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文檔簡介
1、更多精品文檔學習一-好資料第一章1金屬切削加工:金屬切削加工是屬切削工具,在工件上切除多余金屬的一種機械 加工方法。2、金屬切削加工的特點:(1) 可以獲得較復雜的工件形狀;(2) 可獲得較小的表面粗糙度;(3) 可獲得較高的尺寸精度、表面幾何形狀精度和位置精度。3、切削運動:金屬切削加工時,刀具與工件之間的相對運動。4、切削運動的組成:主運動和進給運動。主運動是速度最高,消耗功率最多的運動 主運動有且只有一個。進給運動是把被切削金屬層間斷或連續(xù)投入切削的一種運動。5、工件的表面:(1) 待加工表面:工件上有待切除的表面。(2) 已加工表面:工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面。(3) 過渡表面:主切
2、削刃正在切削的表面。6、切削用量:切削加工過程中的切削速度、進給量、背吃刀量的總稱。7、切削速度:刀具切削刃上某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。&進給量:刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量。9、背吃刀量:工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。10、切削層參數(shù):(1) 切削層公稱厚度:切削刃兩瞬時位置過渡表面間的距離。(2) 切削層公稱寬度:沿過渡表面測量的切削層尺寸。(3) 切削層公稱橫截面積:切削層橫截面的面積。11車刀的組成:刀柄與刀頭組成。12、 刀頭的組成:三面兩刃一尖:前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削 刃、刀尖。13、刀具正交平面參考系:(1) 基面:
3、通過切削刃選定點垂直于假定主運動方向的平面。(2) 切削平面:通過切削刃選定點,與主切削刃相切并垂直于基面的平面。(3) 正交平面:通過切削刃選定點,同時垂直于基面與切削平面的平面。14、主偏角:基面中測量的主切削刃與假定進給運動方向之間的夾角。15、刃傾角:切削平面中測量的主切削刃與過刀尖所做基面之間的夾角。16前角:正交平面中測量的前刀面與基面之間的夾角。17、后角:正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角。18、進給運動對刀具工作角度的影響:(1) 刀具作縱向進給時,刀具的工作前角增大,工作后角減小(2) 刀具作橫向進給時,刀具的工作前角增大,工作后角減小19、 刀具安裝位置對工作角度
4、的影響:安裝位置高時,刀具的工作前角增大,工作 后角減??;安裝位置低時,刀具的工作前角減小,工作后角增大。20、 刀具材料必須具備的力學性能:高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、 高的耐熱性、良好的工藝性。21刀具材料的種類:碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬 刀具材料。22咼速鋼分為普通咼速鋼和咼性能咼速鋼。23、 硬質(zhì)合金分為鴇鉆類(YG)、 鴇鈦鉆類(YT)、 鴇袒(B)鉆類(YA)、 鴇鈦袒 (B)鉆類(YW)、碳化鈦基類(YN)。24、 切屑的類型:(1) 帶狀切屑:外形呈帶狀,底面光滑,背面無明顯裂紋,呈微小鋸齒形。加工塑 性材料時,形成此類切屑。(2) 節(jié)狀
5、切屑:切屑底面較光滑,背面局部裂開成節(jié)狀。切削黃銅或低速切削鋼時, 形成此類切屑。(3) 粒狀切屑:切屑沿厚度斷裂為均勻的顆粒狀。切削鉛或很低速切削鋼時,形成 此類切屑。(4) 崩碎切屑:切削脆性金屬時,切削層幾乎不經(jīng)過塑性變形,就產(chǎn)生脆性崩裂, 從而使切屑呈不規(guī)則的細粒狀。25、 積屑瘤的作用:保戶刀刃刃口,增大實際工作前角,但能夠造成過切,加劇前 刀面的磨損,造成切削力的波動,影響加工精度和表面粗糙度。26、 形成積屑瘤的主要因素是切削溫度。300-380C 容易形成積屑瘤。中速切削時, 能達到該溫度。27、 減少或避免積屑瘤的措施:(1) 采用低速或高速切削;(2) 采用大前角切削(3)
6、 增加工件的硬度,減少加工硬化傾向。(4) 減少進給量,減小前刀面粗糙度值,合理使用切削液。2&切削力的來源:切削層金屬變形形成的變形抗力和切屑、工件與道具間的摩擦 形成的摩擦抗力。29、 影響切削力的因素:工件材料的強度、硬度愈高切削力愈大;背吃刀量愈大, 切削力愈大;進給量愈大,切削力愈大;前角增大;切削力減小;主偏角對切削力 也有影響。30、 切削熱的來源:切削層金屬在刀具的作用下產(chǎn)生彈性和塑性變形所作的功,切 屑與前刀面、工件加工表面與后刀面之間的摩擦所作的功,轉(zhuǎn)換而來。31、 切削溫度:一般指切屑與刀具前刀面接觸區(qū)域的平均溫度。32、 刀具的磨損形式:前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面
7、同時磨損。33、 刀具磨損過程:初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段。學習一-好資料更多精品文檔34、刀具磨損限度:在刀具后刀面上磨損量的平均值VB 表示。35、刀具耐用度;一把新刃磨的刀具從開始切削至達到磨損限度所經(jīng)過的總的切削時間。36、刀具壽命:;一把新刃磨的刀具從開始使用至報廢為止的切削時間。37、切削液的作用:冷卻、潤滑、清潔和防銹。3&切削液的種類:水溶液、乳化液、切削油。39、切削液的選用: 高速鋼車刀, 要使用切削液, 粗加工時, 以冷卻為主, 采用 3%-5%的乳化液,精加工時,采用 15%-20%的乳化液。硬質(zhì)合金車刀一般不使用切削液。切削鑄鐵時不使用切削液,切削銅合金
8、和有色金屬時,一般不用含硫的切削液,切 削鋁合金時不用切削液。40、切削液的使用方法:外澆注法、內(nèi)冷卻法、噴霧冷卻法。41、刀具前角的選用原則: 工件材料越硬,前角越??;刀具材料強度和韌性好可采用大前角,反之,用小前角;粗加工時,用小前角,精加工時,用大前角。42、后角的選擇:粗加工時,取小后角,精加工時,取大后角。工件材料越硬,取小后角,反之,取大后角;定尺寸刀具取小后角。43、刃傾角的功用: 控制切屑流向;控制切削刃切入時首先與工件接觸的位置; 控制切肖 J 刃在切入切出時的平穩(wěn)性; 控制背向力與進給力的比值。第二章1機床分類:按工藝范圍分為通用機床、專門化機床和專用機床; 按自動化程度分
9、為手動、自動、半自動和自動機床; 按質(zhì)量和尺寸分為儀表、中型、大型、重型和超重型機床; 按加工精度分為普通精度級、精密級和高精度級機床; 按主要工作部件的多少分為單軸、多軸機床或單刀多刀機床等。2、 機床型號:P47-483、 機床的運動:按功能分為:表面成形運動和輔助運動兩類。4、 表面成形運動:機床在切削過程中,使工件獲得一定表面形狀所必需的刀具和工 件間的相對運動。5、輔助運動:除了表面成形運動以外,機床在加工過程中還需完成的其他運動。&外聯(lián)系傳動鏈:聯(lián)系運動源和執(zhí)行件之間的傳動鏈,使執(zhí)行件得到運動,而且 能改變運動的速度和方向,但不要求運動源和執(zhí)行件之間有嚴格的傳動比關系。7、 內(nèi)聯(lián)系
10、傳動鏈:用來實現(xiàn)運動單元運動的執(zhí)行件與執(zhí)行件之間的復合成形運動,并使其保持確定的運動關系的運動鏈。8、 傳動原理圖:用一些簡單的符號來表明機床傳動聯(lián)系的原理圖。9、 傳動系統(tǒng)圖:用簡單的規(guī)定的符號代表傳動元件的表示機床全部運動關系的示意 圖。10、車削加工的特點:工藝范圍廣;生產(chǎn)率高;車削加工工藝范圍大;高速細車是加工有色金屬零件的主要方法;生產(chǎn)成本低。11車床的主要組成部分:主軸箱、進給箱、溜板箱、床鞍、床身。12、主軸箱的功能:支撐主軸和使其旋轉(zhuǎn)及實現(xiàn)開動、停止、變速等,把進給運動 傳往進給運動系統(tǒng),使進給系統(tǒng)實現(xiàn)換向和擴大螺距。13、溜板箱的作用:實現(xiàn)刀架快慢移動;過載保護;接通、斷開絲
11、杠傳動;接通、 斷開和轉(zhuǎn)換縱、橫向進給運動。14、機床傳動系統(tǒng)的組成: 主運動傳動鏈、 車螺紋運動傳動鏈、 縱橫向進給傳動鏈、刀架的快速空行程傳動鏈。15、車床上可以加工的螺紋種類:米制、英制、模數(shù)制、徑節(jié)制。16常見的其他車床:馬鞍車床、立式車床、磚塔車床。17、車刀按用途分類:外圓車刀、端面車刀、螺紋車刀、鎮(zhèn)孔刀和切斷刀。18、車刀按結(jié)構(gòu)分類:整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位和成形車刀。19、車削加工方法:外圓車削、圓錐車削、螺紋車削。20、車床上工件的裝夾方式:在四爪單動卡盤上裝加工件;在三爪自定心卡盤上裝加工件;在頂尖間裝夾工件;用一夾一頂裝夾工件。21、中心架的作用:提高工件的剛性。2
12、2、跟刀架的作用:防止由于徑向力而使工件彎曲變形。但是壓力不當時容易產(chǎn)生 振動或車削成竹節(jié)形或螺旋形。23粗車時切削用量的選擇順序:選擇較大的背吃刀量、選擇合適的進給量、選擇 較小的切削速度。24、圓錐面的切削方法:小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法、寬刃刀法。25、銃床的種類:升降臺式銃床、無升降臺式銃床、龍門銃床和工具銃床。26升降臺式銃床分為臥式升降臺式銃床、臥式萬能升降臺式銃床、立式升降臺式 銃床。學習一-好資料27、萬能升降臺式銃床的主要部件:更多精品文檔(1) 主變速機構(gòu):將電動機的轉(zhuǎn)速通過帶輪降速和滑移齒輪變速,并傳遞給主軸。(2) 主軸部件:用于安裝刀桿或刀具,并傳遞扭矩。(3)
13、 升降臺:支撐床鞍、回轉(zhuǎn)盤和工作臺,并帶動它們做上下移動。(4) 回轉(zhuǎn)盤:使工作臺在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)土 45的轉(zhuǎn)角。(5) X 作臺及順銃機構(gòu): 工作臺是用來裝加工件與夾具, 并帶工件和夾具作縱向(或 斜向)的進給運動。順銃機構(gòu)的作用:調(diào)整工作臺絲杠、螺母之間的間隙,防止順 銃時工作臺的竄動。2&進給變速機構(gòu):使工作臺實現(xiàn)縱向、橫向和垂向進給運動。29、 順銃:銃床在進行切削加工時,如進給方向與切削力的水平分力方向相同。30、 逆銃:銃床在進行切削加工時,如進給方向與切削力的水平分力方向相反。31、 銃刀的種類:圓柱銃刀、面銃刀、立銃刀、盤銃刀、鋸片銃刀、鍵槽銃刀和特 種銃刀。32、 周銃:用銃刀
14、的圓周刀齒進行銃削。33端銃:用銃刀的端面齒加工垂直于銃刀軸線的表面。34、 以周銃為例順銃與逆銃的區(qū)別:(1) 銃削厚度的變化:逆銃時刀齒的切削厚度是由薄到厚,順銃時刀齒的切削厚度 是由厚到溥。(2) 切削力方向的影響:逆銃時作用在工件上的垂直切削分力向上不利于工件的裝 夾,順銃時作用在工件上的垂直切削分力向下利于工件的裝夾。逆銃時作用在工件 上的水平切削分力與進給方向相反,絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸,由螺紋副 推動工作臺運動,切削運動平穩(wěn)。順銃時作用在工件上的水平切削分力與進給運動 方向相同,銃削時如果沒有順銃機構(gòu)容易產(chǎn)生竄動,引起“啃刀”損壞工件表面。(3) 綜上所述,若切削用量較小
15、時,工件表面沒有硬皮,銃床有間隙調(diào)整機構(gòu),采 用順銃有利;若沒有間隙調(diào)整機構(gòu),采用逆銃有利。35、 不對稱端銃:當面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè)的銃削方式。36、 不對稱逆銃:當面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè),并且逆銃部分大 于順銃部分的銃削方式。適用于普碳鋼和高強度低碳合金鋼。其刀具耐用度比對稱 端銃可提高一倍。37、 不對稱順銃:當面銃刀軸線偏置于銃削弧長對稱中心的一側(cè),并且順銃部分大 于逆銃部分的銃削方式。適用于加工不銹鋼等中強度和高塑性的材料,它可以減少 逆銃時刀齒在工件上的滑行、擠壓現(xiàn)象和加工表面的冷硬程度,有利于提高刀具耐 用度,只要偏置距離合適,耐用度可比對稱端銃
16、提高兩倍。3&對稱端銃:在銃削過程中,面銃刀軸線始終位于銃削弧長的對稱中心位置,順 銃部分等于逆銃部分的銃削方式。采用這種銃削方式時,由于銃刀直徑大于銃削寬 度,刀齒切入和切出工件時切削厚度均大于零,這樣可以避免下一個刀齒在前一個 刀齒切過的冷硬層上切削,有利于提高刀具的耐用度。一般端銃多采用這種銃削方式,尤其適用于銃削淬硬鋼。39、鉆削加工:用鉆頭或擴孔鉆等在工件上加工孔的方法。40、鉆孔:用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。41、擴孔:用擴孔鉆擴大已有孔的方法。42、鉆削時鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動是主運動,主軸的軸向移動為進給運動。43、鉆床的種類:臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、銃鉆床和中心孔鉆床。
17、44、麻花鉆的結(jié)構(gòu):柄部、頸部和工作部分。其中工作部分由導向部分和切削部分 組成。45麻花鉆的主要幾何角度:螺旋角 18-30 度、頂角8 度、主偏角、前角從外向 里分別為 30-30 度、后角 8T0 度,橫刃處為 20-25 度、橫刃斜角 50-55 度。46、常用的深孔鉆:單刃外排屑深孔鉆(槍鉆)、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆。47、鎮(zhèn)削加工的特點和應用:能夠修正上道工序造成的軸線歪曲、偏斜等缺陷,適 用于加工形狀、位置精度要求較高的孔系。4&鎮(zhèn)床的種類:立式鎮(zhèn)床、臥式鎮(zhèn)床、坐標鎮(zhèn)床和精鎮(zhèn)床。49、鎮(zhèn)削平行孔系時保證孔距精度的方法:找正法、坐標法、鎮(zhèn)模法。50、鎮(zhèn)削同軸孔系保證同軸度的方法:
18、利用已加工孔作支撐導向、利用鎮(zhèn)床后立柱 上的支撐架支撐鎮(zhèn)桿、采用掉頭鎮(zhèn)法。51、磨削加工的特點:(1)能獲得較高的加工精度;(2)不但可以加工軟材料,而且可以加工硬度很高的材料;(3)一般情況下,磨削時的切削深度較小,在一次切削中所能切除的金屬成較薄。52、磨床的種類、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、螺紋磨床、齒輪磨床、導軌磨 床和工具磨床。53、萬能外圓磨床的結(jié)構(gòu):床身、頭架、砂輪架、內(nèi)圓磨具、尾座、工作臺和滑鞍 及橫向進給機構(gòu)。54、無心磨床的磨削方式:縱磨法和橫磨法。縱磨法時工件的自動軸向運動是由于 導輪中心線在垂直平面內(nèi)向前傾斜一定角度,導輪與工件接觸處的線速度分解為水 平和垂直兩個分速
19、度控制工件的圓周進給運動和自動軸向進給運動。它適用于成批 生產(chǎn)不帶臺階的小型圓柱形工件。橫磨法適用于磨削不能軸向通過的階梯軸或具有 成形回轉(zhuǎn)表面的工件。55、磨粒、結(jié)合劑和網(wǎng)狀空隙是砂輪結(jié)構(gòu)三要素。56、砂輪的特性:磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、強度、形狀和尺寸。56、砂輪的磨料有剛玉類、碳化硅類和超硬類。剛玉類有棕剛玉(A 藍色或淺藍色陶瓷結(jié)合劑,用于磨削碳素鋼、合金鋼、硬青銅 等)、白剛玉(WA 白色,氧化鋁純度極高,適用于精磨各種淬硬鋼、高速鋼以及容 易變形的工件)、珞鋼玉(PA 玫瑰紅色,含氧化珞,用于精磨各種淬硬鋼件)微晶 剛玉(MA 藍色或淺藍色,用于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨
20、鑄鐵)、單晶剛玉(SA學習一-好資料適用于磨削韌性好的不銹鋼、高銳高速鋼和其他難加工材料);碳化硅類有黑碳化硅(C 黑色適于磨削抗拉強度低的材料)、綠碳化硅(GC 綠色適 于磨削硬而脆的材料);超硬類有人造金剛石(SD 主要用于高硬材料的加工)、立方氮化硼(CBN ,用于磨 削高更多精品文檔硬度、高韌性的難加工材料)57、常用砂輪結(jié)合劑:陶瓷結(jié)合劑 V、樹脂結(jié)合劑 B、橡膠結(jié)合劑 Ro5&砂輪硬度:結(jié)合劑粘結(jié)磨粒的牢固程度,即磨粒從砂輪表面上脫落下來的難易 程度。59、夕卜圓磨削的方法:縱向磨削法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。60、工件中心高于砂輪和導輪的中心連線是為了避免磨出棱圓形工
21、件。61、齒輪的加工方法就工作原理來說只有成形法和展成法。62、展成法加工時刀具與工件模擬一對齒輪或齒輪與齒條嚙合運動(展成運動),在嚙合過程中,刀具齒形的運動軌跡逐步包絡出工件的齒形。63、刨削加工:在刨床上利用刨刀(或工件)的直線往復運動進行切削加工的方法。64、刨削加工的特點:(1)刨削加工的進給運動是間歇運動,工件或刀具進行主運動時無進給運動,所以 刀具的角度不因切削運動的變化而變化。(2)刨削加工的切削過程是斷續(xù)切削,刀具在空行程中得到自然冷卻。(3)刨削加工的主運動是往復運動,限制了切削速度的提高。(4)刨削過程中有沖擊,沖擊力的大小與切削用量、工件材料等有關。65刨床的種類:牛頭
22、刨床、龍門刨床和插床。66、牛頭刨床的主運動是滑枕帶動工件的往復直線運動,進給運動是工作臺帶動工 件的直線運動。67、龍門刨床的主運動是工作臺帶動工件的往復直線運動,進給運動是刀具的直線 運動。6&插床又稱立式刨床,主要用于加工工件的內(nèi)部表面。69、拉削是利用各種不同的拉刀在相應的拉床上切削出各種內(nèi)、外幾何表面的加工 方式。拉削時拉到與工件的相對運動是主運動。進給運動靠后一刀齒的齒升量來實 現(xiàn),所以拉床上無進給運動。70、常用的拉削方式有分層拉削、分塊拉削和綜合拉削。第三章1、 定位:工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程。2、 夾緊:工件定位后用一定裝置使其在加工過程中保持正確位置不變的操
23、作。3、 定位與夾緊的區(qū)別和聯(lián)系:定位是使工件占據(jù)正確的位置,夾緊是使工件保持正 確位置。夾緊時定位以后的操作,二者合稱裝夾。4、 工件定位的方法:直接找正法、劃線找正法和利用夾具定位法。5、 六點定則:利用合理布置的六個定位支撐點限制工件的六個自由度,使其位置完 全確定的定位原則。&工件在空間位置的自由度:X、丫、Z 三個方向的移動自由度和繞 X、丫、Z 三個 方向的轉(zhuǎn)動自由度,共六個。7、 完全定位: 用六個定位支撐點限制工件的六個自由度, 使其位置完全確定的定位 形式。8、 不完全定位:工件被限制的自由度數(shù)少于六個,但能滿足加工技術(shù)要求的定位形 式。9、 過定位:兩個或兩個以上的定位支撐
24、點同時限制工件的同一自由度的定位形式。10、欠定位:根據(jù)加工技術(shù)要求應該被限制的自由度沒有被限制的定位形式。11常見的定位方式:工件以平面作為定位基準定位、工件以內(nèi)孔作為定位基準定 位、工件以外圓作為定位基準定位、工件以一面兩孔作為定位基準定位。12、工件以平面作為定位基準定位是常用的定位元件:支撐釘(限制一個移動自由 度)、支撐板(窄的限制一個移動一個轉(zhuǎn)動兩個自由度,相當于兩個支撐釘;寬的限 制一個移動兩個轉(zhuǎn)動共三個自由度,相當于不在同一直線上的三個支撐釘或一個大 平面)、可調(diào)支撐(限制一個自由度)、自位支撐(限制一個自由度)13工件以內(nèi)孔作為定位基準定位:定位銷(限制兩個移動自由度)、定位
25、心軸(限 制兩個移動、兩個轉(zhuǎn)動四個自由度;小錐度心軸可以限制除軸向轉(zhuǎn)動以外的5 個自由度)14、工件以外圓作為定位基準定位:V 形架(窄的限制兩個移動自由度;寬的相當 于兩個窄的限制兩個移動、兩個轉(zhuǎn)動四個自由度)、定位套(短定位套限制兩個移動 自由度;長定位套限制兩個移動、兩個轉(zhuǎn)動四個自由度)、半圓套(相當于短定位套 限制兩個移動自由度)、圓錐套(限制一個自由度,成對使用可以限制除軸向轉(zhuǎn)動以 外的 5 個自由度)15、工件以一面兩孔作為定位基準定位:一個大平面限制工件三個自由度,一個短 圓柱銷限制限制兩個移動自由度,一個菱形銷與圓柱銷配合限制一個轉(zhuǎn)動自由度,共限制六個自由度屬于完全定位。但若短
26、圓柱銷變?yōu)殚L圓柱銷或菱形銷變?yōu)閳A柱銷 均變?yōu)檫^定位。16、各種定位元件所限制的自由度示例見 P227229b17、輔助支撐:在工件定位時,不限制工件的自由度,用于輔助定位的支撐。18、輔助支撐的類型:螺旋式輔助支撐、自位式輔助支撐、推引式輔助支撐。19、對定位元件的基本要求:足夠的精度、耐磨性好、足夠的強度和剛度、工藝性好。20、基準:用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。21、設計基準:設計圖紙上所采用的基準。22、工藝基準:在工藝過程中所采用的基準。學習一-好資料23、定為基準:在加工中用做定位的基準,它分為粗基準和精基準。24、測量基準:工件在測量、檢驗時所使用的
27、基準。25、工序基準:在工序簡圖上用來確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀、位置 的基準。26、裝配基準:裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。27、粗基準的選擇:(1)當零件上有一些表面不需要進行機械加工,且不加工表面與加工表面之間具有 一定的相互位置精度要求時,應以不加工表面中與加工表面相互位置精度要求較高 的的不加更多精品文檔工表面為粗基準;(2) 當零件表面上有較多的表面需要加工時,粗基準的選擇,有利于各加工表面均 能獲得合理的加工余量。為使各加工表面都能得到足夠的加工余量,應選擇毛坯上加工余量最小的表面 作為粗基準。為保證重要加工表面的加工余量最小而均勻,應該以該重
28、要加工表面為粗基準。粗基準的選擇,應盡可能使加工表面的金屬切除量總和最小。(3) 粗基準應盡量避免重復使用,在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。(4) 當以粗基準定位加工一些表面時,在加工出來的表面中,應有一些表面便于作 為后續(xù)加工的精基準。(5) 應盡量選擇沒有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷的平整表面作為粗基準,使工件 定位穩(wěn)定,加緊可靠。28精基準的選擇:(1)基準重合原則:直接選用加工表面的設計基準作為定為基準。(2)基準統(tǒng)一原則;(3)互為基準、反復加工原則;(4)自為基準原則;29、定位誤差:只與工件定位有關的誤差,它只有采用調(diào)整法加工一批零件時才可 能產(chǎn)生,包括基準不重合誤差和基準位移
29、誤差。30、基準不重合誤差:由于定為基準與工序基準不重合,而使工件尺寸產(chǎn)生的誤差。31、基準位移誤差:由于定為基準面和定位元件的工作表面的制造誤差及配合間隙 的影響,而使工件產(chǎn)生的加工誤差。32、夾緊裝置的組成:力源裝置和夾緊機構(gòu)。33、對夾 季裝置的基本要求”(1)應保證在夾和加工過程中,工件定位后所獲得的正確位置不會改變。(2)夾緊力大小要適當。(3)工藝性好。(4)使用性好。34、夾緊力的三要素:夾緊力的大小、方向、作用點。35、 夾緊力方向的確定:(1) 夾緊力方向應朝向主要定為基準面。(2) 夾緊力應朝向工件剛性較好的方向。(3) 夾緊力方向應盡可能實現(xiàn)“三力”同向。36、 夾緊力作
30、用點的確定:(1) 夾緊力作用點應落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支撐區(qū)域內(nèi)(2) 夾緊力作用點應作用在工件剛性較好的部位上。(3) 夾緊力作用點應盡量靠近加工部位。37、 典型的夾緊機構(gòu):斜楔夾緊機構(gòu)、螺旋夾緊機構(gòu)、偏心夾緊機構(gòu)。第四章生產(chǎn)過程:在機械產(chǎn)品制造時,將原材料(或半成品)轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程。2、工藝:使各種原材料、半成品成為成品的方法和過程。3、工藝過程:改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半 成品的過程。4、工序:一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的 那部分工藝過程。5、安裝:工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序。&工位:為了完
31、成一定的工序內(nèi)容,工件經(jīng)一次裝夾后,工件與夾具或設備的可動 部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。7、工步:在加工表面和加工工具不變的情況下,所連續(xù)完成的那部分工序。8、走刀:切削工具在加工表面上每切削一次所完成的那部分工步。9、生產(chǎn)綱領:企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。10、生產(chǎn)類型企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。分 為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。11、工藝規(guī)程:規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。12、制定工藝規(guī)程的原則:所制定的工藝規(guī)程應保證能在一定的生產(chǎn)條件下,以最高的生產(chǎn)率、最低的成本、可靠的生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。應
32、做到技術(shù)上先進、 經(jīng)濟上合理,有良好的勞動條件。13、制定工藝規(guī)程的步驟:(1)研究零件圖和裝配圖,進行工藝分析。(2)熟悉并分析其他制定工藝規(guī)程所需的原始資料。(3)明確生產(chǎn)類型。(4)選擇毛坯。(5)擬定工藝路線。(6)進行各工序的詳細設計。學習一-好資料(7)進行技術(shù)經(jīng)濟分析,確定最佳方案。(8)填寫工藝文件。14、加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。15、獲得尺寸精度的方法:試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動測量法、自動 控制法。16、獲得形狀精度的方法:刀尖軌跡法、成形法、仿形法、展成法。更多精品文檔17、零件的結(jié)構(gòu)工藝性:零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟 性。1
33、8、零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求:(1)加工面積應盡量小。(2)鉆孔的入端和出端應避免斜面。(3)避免斜孔。(4)孔的位置不能距壁太近。19、切削加工工藝性分析內(nèi)容:(1)工件應便于在機床或夾具上裝夾,并盡量減少裝夾次數(shù)。(2)刀具易于接近加工部位。(3)盡量減少刀具調(diào)整和走刀次數(shù)。(4)盡量減少加工面積及空行程,提高生產(chǎn)率。(5)便于采用標準刀具,盡可能減少刀具種類。(6)盡量減少工件和刀具的受力變形。(7)改善加工條件,便于加。(8)有適宜的定為基準,且定為基準至加工表面的標注尺寸應便于測量。20、毛坯的種類:軋制件、鑄件、鍛件、焊接件、其它毛坯。21經(jīng)濟精度:在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標準的
34、設備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。22、工序集中:將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成,每道工序的加工內(nèi)容較多。23、工序分散:將工件的加工,分散在較多的工序內(nèi)進行,每道工序加工的內(nèi)容 很少,最少時每道工序僅有一個簡單的工步。24、加工方法和加工方案選擇:(1)加工表面的技術(shù)要求。(2)工件材料的性質(zhì)。(3)工件的形狀和尺寸。(4)生產(chǎn)類型。(5)具體生產(chǎn)條件。(6)特殊要求。25、加工順序的確定:(1)先基面后其它;(2)先粗加工后精加工;(3)先主后次;(4)先面后孔;(5)考慮車間設備布置情況。26、尺寸鏈:在機器裝配和零件加工過程中,由相互聯(lián)系且按一定順序排列的尺 寸形成的封閉尺寸圖形。27、 封閉環(huán):尺寸鏈中在設計、裝配或加工過程中最后(自然或間接)形成的一個 環(huán)。一個尺寸鏈中有且只有一個封閉環(huán)。2& 組成環(huán):尺寸鏈中除封閉環(huán)外的其余環(huán)。29、增環(huán):尺寸鏈中的組成環(huán),該環(huán)的變動會引起封閉環(huán)的同向變動。30減環(huán):尺寸鏈中的組成環(huán),該環(huán)的變動會引起圭寸閉環(huán)的反相變動。31、 尺寸鏈的特征:封閉性和關生。32、 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之 和。33、 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最 小極限尺寸之和。34、 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最
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