視圖聯(lián)系主、左視圖，從主視圖上找到CC剖切位置可知，俯視圖是通過蝸輪軸孔的軸線作水平剖切所得到的CC半剖視圖

4、由于上下不對稱，故做了標(biāo)注。俯視圖的被剖部分進(jìn)一步反映了蝸輪軸孔和嚙合腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況；其未剖部分反映了箱體上部和底板上面的外部結(jié)構(gòu)形狀及其安裝孔的分布情況。3、看左視圖聯(lián)系主、俯視圖，從主視圖上找到DD剖切位置可知，左視圖是通過蝸桿軸孔的軸線剖切所得到的DD局部剖視圖。它進(jìn)一步反映了蝸桿軸孔的前后貫通情況以及嚙合腔、蝸輪軸孔的相對位置關(guān)系（蝸輪軸孔與蝸桿軸孔，其軸線垂直交叉）。以上三個基本視圖，以主視圖為主，表達(dá)目的各有側(cè)重，反映了箱體結(jié)構(gòu)形狀（二） 看其它視圖1、看向視圖“E”此圖以仰視投射方向，反映了底板的下部形狀，因其圖形對稱，采用了簡化畫法，只畫了一半圖形。2、看局部視圖“F”此圖反

5、映了蝸桿軸孔外端面凸緣的形狀和其上的螺孔分布情況。3、看局部視圖“B”它反映了底板左邊中部上面的圓柱面凹槽形狀及與M6螺孔的相對位置關(guān)系。這三個不屬于基本視圖的其他視圖，補充反映了基本視圖表達(dá)的不足。三、 深入分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀用形體分析法看圖可知，此箱體大致可分為底板、支撐肋板、嚙合腔殼體、蝸桿軸支承、蝸輪軸支承等五部分。每部分的結(jié)構(gòu)形狀、相對位置及其作用分析如下：1、底板底板是箱體的承托和安裝部分。將主、俯、左視圖這三個基本視圖和向視圖“E”聯(lián)系起來看，可知底板的基本形狀是長方體，其上鉆有6個Ø10的光孔，供安裝螺栓用。底板下表面中部為凹槽毛坯面，下部邊緣為連續(xù)的同一加面，是

6、為減少加工面并保證與相鄰件機架的良好接觸。將主、俯視圖與局部視圖“B”聯(lián)系起來看，可知在底板的左邊中部上表面有一R20圓柱面凹槽，這是為安裝放油塞而開設(shè)的。此結(jié)構(gòu)既可使放油塞有一定的拆裝空間，又可使結(jié)構(gòu)緊湊。聯(lián)系主、俯、左視圖還可年地幔底板與嚙合腔殼體、支撐肋板的相對位置情況。2、支撐肋板由主視圖可看出支撐肋板所處的位置、形狀和作用。在主視圖所作的全剖視中，支撐肋板受縱向剖切，按規(guī)定沒面剖面線；由于支撐肋板在平面圖上被遮蓋，其他視圖也未反映，故主視圖上又對支撐肋板做了重合斷面，以反映其端面形狀和寬度。3、嚙合腔殼體將主、俯、左視圖聯(lián)系起來看可知，嚙合腔為上圓下方的空腔，空腔上部供容納蝸輪用空腔

7、下部供容納蝸桿用。嚙合腔殼體左端面為兩同心圓圍成的平面，其上有6個M6螺孔供安裝悶蓋之用。4、蝸桿軸支承看左視圖并聯(lián)系主、俯視圖可知，蝸桿支承為兩個形狀相同的內(nèi)圓外方結(jié)構(gòu)（外形四棱柱，內(nèi)菜圓柱孔），兩軸孔同軸線且與蝸輪軸孔軸線垂直交叉。聯(lián)系局部視圖“F”可知，蝸桿軸支承的外端面為圓面為圓形凸臺結(jié)構(gòu)，前后兩凸臺形狀相同，其上各有3個M6的螺孔，分別供安裝透蓋和悶蓋之用。5、輪軸支承 看主視圖聯(lián)系俯、左視圖可知，蝸輪軸支承為一圓筒結(jié)構(gòu)，下部由支撐肋板支撐，左邊與嚙合腔殼體相連，上部凸臺處有一M10螺孔，供安裝油杯之用。通過上述分析，綜合起來就可以完整地想象出該箱體零件的各部分結(jié)構(gòu)形狀及其相對位置，

8、并呆對零件的表達(dá)方案進(jìn)行分析評價。看懂后的蝸輪減速箱體如圖1066所示。四、 分析所有尺寸，弄清尺寸要素零件圖上的尺寸是制造、檢驗零件重要依據(jù)。分析尺寸的主要目的是：（1） 據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計和制造工藝要求，找出尺寸基準(zhǔn)，分清設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，明確尺寸種類和標(biāo)注形式。（2） 分析影響到性能的功能尺寸標(biāo)注是否合理，標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸標(biāo)注是否符合要求，其余尺寸是否滿足要求。（3） 校核尺寸標(biāo)注是否齊全等。先找出該箱體零件各方向的尺寸基準(zhǔn)。經(jīng)看圖分析可知，所有尺寸的基準(zhǔn)主要是圍繞蝸桿蝸輪嚙合兩軸孔中心距，保證蝸桿蝸輪正常嚙合傳動和裝配相關(guān)零件這一設(shè)計要求而確定的。長度方向的主要基準(zhǔn)（設(shè)計基準(zhǔn)）

9、為嚙合腔外殼左端面（加工面），輔助基準(zhǔn)（或為工藝基準(zhǔn)）為底板左端面等；長度方向的定位尺寸主要有；28、32、52、10、86、40、45等。寬度方向的主要基準(zhǔn)為前后對稱平面；寬度方向的定位尺寸主要有；120、80等。高度方向的主要基準(zhǔn)為底板的下底面（加工面），輔助基準(zhǔn)有蝸輪軸孔的軸線等；高度方向的定位尺寸主要有：108、72±、28、40、6等。此外有有腔殼體左端面螺孔的定位尺寸32，蝸桿兩軸孔外端面凸臺上螺孔的定位尺寸132，蝸桿兩軸孔外端面下周臺上螺孔的定位尺寸45等。圖中所注的功能尺寸有；蝸輪軸孔軸線至底面的距離108、蝸輪軸孔軸線至蝸桿軸孔軸線距離72±、蝸輪軸孔5

10、2、嚙合腔殼體左端孔120 、蝸桿軸孔36 等。其余為非功能尺寸（一般 尺寸）。五、 分析技術(shù)要求，綜合看懂全圖零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)?？磮D時應(yīng)根據(jù)零件在機器中的作用分析零件的技術(shù)要求是否能在低成本的前提下保證產(chǎn)品質(zhì)量。主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求，先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代號含義；再分析其余加工面和非加工面的相應(yīng)要求，了解零件加工工藝特點和功能要求；然后了解分析零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗等其他技術(shù)要求，以便根據(jù)現(xiàn)有加工條件，確定合理的加工工藝方法，保證這些技術(shù)要求。 此箱體零件圖注有公差要求的尺寸有：1200 、520 、： 360+0。027 、72±。有配合要求的加工面，其表面粗糙度參數(shù)Ra值較小，均為m,其他加工面的Ra都有值較大，其余為非加工面。圖中只有