炭黑公司生產管理（模板）

1、炭黑公司生產管理目錄第一章3一、 優(yōu)勢分析（S）3二、 劣勢分析（W）5三、 機會分析（O）5四、 威脅分析（T）7第二章 項目簡介12一、 項目單位12二、 項目建設地點12三、 建設規(guī)模12四、 項目建設進度12五、 建設投資估算12六、 項目主要技術經(jīng)濟指標13第三章 現(xiàn)代生產管理與控制的方法15一、 豐田生產方式和看板管理系統(tǒng)15二、 MRP，MRPII和ERP28第四章 項目背景分析38第五章 生產作業(yè)計劃40一、 生產作業(yè)計劃概述40二、 期量標準42第六章47一、 項目風險分析47二、 項目風險對策49第七章52一、 股東權利及義務52二、 董事56三、 高級管理人員61四、 監(jiān)

2、事63第八章65一、 優(yōu)勢分析（S）65二、 劣勢分析（W）67三、 機會分析（O）67四、 威脅分析（T）69第一章一、 優(yōu)勢分析（S）（一）工藝技術優(yōu)勢公司一直注重技術進步和工藝創(chuàng)新，通過引入國際先進的設備，不斷加大自主技術研發(fā)和工藝改進力度，形成較強的工藝技術優(yōu)勢。公司根據(jù)客戶受托產品的品種和特點，制定相應的工藝技術參數(shù)，以滿足客戶需求，已經(jīng)積累了豐富的工藝技術。經(jīng)過多年的技術改造和工藝研發(fā)，公司已經(jīng)建立了豐富完整的產品生產線，配備了行業(yè)先進的設備，形成了門類齊全、品種豐富的工藝，可為客戶提供一體化綜合服務。（二）節(jié)能環(huán)保和清潔生產優(yōu)勢公司圍繞清潔生產、綠色環(huán)保的生產理念，依托科技創(chuàng)新，

3、注重從產品結構和工藝技術的優(yōu)化來減少三廢排放，實現(xiàn)污染的源頭和過程控制，通過引進智能化設備和采用自動化管理系統(tǒng)保障清潔生產，提高三廢末端治理水平，保障環(huán)境績效。經(jīng)過持續(xù)加大環(huán)保投入，公司已在節(jié)能減排和清潔生產方面形成了較為明顯的競爭優(yōu)勢。（三）智能生產優(yōu)勢近年來，公司著重打造 “智慧工廠”，通過建立生產信息化管理系統(tǒng)和自動輸送系統(tǒng)，將企業(yè)的決策管理層、生產執(zhí)行層和設備運作層進行有機整合，搭建完整的現(xiàn)代化生產平臺，智能系統(tǒng)的建設有利于公司的訂單管理和工藝流程的優(yōu)化，在確保滿足客戶的各類功能性需求的同時縮短了產品交付期，提高了公司的競爭力，增強了對客戶的服務能力。（四）區(qū)位優(yōu)勢公司地處產業(yè)集聚區(qū)，

4、在集中供氣、供電、供熱、供水以及廢水集中處理方面積累了豐富的經(jīng)驗，能源配套優(yōu)勢明顯。產業(yè)集群效應和配套資源優(yōu)勢使公司在市場拓展、技術創(chuàng)新以及環(huán)保治理等方面具有獨特的競爭優(yōu)勢。（五）經(jīng)營管理優(yōu)勢公司擁有一支敬業(yè)務實的經(jīng)營管理團隊，主要高級管理人員長期專注于印染行業(yè)，對行業(yè)具有深刻的洞察和理解，對行業(yè)的發(fā)展動態(tài)有著較為準確的把握，對產品趨勢具有良好的市場前瞻能力。公司通過自主培養(yǎng)和外部引進等方式，建立了一支團結進取的核心管理團隊，形成了穩(wěn)定高效的核心管理架構。公司管理團隊對公司的品牌建設、營銷網(wǎng)絡管理、人才管理等均有深入的理解，能夠及時根據(jù)客戶需求和市場變化對公司戰(zhàn)略和業(yè)務進行調整，為公司穩(wěn)健、快

5、速發(fā)展提供了有力保障。二、 劣勢分析（W）（一）資本實力不足公司發(fā)展主要依賴于自有資金和銀行貸款，公司產能建設、研發(fā)投入及日常營運資金需求較大，目前的信貸模式難以滿足公司的資金需求，制約公司發(fā)展。尤其面對國外主要競爭對手的資本實力，以及智能制造產業(yè)升級需求，公司需要拓寬融資渠道，進一步提高技術水平、優(yōu)化產品結構，增強自身的競爭力。（二）產能瓶頸制約公司產品核心技術國內領先，產品質量獲得客戶高度認可，但未來隨著業(yè)務規(guī)模擴大、產品質量和性能不斷提升，訂單逐年增加，公司現(xiàn)有產能已不能滿足日益增長的市場需求。面對未來逐年上升的產品需求量，產能成為制約公司快速發(fā)展的重要因素，可能會削弱公司未來在國內外市

6、場的核心競爭力。三、 機會分析（O）（一）符合我國相關產業(yè)政策和發(fā)展規(guī)劃近年來，我國為推進產業(yè)結構轉型升級，先后出臺了多項發(fā)展規(guī)劃或產業(yè)政策支持行業(yè)發(fā)展。政策的出臺鼓勵行業(yè)開展新材料、新工藝、新產品的研發(fā)，促進行業(yè)加快結構調整和轉型升級，有利于本行業(yè)健康快速發(fā)展。（二）項目產品市場前景廣闊廣闊的終端消費市場及逐步升級的消費需求都將促進行業(yè)持續(xù)增長。（三）公司具備成熟的生產技術及管理經(jīng)驗公司經(jīng)過多年的技術改造和工藝研發(fā)，公司已經(jīng)建立了豐富完整的產品生產線，配備了行業(yè)先進的染整設備，形成了門類齊全、品種豐富的工藝，可為客戶提供一體化染整綜合服務。公司通過自主培養(yǎng)和外部引進等方式，建立了一支團結進取

7、的核心管理團隊，形成了穩(wěn)定高效的核心管理架構。公司管理團隊對行業(yè)的品牌建設、營銷網(wǎng)絡管理、人才管理等均有深入的理解，能夠及時根據(jù)客戶需求和市場變化對公司戰(zhàn)略和業(yè)務進行調整，為公司穩(wěn)健、快速發(fā)展提供了有力保障。（四）建設條件良好本項目主要基于公司現(xiàn)有研發(fā)條件與基礎，根據(jù)公司發(fā)展戰(zhàn)略的要求，通過對研發(fā)測試環(huán)境的提升改造，形成集科研、開發(fā)、檢測試驗、新產品測試于一體的研發(fā)中心，項目各項建設條件已落實，工程技術方案切實可行，本項目的實施有利于全面提高公司的技術研發(fā)能力，具備實施的可行性。四、 威脅分析（T）（一）技術風險1、技術更新的風險行業(yè)屬于高新技術產業(yè)，對行業(yè)新進入者存在著較高的技術壁壘。公司需

8、要自行研制工藝以保證產成品的穩(wěn)定性。作為新興行業(yè)，其生產技術和產品性能處于快速革新中，隨著技術的不斷更新?lián)Q代，如果公司在技術革新和研發(fā)成果應用等方面不能與時俱進，將可能被其他具有新產品、新技術的公司趕超，從而影響公司發(fā)展前景。2、人才流失的風險行業(yè)屬于技術密集型行業(yè)，其技術含量較高，產品技術水平和質量控制對企業(yè)的發(fā)展十分重要。優(yōu)秀的人才是公司生存和發(fā)展的基礎，隨著行業(yè)競爭格局的變化，國內外同行業(yè)企業(yè)的人才競爭日趨激烈。若公司未來不能在薪酬待遇、晉升體系、工作環(huán)境等方面持續(xù)提供有效的激勵機制，可能會缺乏對人才的吸引力，同時現(xiàn)有管理團隊成員及核心技術人員也可能流失，這將對公司的生產經(jīng)營造成重大不利

9、影響。3、技術失密的風險公司在核心技術上均擁有自主知識產權。公司制定了嚴格的保密制度并嚴格執(zhí)行，但上述措施仍無法完全避免公司核心技術的失密風險。如果公司相關核心技術的內控和保密機制不能得到有效執(zhí)行，或因行業(yè)中可能的不正當競爭等使得核心技術泄密，則可能導致公司核心技術失密的風險，將對公司發(fā)展造成不利影響。（二）經(jīng)營風險1、宏觀經(jīng)濟波動的風險公司的發(fā)展受行業(yè)整體景氣指數(shù)影響較大。行業(yè)與我國乃至全球的宏觀經(jīng)濟走勢聯(lián)系緊密，使得公司面臨著一定宏觀經(jīng)濟波動的風險。近年來，國際宏觀經(jīng)濟復蘇程度較為有限，且我國宏觀經(jīng)濟也正處于由高增長轉向平穩(wěn)增長的過渡時期。未來，若國內外宏觀經(jīng)濟形勢無法好轉，將可能影響到行

10、業(yè)的外部需求，從而使得公司面臨產品需求、盈利能力下降的風險。2、產業(yè)政策變化、下游行業(yè)波動及客戶較為集中的風險行業(yè)作為戰(zhàn)略新興產業(yè)，受宏觀經(jīng)濟狀況、產業(yè)政策、產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)發(fā)展均衡程度、市場需求、其他能源競爭比較優(yōu)勢等因素影響，呈現(xiàn)一定波動性。未來若主要客戶因產業(yè)政策變化、下游行業(yè)波動或自身經(jīng)營情況變化等原因，減少對公司的采購而公司未能及時增加其他客戶銷售，將對公司的生產經(jīng)營及盈利能力產生不利影響。3、原材料價格波動與供應商集中的風險若未來公司主要原材料市場價格出現(xiàn)異常波動，公司產品售價未能作出相應調整以轉移成本波動的壓力，或公司未能及時把握原料市場行情變化并及時合理安排采購計劃，則有可能面臨原

11、料采購成本大幅波動從而影響經(jīng)營業(yè)績的風險。公司與主要供應商形成較為穩(wěn)定的合作關系，雖然該等合作關系能保障公司原料的穩(wěn)定供應、提升采購效率，但若主要原料供應商未來在產品價格、質量、供應及時性等方面無法滿足公司業(yè)務發(fā)展需求，將對公司的生產經(jīng)營產生一定的不利影響。（三）市場競爭風險近年來相關行業(yè)發(fā)展迅速，行業(yè)集中度較高，競爭優(yōu)勢進一步向頭部企業(yè)集中。業(yè)內企業(yè)將面臨更加激烈的市場競爭，競爭焦點也由原來的重規(guī)模轉向企業(yè)的綜合實力競爭，包括產品品質、技術研發(fā)、市場營銷、資金實力、商業(yè)模式創(chuàng)新等。如果公司不能采取有效措施積極應對日益增強的市場競爭壓力，不能充分發(fā)揮公司在技術、質量、營銷、服務、品牌、運營、管

12、理等方面的優(yōu)勢，無法持續(xù)保持產品的領先地位，無法進一步擴大重點產品以及新研發(fā)產品的市場份額，公司將面臨較大的同業(yè)企業(yè)市場競爭風險。（四）內控風險近年來，公司業(yè)務不斷成長，資產規(guī)模持續(xù)擴大，管理水平不斷提升。但隨著經(jīng)營規(guī)模的迅速增長，特別是未來募集資金到位和投資項目實施后，公司的資產規(guī)模及營業(yè)收入將進一步上升，從而在公司管理、科研開發(fā)、資本運作、市場開拓等方面對管理層提出更高的要求，增加公司管理與運作的難度。倘若公司不能及時提高管理能力以及充實相關高素質人才以適應公司未來成長和市場環(huán)境的變化，將可能對公司的生產經(jīng)營帶來不利的影響。（五）財務風險1、毛利率波動及低于同行業(yè)的風險公司毛利率的變動主要

13、受產品銷售價格變動、原材料采購價格變動、產品結構變化、市場競爭程度、技術升級迭代等因素的影響。若未來行業(yè)競爭加劇導致產品銷售價格下降；原材料價格上升，公司未能有效控制產品成本；公司未能及時推出新的技術領先產品有效參與市場競爭等情況發(fā)生，公司毛利率將存在波動加劇的風險，公司毛利率低于行業(yè)平均水平的狀況可能一直持續(xù)，將對公司盈利能力造成負面影響。2、應收款項回收或承兌風險隨著公司業(yè)務的快速發(fā)展，公司應收款項金額可能上升。如果客戶信用管理制度未能有效執(zhí)行，或者下游客戶因經(jīng)營過程受宏觀經(jīng)濟、市場需求、產品質量不理想等因素導致其經(jīng)營出現(xiàn)困難，將會導致公司應收款項存在無法收回或者無法承兌的風險，從而對公司

14、的收入質量及現(xiàn)金流量造成不利影響。3、壞賬準備計提比例低于同行業(yè)的風險如果未來公司賬齡半年以內的應收賬款壞賬實際發(fā)生比例超過壞賬準備計提比例，將對公司的業(yè)績水平產生不利影響。（六）法律風險1、知識產權保護風險若公司被競爭對手訴諸知識產權爭端，或者公司自身的知識產權被競爭對手侵犯而采取訴訟等法律措施后仍無法對公司的知識產權進行有效保護，將對公司的品牌形象、競爭地位和生產經(jīng)營造成不利影響。2、產品質量、勞動糾紛責任等風險公司在正常生產經(jīng)營過程中，可能會存在因產品質量瑕疵、勞動糾紛等其他潛在事由引發(fā)訴訟和索賠風險。如果公司遭遇訴訟和索賠事項，可能會對公司的企業(yè)形象與生產經(jīng)營產生不利影響。第二章 項目

15、簡介一、 項目單位項目單位：xxx有限責任公司二、 項目建設地點本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約15.00畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。三、 建設規(guī)模該項目總占地面積10000.00（折合約15.00畝），預計場區(qū)規(guī)劃總建筑面積17263.97。其中：主體工程10597.44，倉儲工程3556.80，行政辦公及生活服務設施1761.11，公共工程1348.62。四、 項目建設進度結合該項目建設的實際工作情況，xxx有限責任公司將項目工程的建設周期確定為24個月，其工作內容包括：項目前期準備、工

16、程勘察與設計、土建工程施工、設備采購、設備安裝調試、試車投產等。五、 建設投資估算（一）項目總投資構成分析本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據(jù)謹慎財務估算，項目總投資7172.95萬元，其中：建設投資5523.88萬元，占項目總投資的77.01%；建設期利息142.04萬元，占項目總投資的1.98%；流動資金1507.03萬元，占項目總投資的21.01%。（二）建設投資構成本期項目建設投資5523.88萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用4794.88萬元，工程建設其他費用556.52萬元，預備費172.48萬元。六、 項目主要技術經(jīng)濟指標（一）財務效

17、益分析根據(jù)謹慎財務測算，項目達產后每年營業(yè)收入12600.00萬元，綜合總成本費用10168.54萬元，納稅總額1174.38萬元，凈利潤1776.83萬元，財務內部收益率18.08%，財務凈現(xiàn)值2034.01萬元，全部投資回收期6.30年。（二）主要數(shù)據(jù)及技術指標表主要經(jīng)濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積10000.00約15.00畝1.1總建筑面積17263.97容積率1.731.2基底面積5700.00建筑系數(shù)57.00%1.3投資強度萬元/畝360.992總投資萬元7172.952.1建設投資萬元5523.882.1.1工程費用萬元4794.882.1.2工程建設其他費用萬元5

18、56.522.1.3預備費萬元172.482.2建設期利息萬元142.042.3流動資金萬元1507.033資金籌措萬元7172.953.1自籌資金萬元4274.283.2銀行貸款萬元2898.674營業(yè)收入萬元12600.00正常運營年份5總成本費用萬元10168.546利潤總額萬元2369.107凈利潤萬元1776.838所得稅萬元592.279增值稅萬元519.7510稅金及附加萬元62.3611納稅總額萬元1174.3812工業(yè)增加值萬元4135.4113盈虧平衡點萬元4586.44產值14回收期年6.30含建設期24個月15財務內部收益率18.08%所得稅后16財務凈現(xiàn)值萬元2034

19、.01所得稅后第三章 現(xiàn)代生產管理與控制的方法一、 豐田生產方式和看板管理系統(tǒng)（一）豐田生產方式概述由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導創(chuàng)建，是豐田公司的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產方式。它順應時代發(fā)展和市場變化趨勢，經(jīng)歷了幾十年的探索和完善后，逐漸形成和發(fā)展為如今包括經(jīng)營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內的較為完善的生產管理技術與方法體系。豐田生產方式是一個包容了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。豐田生產方式不僅是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理工具及技術，更是一種管理理念。它最基本的理念就是從（顧客的）需求出發(fā)，杜絕浪費任

20、何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標，就必須杜絕過量生產以及由此而產生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。如果生產系統(tǒng)能夠具有足夠的柔性，能夠適應市場需求的不斷變化，即“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”，這當然就不需要也不會有多余的庫存產品了。如果在生產人員的能力方面保證具有足夠的柔性，當然也就沒有閑雜人員了。這種持續(xù)而流暢的生產，或對市場需求數(shù)量與種類兩個方面變化的迅速適應，是憑借著一個主要手段“準時化生產”來實現(xiàn)的?？梢哉f，“準時化生產”是豐田生產方式的核心。此外

21、，豐田生產方式具有一種內在的動態(tài)自我完善機制，即在“準時化生產”的激發(fā)下，通過不斷縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產系統(tǒng)中的問題不斷暴露出來，使生產系統(tǒng)本身不斷完善，從而保證生產的順利進行。具體的思想和手段包括以下六點。1、準時化和自動化JT生產方式本質是一個拉動式的生產系統(tǒng)，更有效率地響應了顧客所需。JIT生產方式是20世紀50年代初日本豐田汽車公司研究和開始實施的生產管理方式，也是一種與整個制造過程相關的哲理思想。它的基本思想是“只在必要的時刻，生產必要的數(shù)量的必要產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。通過JT思想的應用使企業(yè)管理者將精力集中于

22、生產過程本身，通過生產過程整體優(yōu)化、改進技術、理順物流，杜絕超量生產，消除無效勞動和浪費，有效地利用資源，降低成本，改善質量，用最少的投入實現(xiàn)最大產出。JIT生產方式是一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術。自動化是豐田準時化生產體系質量保證的重要手段。為了完善準時化生產，生產過程中依次流往后道工序的零部件必須是百分之百合格的制品。因此，零部件制品的質量檢測和控制是極為重要的。豐田公司認為，統(tǒng)計抽樣是不合適的，應該摒棄任何可以接受的質量缺陷水平的觀念，實行“自我全數(shù)檢驗”。豐田公司的“自我全數(shù)檢驗”建立于生產過程中的自動化即自動化缺陷控制的基礎之上。同時也用兩種不同的漢字書寫

23、。其中一個含義就是普通的“自動化”的意思，表示用機器來代替人工。在這種自動化之下，人們只需按動電鈕，機器就會自動運轉起來，完成預定的工作。但是，這樣的自動工作機器沒有發(fā)現(xiàn)加工質量創(chuàng)陷的能力，也不會在出現(xiàn)加工質量缺陷時停止工作。因此，這種自動化會在機器出現(xiàn)錯誤時自動地生產出大量的不合格制品。顯然，這種自動化是不能令人滿意的。豐田公司強調的是jidoka的另一個含義，即“自動化缺陷控制”，并將它稱為“帶有人字旁的自動化”或“具有人類判斷力的自動化”。豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，這就是異常情況下的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警

24、。2、標準化作業(yè)標準化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。豐田公司的標準化作業(yè)主要是指每一位多技能作業(yè)員操作的多種不同機床的作業(yè)程序，亦指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。豐田公司的標準化作業(yè)主要包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量三個內容，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。根據(jù)標準周期時間，生產現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業(yè)人數(shù)，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結束

25、后取下，再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上連續(xù)地遵循著。因為所有的作業(yè)人員都必須在標準周期時間內完成自己所承擔的全部作業(yè)，所以在同一個生產單元內或生產線上能夠達成生產的平衡。標準在制品存量是指在每一個生產單元內在制品儲備的最低數(shù)量，它應包括仍在機器上加工的半成品。如果沒有這些數(shù)量的在制品，那么生產單元內的一連串機器將無法同步作業(yè)。但是，應設法盡量減少在制品存量，使之維持在最低水平。根據(jù)標準化作業(yè)的要求（通常用標準作業(yè)組合表表示），所有作業(yè)人員都必須在標準周期時間之內完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎，對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善。標準化作業(yè)可以歸納為以

26、下要點。（1）每一個流程都可以看作是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。（2）同一個流程必須用同樣的方式來進行。（3）問題很容易被發(fā)現(xiàn)。（4）它是一種保持品質、有效率及安全性高的方式。（5）可以迅速地解決問題。（6）它是由每一個小組或小組長提出的計劃，因為他們最了解自身工作內容。3、多技能作業(yè)員多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。多技能作業(yè)員是與設備的單元式布置緊密聯(lián)系的。在U型生產單元內，由于多種機床緊湊地組合在一起，這就要求生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)，如一個工人要同時會操作車床、銑床和磨床等。一個多技能作業(yè)員按照標

27、準作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標準周期時間之內，巡回1型生產單元一周，最終返回生產起點。而各工序的在制品必須在生產作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可進入下道工序。這樣，每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。像這樣的生產方式就是單件生產單件傳送方式，它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合U型生產線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數(shù)削減多余的生產人員，從而提高勞動生產率。4、看板管理系統(tǒng)自動化與準時化是貫穿豐田生產方式的兩大支柱，而看板管理

28、可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。看板管理，簡而言之，是對生產過程中各道工序生產活動進行控制的信息系統(tǒng)。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數(shù)量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數(shù)量等信息。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，看板將與取料和生產的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。實施看板管理是有條件的，如生產的均衡化、作業(yè)的標準化、設備布置合理化等。如果不具備這些先決條件，看板管理就不能發(fā)揮其應有的作用，從而難以實現(xiàn)豐田生產方式

29、。5、全員參與的現(xiàn)場改善活動豐田準時化生產方式的目標和目標體系中的各子目標是通過準時化生產體系的最為基本的支撐-全員參與的現(xiàn)場改善活動來實現(xiàn)的，正是這種改善活動才真正把豐田準時化生產方式變得如此有效。公司全體人員參與的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產方式的堅固基石。豐田公司的經(jīng)驗表明，提高質量、降低成本、保證按期交貨提高生產效率的根本手段就是永不停止現(xiàn)場改善活動。同時，不斷的現(xiàn)場改善也是生產系統(tǒng)不斷完善的根本保證。一般來說，人總是追求不斷的自我完善，生產系統(tǒng)也應該在運行過程中得到不斷完善；人的不斷自我完善是通過不斷學習來實現(xiàn)的，而生產系統(tǒng)的不斷自我完善應該依靠生產系

30、統(tǒng)本身內在的動態(tài)自我完善機制來實現(xiàn)。豐田準時化生產方式正是具備了這樣一種獨特的動態(tài)自我完善機制。（1）建立動態(tài)自我完善機制。這種動態(tài)自我完善機制表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露院患”，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就是要針對問題提出改善的設想和措施，消除問題，使生產系統(tǒng)達到在新的水平上的穩(wěn)定。（2）成立質量管理小組。質量管理小組是由在同一生產現(xiàn)場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)來研究解決質量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。豐田公司的質量管理小組是公司內部的非正式組織，其特點是自主性、自發(fā)性、靈活性和持續(xù)性。在這種無拘無束、相互啟發(fā)和自我啟發(fā)的共同研討之中

31、，小組中的每個成員都有機會展示自己的才智，并把學到的東西用于現(xiàn)場改善之中。在這種共同研討與改善的反復過程中，每一個人都能感受到負有責任和使命的喜悅、受人尊重的喜悅、成功的喜悅、技能提高和個入成長的喜悅。大家共同創(chuàng)造了一個心情舒暢、充滿生機活力和希望的工作環(huán)境。（3）合理化建議制度。合理化建議制度在豐田公司被稱為創(chuàng)造性思考制度。和質量管理小組活動一樣，豐田公司的合理化建議制度極大地促進了現(xiàn)場改善活動。豐田公司認為，好產品來自好的設想。因此，豐田公司提出了“好主意，好產品”的口號，廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務。（4）改善，再改善?！案纳啤?/p>

32、不僅是豐田生產方式的堅固基石，而且也是豐田準時化生產方式所不懈追求的目標。“改善，再改善”是豐田公司生產經(jīng)營的信條，而“改善，再改善”不但需要生產系統(tǒng)本身所具有的內在的動態(tài)自我完善機制的激發(fā)作用和企業(yè)內部組織機構與制度的保障促進作用，而且還需要正確而有效的方法。曾經(jīng)出任豐田公司負責生產和質量管理專務董事的根本正夫先生，總結了他30多年從事現(xiàn)場改善工作的經(jīng)驗，歸納了支持“改善，再改善”的六個要領：領導者本身也要從事改善活動；領導者要關心下屬人員的改善活動；不要輕視微不足道的改善活動；要容忍改善活動的失??；改善無止境。6、全面質量管理豐田公司的準時化生產方式強行逐步減少生產系統(tǒng)中的零部件在制品儲備

33、，從而強制現(xiàn)場改善，強制提高零部件制品的質量。豐田公司從1961年開始引進了全面質量管理。豐田生產方式認為，生產系統(tǒng)中的每一道工序和每一個環(huán)節(jié)都會對產品的生產質量產生直接影響。因此，要保證準時化生產的實現(xiàn)，就必須在產品的生產過程中保證產品質量，從而要求實行從原材料到半成品再到產成品全過程的質量控制和質量保證，并要求每一道工序必須實行質量的自我檢驗，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現(xiàn)不合格的零部件制品的要求就會自然產生出來，就會自然形成一種“確保生產合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員參與的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。“質量要在

34、本工序制造”“下道工序就是顧客”，確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識深深扎根于豐田公司，貫穿于生產現(xiàn)場。豐田公司正是在這種思想指導下，以“確保質量”為目的，在全公司范圍內開展了全員參與的質量管理活動，從而極其有效地保證了豐田生產的順利實現(xiàn)。（二）看板管理1、看板的基本概念看板管理亦稱看板方式，看板方式作為一種生產管理方式，在生產管理史上是非常獨特的，也可以說是JIT生產方式最顯著的特點。但決不能把JT生產方式與看板方式等同起來。JIT生產方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管理手段。豐田生產方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產過程，即從生產終點的總裝配線開始，依次由后道工序從前道工

35、序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣，看板就在生產過程中的各工序之間周轉，從而將與取料和生產的時間、數(shù)量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯(lián)結為一個有機的整體。2、看板的功能看板的功能主要有以下四點。（1）顯示生產以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從裝配工序逐次向前道工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前道工序領取?！昂蟮拦ば蝾I取”以及“適時適量生產”就是通過

36、看板來實現(xiàn)的。（2）防止過量生產和過量運送。看板必須按照既定的運送規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是“沒有看板不能生產，也不能運送”。根據(jù)這一規(guī)則，看板數(shù)量減少，則生產量也相應減少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量生產以及過量運送。（3）進行目視管理的工具?？窗宓牧硪粭l運用規(guī)則是“看板必須在實物上存放”“前道工序按照看板取下的順序進行生產”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產的優(yōu)先順序能夠一目了然，易于管理。并且只要一看看板，就可知道后道工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等。（4）改善的工具。在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲存。一般情況下，

37、如果在制品庫存較高，即使設備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋。而且即使有人員過剩，也不易察覺。而根據(jù)看板“不能把不良品送往后道工序”的運送規(guī)則，一旦后道工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須馬上采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動不僅解決了問題，也使生產線的“體質”不斷增強，生產率不斷提高。JIT生產方式的目標是最終實現(xiàn)無儲存生產系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。3、看板的種類實際生產管理中使用的看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標簽、指示部件吊運場所

38、的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。通常，看板是一張在透明塑料袋內的卡片。經(jīng)常被使用的看板主要有兩種：取料看板和生產看板。取料看板標明了后道工序應領取物料的數(shù)量等信息，生產看板則顯示著前道工序應生產物品的數(shù)量等信息。4、看板的使用規(guī)則為使看板系統(tǒng)有效運行，必須嚴格遵循使用規(guī)則，培訓全體操作人員理解規(guī)則，并設立一定的獎懲制度認真貫徹規(guī)則。看板使用規(guī)則主要有以下五點（1）不合格不交后道工序。JIT生產方式認為，生產不合格件是最大浪費，如果不能及時解決不合格品問題，后道工序就會停產。不合格件積壓在本道工序，本道工序的問題就會很快暴露，使管理人員、監(jiān)督人員不得不共同采取對策，防止再

39、發(fā)生類似問題。（2）后道工序來取件。改變生產“供給后道工序”的傳統(tǒng)做法，由后道工序向前道工序取件，不能領取超過看板規(guī)定的數(shù)量，領取工件時須將看板系在裝工件的容器上。（3）只生產后道工序領取的工件數(shù)量。超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產，同時完全按看板出現(xiàn)的順序生產。（4）均衡化生產。如果后道工序在領取工件的時間和數(shù)量方面沒有規(guī)律，波動較大，前道工序就需按后道工序的最大需求來安排其設備能力和人力，這是很不經(jīng)濟的。因此，看板管理只適用于需求波動較小和重復性生產系統(tǒng)。（5）利用減少看板數(shù)量來提高管理水平。在生產系統(tǒng)中庫存水平由看板數(shù)量來決定，因為每一塊看板代表著一個標準容器容量的工件，用減少看板數(shù)量、減少標準

40、容量的方法可降低庫存水平。二、 MRP，MRPII和ERP（一）物料需求計劃（materialrequirements.planning，MRP）20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩(wěn)定均衡消耗情況下物料需求不出現(xiàn)短缺。20世紀60年代中期，物料需求打破穩(wěn)定狀態(tài)，計算機系統(tǒng)的應用和迅速發(fā)展，以及短時間內應對大量庫存控制數(shù)據(jù)的復雜運算，美國國際商業(yè)機器（internationalbusinessimachines，IBM）公司的約瑟夫奧列基博士運用計算機技術提出了把企業(yè)產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種類型的概念，并按時間確定不同時期的物料需求，產

41、生了解決庫存物料訂貨的新方法，即物料需求計劃法。（二）初期的物料需求計劃（MRP）沒有考慮生產企業(yè)現(xiàn)有生產能力和采購條件約束，可能由于設備、原料或工時等原因無法按計劃時間生產，因此被稱為基本MRP或開環(huán)式MRP，20世紀70年代將采購計劃、生產能力計劃、車間作業(yè)計劃等納入MRP，逐步形成閉環(huán)式MRP1、物料需求計劃的原理物料需求計劃的基本原理主要來自兩個方面。（1）遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據(jù)備相關物料的需求時間和生產（訂貨）周期確定該物料開始生產（訂貨）時間。因此物料需求計劃較之以往的計劃不同之處是基于對未來的需求。2、物料

42、需求計劃的結構物料需求計劃的主要依據(jù)是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃的主要輸入信息。主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃的最主要輸人，表明企業(yè)向社會提供的最終產品數(shù)量是由客戶訂單、銷售預測和備件需求決定的。物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。主生產計劃確定之后，根據(jù)物料清單可清楚確定產品各種組成部分的需求量，為不同時間生產多少、何種組成部分打下基礎。庫存處理信息又稱庫存狀態(tài)文件，它記載產品及所有組成部分的存在狀況數(shù)據(jù)。經(jīng)過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告，輸出報告包括主報告和輔助報告。

43、主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。關于獨立需求和相關需求，以圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成，圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而組成圓珠筆的筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是由于消費者在市場上可單獨購買筆芯進行更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求獨立需求物料由主生產計劃體現(xiàn)。（三）制造資源計劃1、制造資源計劃概述1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRF的方式

44、，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區(qū)別，又因體現(xiàn)的是MRP的繼續(xù)和發(fā)展，故稱之為MRP11制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。2、制造資源計劃的結構制造資源計劃的結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)。這一結構的特點主要體現(xiàn)在以下五個方面。（1）計劃的一貫性和可行性。MRPI1是計劃主導型生產作業(yè)管理模式，計劃從宏觀到微觀，從大到小，始終圍繞企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標展開。它一個計劃為指導原則，企業(yè)各職能部門集中

45、制訂生產計劃，執(zhí)行計劃前進行生產能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。（2）數(shù)據(jù)的共享性。MRPI1是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將生產經(jīng)營活動的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個部門，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的信息共享。（3）動態(tài)的應變性。MRP11是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)傳遞過來的信息，迅速做出反應以適應變化的需求。（4）模擬的預見性。MRPI能解決“如果怎樣；將會怎樣”這類預見性的問題，在可預見的時間期限內，將展現(xiàn)有可能發(fā)生的事情，以做出防范。（5）物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPI1包括銷售子系統(tǒng)和財務子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流、資金流統(tǒng)一起來，更好地體現(xiàn)企業(yè)整體運作狀況，為保證企業(yè)正常運營打下堅實

46、的基礎。3、制造資源計劃（MRPI1）的應用實施MRP11大致可分為三個階段，第一階段，前期工程。前期工程包括：確定實施MRPI1的項目，成立項目籌備組；決策人員認識并理解MRPII的原理、作用、使用范圍等；開展MRPII的需求分析；最后確立目標、確定實施階段。第二階段，決策工作。它是在前期工作的基礎上，為了更慎重、更可行起見而進行的決策。要廣泛聽取意見，把困難想得更充分一些、更全面一些，充分利用有利因素，統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一行動，下定決心去做并做好。第三階段，實施。實施階段分幾個時段：首先進行培訓，分析各種管理事項處理原則和參數(shù)，整理數(shù)據(jù)，安裝、調試軟硬件，代表產品模擬運行，并與現(xiàn)行管理

47、方式對比，進行必要的調整，形成主生產計劃和物料需求計劃。其次在此基礎上繼續(xù)培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)及采購作業(yè)。最后再進行培訓，運行成本會計和各種模擬功能，完成同財務功能的集成，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的結合和統(tǒng)一，全面納大MRP11系統(tǒng)運行。（四）企業(yè)資源計劃1、企業(yè)資源計劃概述企業(yè)資源計劃是當今制造業(yè)中最先進的生產管理模式之一，是MRPI1的進一步發(fā)展，它的應用范圍遠遠超越制造業(yè)。企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，實現(xiàn)資源合理配置、滿足市場需求；為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。它是市場競爭日趨激烈、企業(yè)規(guī)模和并購迅速擴張、計算機網(wǎng)絡化深入發(fā)展的必

48、然產物。它與MRPI1相比更加貼近市場，功能更加強大，方法更加合理，管理面更寬，綜合系統(tǒng)考慮問題更全面。此外，還有以下幾點區(qū)別：DMRPII基本局限于企業(yè)內部資源的配置和管理，而ERP擴展到企業(yè)外部，實現(xiàn)完整的面向供應鏈各環(huán)節(jié)的有效管理，體現(xiàn)對整個供應鏈資源進行管理的思想，管理范圍明顯擴大。MRPI1主要應用于企業(yè)制造、分銷、財務管理，ERP則進一步將供應鏈上物料流通體系中產、供、需等環(huán)節(jié)的運輸管理、倉庫管理，支持生產保障體系的質量管理、實驗室管理、設備維修、備品配件管理等納入其中，使得管理功能大大加強。ERP較之MRP11在適應生產方式上由單一生產方式向混合型生產方式發(fā)展，能較好地支持和管理

49、混合型制造環(huán)境，滿足企業(yè)多元化經(jīng)營需求，體現(xiàn)了精益生產、敏捷生產的思想。MRP1以企業(yè)生產線為主，利用計劃及其滾動作用來控制生產過程，更加強調事中控制；ERP以企業(yè)管理體系為主，支持在線分析處理、售后服務及質量反饋，突出強調事前控制，使事前控制與事中控制有效結合思想得以實現(xiàn)。運用ERP可以將經(jīng)營的多企業(yè)、多地區(qū)、多國家聯(lián)系在一起，這是MRP11無法比擬的0MRPII主要應用于生產企業(yè)的管理；ERP不僅應用于生產企業(yè)，也可應用于從事非生產企業(yè)、公益事業(yè)的企業(yè)。DERP在計算機網(wǎng)絡使用上更為深化，總之，MRP11是ERP的核心，而MRP11是ERP的重要組成部分，這種關系必須明確，是逐步展開的，E

50、RP還在繼續(xù)發(fā)展提升。2、企業(yè)資源計劃的內容目前較多的生產企業(yè)中使用的ERP!主要包括生產控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源管理模塊四個部分。（1）生產控制模塊。生產控制模塊是ERP的核心模塊，它將分散的生產流程有機結合，加快生產速度，減少生產過程中材料、半成品的積壓和浪費。這一模塊的主要內容有主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現(xiàn)場控制、制造標準等。（2）物流管理模塊。物流管理模塊是實現(xiàn)生產運轉的重要條件和保障，它包括分銷管理、庫存控制和采購管理三個部分。分銷管理主要實現(xiàn)客戶信息管理和服務、銷售訂單管理、銷售情況分析和統(tǒng)計。庫存控制主要實現(xiàn)準確反映庫存現(xiàn)狀，根據(jù)生產實際需

51、要有效控制和調節(jié)庫存，既要保證生產正常進行，又要千方百計減少物料庫存，降低資金占用。采購管理主要根據(jù)實際需要，選擇最佳供應商，確定最合理的采購量和儲備量，保證及時準確供應物料。（3）財務管理模塊。財務管理模塊是信息的歸納者，在ERP中十分重要。它主要包括會計核算和財務管理兩部分。會計核算主要記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程和結果。財務管理主要是對會計核算的結果進行分析，做出新的預測、管理和控制。（4）人力資源管理模塊。人力資源管理模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等，它在ERP中發(fā)揮的作用十分重要。ERP的上述四個模塊相互間聯(lián)系緊密，

52、彼此之間有相應的網(wǎng)絡接口實現(xiàn)互動，可有效整合企業(yè)內外部的各種資源，更好地滿足市場需求，提高企業(yè)核心競爭力。3、企業(yè)資源計劃的運行實施ERP是企業(yè)管理的一項巨大變革，是一個重大的項目工程。它主要包括以下四個階段。（1）前期工作階段。此階段的主要工作有：企業(yè)實施ERP的調研、分析，回答企業(yè)是否應當實施ERP的問題，明確實施的目的、作用、緊迫性、目標、效果、人力、財力物力等客觀條件以及管理基礎工作等，反復充分論證后做出可行性報告；確定實施ERP后，對企業(yè)領導層相關企業(yè)部門領導者及相關主要人員進行培訓，使他們基本了解和掌握ERP的原理、思想、思路，為進一步具體決策打下基礎；這一階段的最后一項工作是結合

53、實際選擇滿足本企業(yè)的需求和適應本企業(yè)的發(fā)展的ERP軟件。（2）實施準備階段。這一階段的主要工作有：成立組織，包括ERP項目領導小組、項目實施小組、項目業(yè)務組，明確分工、工作目標和具體任務；作基礎數(shù)據(jù)準備以便錄入；在此基礎上將購置軟件系統(tǒng)進行安裝、調試；將基礎數(shù)據(jù)錄入，進行軟件原型測試。這些均可在軟件供應商的培訓、指導下進行。（3）試驗運行及實用化階段。這一階段的主要工作有：模擬運行及逐步過渡到實用化；完善ERP工作準則、工作規(guī)程；進行驗收、分步切換運行，這是ERP轉入實用化的關鍵階段。（4）更新和升級階段。在ERP實施一段時間后，要根據(jù)市場、軟件使用和企業(yè)、供應鏈相關各方的實際情況及時進行更新

54、和升級，以不斷保持時效性、先進性。企業(yè)應用ERP應注意以下兩點。首先，一定要結合企業(yè)實際，因地制宜，按照科學發(fā)展觀組織實施，這是最關鍵的一條。要抓住機遇，不失時機地應用ERP，但是絕不可趕時髦、盲目攀比跟風，否則會產生巨大的資源浪費，效果適得其反，影響企業(yè)管理工作正常進行。其次，絕不可超越企業(yè)客觀現(xiàn)實，要逐步在人力、物力、財力上創(chuàng)造條件，只有這樣才能扎扎實實地把ERP推行好。推行ERP是一個全過程培訓、全員培訓的過程，只有這樣才能使ERP徹底推行，領導需要被培訓、供應鏈各方需要被培訓、員工需要被培訓，形成系統(tǒng)培訓局面。要積極引進計算機網(wǎng)絡專業(yè)人員，使他們既懂計算機技術又熟悉專業(yè)管理業(yè)務。第四章

55、 項目背景分析炭黑是碳元素的一種存在形式，基本粒子尺寸大多在10nm-100nm之間。炭黑是橡膠工業(yè)不可缺少的原料，由于炭黑能改善輪胎面的耐磨性，極大提高輪胎行駛里程，還能提高膠料的拉伸強度和撕裂強度等物理性能，因此炭黑廣泛應用于制造各種類型的輪胎和其他橡膠制品。炭黑工業(yè)對于促進汽車工業(yè)的發(fā)展和改善居民生活都具有非常重要的意義。按應用范圍分類，炭黑可分為橡膠用炭黑和非橡膠用炭黑。2020年國內炭黑行業(yè)開工率在60%左右，炭黑產能800萬噸左右，炭黑產量480萬噸。產量下降主要是因新冠疫情期間開工不足、原料緊張、需求下降等因素影響。受新冠肺炎疫情沖擊，炭黑行業(yè)產能并無新增，但是三年內仍將有111

56、萬噸新增產能，加上目前產能預計2022年至少在900萬噸以上，行業(yè)供應過剩是必然。隨著國家供給側改革和環(huán)保趨嚴因素的持續(xù)性影響，加速了落后產能整合和出清，炭黑市場集中度進一步提升，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?、龍星化工股份有限公司等大型炭黑企業(yè)也將獲得更多的市場份額。從2020年炭黑產量來看，江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰具b遙領先其他企業(yè)。保持經(jīng)濟社會平穩(wěn)較快發(fā)展，提高發(fā)展質量和效益，發(fā)展平衡性、包容性和可持續(xù)性不斷增強，確保如期全面建成小康社會。到2017年，全區(qū)地區(qū)生產總值和城鄉(xiāng)居民人均收入比2010年同口徑翻一番；到2020年，全區(qū)地區(qū)生產總值邁上新臺階，城鄉(xiāng)居民人均收入同步提升。產業(yè)支撐更加有力

57、?！叭笮屡d產業(yè)”實現(xiàn)快速發(fā)展，傳統(tǒng)產業(yè)進一步提質增效，初步構建起支撐區(qū)域發(fā)展的產業(yè)新體系。城市品質更加優(yōu)良。進一步突出以人為本，城市綜合功能進一步完善，環(huán)境質量不斷提升，社會民生持續(xù)改善。人民生活更加美好。就業(yè)、教育、文化、衛(wèi)生、體育、社保、住房等公共服務體系更加健全，初步實現(xiàn)城鄉(xiāng)基本公共服務均等化，人民群眾生活質量、健康水平和文明素質不斷提高，參與感、獲得感、幸福感顯著增強。第五章 生產作業(yè)計劃一、 生產作業(yè)計劃概述生產作業(yè)計劃是生產計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產計劃的具體執(zhí)行計劃。它根據(jù)年度生產計劃規(guī)定的產品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產單位在每個具體時期內（季度、周、日、時）的生產任務做出詳細規(guī)定，使年度生產計劃得到落實。它是協(xié)調企業(yè)日常生產活動的中心環(huán)節(jié)，具體包括以下幾項內容。（1）編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。它包括產品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。要把企業(yè)全年分季的