預應力錨索監(jiān)理實施細則_第1頁
預應力錨索監(jiān)理實施細則_第2頁
預應力錨索監(jiān)理實施細則_第3頁
預應力錨索監(jiān)理實施細則_第4頁
預應力錨索監(jiān)理實施細則_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領

文檔簡介

1、導流洞工程及電站進水口開挖工程預應力錨索監(jiān)理實施程序長江三峽技術(shù)經(jīng)濟發(fā)展有限公司溪洛渡工程監(jiān)理部20057目 錄1、總則1.1 編制依據(jù)1.2 適用范圍2、材料2.1 鋼絞線2.2 錨夾具2.3 其他材料2.4 張拉機具2.5 受力性能試驗3、開工申請3.1 錨索施工技術(shù)措施計劃3.2 開工申請4、施工過程質(zhì)量監(jiān)理及檢驗簽證4.1 錨索制作4.2 錨索孔施工4.3 錨索運輸與安裝4.4 錨索孔灌漿4.5 錨索墊座砼施工4.6 錨索張拉4.7 外錨固段灌漿4.8 外錨頭保護砼施工5、預應力錨索驗收5.1 單元工程質(zhì)量評定5.2 預應力錨索驗收6、預應力錨索檢驗用表預應力錨索監(jiān)理實施細則1總則1.

2、1 編制依據(jù) 水工預應力錨固施工規(guī)范SL46-94;1.2 適用范圍 導流洞工程及電站進水口開挖工程預應力錨索。2材料2.1 鋼絞線 鋼絞線規(guī)格型號應符合設計要求,應符合預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416-98。復核產(chǎn)品證明材質(zhì)報告以及抽樣檢查的材質(zhì)報告。并進行外觀的檢查,對材質(zhì)不能滿足設計要求或有銹蝕、死彎、損傷均不得使用。2.2 錨夾具 選用與鋼絞線相匹配的錨夾具應滿足預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000要求,技術(shù)性能應符合設計要求及施工條件。復查出廠質(zhì)量證書和標牌及抽樣檢查記錄,錨夾具抽樣每批外觀檢查10%,硬度檢查5%(同一部位不少于

3、3點)靜載測試3套。2.3 其他材料 按照相關(guān)規(guī)定進行試驗、檢驗均應符合相應的施工規(guī)范和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001和SDJ207的規(guī)定,灌漿水泥應采用42.5以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。外加劑的氯離子含量不得大于水泥重量的0.02%。2.4 張拉機具 選用張拉設備及張拉機具油泵、千斤頂、壓力表等經(jīng)檢驗和配套標定,配套標定張拉設備用的測力裝置及壓力試驗其誤差不得大于±2%,建立相關(guān)關(guān)系(繪制千斤頂張拉力與油壓表讀數(shù)關(guān)系曲線圖),壓力表精度不低于1.5級其常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。2.5. 受力性能試驗(1)采用已選定的材料,錨夾具和張拉機具及擬定的施工工

4、藝進行受力性能試驗,受力性能試驗可以結(jié)合工作錨索進行。(2)受力性能試驗的錨索應具有代表性,數(shù)量不少于3根,性能試驗的張拉力值應以測力裝置讀數(shù)為準。(3)性能試驗束的伸長值錨束受力的均勻性和摩擦損失均應在分級張拉中同步量測。(4)受力試驗的技術(shù)要求、檢驗內(nèi)容和程序及填寫表格等均按本細則第4條的規(guī)定執(zhí)行。3.開工申請3.1 施工技術(shù)措施計劃 承包人依據(jù)設計結(jié)合現(xiàn)場的實際情況(貼坡砼完成)編制預應力錨索施工技術(shù)措施計劃提前30天報送監(jiān)理,審批其內(nèi)容包括:(1)施工方法和施工工藝和施工進度計劃。(2)材料、錨夾具材質(zhì)證明和復檢成果等資料(3)張拉量測機具的檢驗和率定的等資料。(4)受力性能試驗計劃。

5、(5)施工作業(yè)隊人員組成、資質(zhì)。(6)編寫錨索施工作業(yè)指導書,并進行技術(shù)交底和培訓。(7)編寫錨索施工質(zhì)量保證體系與質(zhì)量措施。3.2 開工申請 施工準備就緒后由承包人向監(jiān)理人提交開工申請,監(jiān)理人就技術(shù)、設備、人員和現(xiàn)場施工條件等方面進行全面檢查,對具備錨索施工條件的簽發(fā)開工證。4. 施工過程質(zhì)量監(jiān)理及檢驗簽證4.1 錨索制作 下料-清洗-編束-簽證-編號庫存。(1)下料應在木制平臺上進行,下料長度應滿足錨索結(jié)構(gòu)設計和工藝操作要求,錨固段誤差不得大于10cm,張拉段不得大于1cm,下料時必須采取砂輪切割機切割,要求切割整齊,無散頭現(xiàn)象。(2)錨固段鋼絞線應去皮和清洗,去皮清洗長度應符合設計要求,

6、清洗時用專用工具將鋼絞線松開,用去污粉、砂、鋸末等人工通根清洗,干凈棉紗擦干,應保證鋼絞線上無油膜存在,并嚴禁損傷鋼絞線。(3) 錨索編束宜在木制工作平臺上進行,編索時將鋼絞線和灌漿管、回漿管平行攤于工作平臺,并在口部宜用不同標識,以示區(qū)別。(4)錨索端設導向帽,錨固段處安裝上漿環(huán),上漿環(huán)用環(huán)氧劑封填密實,必須保證不漏漿。(5)沿錨索長度方向,錨固段每間隔0.60.8m穿1個對中隔離支架,自由段(外錨段)每2m穿1個對中隔離支架,保證錨索體與鉆孔孔壁之間漿體必須大于20mm,兩個對中隔離支架中間用無鋅鉛絲綁扎道,使錨索體成棗核狀。(6)安裝的進、回漿管,檢查管保持平順、通暢。其管路系統(tǒng)耐壓值不

7、低于設計灌漿壓力的1.5倍。(7)組裝合格的錨索為一直線,各鋼絞線不得相互交叉。(8)錨索束檢查驗收簽證錨索制成后,承包人應進行自檢合格后填寫預應力錨索合格證,監(jiān)理人對承包人報送合格證進行核查,合格后簽發(fā)合格證。檢驗合格簽證的錨索登記(相關(guān)的參數(shù))入庫以便查找。4.2 錨索孔施工造孔工序 測定孔位-鉆機定位-鉆孔-地質(zhì)缺陷處理-洗孔-終孔量測-檢驗簽證-孔口保護。(1)測定孔位 根據(jù)施工設計,施放錨孔點孔位偏差不得大于10cm,經(jīng)監(jiān)理復核確認。(2)鉆機定位 鉆機傾角采用水平儀控制,對方位角與傾角測量調(diào)整,鉆孔過程應經(jīng)常檢查鉆機定位情況,保證鉆機的定位精度。(3)鉆孔 鉆機過程及時檢查孔斜度隨

8、時糾偏,鉆孔孔徑和孔深均不得少于設計值,孔深且不大于設計深20cm,孔斜控制在2%以內(nèi)。(4)地質(zhì)缺陷處理 實施鉆孔對鉆取巖芯進行地質(zhì)構(gòu)造(結(jié)構(gòu))描述繪制地質(zhì)柱狀圖,如鉆孔孔口巖石不能滿足強拉要求應進加固處理,加大墊底等結(jié)構(gòu)措施。 錨固段必須置于II類及II類以上穩(wěn)定的巖體之中,并保證錨固段的設計長度,否則監(jiān)理人應征及設計認可后,加深鉆孔,其錨索長度相應加長。若鉆孔穿過斷層,破碎帶等地質(zhì)缺陷時或遇有不回風、不回水、塌孔卡鉆等現(xiàn)象,應及時報告監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理(會同設計)認定為地質(zhì)缺陷后,先進行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿,采用孔口封閉全孔灌漿,掃孔鉆進的方法處理,并填寫錨索孔地質(zhì)缺陷處理表由監(jiān)理人復核簽證。固結(jié)

9、灌漿,采用孔口封閉全孔灌漿。圍巖固結(jié)灌漿可在孔口安裝灌漿塞,全孔一次灌水泥漿,灌漿壓力為0.3MPa,灌漿過程中一次升壓,采用0.6:1的水泥漿(或水泥砂漿、灰漿比為1:1),濃漿開始,濃漿結(jié)束其吸漿量小于1L/min,延時30min即可結(jié)束,3天后進行掃孔作業(yè)。(5)洗孔 鉆孔或掃孔后,先用高壓風將孔內(nèi)巖石粉碴吹出,然后灌滿水,再用高壓風反復沖洗,直至孔內(nèi)流出清水,并將孔內(nèi)積水沖干。(6)鉆孔檢驗和簽證 以上工序完成后檢查驗收、填寫錨索孔造孔合格證監(jiān)理人檢查復核合格后簽證。4.3 錨索的運輸與安裝(1)錨索運輸及吊裝應根據(jù)現(xiàn)場情況擬定方案,運輸?shù)跹b過程中各支點間距不得大于2m,轉(zhuǎn)彎半徑不宜小

10、于5m,錨索體不能直接受力,保證無明顯的彎曲和扭曲,要細心操作并作適當?shù)谋Wo措施使索體結(jié)構(gòu)進回漿管及涂層不受損傷。(2) 查驗錨索合格證和造孔合格證,且錨索與索孔編號和相關(guān)參數(shù)相匹配(孔深和索長等)。(3)查驗索體和索孔錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物必須清除干凈,錨體無明顯彎曲和扭曲現(xiàn)象,錨索防護涂層完好無損傷,錨索中的進漿、回漿、排氣管等通暢牢固無損傷,阻塞器一止?jié){環(huán)無損傷,否則應修復合格后方能穿索。4.4 灌漿(1)錨索灌漿包括內(nèi)錨固段和張拉段灌漿,是影響預應力錨索質(zhì)量和耐久性的關(guān)鍵工序,承包人質(zhì)檢人員跟班作業(yè)做好施工記錄填寫灌漿質(zhì)量檢查表監(jiān)理人應旁站監(jiān)理,以確保施工質(zhì)量。(2)錨固段(內(nèi)錨固段)灌

11、漿必須在錨索入孔后24h內(nèi)完成。(3)內(nèi)錨固段灌漿壓力應控制在0.2MPa0.3MPa,并漿時間不少于30min,張拉段控制灌漿壓力在0.2MPa0.7MPa并漿時間不少于30min。(4)錨索灌漿采用純水泥濃漿(或水泥砂漿)灌注,其水泥結(jié)石體7d抗壓強度不低于30MPa,其配合比經(jīng)試驗確定。(5)灌漿壓力達到設計壓力,孔內(nèi)不再或不明顯吸漿,且排氣管、回漿管、回漿比重大于進漿即可并漿。(6)監(jiān)理人對全過程監(jiān)理并檢驗記錄符合要求后簽證。4.5 張拉后墊底砼澆筑(1)張拉臺墊座建基面清除松動巖石并清洗干凈按設計要求幾何尺寸,配筋及結(jié)構(gòu)強度(C35)要求實施。錨墊板(300×300

12、5;50)安裝牢靠其平面必須與錨孔軸線垂直,其誤差不得大于0.50,以保證錨板孔口或孔口管的中心線與錨孔軸線重合。張拉臺墊座砼強度未達到設計值,不得進行張拉。(2)砼澆筑準備就緒后,填寫錨索混凝土墊座開倉證現(xiàn)場監(jiān)理核驗合格簽署開倉證。(3)混凝土澆筑的施工參照混凝土施工實施細則進行。4.6張拉(受力性能試驗施工張拉和驗收試驗)預緊分級張拉鎖定簽證(1)預緊錨索張拉錨固時,先對單根鋼絞線進了預緊,以使錨索各鋼絞線受力均勻。預緊可采用一次循環(huán)預緊方式,即預緊時單根鋼絞線張拉力為30kN,逐根一次預緊完成,也可采用多次循環(huán)對稱預緊方式,即預緊時單根鋼絞線張拉力30kN,每根鋼絞線以兩次張拉伸長值差不

13、超過3mm為限,超過3mm時則進入下一循環(huán)繼續(xù)預緊如此反復,直達到要求,但實際伸長值不大于理論伸長值的10%。填寫錨索預緊記錄表 預緊完成后安裝整索張拉千斤頂和工具錨時,應與工具錨對中,夾片平整。(2) 張拉張拉時采用應力控制及伸長值校核的操作方法,當實際伸長值大于設計伸長值10%或小于5%時,應停止張拉,查明原因,采取措施予以調(diào)整。 張拉時升荷率每分鐘不宜超過設計應力的10%卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。 采用超張拉時,其張拉程序應由零逐級到超張拉力,并經(jīng)持荷穩(wěn)壓后方可卸荷至設計張拉力進行鎖定,超張拉力不得大于鋼材強度標準值的75%,(超張力系數(shù)1.051.10,穩(wěn)壓持荷時間不少于2

14、min)當采用超拉安裝時其超張力系數(shù)1.05(參考值)。采用補償張拉力方法時,宜在部分預應力損失完成后進行補償張拉。 承包人應做好施工和檢測記錄填寫錨索張拉記錄表,現(xiàn)場監(jiān)理復核符合要求簽證。4.7 外錨固段灌漿(1)錨索(包括試驗索、驗收索)張拉完成并經(jīng)檢驗合格后,應盡快進行外錨固段灌漿。(2)外錨固段灌漿施工檢查驗收同內(nèi)錨固段灌漿要求。4.8 外錨頭保護封錨(1)錨索張拉索定,并完成外錨固段的封孔灌漿,經(jīng)監(jiān)理同意可將錨索超長部分鋼絞線割切,錨索預留50mm(錨具外的外露長度不小于20mm)。(2) 外露鋼絞線及工作錨,清洗干凈并將墊底砼待倉部分的砼表面鑿毛清潔后,進行錨頭密封保護砼施工,其檢

15、驗參照砼施工監(jiān)理實施細則進行。5、預應力錨索施工驗收試驗5.1單元工程質(zhì)量評定單元工程劃分,按1束預應力錨索為1個單元工程,在以上各工序檢驗合格,承包人填寫預應力錨索單元工程質(zhì)量評定表,項目部監(jiān)理工程師審查簽證。5.2驗收(1)按設計要求,隨機抽樣進行驗收試驗,抽樣數(shù)量不少于3根,驗收試驗與竣工抽樣檢查合并進行,其數(shù)量為總數(shù)的5%。(2)高邊坡預應力錨固的驗收試驗必須在張拉完成后及時進行。(3)抽樣檢查的合格標準,按應力控制為主,實則值不得大于設計值5%,并不得小于設計值3%。(4)驗收試驗的施工程序及填寫記錄按本細則第4條進行。6、預應力錨索檢驗用表預應力錨索編制合格證錨索孔地質(zhì)缺陷處理表錨

16、索孔造孔合格證灌漿質(zhì)量檢查表錨索預緊記錄表錨索張拉記錄表預應力錨索單元工程質(zhì)量評定表預應力錨索孔準灌證預應力錨索張拉許可證錨索墊砼、封錨砼開倉證預應力錨索編制合格證承包單位: 合 同 號: 監(jiān)理單位: 編 號: 錨索編號噸位(KN)類 型鋼鉸線根數(shù):直徑:單根截面面積:彈模:廠名:卷號:去皮、清洗、除銹情況:止?jié){環(huán)材料及直徑:氣囊耐壓:環(huán)氧封填:灌(回)漿管材料及直徑耐 壓:長 度:架環(huán)線材料及直徑:錨固段間距:張拉段間距:架環(huán)線及索體綁扎情況:波紋管材料:直徑:長度:外對中隔離支架安裝及導向帽的連接導向帽直徑:長度:安裝:索 體錨固段長:張拉段長:總體索長:外觀檢查:施工單位意 見初檢: 復

17、檢: 終檢: 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān) 理: 年 月 日錨索孔地質(zhì)缺陷處理表承包單位: 合 同 號: 監(jiān)理單位: 編 號:錨索編號噸位(KN)類 型工程部位樁 號高 程地質(zhì)缺陷記錄 施 工 單 位: 年 月 日 地質(zhì)鑒定意見 地 質(zhì): 年 月 日設計處理意見 設 計: 年 月 日監(jiān)理單位意見 監(jiān) 理: 年 月 日 錨索孔造孔合格證承包單位: 合 同 號: 監(jiān)理單位: 編 號:錨孔編號噸位(KN)類 型項 目單位設 計 值實 測 值誤 差 值評 價開孔XmYmHm終孔XmYmHm孔 深m m孔 徑m方 位 角。傾 角???深m終孔孔斜洗 孔清 潔 造孔過程情況描述施工依據(jù)施工單位意 見初檢:

18、 復檢: 終檢: 年 月 日監(jiān)理單位意 見 監(jiān) 理: 年 月 日 灌漿質(zhì)量檢查表承包單位: 合 同 號: 監(jiān)理單位: 編 號:錨孔編號噸位(KN)類 型項 目標 準 值實 測 值誤 差 值評 價漿材標號水泥品種水灰比外加劑摻量(%)灌漿壓力(MPa)并漿壓力(MPa)并漿時間(min)灌 漿 量(L)回漿比重施工單位意見初檢: 復檢: 終檢: 年 月 日 監(jiān)理單位意見 監(jiān) 理: 年 月 日注:表頭空格分別填寫“內(nèi)錨段”、“張拉段”或“全孔”。預應力錨索孔準灌證承建單位: 工程名稱: NO錨孔編號噸位(KN)孔 深孔 口 管漿液標號錨 墊 板漿液配合比鋼 筋水 泥模 板外 加 劑倉面沖洗申請灌漿

19、開始時間:質(zhì)檢: 項目負責人: 監(jiān)理工程師: 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時預應力錨索張拉許可證承建單位: 合同編號: NO單位工程名稱或編碼分部工程名稱或編碼單元工程名稱或編碼平面位置孔號高程檢查項目造 孔下料、編束、穿束內(nèi)錨段灌漿墊座混凝土機 具錨 具評定意見張拉時間:其 它:質(zhì)檢: 項目負責人: 監(jiān)理工程師: 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時簽證起24小時內(nèi)生效。錨索墊座砼、封錨混凝土開倉準澆證承建單位: 工程名稱: NO錨孔編號噸位(KN)孔深孔 口 管混凝土標號錨 墊 板混凝土配合比鋼 筋水 泥模 板砂 子倉面沖洗石 子澆筑項目(墊座、封錨)混凝土外 加

20、 劑開倉申請時間:質(zhì)檢: 項目負責人: 監(jiān)理工程師: 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時錨索混凝土墊座開倉證承包單位: 合同號:監(jiān)理單位: 編 號:錨孔編號噸位(KN)類型施工單位自檢意見孔口管混凝土標號錨墊板水 泥鋼 筋砂 子模 板石 子倉面沖洗外 加 劑開倉申請:初檢: 復檢: 終檢: 年 月 日監(jiān)理意見監(jiān)理簽證意見:監(jiān) 理: 年 月 日 級 錨 索 預 緊 記 錄 表承包單位: 合 同 號:監(jiān)理單位: 編 號:錨索編號預緊千斤頂錨索總長(m)類 型油泵編號內(nèi)段錨長(m)噸位(kN)壓力表編號理論伸長值(mm)序 號壓力表讀數(shù)(MPa)實際張拉噸位(kN)鋼 絞 線 測 長 (

21、mm)連續(xù)兩次測差(mm)0123預緊12345678910111213141516171819施工單位意見:初檢: 復檢: 終檢: 年 月 日監(jiān)理單位意見: 監(jiān) 理: 年 月 日 級 錨 索 張 拉 記 錄 表 承包單位: 合 同 號:監(jiān)理單位: 編 號:錨索編號預緊千斤頂錨索總長(m)類 型張拉千斤頂內(nèi)段錨長(m)噸位(kN)油泵編號壓力表編號鋼絞線面積鋼絞線彈模序號壓力表讀數(shù)(MPa)實際張拉噸位(kN)鋼絞線測長(mm)實際伸長量(mm)理論伸長量(mm)穩(wěn)壓時間(min)初始讀數(shù)加載讀數(shù)穩(wěn)壓讀數(shù)分級張拉123456鎖 定鎖定損失鎖定損失率施工單位意見:初檢: 復檢: 終檢: 年 月 日 監(jiān)理單位意見:監(jiān) 理: 年 月 日 預應力錨索單元工程質(zhì)量評定

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論