分汽缸按壓力容器設計制造檢驗

1、分汽缸按鍋爐和壓力容器標準比較類別目壓力容器標準鍋爐標準設 計1資質(zhì)設計要單獨取證無需單獨取證2圖樣 鑒定設計單位自己有資格鑒定，設 計總圖（藍圖）上，加蓋設計 資質(zhì)印章，第三類部分容器， 還應有設計技術負責人的批準 簽字國家質(zhì)檢總局授權評審機 構鑒定，并在相應設計文件 蓋上鑒定章3總圖一、應注明的內(nèi)容：1、壓力容器名稱、類別；2、設計條件（壓力、溫度、介 質(zhì)、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)等）；3、主要受壓元件材料牌號及要 求；4、主要特征參數(shù)（容器容積）； 制造要求；5、防腐處理要求；6、無損檢測要求；7、水壓試驗要求；8銘牌位置等等二、管口表三、應有設計、校核、審核（定） 的簽字一、應注明的內(nèi)容：1

2、、設計壓力為額定蒸汽壓 力，設計溫度為額定蒸汽 溫度，2、無腐蝕裕量和焊縫系數(shù)二、無管口表三、增加工藝、標準欄簽字 欄4強度 計算 書1、計算依據(jù)GB150-98鋼制壓 力容器1、計算依據(jù) GB/T16508-96鍋殼鍋爐受壓元件強度 計算5材料 選用一、鋼板1、Q235-A適用PWI.OMPa，t=0 350E16mm2、Q235-B 適用 P< 1.6MPa，t=0 350E20mm二、鋼管20/GB/T8163沒有規(guī) 定壓力一、鋼板1、Q235-A適用P< 1.0MPa,且不與火焰接 觸部位；2、P> 1.0MPa 用 20g二、鋼管1、20/GB/T8163 適用 P

3、<1.0MPa,2、20/GB3087 適用 P <5.9MPa,6檢杳 孔1、Di < 300,可以不開檢杳孔2、300V Di < 500,開手孔 2 只3、Di > 300,按要求應開檢杳孑L,因特殊情況不開應100% 無損檢測不是很明確，應滿足安裝、 檢修、運行監(jiān)視和清洗的需 要類別項目壓力容器標準鍋爐標準制造 檢驗1金屬 銘牌1、產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌在一起2、項目不同沒有注冊項2竣工 圖章竣工圖章應有制造單位名稱和 制造許可證編號（蓋有此早的 圖紙不得用于生產(chǎn)）沒有3出廠 資料1、竣工圖樣（材料代用、無損 檢測改變、加工尺寸變更， 按更改單在竣工圖上直接

4、標注，標注處有修改和審核 人簽字及修改日期，應加蓋 竣工圖章）2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘 牌的拓印件3、監(jiān)檢證書4、強度計算書1、無竣工圖章2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書格式和 內(nèi)容不同4存檔 資料1、制造工藝圖或制造工藝卡2、材料證明文件及材料3、焊接工藝4、標準中允許制造廠選擇的 項目的記錄5、制造過程中及完工后的檢 查記錄6、原設計圖和竣工圖1、存檔中沒有設計圖和竣 工圖2、制造、質(zhì)檢表卡形式和 內(nèi)容不相同5材料復驗免于復驗P> 0.4MPa應復驗6產(chǎn)品 試板1、縱向焊縫應做產(chǎn)品試板2、環(huán)焊縫（B類焊縫）免做免做產(chǎn)品試板7制造 要求1、封頭a7射線 檢測1、Pv 1.6MPa 局部 20%P&

5、gt; 1.6MPa 全部 100% 且不少于250mm2、a評片標準：100%t片，焊縫系數(shù)為1.0，為II級合格 b 20%拍片，為III級合格 且不允許有未焊透3、經(jīng)過局部射線檢測，在檢測 部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則應進行 > 10%亥焊縫長度補充局部檢 測，且不少于250mm如仍不合 格，進行100%僉測。1、DwC 159mm 局部 25% Dw> 159mm 全部 100%2、a P < 0.1MPa 為 III 級合格b P>0.1MPa 為 II 級合格3、局部射線檢測時，在探 傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能，應在缺陷延 長做補充射線檢查。若有不 合格，該

6、條焊縫應做抽查數(shù) 量的兩倍數(shù)目的補充檢查， 仍不合格，進行100%勺檢查類別項目壓力容器標準鍋爐標準8水壓 試驗1、試驗壓力1.25P 2t可2、試驗方法：緩慢升至設計壓 力確認無泄漏再升至試驗壓 力，保壓30分鐘，然后，降至 試驗壓力的80%僉查，檢查期間 壓力應保持不變，不得米用連 續(xù)加壓來維持試驗壓力不變，壓力試驗過程中不得帶壓緊固 螺栓或向受壓兀件施加外力。3、合格標準：a無泄漏b無可見變形c試驗過程中 無異常的響聲4、新制造的容器試驗兀畢后， 應用壓縮空氣將其吹干。1、試驗壓力a P v 0.8MPa P 試=1.5P 但不小于0.2MPab P=0.8 1.6MPaP 試=P+0.

7、4C P> 1.6MPa P 試=1.25P2、升至工作壓力檢查有無 漏水或異?，F(xiàn)象，然后升至 試驗壓力，保壓20分鐘， 然后降到工作壓力進行檢 查。檢查期間壓力不變。3、合格標準：a金屬壁和 焊縫上沒有水珠和水霧b水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘 余變形一、金屬材料基礎知識鋼材的分類什么叫鋼？什么叫鐵？1、含碳量低于 2%的叫鋼，含碳量高于 2%的叫鐵。1.1 鋼板1.1.1鋼板按厚度分：w 4mn為薄鋼板；425mn之間的中鋼板；25mm以 上的厚度的稱為厚鋼板。1.1.2 鋼板按軋制方式分：熱軋鋼板和冷軋鋼板。1.1.3 鋼板按用途分：普通碳素鋼；鍋爐壓力容器用鋼；花紋鋼板；鍍鋅薄 鋼板，鍍

8、錫薄鋼板；矽鋼片。鍋爐用鋼與其他用鋼有什么區(qū)別？鍋爐專用鋼材對硫、 磷等有害元素控制比原鋼種更嚴格， 對鋼材表面質(zhì)量和 內(nèi)部缺陷也有一定的要求。 這類鋼對化學成分有嚴格的控制， 機械性能也必須保 證，特別是對沖擊韌性的要求。例20和20g兩種材料之間區(qū)別，化學成分大致相當，在機械性能方面，強 度和塑性指標相當， 20g 的常溫沖擊和時效沖擊值有較嚴要求，而 20 對沖擊值（ak ）沒有要求。鍋爐鋼板比容器鋼板要求仍高，要加應變時效值ak。1.1.4 鋼板按脫氧程度分：沸騰鋼；鎮(zhèn)靜鋼；半鎮(zhèn)靜鋼。 什么叫沸騰鋼？什么叫鎮(zhèn)靜鋼？冶煉時因脫氧不完全，鋼液中有相當數(shù)量的FeQ澆注于凝固時，碳和FeO反應

9、，不斷析出CO引起鋼液沸騰，故稱沸騰鋼。這種鋼的成材率高，成本低， 但鋼錠內(nèi)有小氣泡，偏析嚴重，不允許用于鍋爐和重要的壓力容器。鎮(zhèn)靜鋼是鋼液澆注前用錳鐵、硅鐵、和鋁進行充分的脫氧，凝固時沒有 CO 析出，比較平靜所以叫做鎮(zhèn)靜鋼。它得到均勻、致密的鋼錠，其質(zhì)量好，但成本 高。1.1.5鋼板按化學成分分：碳素鋼（工業(yè)純鐵 C含量w 0.04%;低碳鋼C含 量w 0.25%;中碳鋼C含量0.250.60%;高碳鋼C含量0.60%）和合金鋼（低 合金 合金元素總含量w 5%中合金鋼 合金元素總含量510%高合金鋼合金 元素總含量10%1.2 鋼管1.2.1 鋼管按制造方法分：無縫鋼管和焊縫管（焊接鋼管

10、） 。1.2.2 鋼管按生產(chǎn)方法分：熱軋管；冷軋管；冷拔管和擠壓管。1.2.3 鋼管按用途分：鍋爐管；地質(zhì)管；石油管。1.2.4 鋼管按材質(zhì)分：普通碳素結(jié)構鋼管；低合金結(jié)構鋼管；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構 鋼管；合金結(jié)構鋼管；不銹鋼鋼管。1.3 圓鋼© 5.512mn的小圓鋼稱為線材，生產(chǎn)中又常將圓鋼稱為棒材。材料缺陷名詞術語解釋a、白點白點的形成是由于煉鋼時氫溶解到鋼內(nèi)， 過多的氫在鋼冷卻時逸出， 由此產(chǎn) 生了很大的應力， 它超過了鋼的強度， 使鋼產(chǎn)生細小的裂縫， 在縱向斷口上呈銀 亮色晶狀斑點叫白點。白點將大大降低鋼的機械性能。b、偏析由于硫磷的作用， 使鋼在凝固時產(chǎn)生化學成分不均勻的缺陷。

11、沸騰鋼的偏析 大，化學成分不均勻，所以鍋爐規(guī)定不得用沸騰鋼制造受壓元件。c、發(fā)紋鋼材表面及內(nèi)部沿軋制方向出現(xiàn)的細小紋縷。 發(fā)紋是由于鋼種的雜質(zhì)、 氣孔 和疏松等被延伸所致。a、氣孔、氣泡鋼在凝固過程中， 因鋼中的碳和氧化鐵發(fā)生化學反應而生成一氧化碳和鋼中 其他氣體聚集在鋼中內(nèi)部形成內(nèi)壁光滑的空洞。b、疏松鋼中凝固過程中，由于晶間部分液體最后凝固收縮和放出氣體，導致很多細 微孔隙而造成鋼的一種不致密的現(xiàn)象。疏松較嚴重的將大大影響鋼的綜合性能。g、非金屬夾雜物，可分為兩類一類外來非金屬夾雜物： 冶煉、 澆注過程中、 爐渣及耐火材料侵蝕剝落后進 入鋼液中所形成。二類 內(nèi)在非金屬夾雜物：冶煉、澆注過程

12、中物理化學反應的生成物。氧化物一鋼中常見的氧化物 AL2O3是用AL脫氧時所產(chǎn)生的細小難熔、高硬度 的脆性夾雜物。 在熱加工中不變形而成為沿加工方向分布的短線狀顆粒帶， 有時 數(shù)條并列。硫化物一FeS MnS等。MnS具有較高的塑性，沿熱加工方向延伸 FeS與MnS 可以任意比列組成固熔體，熱加工過程中，晶粒邊界上低熔點的 FeS及其與FeO 的共晶體導致鋼產(chǎn)生熱脆。硅酸鹽一鋼中常見的復雜夾雜物。 如硅酸亞鐵(2Fe、SiO2)、硅酸亞錳(2MnO SiO2)鐵錳硅酸鹽等，這些夾雜物熱加工后，沿變形方向延伸，一般外形不規(guī)則 較粗糙。氮化物一TiN、ZrN、鈦鋯易與氮結(jié)合成穩(wěn)定的夾雜物， 氮化物

13、具有很高的熔 點和硬度，熱加工中不變形，金相中多呈方形等規(guī)則外形。h、分層 由于非金屬夾雜、未焊合的內(nèi)裂、殘余縮孔、氣泡等存在，鋼材斷面有裂縫分為不連接的兩層現(xiàn)象。i 、折疊鋼材在鍛軋過程中， 由于棱角、 飛翅、 凸起等被卷折或搭疊壓到鋼材的表面 層上，但又因氧化關系未能合成一體的一種宏觀表面缺陷。j 、裂紋鋼表面或內(nèi)部發(fā)生斷開或不連續(xù)的一種宏觀缺陷，內(nèi)部的裂紋又稱為內(nèi)裂。k、結(jié)疤 鋼材表面粘結(jié)的形狀不規(guī)則的凸起的小塊。l 、彎曲、彎曲度 是軋制在長度或?qū)挾确较虿黄街薄⒊是€狀的總稱。用每米不平直度表示。m鐮刀彎：又稱側(cè)面彎。當矩形截面（如鋼板、扁鋼等）在窄面一側(cè)成凹 入曲線，另一相對的窄面一側(cè)形成凸出曲線。以每米凹入高度表示。n、波浪度（或波浪彎） 沿鋼板等長度或?qū)挾瘸霈F(xiàn)高低起伏的波浪的現(xiàn)象，使其成為“飄形”或“船 形”。O扭斜條形軋鋼沿縱軸扭斜成螺旋狀。P、氧化皮在加熱、軋制