單軸水泥攪拌樁專項工程施工組織設(shè)計方案

1、水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁徑為600 mm,中心距為450mm水泥攪拌樁的水泥 采用42.5Mpa普通水泥，水灰比 0.5，水泥摻合比為 15%一、施工準(zhǔn)備工作攪拌樁施工單位在接到施工任務(wù)后，除應(yīng)熟悉工程地質(zhì)資料和設(shè)計圖 紙，安排施工流水，編好施工組織設(shè)計外，并應(yīng)著重做好以下各項工作：1 、場地平整與布置攪拌樁施工現(xiàn)場應(yīng)在機械設(shè)備進場前予以平整。當(dāng)場地表層較硬需用 注水預(yù)攪施工時，應(yīng)在四周開挖排水溝，并設(shè)集水井，其位置以不影響攪 拌機施工為原則；排水溝和集水井應(yīng)經(jīng)常清除沉淀雜物，保持水流暢通。當(dāng)場地過軟不利于攪拌機行走或移動時：應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細石墊層，不 得用粗粒碎石鋪填?；覞{制備作業(yè)棚應(yīng)有足夠

2、的面積，其位置宜使灰漿的水平泵送距離控 制在50m以內(nèi)。2、樁位測量定位 根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點，結(jié)合圍護設(shè)計圖紙，做好水泥攪拌樁的軸線放樣，樁位定位，各放樣基點用木樁打入土中，木樁四周用磚圍成方 形，內(nèi)填混凝土，在木樁上畫出基點釘上鐵釘，并涂上紅油漆，場內(nèi)各樁 位按基點放樣，各樁位中心點用涂有紅油漆的鋼筋打入土中。樁位放樣完 畢后，然后進行二次復(fù)測，準(zhǔn)確無誤后，請甲方、監(jiān)理方代表驗收并做好 測量放線記錄。3、水泥攪拌樁技術(shù)參數(shù)、工藝試成樁3.1本工程止水帷幕大部分采用C 600普通水泥攪拌樁，采用#425普通硅 酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為 15，水灰比為 0.5 ，內(nèi)摻 0.2木鈣 和

3、 0.05三乙醇胺。3.2 試成樁的目的是標(biāo)定各項施工技術(shù)參數(shù)， 其中包括： 攪拌機鉆進深度、 樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高；灰漿的水灰比、外摻劑的配方；攪拌機的 轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵的壓力；每 m樁長或每根樁的輸漿、灰漿經(jīng)輸漿 管到達噴漿口的時間；是否需要復(fù)攪復(fù)噴及其部位、深度，等等。二、施工工藝1、定位用起重機懸吊深層攪拌機到達樁位并對中；當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r應(yīng)使起重機保持平穩(wěn)；如用板架在軌道上就位，軌道應(yīng)不斷按要求移動調(diào)整；2 攪拌下沉 攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機或樁架的鋼 絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電 流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大

4、于10A（如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進） 。當(dāng)攪拌機下沉至一定深度時，即開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥 漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴；3噴漿攪拌提升 攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.4 0.6MPa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確 定的速度提升，直至設(shè)計要求極項標(biāo)高，集料斗中的水泥漿正好排空；4重復(fù)攪拌下沉 為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊 沉入土中，直至設(shè)計要求深度；5重復(fù)攪拌提升一般情況下即將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計樁頂標(biāo)高，并上 升至地面，制樁完畢；當(dāng)水泥漿摻量較大時，也可留一部分水泥漿

5、在重復(fù) 攪拌提升時噴用；對樁頂以下 23m范圍內(nèi)或其他需要加強的部位，可在重復(fù)攪拌提升時增噴水泥漿；6、清洗向已排字的集料斗注入適量清水，幵啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥 漿，直至基本干凈，同時將粘附于攪拌頭的土清洗干凈；7、移位重復(fù)上述一至六步驟，進行下一根樁的施工。三、施工方法1、工藝流程：樁機就位I對準(zhǔn)樁位 -噴漿、攪拌到設(shè)計深度水泥漿制備i過濾i輸漿 i攪拌提升i二次噴漿、攪拌到設(shè)計深度-攪拌提升-攪拌完畢2、施工管理(1) 進場的材料材質(zhì)必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，需抽檢試驗 的必須經(jīng)抽檢試驗合格后方可使用。(2) 樁機鉆頭對準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于2cm。(3) 鉆桿垂直度誤差不大于

6、 1 / 100H。(4) 水泥漿必須攪拌均勻，水泥漿每次攪拌時間不少于分鐘。(5) 水灰比：水灰比控制在 0.50。(6) 擠壓泵壓力控制在 0.4 0.6Mpa左右。(7) 鉆進、提升速度冬0.8m/min。(8) 在攪拌幵始時應(yīng)確認水泥漿從噴口噴出，否則不能鉆進，鉆至 底后攪拌 1 分鐘后再均勻提升。（9）在制樁過程中若發(fā)生意外造成停機或停止噴漿時，必須重新從 地面開始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長度搭接后中途開始工 作。3、施工管理注意事項 攪拌樁現(xiàn)場施工管理包括勞動組織、生產(chǎn)效率、安全技術(shù)和質(zhì)保措施 等內(nèi)容，要建立和健全質(zhì)保體系，并切實注意以下事項：1 漿體拌制后應(yīng)有防止其發(fā)

7、生離析的措施；2 攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r一般不宜沖水， 只有遇較硬土層而下沉太慢時， 方可適量沖水，并須考慮沖水對樁身強度的影響；3 施工中因故停漿 （ 停粉 ） 時，宜將攪拌機下沉至停漿 （ 停粉 ） 點以下 0.5m,待恢復(fù)供漿（供粉）時再攪拌提升；4 當(dāng)噴漿 （粉）口到達樁項設(shè)計標(biāo)高時，直停止提升，攪拌數(shù)秒，似 保證樁頭均勻密實；5 .施工停漿（粉）面應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高 0.5m，待基礎(chǔ)施工或帽梁施 工時再將該多余部分鑿除；6 . 樁與樁搭接的間隔時間不應(yīng)大于12h，如間隔時間太長，搭接質(zhì)量無保證時，應(yīng)采取局部補救或注漿措施；7 當(dāng)設(shè)計要求在樁體內(nèi)插入加勁材料時， 必須在攪拌成樁后 24h 內(nèi)

8、插畢；8 必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差應(yīng)不大于100mm，時間記錄誤差不大于 5s；9、每臺樁機每天應(yīng)留置水泥土試塊 1 組，設(shè)計抗壓要求大于 0.8Mpa。4、施工允許偏差有關(guān)規(guī)范規(guī)定為下列數(shù)值:樁身垂直偏差：冬1 %;樁位偏差：冬50mm樁徑偏差：冬4%;樁頂標(biāo)高：應(yīng)超高500mm樁底標(biāo)高：，土 200mm四、施工過程檢驗必須經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每一根樁的水泥用量、外摻劑用量、水 泥漿液的均勻性或噴粉參數(shù)、攪拌次數(shù)和時間以及成樁深度等對其質(zhì)量進 行評價，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)視其所在部位和影響程度，及時采取補樁、注漿 或其他加強措施。五、施工人員、機械配備1、勞動組織分工本工程打樁階段勞動力安排如下：樁機操作員4人，焊工1