臥龍湖煤礦北翼下山提升機(jī)房施工組織設(shè)計課件

1、臥龍湖礦北翼下山絞車房機(jī)電設(shè)備安裝工程施工組織設(shè)計中煤三建機(jī)電安裝處二OO七年九月審批單位負(fù) 責(zé) 人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)部門安全質(zhì)量部門主 審 部 門編制單位負(fù) 責(zé) 人技術(shù)負(fù)責(zé)人安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù) 核 人編 制 人目 錄一、概述二、北翼下山絞車房設(shè)備的主要特征三、安裝前的準(zhǔn)備工作四、施工過程五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)六、試運(yùn)轉(zhuǎn)七、安全技術(shù)措施與文明施工八、施工工期九、勞動力安排十、主要施工機(jī)具十一、施工組織體系一、概述祈東煤礦下山絞車房設(shè)備安裝工程由合肥設(shè)計研究院設(shè)計,中煤三建機(jī)電安裝處負(fù)責(zé)工程施工，南京華寧工程建設(shè)監(jiān)理公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理。下山絞車房土建工程主體已結(jié)束，基本具備提升機(jī)的安裝條件，為加快施工速度

2、，確保施工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施，以利指導(dǎo)施工。二、北翼下山絞車房設(shè)備的主要特征下山絞車房設(shè)備安裝，其提升絞車為株州力達(dá)液壓機(jī)械有限責(zé)任公司設(shè)計制造的2JKB-2、5*1、5型防爆變頻提升機(jī)，卷筒直徑為2.5m，滾筒寬度為1.5m，兩根提升繩鋼絲繩的直徑為24mm。鋼絲繩最大靜張力60KN，鋼絲繩最大靜張力差45KN。兩個游動天輪采用TD1000/1350型號，主電機(jī)采用YB2-355L2-6型功率為250KV，減速機(jī)采用M3PSF90型號減速比為i=31、5。主要安裝工作量序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1液壓制動管路系統(tǒng)1套2主軸裝置1套3盤型制動器4套4減速機(jī)M3PSF90 i=31、51

3、套5液壓站1臺6防爆電動機(jī)25OKW 1000r/min1臺7深度指示器1臺8齒輪聯(lián)軸器1臺9游動天輪TD1000/13502個10電氣附件安裝一套11接地裝置安裝一套三、安裝前的準(zhǔn)備工作變頻提升機(jī)的結(jié)構(gòu)較簡單，但安裝工藝要求比較高而復(fù)雜。必須在施工前做好充分準(zhǔn)備。對各部件和附屬設(shè)備的安裝，應(yīng)做到周密的安排和計劃，方能使工程安全優(yōu)質(zhì)的順利進(jìn)行。1、技術(shù)性的準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉有關(guān)圖紙及說明書等技術(shù)資料。（2）組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范及電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。（3）組織全體施工人員進(jìn)行煤礦安全規(guī)程學(xué)習(xí)。如有新工人必須進(jìn)

4、行崗前培訓(xùn)及由安全部門進(jìn)行崗前安全知識教育后，方可上崗。（4）組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向業(yè)主反映。（5）校對安裝與土建有關(guān)的圖紙尺寸。2、標(biāo)高基準(zhǔn)的確定和“十”字中心線的掛設(shè)。 由測量人員用水準(zhǔn)儀按礦永久標(biāo)高點(diǎn)及基樁，測出絞車房的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，同時制作并固定線架，用經(jīng)緯儀測出提升機(jī)房的提升中心線和主軸中心線（即十字中心線）號到線架上。3、基礎(chǔ)的檢查驗收及處理 正確驗收基礎(chǔ)，對保證設(shè)備安裝質(zhì)量，縮短工期十分重要。因此必須按照測量人員給出的“十”字中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，再根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸（或設(shè)備實際尺寸）檢查各構(gòu)件的基礎(chǔ)尺寸和位置。特別要著重檢查的是：各平面標(biāo)高、設(shè)備中心線和地腳螺栓

5、孔的位置關(guān)系尺寸；其次：基礎(chǔ)外形表面應(yīng)平整，無裂紋、無露筋，無麻面等缺陷。如放線發(fā)現(xiàn)不符合要求的應(yīng)及時與礦方及監(jiān)理聯(lián)系。商定補(bǔ)救辦法和措施。4、墊鐵和地腳螺栓的準(zhǔn)備和基礎(chǔ)的鑿麻面與研平基礎(chǔ)驗收檢查完后，應(yīng)著手準(zhǔn)備墊鐵和地腳螺栓。根據(jù)實測基礎(chǔ)標(biāo)高對比設(shè)計標(biāo)高及設(shè)備底座實際高度。然后繪制墊鐵加工圖進(jìn)行加工。根據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，確定墊鐵位置，擺放墊鐵。平墊鐵可用寬度不小于80mm的生鐵墊。其每塊厚度可根據(jù)實際情況而定，但每組墊鐵層數(shù)不得超過3層（包括斜墊鐵，斜墊鐵每2對算一層）相領(lǐng)兩組間的距離宜為500800mm。軸承座下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。墊鐵組在能放穩(wěn)

6、的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；斜墊鐵可采用A3鋼板刨制的斜度不大于1/25，寬度為80mm的斜墊鐵。斜鐵必須成對使用。墊鐵擺放好后，用水平尺初步操平。其標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高度偏低23mm，便于以后精確找平，同時將墊鐵下面的基礎(chǔ)鑿成麻面和研平。使其與墊鐵的接觸面積不少于60%。地腳螺栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其埋入深度不小于設(shè)計值，因地腳螺栓為隨設(shè)備帶來，故待地腳螺栓到貨后，根據(jù)實際到貨長度對基礎(chǔ)螺栓孔實際深度作一校核，以免與實際不符。四、設(shè)備安裝1、絞車安裝（1）主軸裝置軸承座及軸承座大板梁安裝找正。待基礎(chǔ)鑿麻面結(jié)束并布置好墊鐵后，即可先將軸承座底板梁吊放到墊鐵上，并用精密水平儀找平底盤梁并配合

7、掛好的提升中心線，對底板梁的定位尺寸進(jìn)行精確找正。提升中心線的掛設(shè)可利用絞車房的“墻壁”上用M16膨脹螺栓固定的50×50×5角鐵做成的線架。用經(jīng)緯儀將提升“十”字線點(diǎn)投到線架上，然后用18#細(xì)鋼絲作大線掛設(shè)大線。軸承座底板梁下平面與墊鐵應(yīng)接觸均勻，可用研磨法檢查底面接觸情況。即在墊鐵布置位置的底盤下面，抹上紅丹粉，然后楔入墊鐵，檢查兩平面接觸情況，其接觸面不小于60%，底板的水平度不得超過 01/1000，軸承座底板找正后，既放上軸承座，并檢查軸承座的定位尺寸和水平。也可軸承座和其下面底板梁同時找正。（2）主軸裝置就位找正因主軸裝置較重，為確保安全，可把主軸裝置軸承座去掉

8、，盡量減輕起吊重量。主軸裝置起吊點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)廠家提供的重心位置確保小車受力均衡而確定。主軸裝置起吊點(diǎn)綁扎繩索處應(yīng)加墊破布或木塊，以防劃傷構(gòu)件，吊裝時起吊鋼絲繩不得擠靠制動盤，以防變形，主軸裝置就位于軸承座后，檢查其水平度及定位偏差，如超過煤礦安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及時調(diào)整并擰緊軸承座底板梁的地腳螺栓。緊固螺栓應(yīng)使用隨設(shè)備的力矩扳手緊固，不得超過規(guī)定值，并對稱緊固，主軸裝置經(jīng)精找后，即可將基礎(chǔ)墊鐵之間用電焊斷續(xù)焊上。3、減速機(jī)安裝 按照要求將減速機(jī)吊裝至設(shè)計位置，減速機(jī)底座要與墊鐵接觸均勻，其接觸面不得小于60。4、電機(jī)的安裝 本次電機(jī)安裝是以已安裝好的主軸裝置為基準(zhǔn)，因為電機(jī)重量很重。安裝時應(yīng)嚴(yán)格

9、按照廠家裝配說明書進(jìn)行。吊裝電機(jī)時，要特別小心，綁扎點(diǎn)要用棉紗等柔軟物墊好，或在起吊繩套上套上膠皮軟管以防損傷線圈絕緣層。待安裝好電機(jī)后，打緊墊鐵，并對稱擰緊地腳螺栓，將基礎(chǔ)墊鐵斷續(xù)焊上。5、制動器的安裝（1）安裝前要對盤形閘進(jìn)行拆卸、清洗、檢查。重點(diǎn)檢查“O”型密封圈有無損傷。如有損傷應(yīng)更換新品。在裝配時應(yīng)輕敲輕擊。以免損壞密封圈，然后要調(diào)整緊固螺栓，使兩筒體的伸長出的距離相等。（2）擺放好墊鐵：按照附圖的墊鐵布置圖安放，將盤形閘和底座一起吊放在墊鐵平面上，并穿上地腳螺栓。（3）盤形閘標(biāo)高的確定：盤形閘閘盤中心應(yīng)和提升機(jī)主軸中心處于同一水平上，其允許誤差為±0.5毫米。（4）盤形閘

10、的操平找正操水平：以主軸中心線的延長線為基準(zhǔn)。操平閘座，用水平尺測量閘座上平面的四個角。其軸向和橫向的水平度允許為±0.5毫米，用加減墊鐵高度進(jìn)行調(diào)整。找正垂直度：用劃規(guī)分別畫出油缸和閘盤的中心線，然后按圓弧線測量缸與盤的垂直度。其誤差允許值為0.05毫米，測量時用移動閘座的方法進(jìn)行。在操平找正的同時，用塞尺檢查閘盤與閘瓦之間的間隙，兩側(cè)間隙應(yīng)用相等（11.5mm），閘盤與閘瓦應(yīng)平行，其間隙誤差允許值為0.05毫米。（5）操平找正完畢后，用對稱法擰緊地腳螺栓，然后進(jìn)行二次灌漿。（6）最后檢查閘瓦與閘盤的接觸面積，應(yīng)不小于60%，如達(dá)不到要求時，處理方法有二：一是更換閘瓦，二是研磨閘瓦

11、。6、液壓站的安裝（1）拆洗檢查箱內(nèi)的葉片泵，電液調(diào)壓裝置、安全閥、濾油器等，同時清洗儲油池。清洗時，可用煤油進(jìn)行洗滌。干燥后涂上機(jī)械油防銹。（2）確定液壓站安裝標(biāo)高。其標(biāo)高根據(jù)安全閥內(nèi)回油管高度確定，標(biāo)高確定后，在基礎(chǔ)上布置好墊鐵，將液壓站箱體吊放在墊鐵平面上。（3）液壓站的操平找正利用水準(zhǔn)儀先測出盤形閘油缸的中心點(diǎn)。然后水準(zhǔn)儀不動，轉(zhuǎn)動測量液壓站箱體，根據(jù)確定的標(biāo)高，進(jìn)行調(diào)整（增減箱體下面的墊鐵），箱體本身的水平，可用普通水平尺進(jìn)行操平工作。箱體找正，可按提升中心線（十字線）垂下兩個線墜對準(zhǔn)箱體進(jìn)行找正。（4）待二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，進(jìn)行壓力油進(jìn)油和回油管路的安裝。安裝完后對油管進(jìn)行清洗,

12、可用20%的鹽酸溶液進(jìn)行洗滌。最后清水沖凈，干燥后涂上機(jī)械油防銹7、設(shè)備二次灌漿設(shè)備全部安裝完畢并經(jīng)精確調(diào)整后，即可對基礎(chǔ)及螺栓孔進(jìn)行二次灌漿?；A(chǔ)灌漿前進(jìn)行清洗基礎(chǔ)表面及螺栓孔和基礎(chǔ)螺栓，使其表面不得有油漬及其它雜物。因設(shè)備除車槽裝置及風(fēng)機(jī)外，所有設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓均帶錨板。即螺栓孔需用黃沙充填。基礎(chǔ)孔充填前，先將黃沙用鋼板炒干后，灌入螺栓至基礎(chǔ)頂面200mm后，再用C30細(xì)石無收縮混凝土連同基礎(chǔ)墊鐵一同澆灌好。8、接地系統(tǒng)施工接地裝置施工前首先依照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行接地工作，按照設(shè)計規(guī)格選購接地極主材并報驗合格后按要求的作接地極。接地極采用放置在排水溝中的方式，焊接地線，施焊處必須涂刷瀝青漆兩遍

13、。接地線同接地極間采用焊接連接，并且彎成弧形。接地干線敷設(shè)地扁鋼立放，以減少散流電阻。接地干線的搭接長度應(yīng)不小于2b(b為扁鋼寬度)。每臺電氣設(shè)備應(yīng)以獨(dú)立的接地線與接地干線連接，不得將多臺設(shè)備器串聯(lián)接地。五、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、絞車（1）主軸軸心線在水平面內(nèi)位置偏差5mm。（2）主軸軸心線與垂直于主軸的提升中心線在水平內(nèi)的垂直度不應(yīng)超過0.5/1000。（3）主軸水平度嚴(yán)禁超過0.1/1000。（4）滾動軸承的游隙必須符合隨機(jī)說明書要求，若說明書無要求，則必須符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄C中等C.11.3條的規(guī)定。（5）制動盤的表面粗糙度不應(yīng)低于3.2 ，且光滑均勻，無明顯走刀痕跡。（6）

14、制動盤研磨后，厚度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)超過0.1mm。（7）同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。（8）閘瓦的平均摩擦半徑必須等于或略大于設(shè)計值的平均摩擦半徑。（9）各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面的重合度嚴(yán)禁超過3mm。（10）同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間隙距離允許偏差±0.5mm。（11）同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)超過0.2mm。（12）制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應(yīng)不超過0.2mm，兩側(cè)平行度對稱相等。（13）閘瓦與制動盤的間隙不應(yīng)超過1mm。同一副閘瓦與制動盤的間隙均勻相等，其差值不應(yīng)超過0.2mm。（14）閘瓦與

15、制動盤的接觸面積應(yīng)不小于60%，并接觸面分布均勻。（15）液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，當(dāng)出廠技術(shù)文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管必須高于盤形制動器油缸中心線。（16）液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱必須清洗干凈，干燥后涂上機(jī)油再進(jìn)行裝配，管道接頭處在0.7Mpa油壓下，嚴(yán)禁漏油。（17）電機(jī)接線正確，電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機(jī)接線盒的裸露的不同相導(dǎo)線間和對地最小距離，必須符合產(chǎn)品規(guī)定。（18）電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不漏油。六、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備為了達(dá)到一次試車成功，在進(jìn)行系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)前，需要作

16、一些試車前的準(zhǔn)備工作。（1）成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)布置試車工作。（2）根據(jù)隨機(jī)資料及有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、編制詳細(xì)的試車組織措施。（3）備足備齊試車用油料、工具及各種檢測儀器儀表。（4）試車現(xiàn)場應(yīng)張貼，試車注意事項及各試車標(biāo)準(zhǔn)。（5）提升機(jī)必須按照控制使用說明書進(jìn)行了電氣各環(huán)節(jié)的動作試驗，各種安全保護(hù)合格后，才能進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）提升機(jī)在進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行各部位的潤滑。（7）試車前檢查制動器油缸裝置的活塞，移動靈活，固定零件應(yīng)齊全、牢固。（8）絞車及液壓站空運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須進(jìn)行一次全面清洗，以清除和洗凈設(shè)備表面的防護(hù)油脂，污垢和粘附的雜持，設(shè)備清洗前，將施工現(xiàn)場打掃清潔，配足清洗油料和白布

17、，清洗嚴(yán)禁用棉紗頭或破布，應(yīng)用無化纖成分的棉布。清洗劑可用汽油、煤油及化學(xué)清洗液，對銹蝕嚴(yán)重或有銹斑的油管路內(nèi)壁可用20%的鹽酸溶液清洗后，再用3%石灰水或其它堿液中和，并用清水沖洗干凈并充油，以防再次返銹。對液壓站的油箱，要打開用煤油清洗并用白面和成面團(tuán)，用面團(tuán)認(rèn)真粘洗箱內(nèi)鐵屑等雜物。（9）液壓站的注油要嚴(yán)格按使用說明書指定的牌號油料，盛液壓油的容器要嚴(yán)格清洗，液壓油必須經(jīng)過濾后方可注入液壓站油箱。（10）液壓站進(jìn)、出油管要按規(guī)定涂刷不同顏色油漆或色環(huán)，以便區(qū)分。（11）檢查液壓系統(tǒng)是否正常，調(diào)整溢流閥的壓力使整個油路系統(tǒng)處于65kgf/cm2壓力范圍，整個油路在承受70kgf/cm2壓力條

18、件下不漏油。（12）電磁換向閥等閥芯動作應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡住和漏油。卸壓時閥芯能在閥座內(nèi)受自重的作用下平滑下降。（13）制動油缸工作穩(wěn)定。（14）檢查各潤滑點(diǎn)有足夠的油量。（15）保持試車現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。2、空運(yùn)轉(zhuǎn)（1）機(jī)器各部件檢查結(jié)束后，對絞車進(jìn)行連續(xù)正、反各四個小時空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列項目。a、主軸裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，主軸軸承溫升不超過40。b、液壓系統(tǒng)各密封處不漏油。c、測速發(fā)電裝置和離心限速器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有同期性噪聲。d、盤式制動器的制動閘瓦與制動盤接觸面積不得小于面積的60%，閘瓦與閘盤間隙應(yīng)小于2mm。e、安全制動閘瓦空行程時間不得超過0.3秒，松閘時間最長不得超過3秒。f、將液壓站油

19、壓控制在35kgf/cm2左右，對提升機(jī)施加部分制動力矩，啟動主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)十分鐘，檢查各部有無異?，F(xiàn)象，閘瓦最高溫度不得超過120。g、檢查各訊號是否準(zhǔn)確、可靠。3、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷試驗運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后并再次對設(shè)備作一次全面細(xì)致的檢查后進(jìn)行。a、掛上提升鋼絲繩及箕斗，調(diào)整監(jiān)控器，精針及粗針指示器的位置，使其與實際提升情況符合，能準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)減速，過卷信號和指令。b、以額定負(fù)荷增加負(fù)荷，進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，在100%額定載荷下應(yīng)連續(xù)進(jìn)行二十四個小時試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)全面檢查各部件有無殘余變形和其它缺陷，如無異?，F(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行110%額定負(fù)荷的超載試驗，超載運(yùn)轉(zhuǎn)上、下各運(yùn)行五次，分級進(jìn)行負(fù)荷試驗時，對提升機(jī)各部

20、應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和整定。 c、在負(fù)荷試驗時，應(yīng)著重檢查下列項目： （a）工作制動的可調(diào)性能否滿足使用要求。 （b）安全制動能否符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 （c）各機(jī)電聯(lián)鎖的可靠性。 （d）各軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過80。 （e）檢查各部有無永久變形。 （f）液壓站停車后重新投入使用時，應(yīng)先開啟油泵，然后才能進(jìn)行各閥的啟閉，不然有可能使空氣進(jìn)入制動油缸。 （g）調(diào)整制動器的制動力矩為最大靜力矩的三倍。 （h）制動手把在全松閘時，電液調(diào)壓裝置電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值，壓力應(yīng)等于實際使用負(fù)荷所確定的工作壓力。 （i）制動手把在中間位置時，電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實際使用負(fù)荷所確定最大

21、工作壓力對應(yīng)的電流值的1/2。 （j）緊急制動時，制動時間不得超過0.3S。 （k）液壓站油溫升不超過35。七、安全技術(shù)措施與文明施工（一）健全安全技術(shù)交底制度。1、施工前由專職安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、每班前由安全員或班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實安全措施。3、所有施工人員必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。（二）安全管理措施1、堅決執(zhí)行國家煤礦安全規(guī)程。2、每道工序安裝前對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝人員要明確分工。利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出安全施工的要求。3、構(gòu)件起吊索具必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)銷牢，嚴(yán)禁用吊鉤鉤掛構(gòu)件。4、施工機(jī)械和設(shè)備

22、不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)。5、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。6、每個施工區(qū)段應(yīng)做好防護(hù)，施工區(qū)域不準(zhǔn)隨便出入，并設(shè)警示標(biāo)志。7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做到走人、走機(jī)、走指揮。8、施工現(xiàn)場和生活區(qū)必須配備滅火器或砂箱等器材。9、必須配備合格內(nèi)安全防護(hù)用品。10、施工用鋼絲繩、索具必須經(jīng)試驗合格。（三）安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳作業(yè)，不得嬉戲打鬧。2、作業(yè)現(xiàn)場預(yù)留孔洞、臨邊等危險部位設(shè)防護(hù)欄桿，并作出明顯標(biāo)志。3、作業(yè)現(xiàn)場必須掛設(shè)安全標(biāo)志，井下施工需有足夠得照明。4、配電設(shè)施必須防水

23、、防塵。5、配電實行一機(jī)一開關(guān)制，嚴(yán)禁一開關(guān)直接控制多臺設(shè)備。6、配電操作時先接線后送電，先停電后拆線。7、臨時配電電纜須有良好的絕緣。8、配電電纜敷設(shè)時應(yīng)避開設(shè)備滑移、就位路線。9、配電電纜敷設(shè)時不得隨意拖拉。10、如確要對設(shè)備進(jìn)行烘烤除潮時，須有專人監(jiān)護(hù)，及時測溫，以免損壞設(shè)備絕緣或過熱起火。（四）文明施工措施1、做好施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)、圖牌齊全。2、現(xiàn)場機(jī)具、材料統(tǒng)一堆放，分類有序。3、施工過程中及時清掃現(xiàn)場，做到人離現(xiàn)場清。4、生活區(qū)不得使用明火和大功率電器。5、生活區(qū)臨時配電電纜不得托地，照明線路不得懸掛衣物。6、離開生活區(qū)要關(guān)掉所有用電設(shè)備電源。7、生活區(qū)有專人負(fù)責(zé)清潔衛(wèi)生。8、生活區(qū)要配備足夠的消防器材。9、遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)，與人交際使用文明用語。八、質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”這不僅是質(zhì)量保證的目標(biāo)口號，也是貫穿整個施工過程的宗旨。在施工過程中我們將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量保證程序文件，緊緊圍繞“質(zhì)量第一”開展工作。（一）保證體系及運(yùn)轉(zhuǎn)程序在項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職質(zhì)檢員、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及各綜合班組負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，參加編制施工方案，施工對職工的質(zhì)量培訓(xùn)教育。1、按照質(zhì)量工作程序落實各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。2、施工管理人員和操作者要掌握所負(fù)責(zé)的工程概況，使施工