抗滑樁錨索擋墻施工方案模版及實(shí)際案例課件

1、昆明市空港經(jīng)濟(jì)區(qū)、深圳工業(yè)園、呈貢新城凈配水工程高位水池工程 抗滑樁錨索擋墻施工方案抗滑樁錨索擋墻施工方案范文及案例目 錄第一章 工程概況第二章 施工組織與部署第三章 施工方法第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及物資、機(jī)具、勞力安排第五章 質(zhì)量要求和控制措施第六章 安全文明施工技術(shù)措施 - 21 -第一章 工程概況一、項(xiàng)目概況二、工程地質(zhì)條件：地形地貌 地質(zhì)構(gòu)造本邊坡工程按照永久性邊坡設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)使用年限為50年、邊坡抗震設(shè)防烈度為6。第二章 施工組織與部署2.1 施工組織本工程看臺(tái)擋墻部分施工區(qū)段劃分為2個(gè)施工段。其中，M2和M3，KHZ擋墻哥為一段。施工安排現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理：土石方和摸板開挖施工由

2、*負(fù)責(zé)；鋼筋和混凝土施工員*負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量及進(jìn)度要求進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度作業(yè)班組，要求確保每個(gè)區(qū)段內(nèi)作業(yè)人員相對(duì)穩(wěn)定。2.2施工部署開工前期，做好所有的排水措施。土方開挖時(shí)確保土石方的及時(shí)外運(yùn)。2.3施工順序具體施工順序：測(cè)量放線（內(nèi)控點(diǎn)、控制線、樁位線）樁基井圈砌筑測(cè)量放線（軸線、樁基中心線等）樁基土方開挖（跳挖）樁基坑槽驗(yàn)收綁鋼筋（MZ預(yù)留錨管）樁基砼澆筑YDL和第一段2.5米高擋板土方開挖（植筋）濾層施工綁鋼筋（植筋）、支側(cè)模鋼筋隱檢砼澆筑第二段2.5米高擋板土方開挖濾層施工綁鋼筋（植筋）、支側(cè)模鋼筋隱檢砼澆筑（依次往下）DL清潔驗(yàn)收。本位置抗滑樁錨索擋土墻施工中先施工抗滑樁，應(yīng)隔樁

3、開挖，開挖時(shí)禁止采用放炮等施工工藝。當(dāng)先開挖的樁混凝土澆筑完畢且強(qiáng)度達(dá)到70%以上后再開挖剩余的樁，所有樁澆筑完畢且最后澆筑的樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后再采用逆作法進(jìn)行分段施工，分段高度為2.5M，開挖至錨孔設(shè)計(jì)位置的時(shí)候應(yīng)立即停止向下開挖；等該位置錨索張拉完畢方可繼續(xù)向下開挖。2.4施工目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)：國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格。1.2進(jìn)度目標(biāo)：100天。1.3成本目標(biāo)：消耗量控制在施工預(yù)算以內(nèi)。1.4安全目標(biāo)：（無安全事故）1.5文明施工目標(biāo)：（材料堆碼整齊，現(xiàn)場(chǎng)工完場(chǎng)清。）2.4開挖方案人工挖孔樁土石方均采用人工開鑿，人工轉(zhuǎn)運(yùn)。挖孔樁土方開挖方式：遇回填層直接采用人工開挖，遇巖層先用風(fēng)鉆

4、松動(dòng)后人工出碴；遇砂巖層先用鉆孔機(jī)進(jìn)行開挖截面周邊套孔，后用人工松動(dòng)的開挖方式。每挖一層護(hù)壁一層。 擋板以內(nèi)面以外的修整邊坡：采用機(jī)械開挖，0.5-1米內(nèi)人工開挖和修邊坡（豎向2.5米每層）?；A(chǔ)坑槽碴土分區(qū)指定地點(diǎn)臨時(shí)堆放，然后人工裝車，用自卸汽車運(yùn)出5公里以外的場(chǎng)外。第三章 施工方法3.1施工測(cè)量3.1.1控制網(wǎng)的建立工程開工后，測(cè)量小組根據(jù)建設(shè)方給定的坐標(biāo)以及總平面布置圖中建筑物角點(diǎn)標(biāo)注坐標(biāo)作為放線依據(jù)，用全站儀將T1和T10點(diǎn)作為2個(gè)固定永久控制點(diǎn)（也可另外設(shè)置），作為線形控制網(wǎng)。并將以此引控制線，引測(cè)到固定的樁基外井圈上作為樁控制的依據(jù)，并與內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行校核。3.1.2控制點(diǎn)的設(shè)置方式

5、 所有位于原有建筑和原生巖石上，臨時(shí)點(diǎn)設(shè)置土層上的控制樁點(diǎn)（含軸網(wǎng)控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)）均為砼墩埋地設(shè)置，砼墩截面為300×300，深度不小于500，做法如右圖3.1.2-1控制樁的設(shè)置圖所示。樁面上用紅油漆對(duì)樁號(hào)、軸線及高程等進(jìn)行標(biāo)示。若控制樁位于完整的基巖上，則可直接將控制點(diǎn)設(shè)在基巖面上。控制樁點(diǎn)設(shè)置完成后必須在樁的周圍設(shè)置可靠、醒目的圍護(hù)設(shè)施（鋼管架體保護(hù)：四道立桿，三道橫桿，鋼管刷紅、黃油 圖3.1.2-1控制樁的設(shè)置圖漆300），對(duì)控制樁進(jìn)行保護(hù)，不得碰撞和被重物或汽車等碾壓。3.1.3測(cè)量方法基礎(chǔ)施工時(shí)，利用建設(shè)單位提供的建筑物外圍的控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)設(shè)出樁位點(diǎn)。用S2水準(zhǔn)

6、儀結(jié)合五米塔尺直接進(jìn)行高程引測(cè)。因基礎(chǔ)施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降影響移位，故在每次進(jìn)行軸線投測(cè)前必須先對(duì)控制樁有無移位現(xiàn)象進(jìn)行閉合校核后才能施測(cè)。3.2 土方工程3.2.1樁和墻土方施工3.2.1.1挖孔樁及YDL梁和擋墻施工工藝流程：放線砌井圈軸線、中心線引測(cè)（注意用紅（軸線）、黃（中心線）油漆區(qū)分）開挖第一節(jié)樁孔土方綁護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼引測(cè)樁位軸線及高程控制點(diǎn)至護(hù)壁砼上架設(shè)防護(hù)架、轆轤等安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵等若未達(dá)完整的中風(fēng)化巖層則開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并澆筑第二節(jié)護(hù)壁；若已至完整的中風(fēng)化巖層則往下開挖至設(shè)計(jì)要求并取樣送檢樁基驗(yàn)槽、制安（MZ預(yù)埋套

7、管）鋼筋籠澆筑砼完工驗(yàn)收。3.2.1.2人工挖孔樁施工方法1）放線、砌井圈用全站儀緯儀及50m鋼卷尺根據(jù)控制樁放測(cè)出樁孔開挖線。在開挖線外用M5水泥砂漿砌厚240、高500燒結(jié)粘土磚井圈（井圈頂標(biāo)高統(tǒng)一為該棟建筑物場(chǎng)地移交標(biāo)高高0.30米，），并在井圈表面抹30厚1：2水泥砂漿（包括井圈內(nèi)外側(cè)）。待砂漿干后用經(jīng)緯儀將軸線或樁中心線引測(cè)至井圈上，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測(cè)至井圈上，并用紅油漆對(duì)軸線、標(biāo)高、樁號(hào)、自編號(hào)、嵌巖深度等設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)識(shí)在井圈上（軸線用紅油漆，中心線用黃油漆標(biāo)識(shí)）。2）綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板若地質(zhì)條件較差，雜填土層及粉質(zhì)粘土層樁孔施工均做鋼筋砼護(hù)壁；樁孔進(jìn)入完整較好的基巖層則不考慮

8、護(hù)壁。護(hù)壁厚度125-200及配筋按設(shè)計(jì)圖紙施工。護(hù)壁鋼筋位于護(hù)壁砼中部并用22#鉛絲滿綁扎牢，鋼筋綁扎好后并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及主管施工員檢驗(yàn)合格后開始支護(hù)壁模板，樁護(hù)壁模板采用定型鋼模板，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及樁成孔的進(jìn)度決定配模套數(shù)，圓形樁護(hù)壁模板根據(jù)樁徑大小每套分3塊，高度為1米；方形樁護(hù)壁模板采取多段拼裝的方式，圓形段由定型加工，水平段采用50型小鋼模。護(hù)壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測(cè)模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定于下層土壤中。3）澆筑護(hù)壁砼模板固定后應(yīng)盡快進(jìn)行護(hù)壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。砼塌落度控制在100120mm，砼強(qiáng)度為C20，砼采用人工入模用鋼扦插搗密

9、實(shí)。所有護(hù)壁砼均采取現(xiàn)場(chǎng)拌制。4）引測(cè)樁位軸線及標(biāo)高第一節(jié)挖孔樁護(hù)壁做完后，將控制線及高程點(diǎn)引至井壁上。5）架設(shè)防護(hù)架、轆轤等第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，并安設(shè)轆轤。同時(shí)安裝好上下樁孔的爬梯，爬梯為多段14鋼筋焊制而成，爬梯掛在井口護(hù)欄上；井口護(hù)欄為鋼管扣件搭設(shè)。 6）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和鼓風(fēng)機(jī)井底照明必須采用低壓電源（12V）、防水帶罩的安全燈具，井口上設(shè)圍欄。當(dāng)樁孔深度大于6米時(shí)，每班作業(yè)前必須先行送風(fēng)換氣，防止有害氣體的傷害；遇雜填區(qū)施工過程中亦必須保持送風(fēng)。若遇地下水位較高區(qū)段，在透水區(qū)段的護(hù)壁每段預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。并在孔底先

10、挖集水坑，用管徑75水泵及時(shí)把水抽出。樁孔口安裝活動(dòng)的安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)出碴時(shí)，應(yīng)掩好安全蓋板，活動(dòng)蓋板覆蓋區(qū)域?yàn)榫诘囊话?，井底作業(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人，無關(guān)人員不得靠近樁孔口，棄土區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離井口邊一米以上。7） 若未達(dá)完整中風(fēng)化巖層則開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土石方并澆筑第二節(jié)護(hù)壁；若已至完整中風(fēng)化巖層則逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)要求的巖石層，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證下對(duì)巖芯進(jìn)行抽樣，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度值及嵌巖深度后進(jìn)行擴(kuò)底，樁擴(kuò)底符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)通知勘測(cè)院、設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，做好施工記錄，辦理好驗(yàn)槽手續(xù)，以后各批樁均以此為依據(jù)鑒別樁基的持力層

11、。3.2.YDL、DL和墻土方施工：YDL梁和墻開挖2.5米一層鉆錨孔安裝鋼絞線注漿當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉錨索自由段灌漿做防腐處理清理保護(hù)面開挖單面制模D砼澆筑下一層墻開挖2.5米（同一層依序往下）DL砼澆筑完工驗(yàn)收。YDL梁和墻厚度小、埋地深度大，開挖在樁孔成形后實(shí)施，鋼筋采用植筋的方式與MZ和KHZ鏈接。單側(cè)采取保護(hù)面開挖，另側(cè)加大工作面便于施工。3.3YDL、DL和墻模板工程 人工挖孔樁為原槽澆灌；YDL、DL和墻單側(cè)模為木模。單側(cè)模為木模支設(shè)如下圖預(yù)埋10鋼筋后期與絲桿焊接YDL、DL和墻模板工程，按上圖，每開挖2.5米就施工一段，在樁施工時(shí)先預(yù)埋直徑10圓鋼，后期與螺桿焊接

12、用于加固模板。在澆筑上口留有100寬的澆筑口，便于澆筑砼。3.4鋼筋工程3.4.1鋼筋制作加工及運(yùn)輸施工所用的鋼筋必須有出廠合格證，所有原材料需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，試驗(yàn)合格后才能使用。所有鋼筋均為鋼筋加工車間加工，依靠塔吊運(yùn)輸基礎(chǔ)鋼筋到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋制作除圖紙?zhí)厥庹f明外，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范（03G101-1）要求進(jìn)行，彎曲筋要先放樣，一級(jí)鋼筋末端必須有彎鉤，鋼筋制作前首先由專業(yè)施工員編制出書面鋼筋下料表，再報(bào)技術(shù)經(jīng)理審查合格后按表加工，鋼筋下料表一式三份，一份交加工班組，一份交綁扎班組，一份留存技術(shù)部，箍筋的制作要充分考慮到砼的護(hù)層厚度，嚴(yán)格控制鋼筋的尺寸的準(zhǔn)確性，確需進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，

13、要有設(shè)計(jì)院許可。鋼筋的制作要充分考慮到構(gòu)造要求，鋼筋的除銹、調(diào)直、切斷、彎曲采用機(jī)械加工。鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現(xiàn)象，對(duì)HRB335（）級(jí)及HRB335（）級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工,根據(jù)市建委建設(shè)領(lǐng)域限制、禁止使用落后技術(shù)通告（第二、三、四號(hào)）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直，必須使用鋼筋調(diào)直機(jī)等要求；鋼筋的水平、垂直運(yùn)輸一般使用塔吊就位。3.4.2鋼筋連接3.4.2.1 水平鋼筋和樁主筋連接直徑16mm（含16mm）以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭，直徑16mm以下的鋼筋采用綁扎搭接接頭。3.4.2.2 豎向鋼筋連接直徑22mm

14、(含22mm)以上鋼筋采用滾軋直螺紋連接接頭，直徑16mm20mm鋼筋采用電渣壓力焊接接頭，14mm（含14mm）以下鋼筋采用綁扎搭接接頭。3.4.3鋼筋施工擋墻基礎(chǔ)：擋墻基礎(chǔ)鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎。墊層砼澆好后，沿條基搭好支撐架（支撐架沿墻體方向搭設(shè)），投出邊線。插筋綁扎一段固定一段，底口采用短鋼筋頭點(diǎn)焊與溝壁頂緊，上口用扎絲與固定鋼管扎牢。樁鋼筋籠制作成型后，由于重量大，長(zhǎng)度大，必須采用吊車吊裝就位。預(yù)計(jì)每5根每次聯(lián)系吊車臨時(shí)分批吊裝。3.4.4插筋的固定基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后，并將抗滑件鋼筋預(yù)留，固定；為保證質(zhì)量設(shè)兩道插筋定位筋，插筋外邊與定位筋綁扎牢固，上端依靠鋼管架固定，以此確保柱插筋就位正確

15、并不致發(fā)生偏移。3.5砼工程 基礎(chǔ)墊層砼采用汽車泵送，其它部位砼都采取汽車泵送方式進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸，由遠(yuǎn)及近澆筑。澆筑砼時(shí)，必須在監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)范要求隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試塊。3.5.1擋墻基礎(chǔ)砼擋墻基礎(chǔ)澆筑時(shí)，注意砼的等級(jí)，采用汽車泵送商品砼，澆搗砼過程中，擋墻砼必須分層進(jìn)行施工，但不應(yīng)出現(xiàn)施工冷縫，每層高度不超過600mm。3.5.2梁砼梁鋼筋綁扎驗(yàn)收完合格后，與墻板一起澆筑。3.5.3質(zhì)量控制：3.5.3.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收取樣：商品砼進(jìn)場(chǎng)前，必須由砼供應(yīng)商提交各種原材料的材質(zhì)證明書；進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由收料員核實(shí)砼送貨單；出料前由試驗(yàn)員檢查砼拌和質(zhì)量；澆筑過程中在試驗(yàn)員、

16、監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)范要求隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，在現(xiàn)場(chǎng)制作好混凝土試樣。留取試樣，并每臺(tái)班不少于兩次砼塌落度測(cè)試。3.5.3.2預(yù)拌泵送砼的塌落度控制：每車應(yīng)目測(cè)檢查混凝土，根據(jù)重慶地區(qū)特細(xì)砂混凝土有其較大粘聚性的特點(diǎn)，塌落度應(yīng)控制在設(shè)計(jì)配合比允許的200±30mm以內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)砼的塌落度損失較大不能滿足泵送工藝要求時(shí)，嚴(yán)禁再次加水?dāng)嚢?，必須在現(xiàn)場(chǎng)砼工長(zhǎng)的指揮下加如外加劑，攪拌均勻后澆注。3.5.3.3砼的振搗控制：嚴(yán)格執(zhí)行“快插慢拔”原則，振動(dòng)棒插入間距控制在300500mm，振點(diǎn)布置均勻，不得漏振和過振，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，在上次振動(dòng)半小時(shí)后進(jìn)行第二次復(fù)振。3.6碎石濾

17、水包3.6.DN100mm排水孔。間距2000mm呈梅花形布置。外傾坡度為5%在每個(gè)排水孔后設(shè)置0.5m的碎石濾水包一個(gè)。3.6.2必須用土工布與混凝土隔開。3.7排水措施應(yīng)進(jìn)行有組織排水，將施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)積水坑，經(jīng)過沉淀后，就近排入市政管網(wǎng)。樁基礎(chǔ)土方開挖階段遇地下水、應(yīng)采取每井一個(gè)抽水機(jī)，抽排地下水、確保施工安全和順利進(jìn)行。3.8錨索施工錨索施工工藝流程：土石放開挖MZ預(yù)留孔清理鉆錨孔至設(shè)計(jì)深度沖洗注漿插入安裝鋼絞線錨索注漿當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉錨索自由段灌漿做防腐處理封錨后施工擋墻板下一層土石開挖2.5米高（同上一層依序往下）設(shè)計(jì)底面完工驗(yàn)收。工程重點(diǎn)為抗滑樁錨索擋土墻施工中先施

18、工抗滑樁，應(yīng)隔樁開挖，開挖時(shí)禁止采用放炮等施工工藝。當(dāng)先開挖的樁混凝土澆筑完畢且強(qiáng)度達(dá)到70%以上后再開挖剩余的樁，所有樁澆筑完畢且最后澆筑的樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后再采用逆作法進(jìn)行分段施工，分段高度為2.5M，開挖至錨孔設(shè)計(jì)位置的時(shí)候應(yīng)立即停止向下開挖；等該位置錨索張拉完畢方可繼續(xù)向下開挖。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及物資、機(jī)具、勞動(dòng)力安排4.1進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)建設(shè)單位的工期要求，結(jié)合場(chǎng)地條件，施工計(jì)劃際開工時(shí)間為2010年3月，歷時(shí)100天。4.2物資、機(jī)具安排4.2.1整個(gè)工程基礎(chǔ)施工期間重要機(jī)具及儀器需用計(jì)劃見下表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)使用數(shù)量額定功率（KW）總功率（KW）1汽車泵HB

19、T602臺(tái)901802砂漿攪拌機(jī)350L6臺(tái)7.5453潛水泵756臺(tái)3184激光經(jīng)緯儀J24臺(tái)5水準(zhǔn)儀S33臺(tái)6污水泵70WQ2025臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/84臺(tái)5208鋼筋切斷機(jī)GQ40A 8臺(tái)5.5449全自動(dòng)冷熱自吸泵BPZ-582臺(tái)10全自動(dòng)冷熱自吸泵40WZ-20A2臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)GJBF-404臺(tái)3.52812直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)13交流電焊機(jī)BX3-50010臺(tái)14砂輪切割機(jī)BX1-5006臺(tái)15木工圓盤鋸DJ-5004臺(tái)16木工平刨M(fèi)B-1064臺(tái)17砼振動(dòng)電機(jī)20臺(tái)18插入式振動(dòng)棒5030臺(tái)1.54519振動(dòng)器5臺(tái)20強(qiáng)力打夯機(jī)HZ-4004臺(tái)21對(duì)講機(jī)BF5118F30臺(tái)2

20、2發(fā)電機(jī)2臺(tái)23交流電焊機(jī)BX-30015臺(tái)24套絲機(jī)SQ-100B10臺(tái)25切割機(jī)J3G2-40010臺(tái)26臺(tái)式砂輪機(jī)MQ32255臺(tái)27電動(dòng)試驗(yàn)泵5臺(tái)28卡環(huán)滾槽機(jī)10臺(tái)29臺(tái)鉆10臺(tái)30全站儀KTT-4421臺(tái)4.2.2整個(gè)基礎(chǔ)工程施工期間重要物資需用計(jì)劃見下表：序 號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量使用部位1鋼架管48×3.5mm20噸井圈防護(hù)架、擋墻加固、臨邊防護(hù)2模板18厚木模板600 m2擋墻模板3扣件包括旋轉(zhuǎn)和十字扣5000個(gè)井圈防護(hù)架、擋墻加固4木枋50×100×2000 20m3擋墻模板5安全網(wǎng)密目150m2井圈防護(hù)6竹跳板塊1000井圈開挖7磚240

21、15;115×5350 m3井圈、4.3勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)基礎(chǔ)進(jìn)度安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，基礎(chǔ)施工勞動(dòng)力安排如下表：區(qū) 段M1、M3C-D基礎(chǔ)鋼筋工55基礎(chǔ)木工1010基礎(chǔ)磚工33土雜工3620合 計(jì)5438第五章 施工質(zhì)量要求和控制措施5.1質(zhì)量要求5.1.1施工所用的原材料如鋼筋、連接套筒、水泥等必須有出廠合格證，所有原材料需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用；熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料。5.1.2施工過程中對(duì)成孔、清碴、鋼筋綁扎等進(jìn)行全過程檢查，基礎(chǔ)底部持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，有效嵌巖深度由地勘、設(shè)計(jì)、業(yè)主、質(zhì)檢等單位共同判定。5.1.3施

22、工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5.1.4保護(hù)好已成形的鋼筋成品，不得扭曲、松動(dòng)變形。5.1.5所有樁和墻梁開挖到位后，盡快組織隱檢驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，盡快組織封底和澆筑?；A(chǔ)封底前，必須對(duì)樁底及有效嵌固段風(fēng)化層進(jìn)行清理。5.1.6 樁施工完成后，砼強(qiáng)度及質(zhì)量必須全部符合規(guī)范要求，頂標(biāo)高控制在-30+20mm之間。砼強(qiáng)度檢測(cè)標(biāo)養(yǎng)件每100立方砼為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試件每澆筑一次砼為一組，樁為每根1組。5.1.7 樁開挖過程中，全部做護(hù)壁，防止巖層進(jìn)一步風(fēng)化，導(dǎo)致脫層、塌跨。5.2質(zhì)量控制措施成立以技術(shù)經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)、工程、質(zhì)量部等部門人員為組員的質(zhì)量管理體系。5

23、.2.1工程中必須實(shí)行標(biāo)桿制度，堅(jiān)持樣板點(diǎn)評(píng)，改進(jìn)不足之處后，形成現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。使分包單位和作業(yè)人員明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，最終按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工作業(yè)和驗(yàn)收。5.2.2建立完善的質(zhì)量例會(huì)制度、三檢制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定制度、崗位責(zé)任制、質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關(guān)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，降低返工率。5.2.3利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。對(duì)工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而保證總工期的實(shí)現(xiàn)。5.2.4 施工過程中對(duì)獨(dú)立柱基等各類基礎(chǔ)形式的測(cè)量放線由施工員完成，由項(xiàng)目技術(shù)部對(duì)所放線進(jìn)行復(fù)核，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)復(fù)核合格后

24、，方可進(jìn)入下一道工序施工。5.2.5砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求做好樁身混凝土灌注過程中的施工記錄，做到過程可追溯性。如發(fā)現(xiàn)計(jì)算灌注量與實(shí)際灌注量有較大出入時(shí),要及時(shí)進(jìn)行分析,并找出原因進(jìn)行處理。5.2.6檢驗(yàn)批確定：基礎(chǔ)坑槽一般以同期成型不少于十個(gè)基礎(chǔ)作為一個(gè)驗(yàn)收批次；基礎(chǔ)鋼筋以不少于十個(gè)基礎(chǔ)為一個(gè)驗(yàn)收批次；砼以各區(qū)段不同強(qiáng)度各為一個(gè)檢驗(yàn)批；各區(qū)段場(chǎng)內(nèi)土方回填作為一個(gè)檢驗(yàn)批。第六章 安全文明施工技術(shù)措施6.1安全文明制度：6.1.1安全技術(shù)交底制：所有進(jìn)場(chǎng)人員必須接受“三級(jí)安全教育”，開始作業(yè)前必須接受專業(yè)安全技術(shù)交底。6.1.2班前檢查制：班組長(zhǎng)、施工員必須在作業(yè)前對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查，各區(qū)生

25、產(chǎn)副經(jīng)理和專職安全員必須督促實(shí)施。6.1.3周一安全活動(dòng)制：項(xiàng)目經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做必要的交底。6.2安全防護(hù)：6.2.1已挖好的基礎(chǔ)（樁、獨(dú)立柱基等）必須用木板或腳手板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布等虛掩。6.2.2基礎(chǔ)（樁、獨(dú)立柱基等）施工時(shí)，砌筑防護(hù)井圈，地面基礎(chǔ)（樁、獨(dú)立柱基等）1m范圍內(nèi)清理干凈，不得堆放石塊，防止石頭滾入基坑槽內(nèi)傷人，基坑槽內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。6.2.3作業(yè)人員下基坑槽后檢查基坑槽壁有無裂縫、坍方等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，無法處理的要及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。6.2.4井孔設(shè)置方形鋼管護(hù)欄，護(hù)欄除出碴一側(cè)外其它三面用密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉（如下圖）。一方面作為井口護(hù)身欄桿，另一方面作為雨天作業(yè)時(shí)搭設(shè)的雨篷架子，此外還必須滿足作為轆轱架的強(qiáng)度要求。62.5樁基內(nèi)