左擺動杠桿夾具設(shè)計說明書課件

1、 - - 21 - - 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書題目： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 班 級： 系 別： 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 成 績： 摘要11、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1、左擺動杠桿的用途21.2、左擺動杠桿的技術(shù)要求：31.3、審查左擺動杠桿的工藝性31.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖42.1、選擇毛胚42.2、確定毛胚的尺寸公差和機(jī)械加工余量42.2.1、公差等級42.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸工差及加工余量42.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖53、擬定左擺動杠桿工藝路線53.1、定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1、精基準(zhǔn)的選擇53.2.2、粗基

2、準(zhǔn)的選擇53.2 、表面加工方法的確定63.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散63.5、工序順序的安排73.5.1、機(jī)械加工工序73.5.2、熱處理工序73.6、確定工藝路線74、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時間定額的計算95.1、切削用量的計算155.1.1、鉆孔工步155.1.2、 粗鉸工步155.1.3、精鉸工步155.2、時間定額的計算165.2.1、基本時間tj的計算165.2.2、輔助時間ta的計算165.2.3、其他時間的計算165.2.4、單件時間tdj的計算176、夾具設(shè)計176.1、提出問題186.2、設(shè)計思想186.3、夾具設(shè)計196.3.1、

3、定位分析196.3.2、切削力及夾緊力的計算196.3.3、夾具操作說明216.3.4、確定導(dǎo)向裝置217、體會與展望218、參考文獻(xiàn)23摘要這次設(shè)計的是左擺動杠桿。包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定左擺動杠桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要

4、的地位就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次實際的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。1、左擺動杠桿的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定左擺動杠桿零件圖 1.1、左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達(dá)到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2、左擺動杠桿

5、的技術(shù)要求：該左擺動杠桿的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)左擺動杠桿左端面100IT133.2左擺動杠桿右端面55IT133.2左擺動杠桿上端面28IT133.212半通孔12IT1312.512盲孔12IT1312.515孔15IT81.6M10螺紋孔9IT1312.512H8孔12IT81.66H7孔15IT81.68mm槽8IT73.22mm槽2IT1312.51.3、審查左擺動杠桿的工藝性該左擺動杠桿結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的杠桿類零件。主要加工表面有左擺動杠桿左、右端面，上端面，其次就是15孔及12孔和6孔，15、12、6孔的加工端面均為

6、平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=3000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=3000臺/年*1件/臺*（1+3%+0.5%）=3105左擺動杠桿重量為1.2kg，可知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表4-2知，此左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。2、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1、選擇毛坯左擺動杠桿在工作過程中承受沖擊載荷及各種

7、應(yīng)力，毛坯需選用鍛件才滿足工作要求。該左擺動杠桿的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用模鍛。2.2、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由表4-1至表4-3可知，可確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量。2.2.1、公差等級由左擺動杠桿的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2、左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸，機(jī)械加工余量及公差項目機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注左擺動杠桿左端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿右端面40.06表4-1至表4-3左擺動杠桿上端面50.06表4-1至表4-312孔120.26表4-1至表4-315孔2*2=40.03表4-1至表4-312孔120.03

8、表4-1至表4-3M10mm螺紋孔100.26表4-1至表4-36孔60.03表4-1至表4-312盲孔120.26表4-1至表4-38mm槽80.06表4-1至表4-32mm槽20.26表4-1至表4-32.2.3、繪制左擺動杠桿毛坯簡圖3、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1、精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該左擺動杠桿零件的技術(shù)要求，選擇左擺動杠桿左端面和15孔作為精基準(zhǔn)。3.2.2、粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇左擺動杠桿左中上三個端面作為基準(zhǔn)，使用專用夾具加工直徑15,12,6的要求較高的三個孔，以提高效率。采用左擺動杠桿右端面作為粗

9、基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7右端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-7上端面IT133.2粗銑-精銑表4-5至表4-712粗孔IT1312.5鉆-粗鉸表4-5至表4-712盲孔IT1312.5鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-715H8孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表4-5至表4-7M10孔IT1312.5鉆攻絲表4-5至表4-712H8孔IT81.6鉆

10、-粗鉸-精鉸表4-5至表4-76H7孔IT71.6鉆-粗鉸表4-5至表4-78mm槽IT131.6粗銑-精銑表4-5至表4-72mm槽IT1312.5粗銑表4-5至表4-73.3、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排左擺動杠桿的加工工序。該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.4、工序順序的安排3.4.1、機(jī)械加工工序（1）“先基準(zhǔn)后其他”（2）“先粗后精”（3）“先面后孔”3.4.2、熱處理工序 加工之前進(jìn)行

11、時效處理。3.4.3、輔助工序 在基本型面工序加工完后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：鍛件毛坯實效處理基準(zhǔn)加工粗精加工輔助工序入庫。3.5、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了左擺動杠桿的工藝路線。工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具00時效處理01粗精銑左擺動杠桿左右端面及上端面立式銑床X51端銑刀卡尺02鉆12粗孔，深11立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)03鉆12盲孔深18立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)04鉆15H8孔立式鉆床Z525絲錐卡尺、塞規(guī)05攻螺紋M10mm立式鉆床Z525麻花鉆、錐度鉸刀卡尺06鉆12H8孔

12、立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺07鉆6H7孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀卡尺08銑8mm槽銑床X51銑刀卡尺09銑2mm槽銑床X51銑刀卡尺4、加工余量、工序尺寸和公差的確定左擺動杠桿左端面。確定粗、精銑左擺動杠桿左端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精銑： +0.035；粗銑：+0.087綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 97.73+0.198 粗銑前92.06+0.49

13、3 對上端面的影響是精銑前 30.4+0.035 粗銑前31.4+0.087 左擺動杠桿右端面。確定粗、精銑左擺動杠桿右端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；半精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +0.030；粗銑：+0.074綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 57.03+0.014 粗銑前57.49+0.041。對上端面的影響是精銑前 28.7+0.030 粗銑前29.7+0.074。左擺動杠桿上端面。確

14、定粗、精銑左擺動杠桿上端面的加工余量、工序尺寸和公差由表4-32可查得粗銑的加工余量是1.0mm；半精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精銑： +0.021；粗銑：+0.052銑削上端面，對上端面尺寸沒有影響。對左端面和中端面有影響對左端面的影響是 精銑前： 100.7+0.021；粗銑前：101.7+0.052對中端面的影響是 精銑前： 55.7+0.021；粗銑前：56.7+0.052鉆-粗鉸12孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查

15、得，粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，粗鉸：0.043mm；鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鉸：12+0.043mm；鉆：11.85+0.18mm。鉆-鉸12盲孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT

16、12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm;鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：12.0+0.018mm；粗鉸：11.95+0.043mm；鉆：11.800+0.18mm。鉆-鉸-精鉸15孔確定鉆-鉸-精鉸15孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=14.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精

17、鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm;鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：15.0+0.015mm；粗鉸：14.95+0.058mm；鉆：14.800+0.15mm。鉆M10孔9，攻螺紋M10。確定鉆-粗鉸9孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=8.85mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，：0.036mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：粗鉸：9+0.036mm；鉆

18、：8.85+0.15mm。 然后攻螺紋M10mm。鉆-鉸12孔。確定鉆-鉸-精鉸12孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.15mm；鉆孔余量Z鉆=11.8mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT9；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.018mm;粗鉸：0.043mm；鉆：0.18mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：12.0+0.018mm；粗鉸：11.95+0.043mm；鉆：11.800+0.18mm。它們的相互關(guān)系如下圖所

19、示。鉆-鉸-精鉸6孔。確定鉆-鉸-精鉸6孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表4-27可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.1mm；鉆孔余量Z鉆=5.86mm。查表4-5可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.012mm;粗鉸：0.048mm;鉆：0.12mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：6.0+0.012mm；粗鉸：5.96+0.048mm；鉆：5.86+0.12mm。粗，精銑8mm槽；粗，精銑2mm槽。確定粗、精銑8mm和2mm槽的加工余量

20、、工序尺寸和公差由表4-32可查得；精銑的的加工余量是0.7mm；查表4-7可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為：粗銑IT9，精銑IT7。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為精銑： +0.030；綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為：精銑前 7.3+0.03 粗銑前0。銑2mm槽，精銑前是1.7+0.03，粗銑前0。5、切削用量、時間定額的計算5.1銑左端面5.1.1 粗銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1選擇刀具1）根據(jù)表475至表479，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表 476，銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度

21、ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm，選擇d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b800MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr5，0=8,0=10s= -15，0= -5。 2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h1mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 X51銑床功率為4.5kw時， fz= 0.09 0.18mmz 但因采用不對稱端銑，故取 fz= 0.18mmz 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7

22、，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑d0= 100mm，故刀具壽命T=180min（表38）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 313，當(dāng)d0= 100mm， z 10， ap5mm，fz0.1mmz時， vt= 124mmin，nt395rmin，vft316mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn ksvf 0.8 故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf vftk

23、vt 3161.250.8mm/min= 316mm/min根據(jù) X51型立銑說明書（表 3 30）選擇 nc380rmin，vfC320mmmin 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/minfzc=320/38010mm/z=0.08mm/z 5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表 323，當(dāng)b 560 1000MPa， ae90mm， ap4mm， d0100mm， z=10， vf320mmmin，近似為 Pcc2.3kw 根據(jù)X51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 4.5 0.75kw3.375kw 故PccPcM，因此所選擇的切

24、削用量可以采用，即 ap=2mm，vf320mmmin，n=380rmin，vc119.3mmin，fz=0.08mmz, f=0.8mm/r。 6）計算基本工時tm = 式中，L l y十， l 100。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y十=40mm，則 L（40 100）mm140mm，故 tm = 140/320=0.44min 5.1.2 精銑工步硬質(zhì)合金端銑刀銑削用量選擇1選擇刀具1）根據(jù)表475至表479，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片。 根據(jù)表476，銑削深度 ap4mm時，端銑刀直徑d0為 80mm,ae為60mm。但已知銑削寬度 ae為 24mm，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度 ae90mm，選擇

25、d0= 100mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)Z=10（表3.16）。 2）銑刀幾何形狀（表32）：由于b800MPa，故選擇。kr=60，kre=30，kr5，0=8,0=10s= -15，0= -5。 2選擇切削用量 1）決定銑削深度ap由于加工余量不大，故可在一次大刀內(nèi)切完，則 a p=h2mm 2）決定每齒進(jìn)給量fz采用不對稱端銑以提高進(jìn)給量。根據(jù)表 3.5，當(dāng)使用 X51銑床功率為4.5kw時， fz= 0.09 0.18mmz 但因采用不對稱端銑，故取 fz= 0.18mmz 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表 3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.8mm；由于銑刀直徑

26、d0= 100mm，故刀具壽命T=180min（表38）。 4）決定切削速度vc。和每分鐘進(jìn)給量vf 切削速度vc可根據(jù)表327中的公式計算，也可直接由表中查出。 根據(jù)表 313，當(dāng)d0= 100mm， z 10， ap5mm，fz0.1mmz時， vt= 124mmin，nt395rmin，vft316mmmin。 各修正系數(shù)為： k MV=kMNk Mv1.25ksv=ksn ksvf 0.8 故 vc=vtkv=1241.250.8m/min124m/min n ntkn= 395 1.250.8rmin 395rminvf vftkvt 3161.250.8mm/min= 316mm/

27、min根據(jù) X51型立銑說明書（表 3 30）選擇 nc380rmin，vfC320mmmin 因此實際切削速度和每齒進(jìn)給量為vc = 3.14 100380/1000m/min=119.3m/minfzc=320/38010mm/z=0.08mm/z 5）校驗機(jī)床功率根據(jù)表 323，當(dāng)b 560 1000MPa， ae90mm， ap4mm， d0100mm， z=10， vf320mmmin，近似為 Pcc2.3kw 根據(jù)X51型立銑說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 PcM 4.5 0.75kw3.375kw 故PccPcM，因此所選擇的切削用量可以采用，即 ap=2mm，vf320mmmin

28、，n=380rmin，vc119.3mmin，fz=0.08mmz, f=0.8mm/r。 6）計算基本工時tm = 式中，L l y十， l 86。不對稱安裝銑刀，入切量及超切量 y十=40mm，則 L（40 100）mm140mm，故 tm = 140/320=0.44min （粗，精銑其他面與上述計算類似）。5.2鉆-鉸-精鉸12孔5.2.1、切削用量的計算5.2.1.1、鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=11.8mm.2) 進(jìn)給量的確定 由表4-64，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由表4-46，切削速度v選取為22m/min,由公式（5-1）n=100

29、0v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=897.6 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=25.6 m/min。5.2.1.2、 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.15mm。 2) 進(jìn)給量的確定 由表4-70，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表4-70，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=53 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,

30、再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.7 m/min。5.2.1.3、精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表4-70，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3mm/r。3） 切削速度的計算 由表4-70，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=106.2r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=5.3m/min。5.2.2、時間定額的計算5

31、.2.2.1、基本時間tj的計算（1） 鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得tj =式中l(wèi)=18mm；l2=0mm；l1=D/2*cotkr+(12)=11.8/2*cot54+1mm=5.3mm；f=0.1mm/r；n=680mm/r。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間為20.6s。（2） 粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（11.95-11.8）/2=0.075的條件查得l1=0.37mm; l2

32、=15mm; 而l=12mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(12mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=42s。（3） 精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（15-14.95）/2=0.025的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.4 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=

33、(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。5.2.2.2、輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x20s=3.0s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x36s=5.4s;5.2.2.3、其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與

34、終結(jié)時間。由于左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(20s+3.0s)=1.38s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.2.4、單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=20s+3.0s+1

35、.38s=24.38s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=24.38s+51.20s+43.88s=119.46s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。（加工其他孔的時間與上述計算類似）6、夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使

36、用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，一個短銷限制2個自由度，一個支撐釘限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)和固定手柄壓緊螺釘夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆套與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對

37、12孔進(jìn)行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra12.5，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。6.3、夾具設(shè)計6.3.1、定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工12孔時，采用左擺動杠桿左端面和15孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2、切削力及夾緊力的計算刀具：11.8的麻花鉆，12鉸刀。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度：18mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量： 0.1mmD麻