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文檔簡介
1、液壓修理 第一章 概述一 液壓系統(tǒng)組成液壓傳動系統(tǒng)由液壓泵、液壓閥、執(zhí)行元件(液壓缸或液壓馬達)液壓輔件和液壓油等五部分組成,如圖1-1所示。這五大組成部分的作用敘述如下:(1) 動力元件。將機械能轉變成液壓能的液壓泵,稱動力元件,見圖1-1件7。它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。(2) 控制元件。壓力、流量、方向三大類控制閥門稱為控制元件,如圖1-1中的件2、3、4、5。它們控制液壓系統(tǒng)所需要的力(力矩)、速度(轉速)、運動方向,使液壓系統(tǒng)工作協(xié)調、平穩(wěn)、可靠,是液壓系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)。圖1-1 液壓系統(tǒng)組成1液壓缸 2單向節(jié)流閥 3換向閥 4溢流閥 5電磁閥 6精濾油器 7液壓泵 8粗濾油器 9油箱 1
2、0電動機 11壓力表 12壓力表開關 (3)執(zhí)行元件。液壓缸或液壓馬達叫做執(zhí)行元件。它們是將液壓能轉變成機械能的能量轉換元件,是液壓系統(tǒng)的出力環(huán)節(jié),如圖1-1中件1。 (4)輔助元件。指各種管接件、油箱、油路板、蓄能器、過濾器等。如圖1-1中的件6、8、9、11、12等。它們是液壓系統(tǒng)工作介質的貯存、過濾和連通等的輔助件部分。 (5)液壓油。液壓油是液壓系統(tǒng)傳遞能量的工作介質,有各種牌號的液壓油。任何液壓系統(tǒng)都必須具有上述五個部分,才能成為完整的液壓傳動系統(tǒng)。二 液壓設備特點液壓傳動設備與機械傳動、電氣傳動、氣壓傳動設備相比較有下列特點:1) 液壓傳動設備各執(zhí)行機構的動作和力(力矩)是靠液體來
3、傳遞的,所以液體的質量和清潔度將關系到液壓設備的運行狀態(tài)。2) 在相等功率條件下,液壓傳動設備比機械傳動設備體積小、重量輕。3) 液壓設備中,液壓系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)聯(lián)合使用,自動化程度高。4) 液壓設備由標準化程度較高、通用性較強的液壓元件組成,所以液壓設備可以實行更換維修方法。5) 液壓傳動設備具有自我潤滑和自動防止過載的保護能力,使用安全可靠。6) 液壓傳動設備要保持良好的技術狀態(tài),就必須做到控制污染、控制泄漏、控制溫升和控制吸空。7) 由于液壓設備各執(zhí)行機構所傳遞的力、速度、位移可無級調節(jié),故能迅速適應被控參數(shù)的變化。8) 由于液壓元件通用化程度高,所以液壓設備比機械設備技術改造投資少,
4、時間短,并容易實現(xiàn)。9) 液壓元件屬于精密零件,因此液壓元件修理較困難。10) 液壓設備的故障有隱蔽性和可變性,因此故障原因的判斷比機械故障要困難得多。三 液壓設備維護要點加強設備的維護保養(yǎng)是確保設備正常工作十分重要的環(huán)節(jié)。目前液壓傳動設備經常出現(xiàn)四種毛?。阂蝗铡熬癫 ?,指液壓系統(tǒng)工作時好時壞,執(zhí)行機構動作時有時無;二日“冒虛汗” ,指系統(tǒng)泄漏嚴重;三日“抖動病” ,指執(zhí)行機構運動時有跳動、振動或爬行;四日“高燒病” ,指液壓系統(tǒng)工作油液溫升過高。如果對上述四種病情進行分析與診斷,尋找產生病根的原因,同時對液壓設備進行科學管理,對常見故障提出預防措施,液壓系統(tǒng)的故障就可以減少或避免。液壓設備
5、的維護應注意下列要點:(1) 控制油液污染,保持油液清潔,是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施。目前由于油液污染嚴重,造成液壓故障頻繁發(fā)生。據(jù)某大型工廠統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)的故障有80%是由于油液污染引發(fā)的。油液污染還加速液壓元件的磨損。(2) 控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓系統(tǒng),若油液溫度變化范圍較大,其后果是:1)影響液壓泵的吸油能力及容積效率。2)系統(tǒng)工作不正常,壓力、速度不穩(wěn)定,動作不可靠。3)液壓元件內外泄漏增加。4)加速油液的氧化變質。(3) 控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要,因為泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。要控制泄漏,首先要提高液壓元件零
6、部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統(tǒng)的安裝質量。其次是提高密封件的質量,注意密封件的安裝使用與定期更換,最后是加強日常維護。(4) 防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。振動影響液壓元件的性能,它使螺釘松動、管接頭松脫,從而引起漏油,甚至使油管破裂。一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障,又會造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動現(xiàn)象。(5) 嚴格執(zhí)行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢,把可能產生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上,并將故障排除在萌芽狀態(tài),減少重大事故的發(fā)生,同時也為設備檢修提供第一手資料。
7、(6) 嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備在工作過程中,由于沖擊振動、磨損、污染等因素,使管件松動,金屬件和密封件磨損,因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修,對油液、密封件、執(zhí)行定期更換制度。(7) 嚴格貫徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量生產的現(xiàn)代化機械加工工廠里,機械設備專業(yè)化生產程度較高,生產的節(jié)拍性很強,需按照加工要求和生產節(jié)拍來調節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量,防止操作者為了加快節(jié)拍,而將液壓系統(tǒng)工作壓力調高和運動速度加快的現(xiàn)象。不合理的調節(jié)不僅增加功率消耗,油溫升高,而且會導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。(8) 建立液壓設備技術檔案,是備件管理、設備檢修和技術改造的原始依據(jù)。所
8、以認真建立液壓設備技術檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產生原因,并為采取果斷措施排除故障提供依據(jù)。(9) 要建立液壓元件修理試驗基地。液壓元件具有可修性。為確保修理過的液壓元件技術性能達到要求,或對庫存液壓元件進行質量抽查,或對進口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等,都需要有一個修理試驗基地。四 液壓備件管理要點液壓件在運行使用過程中,由于相對運動,引起磨損,使配合間隙增大;或者由于氧化作用,使橡膠密封件老化,喪失密封性能;有些零件雖無相對運動,但都有一定的使用壽命,超過了規(guī)定限度后,也會損壞或降低使用性能以致失效。因此必須對液壓件進行修理或更換,恢復液壓系統(tǒng)原有的使用性能。故要做好備件儲備
9、,備件管理工作是設備維修管理的一個重要組成部分。從維修觀點看,有足夠數(shù)量的備件,可以縮短修理時間。液壓備件的管理有下列要點:(1) 液壓備件的統(tǒng)計與建卡。對現(xiàn)場使用的液壓設備,要調查統(tǒng)計,液壓件品種、規(guī)格、型號,并逐臺建立液壓件卡,對全廠同類型液壓件建立匯總卡。(2) 合理確定備件庫存量。液壓元件的庫存量多少,應以滿足設備維修需要和占用備件庫存資金量最少為原則。(3) 確定液壓備件來源。隨著改革開放的發(fā)展,從國外引進了許多先進技術和設備,并隨主機帶進了許多先進液壓元件,這些元件損壞后,需要有相同技術性能的備件更換,應盡可能采用國產元件改造代用,或測繪試制,以減少進口。國產元件應采用定點供應。(
10、4) 要重視液壓元件的“改代”工作。自動化程度較高的現(xiàn)代化工廠里,設備上使用的液壓元件不僅數(shù)量多,規(guī)格品種也多。每個規(guī)格元件都儲備,不僅庫存資金占用大,而且管理也困難,因此對國外液壓件和國內已淘汰的液壓件應做好“改代”工作。(5) 重視入庫液壓元件質量的檢查。入庫的液壓件、密封件要檢查產品合各證、型號規(guī)格和外觀質量。無產品合格證或與合格證不符的禁止入庫。(6) 降低庫存故障率的措施。液壓元件屬于精密件、庫存時間過長、保管不良等,都有可能導致液壓件性能失效。因此要做好防腐、防銹和防塵工作,并應定期檢查,控制保管期限。應定期對庫存件抽檢,不符合技術性能要求的一定要修復或更換,確保庫存件性能的可靠性
11、。(7) 要了解液壓件、密封件的使用期限。液壓件、密封件的使用期限不能籠統(tǒng)地規(guī)定多少小時,因為使用壽命與元件結構、材質、加工條件、使用條件及維護保養(yǎng)等因素有關。因此對使用壽命應具體分析確定。了解各類元件和密封件的基本使用壽命,有利于做好備件儲備和管理工作。(8) 組織液壓件的集中修理。液壓件標準化、通用化程度較高,是成套儲備成套更換。為了節(jié)約修理費用,應把更換下來的元件集中修理,經測試恢復原設計性能或能達到使用要求,仍可作為備件送進庫房保管,以備再用。第二章 液壓管道安裝與調試 液壓系統(tǒng)是由各種液壓元件組成的。各液壓元件布置在設備的各個執(zhí)行部位的附近或局部集中(液壓泵站、液壓閥箱等)。各液壓元
12、件之間由管道、接頭和油路板(集成塊)等零部件有機地連接成一個完整的液壓系統(tǒng)。因此,液壓管道安裝是否準確、牢固、可靠和整齊,將對液壓系統(tǒng)工作性能有著重要的影響。 一 安裝前準備工作 液壓裝置在安裝之前,應按照有關技術資料做好各項準備工作。(一) 技術資料準備與熟悉設備的液壓系統(tǒng)圖、電氣原理圖、管道布置圖、液壓元件清單、輔件及管件清單和有關的元件樣本等,這些必要的圖紙和技術資料都應當準備齊全。在安裝前維修人員需對具體內容和技術要求逐項熟悉與了解。(二) 物資準備 按照液壓系統(tǒng)圖和液壓元件及附件清單,將物資從供應部門領出。領用時要注意質量,切不可把已有破損和缺件的液壓元件、附件以及有明顯壓扁的管子領
13、來。檢測液壓系統(tǒng)工作壓力大小的儀器是壓力表,壓力表不準確,將會造成壓力誤差,導致系統(tǒng)故障。因此,對壓力表的質量要嚴格檢查并查明壓力表校檢日期,對校檢時間過長的壓力表要重新進行校檢,確保壓力表準確、可靠,避免產生調試誤差。(三) 進行質量檢查所領用的液壓元件的技術性能是否符合要求,管接件的質量是否合格,它們都會直接關系到液壓系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性。因此維修人員要把住質量關。液壓元件在運輸或庫存過程中容易侵入砂土、灰塵和銹蝕;庫存時間過長會使元件中的密封件老化而喪失密封性;某些元件由于制造、裝配質量不良會使元件性能不可靠:所以有必要對元件進行檢查。若發(fā)現(xiàn)有些元件外觀質量達不到要求,應將它們退庫重
14、領。1 液壓元件(1) 所領用的各類液壓元件型號規(guī)格必須與元件清單明細表一致。(2) 要查明液壓元件保管期限是否過長,若保管期限過長,應注意元件內部密封件老化程度,必要時需進行拆洗、更換,并進行性能測試。(3) 每個液壓元件上的調節(jié)螺釘、調節(jié)手輪、鎖緊螺母等都要完整無損。(4) 檢查液壓元件所附帶的密封件外觀表面質量是否符合要求,若有異常不準使用,應予更換。(5) 板式連接元件的連接平面不準有缺陷,安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度要符合有關標準。(6) 管式連接元件的連接口螺紋不準有破損和活扣等現(xiàn)象。(7) 板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺陷,連接口螺紋不準有破損和活扣等現(xiàn)象。(8)
15、 將通油口的堵塞取下,檢查元件內部是否清潔。(9) 檢查電磁閥中的電磁鐵芯及外表質量,若有異常不準使用。(10) 各液壓元件上的附件必須齊全。2 液壓附件(1) 油箱加工質量必須達到圖紙要求。必須指出,在油箱上部面板上安裝液壓泵、電動機等時,油箱內部不準有銹蝕。油箱上的附件必須齊全。裝油前油箱內部一定要清洗干凈。(2) 所領用的濾油器型號規(guī)格與設計要求的清單必須一致,濾芯不準有缺陷,連接口螺紋不準有破損或活扣現(xiàn)象,抽帶的附件必須齊全。(3) 各種密封件外觀質量要符合要求,并查明所領用的密封件保管期限,若有異常或保管期過長的密封件不準使用。(4) 所領用的蓄能器型號規(guī)格與設計要求的清單必須一致,
16、蓄能器連接口螺紋不準有破損或活扣現(xiàn)象,所帶的附件必須齊全,并查明蓄能器保管期限。對保管期過長的蓄能器要嚴格檢查質量。不符合技術指標和使用要求的蓄能器不準使用。(5) 冷卻器型號規(guī)格與設計要求必須一致,冷卻器連接口螺紋不準有破損或活扣現(xiàn)象,不準有銹蝕現(xiàn)象。(6) 空氣濾清器的作用是過濾空氣中的粉塵,同時陰力不能太大,要保持油箱內壓力為大氣壓。所以空氣濾清器通過空氣的容量應當為泵容量的2倍。所用的空氣濾清器要符合設計要求,并不準有異常現(xiàn)象。3 管子和接頭(1) 管子的材料、通徑、壁厚和接頭的型號規(guī)格及加工質量都要符合設計要求和規(guī)定。(2) 所用管子不準有缺陷,若有下列異常,不準使用:1) 管子內,
17、外壁表面已腐蝕或有顯著變色;2) 管子表面?zhèn)诹押凵疃葹楣茏颖诤竦?0%以上;3) 管子壁內有小孔;4) 管子表面凹入程度達到管子直徑的20%以上。(3) 使用彎曲的管子時,若有下列異常,不準使用:1) 管子彎曲部位內、外壁表面曲線不規(guī)則或有鋸齒形;2) 管子彎曲部位內壁表面所扭壞、壓壞或波紋凹凸不平;3) 管子彎曲部位其橢圓度>10%以上;4) 扁平彎曲部位的最小外徑為原管子外徑的70%以下。(4) 所用接頭不準有缺陷。若有下列異常,不準使用:1) 接頭體或螺母的螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象;2) 接頭各接合面加工精度未達到技術要求;3) 接頭體與螺母配合不良,有松動或卡澀現(xiàn)象;4)
18、安裝O型密封圈的溝槽尺寸和加工精度未達到規(guī)定的技術要求。(5) 軟管和接頭有下列缺陷的,不準使用:1) 軟管表面有傷皮及老化現(xiàn)象;2) 接頭體有銹蝕現(xiàn)象;3) 接頭體與螺母配合不良,有松動或卡澀現(xiàn)象;4) 接頭體螺紋有傷痕、毛刺或斷扣等現(xiàn)象。(6) 法蘭件有下列缺陷的,不準使用:1) 法蘭密封面有氣孔、裂縫、毛刺;2) 法蘭密封面有徑向溝槽;3) 法蘭盤上安裝O形密封圈的溝槽尺寸、加工精度不符合技術規(guī)定;4) O形密封圈庫存期過長或外觀質量不符合要求;5) 法蘭上的金屬墊片表面要用平尺進行目測檢查,并應達到接觸良好,無裂縫、凹槽及加工不良等缺陷,墊片材料硬度應低于法蘭盤硬度,有缺陷的要更換。(
19、四) 液壓元件的拆洗與測試液壓元件在運輸或庫存期間會侵入砂土、灰塵或銹蝕。新的液壓元件有可能能遺留微量鐵屑、型砂。這些臟物不清除,將對液壓系統(tǒng)工作有影響,甚至造成事故。因此,對主要液壓元件在安裝前都要單獨進行測試,檢驗其性能和質量,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象都應當拆開清洗,然后重新裝配測試,以確保元件工作可靠。液壓元件屬精密機械,它們的拆、洗、裝雖然和一般機械大體相同,但液壓件的拆、洗、裝有其本身的特點,遠比普通機械要求嚴格。1 拆、洗、裝時注意事項(1) 分解液壓元件應在符合國家標準的靜化室中進行。若無此種環(huán)境,也應在封閉的車間中進行。一般不允許液壓件的裝配間和機械加工間或鉗工間處于同一室內。若受條件
20、限制只有一個車間,也應將液壓件裝配間單獨隔離。嚴禁在露天、棚子、雜物間和倉庫裝中分解和裝配液壓件。維修人員應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽,以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑散落入液壓系統(tǒng),造成人為的污染。嚴禁在火源附近拆裝液壓件。維修人員也不得在拆、洗、裝工作點附近及維修間內吸煙。(2) 要熟知被拆元件的結構、作用和工作原理。(3) 拆卸前必須知道拆卸順序和方法,不許亂拆亂卸,反對野蠻拆卸,嚴禁破壞性拆卸。拆卸時不得損壞零件,并記住每個零件的安裝部位,有圖紙的應參照圖紙進行核對。(4) 允許用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)牌號相同的液壓油清洗,但不得用和液壓系統(tǒng)牌號不同的液壓油清洗。(5) 清洗后的零件
21、不準放在土地、水泥地、地板和鉗工臺上。也不宜直接放在裝配工作臺上,而應該放入帶蓋子的容器例如盒、桶、箱中,并注入液壓油。(6) 清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭,防止脫落的纖維污染系統(tǒng)。也不準用皮老虎向零件鼓風,因皮老虎內腔就帶有很多灰塵。必要時允許用清潔干燥的壓縮空氣吹干零件。(7) 在拆洗過程中,要檢查零件的銹蝕情況和密封件的老化程度,已經不符合技術要求的零件應更換。(8) 已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存。在潮濕的地區(qū)和季節(jié),此點尤為重要。例如,上午清洗好的零件,不放入防銹油,下午上班時即出現(xiàn)肉眼看不見的銹斑。(9) 裝配時切勿把零件、密封件錯裝或漏裝。應特別注意盤狀
22、零件正反面不要裝反,上下不要顛倒。特別注意銷釘、擋圈、卡環(huán)等不要漏裝。緊固螺釘時擰緊力矩要均勻,并達到要求的擰緊力矩值。反對野蠻裝配,禁止猛敲猛打、硬搬、硬擰。裝不進去,絕不要硬裝。禁止用鐵制鎯敲打零件的金屬表面,必要時允許用木錘、銅錘、銅棒或橡皮錘敲打。(10) 油箱內部、油路板或集成塊中的流道也要進行嚴格清洗。(11) 已裝配完的液壓元件,暫不進行總裝時,應將它們所有的進、出油口都要用塑料塞子堵住,并用膠布或膠帶封住,以防臟物侵入元件內部。2 液壓件的測試測試就是對拆洗、裝配完的元件或領用的新元件進行技術指標的測定和試驗。各類液壓元件均應先用系統(tǒng)同牌號的油進行循環(huán)運轉式清洗,然后換清潔的系
23、統(tǒng)用油,才能進行測試。測試時先進行低頻、空載、低壓、小流量跑合,然后進入正式測試。測試應按出廠標準、專業(yè)標準或國家標準規(guī)定的方法、設備、項目進行。它們的主要項目內容如下:(1) 對液壓泵和液壓馬達要測試其運轉狀況、容積效率、額定流量、額定轉速、額定壓力和壓力擺差。有時需要測噪聲。(2) 對液壓缸應測試其運動狀態(tài),內外泄漏、緩沖效果、啟動壓力、行程、速度、輸出力等是否在要求范圍內,同時應觀察有無爬行和振顫。(3) 對方向控制閥應測試其換向狀況、換向是否平穩(wěn)、通油能力、換向時間、內外泄漏等。若為電磁換向閥,應對電磁鐵的有關技術參數(shù)進行測試。觀察或記錄加在電磁鐵上電壓的極性和閥進出油口的關系。(4)
24、 對壓力控制閥應測其調壓狀況、工作狀況、壓力擺差,外泄漏等是否在要求范圍內;(5) 對流量控制閥應測其調節(jié)狀況、工作狀況、外泄漏等是否在要求范圍內;(6) 對蓄能器要按設計數(shù)據(jù)進行充氣試壓,測其性能,校驗合格后將氣放凈。放氣應緩慢進行。(7) 對冷卻器首先要通水或通油檢查,若有泄漏應立即排除。然后,再進行性能試驗,測其冷卻效果是否達到規(guī)定指標。測試時,先通入冷介質,然后逐漸通入熱介質,否則會產生熱應力;(8) 壓力表開關雖是一個簡單的元件,但是多路壓力表開關,如果質量不好會使液壓系統(tǒng)產生較大的故障。因此要測試各測壓點是否正確,壓力損失是否過大,控制是否靈敏。每個被測試的元件都要達到產品樣本上所
25、規(guī)定的主要技術指標,未達到主要技術指標的元件不準裝于設備。同時對已測試過的確實能使用的元件都要用塑料塞子將油口堵住,并用塑料布包好,防止灰塵侵入。測試液壓元件時,必須備有能滿足性能測試要求的試驗臺和平臺以及必要的儀表與管接件等,并可根據(jù)本單位液壓設備上所用的液壓元件種類,配備一個綜合試驗臺。圖2-1提供了一個簡易液壓試驗臺的液壓原理圖,利用此試驗臺可測試泵、閥等元件。二 液壓管道安裝要求 液壓管道安裝是液壓設備安裝的一項主要工程。管道安裝質量的好壞是關系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關鍵之一。圖2-1 簡易試驗臺系統(tǒng)1被試泵或供油泵 2被試流量閥 3被試壓力閥 4調壓閥 5被試液壓缸 6換向閥
26、7換向閥 8流量計 9節(jié)流閥 10量杯 管道安裝一般分為兩次,第一次稱預安裝,第二次為正式安裝。預安裝是為正式安裝作準備,是確保安裝質量的必要步驟。管道安裝質量好壞是關系到整個液壓系統(tǒng)工作性能的,因此對各種管道的配管和安裝有各自的要求。 (一)鋼管配管方法與安裝要求 1 配管方法與要求(1)檢查管子質量。要查明管子材料、尺寸和質量是否符合設計規(guī)定;檢查管子外觀是否有嚴重壓扁或彎曲;檢查管子內外壁表面上是否有腐蝕,外壁是否有裂縫等缺陷。若有不合規(guī)定要求的或有嚴重缺陷的管子不準使用。(2)測量配管尺寸。對已就位的液壓泵站、液壓閥箱、主機、輔機及有關部件的位置應仔細測量,力求準確。對兩個接頭之間彎曲
27、部位較多、形狀復雜的管子可先做一個樣板,然后按尺寸或樣板切割管子。(3)彎管(圖2-2)。根據(jù)管子的外徑、彎曲角度和彎曲半徑確定管子冷彎、熱彎或焊彎;彎曲角度或彎曲半徑要根據(jù)管路布置圖或施工現(xiàn)場的實際情況做成樣板,按樣板彎制管子。管子的彎曲角度或彎曲半徑要符合設計要求或現(xiàn)場要求。鋼管彎制的方法: 1)冷彎法。管子通徑在25mm以內時,可用手動彎管機彎制;管子通徑在25<Dg<50mm時,可用機動彎管機彎制。管子的允許彎曲半徑見表2-1。 圖2-2 彎管 2)熱煨法。管子通徑在Dg50mm時,一般采用熱煨法。熱煨管子容易變形,所以在管子內必須填實干燥的砂子。熱煨的基本方法: i)灌砂
28、。將管子一端用木塞堵住,并把管子直立起來,在上端裝砂,在裝砂過程中要用錘子在管子外壁敲打,其目的是使管內無空隙。裝砂的目的是在煨彎時防止管子被壓扁、起皮,還能貯存熱量,延長管子的冷卻時間,使冷卻速度均勻。砂子裝滿后要用塞子堵住,砂子必須潔凈、干燥,砂子的粒度見表2-2。 表2-1 鋼管最小彎曲半徑 mm管子外徑D81014182228344250637590100最小彎曲半徑R熱煨一一35506575100130150180230270350 冷彎253570100135150200250300360450540700最短長度L203045607080100120140160180200250
29、 表2-2 管用砂子粒度 mm管子外徑D<25<50<80<120熱煨1.52233445 ii)加熱。管子加熱時要在管子上面加一塊薄鋼板作保溫罩,以減少熱損耗。為使管子受熱均勻,在加熱過程中要經常轉動管子。加熱溫度一般為850950,火焰呈淡紅色或橙黃色。 iii)煨彎。管子加熱完畢后,可用人力或卷揚機煨制,管徑大于65mm的要用卷揚機煨制。 iv)清砂。彎管冷卻后,將管子內砂子和臟物清除干凈。 3)焊制法。管徑大于120mm時,用焊制法較多。在制作焊接彎頭時,推薦選用彎曲半徑R(11.5)Dg 。對焊制彎頭(圖2-3)要嚴格檢查焊縫質量,不準有缺陷,同時
30、要嚴格進行耐壓試驗,并將焊渣等雜物清除干凈。圖2-3 焊接彎頭 (4)耐壓試驗。對所有焊接的管道都要進行耐壓試驗。試驗油路見圖2-4,試驗目的是檢查焊縫強度,保證管道在壓力下工作安全可靠,試驗時首先把放氣閥打開,先將管子內的空氣排凈,再用手動泵加壓。加壓分階段進行:第一步加壓至工作壓力的50%左右時,保壓3min,檢查焊縫質量,若無異?,F(xiàn)象可往下進行;第二步加壓到工作壓力值時,保壓3min,檢查焊縫質量,若無異常現(xiàn)象可往下進行;第三步加壓至工作壓力的(1.251.5)倍時,保壓3min,檢查焊縫質量。經過三步耐壓試驗仍無異?,F(xiàn)象的被試管可算合格。若有異?,F(xiàn)象要進行補焊。補焊后仍要進行耐壓試驗,
31、直至達到要求為止。圖2-4 耐壓試驗油路 (5)管子酸洗。鋼管焊接后熔渣及污物都會破壞管子表皮的氧化膜,因此對管子要進行酸洗。酸洗液的配制: 1)硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸5%;其余為水。酸洗溫度為室溫。 2)用10%硝酸或用20%硫酸溶液或用鹽酸溶液進行酸洗。 鋼管經酸洗后,要用溫水清洗,然后烘干或吹干。 2 鋼管安裝要求 (1)安裝管道必須按設計圖紙或實際位置合理布置。 (2)安裝時對已經酸洗過的管子還要用氣吹凈。 (3)安裝時對管子接頭、法蘭件都要進行質量檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的接頭或法蘭件等不準使用,應更換,并用煤油清洗和用氣吹凈。 (4)管道連接時不得強壓對口,管子與連接件對口應達
32、到內壁整齊,局部錯口不得超過管子壁厚的10%。 (5)管子的交叉要盡量少。對于平行或交叉的管子之間、管子和設備主體之間必須要相距12mm以上的間隙,防止互相干擾和避免振動時引起敲擊。 (6)為了減少管內液體的發(fā)熱和動力損失,要求管內液體的流速不超過4.5m/s。同時,還要盡量減少彎頭和彎曲管道,不準使用由管子焊接而成的直角接頭。 (7)各管子接頭連接要牢固,各結合面密封要嚴密,不準有外漏。 (8)整機(或全條自動線)管子排列要整齊、美觀、牢固,并便于拆裝和維修(圖2-5)。對連接管道較長的管子,應分段安裝并在中間增設中間接頭,以便于拆裝。圖2-5 管子排列1管接頭 2管 (9)配管不能在圓弧部
33、位接合,而必須在平直部位接合,見圖2-6。圖2-6 彎管焊接 (10)壓力油管安裝必須牢固、可靠和穩(wěn)定。在容易產生振動的地方要加木塊或橡膠墊來增加阻尼、減振。 (11)法蘭盤端面應與管子中心線垂直。 (12)為改善和防止管道振動,管道安裝后要在管子上相隔一定距離的地方安裝管夾,把管子夾住,如果管子是懸空或地溝布置,應先加固定支架,然后再把管子夾住。管夾距離或夾管支架距離見表2-3。 表2-3 夾管支架距離 mm管 子 外 徑1215182228344248607590120支架最大距離30040050060070080090010001200180025003500 (13)加工彎曲的管道時,
34、其彎曲半徑不能太小,否則不僅影響強度,而且會增加局部壓力損失,使系統(tǒng)發(fā)熱,降低系統(tǒng)效率。應按表2-1規(guī)定進行彎曲。 (14)安裝時要精心檢查密封件質量,不合要求的密封件不準使用。安裝密封件時要注意唇口方向,并仔細安裝,切勿劃傷或破損密封件。 (15)對焊接管道的焊縫都要經過試驗,耐壓試驗臺油路見圖2-4。 (二)紫銅管配管方法與安裝要求 (1)要查明管徑、壁厚是否符合設計規(guī)定,管子外表面是否有壓扁等缺陷,若有缺陷,不準使用。 (2)管子彎曲。紫銅管具有彎曲變形適應性好的特點。因此,可以按照實際需要的彎曲度進行彎制。煨制方法:將管子一端用木塞堵住,另一端灌入細砂并用木錘打實,然后用木塞子堵住。管
35、子的彎曲部位應加熱到540,管子彎好后用水沖洗使其漸冷,這樣可使紫銅管在高熱下所生的氧化皮松脫變得很軟。 (3)管口翻邊。鋸取所需管長,管兩端面要與軸線垂直。在翻邊之前應先將管口加熱后浸入水中,使管口變軟,然后套上螺帽和管接頭套,并用小錘均勻敲打形成喇叭口,并將喇叭口加工平整,不得有皺皮、裂口等現(xiàn)象。沖管端的喇叭口也可在專用夾具上進行。 (4)安裝時,對管接頭、管子等零件都要用煤油清洗干凈并用氣吹凈。質量不合要求的零件不準使用 表2-4 鋼絲編織膠管的彎曲半徑 mm層數(shù)膠管內徑681013161922253238膠管外徑151719232629323643 .549.5最小彎曲半徑100110
36、130190220260320350420500膠管外徑1719212528313437.54551最小彎曲半徑120140160190240300350380450500膠管外徑19212327303336394753最小彎曲半徑140160180240300330380400450500 (5)為了減少管內液體的發(fā)熱和動力損失,管子安裝時要盡量減少彎曲管道。 (6)管接頭連接要牢固,各結合面密封要嚴密,不準有外漏現(xiàn)象。 (7)管子排列要整齊、美觀、牢固,便于拆裝和維修。 (三)高壓軟管配管方法與安裝要求 1 配管方法 (1)檢查軟管質量。要查明軟管通徑、鋼絲層數(shù)和成套軟管的規(guī)格尺寸是否符合
37、設計規(guī)定;檢查膠管內外徑表面是否有脫膠、老化、破損等缺陷,有嚴重缺陷的不準使用。 (2)測量配管長度。管子長度要根據(jù)已就位的主機、輔機及有關部位的位置進行測量,并稍有富裕。接上后要避免軟管受拉或所扭曲。軟管安裝時的彎曲半徑應大于軟管外徑的9倍或不小于HG440675鋼絲編織膠管標準中的規(guī)定(見表2-4)。軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的6倍(見圖2-7)。圖2-7 軟管的彎曲 (3)軟管裝配。軟管接頭種類有可拆卸式、不可拆卸式和對殼式等。軟管與接頭裝配時要注意膠管的壓縮量,并根據(jù)膠管內和膠管鋼絲層外徑的變化和具體的接頭型式合理地進行計算,以確保軟管牢固。例如,扣壓式軟管接頭的壓縮率應符合表2-
38、5。 壓縮率的計算式如下:×100% 壓縮率(d2-D1)+(D3-D4)-(d1-D2) D2-(D1+A) 式中 d1接頭外套內徑; d2接頭芯子外徑; D1膠管內徑; D2鋼絲層外徑; D3膠管外徑; D4扣壓后裝配外徑; A膠管直徑方向上的鋼絲層厚度。表2-5 扣壓式接頭膠管壓縮率膠 管 鋼 絲 層 數(shù)壓 縮 率 (%)4043>4346>4650 接頭的裝配方法:裝配時將膠管外膠削去一段(為扣壓長度)。再將外膠按1:5斜角磨去,但不得損傷鋼絲。裝入時,在膠管內壁上涂潤滑油,然后平正地擰入接頭體內,不準有膠管鋼絲層外露現(xiàn)象。膠管內壁不準有損傷和裝配不良所造成的余膠
39、堵住現(xiàn)象,內壁應光滑,以便使液體流動暢通。 (4)清洗。對每根軟管都要用氣吹凈,并把管接頭兩端用塑料布包住,以免侵入臟物。 2 安裝要求 (1)按設計圖紙的規(guī)定進行安裝 (2)由于軟管在工作壓力變動下有-4%至+2%的伸縮變化。因此,在長度上不允許有拉緊狀態(tài),見圖2-8。圖2-8 軟管安裝 (3)要避免接頭處急劇彎曲,裝配時的彎曲半徑應大于軟管外徑的9倍(R9D),見圖2-9。軟管的彎曲中心距離接頭距離為直徑的6倍(見圖2-7)。圖2-9 軟管安裝(一) 圖2-10 軟管安裝(二) (4)膠管不允許有扭曲現(xiàn)象,見圖2-10。 (5)為避免膠管外表面與機器接觸和摩擦,要在膠管外表面加導向保護裝置
40、。如用鋼絲及鋼板保護,見圖2-11。 圖2-11 軟管保護 (四)管接頭安裝要求 在漏油事故中,因管接頭安裝不良占較大比例,所以對管接頭安裝有一定要求。 (1)必須按設計圖紙規(guī)定的接頭進行安裝。 (2)必須檢查管接頭的質量,發(fā)現(xiàn)有缺陷應更換。 (3)接頭用煤油清洗,并用氣吹凈。 (4)接頭體擰入油路板或閥體之前,將接頭體的螺紋清洗干凈,涂上密封膠或用聚四氟乙烯塑料帶順螺紋旋向纏上,以提高密封性,防止接頭處外漏。但要注意,密封帶的纏向必須順著螺紋旋向,一般12圈。纏的層數(shù)多,工作過程中接頭容易松動,反而會漏油。若用流態(tài)密封膠作為螺紋扣與扣之間的填料,溫度不得超過60,否則會熔化,使液體從扣中溢出
41、。擰緊時用力不宜過大,特別是錐管螺紋接頭體,擰緊力過大會產生裂縫,導致泄漏。 (5)接頭體與管子端面應對準,不準有偏斜或彎曲現(xiàn)象,兩平面接合良好后才能擰緊,并應有足夠的擰緊力矩(或達到規(guī)定值),保證接合嚴密。 (6)要檢查密封墊質量,若有缺陷應更換,裝配時要細心,不準裝錯或安裝時把蜜封墊損壞。 (五)法蘭盤安裝要求 (1)按設計圖紙上規(guī)定和要求的法蘭安裝。 (2)檢查法蘭盤和密封墊質量,若有異常應更換。 (3)法蘭盤用煤油清洗干凈,并用氣吹干凈。 (4)擰緊螺釘時,各螺釘受力要均勻,并要有足夠的擰緊力矩(或達到規(guī)定值),保證接合嚴密。 (5)對高壓法蘭的緊固螺釘要抽查螺釘所用的材料和加工質量,
42、不合要求的螺釘不準使用。 (六)吸油管安裝要求 (1)按設計圖的規(guī)定和要求進行安裝 (2)吸油管與液壓泵吸入口連接處應密封嚴密,否則泵在工作時,會吸入空氣,使系統(tǒng)產生振動和噪聲,甚至吸不上油。 (3)為了減少吸油阻力,避免吸油困難,泵的吸油高度一般不大于500mm,吸油管要盡量短,彎頭及彎曲管路要少,否則會產生氣蝕現(xiàn)象。 (4)在吸油管口上應設置濾油器,其過濾精度一般為80150目的濾網(wǎng),濾油器的過濾面積應大于液壓泵輸出流量的2倍以上。 (5)為增加吸油管進口處的吸油口面積,可將吸油管口斜切45º。 (6)為了不使吸油管內產生氣蝕,應將吸油管的管口插入最低油面以下,一般離油箱底面距離
43、為管子外徑的2倍。 (七)回油管安裝要求 (1)各回油管道應插至油箱油面以下,但不能貼近油箱底面。 (2)回油管路與吸油管口應相隔一定距離。 (3)回油管插入油中的一端管口應斜切45º,斜口朝向箱壁一側,使油不直接沖向箱底,并能散發(fā)油的熱量。 (4)溢流閥的回油管不允許與泵的吸油口相接通,要單獨接回油箱或與冷卻器相連通。 (5)凡要接外泄管的閥,如減壓閥、直控順序閥、液控單向閥等,其泄油口與回油管道相通時,不允許在總回油管道上有背壓。如果總回油管道上有背壓時,應將外泄油孔單獨用管子接回油箱。 (6)回油管水平放置時,要有3/10005/1000的坡度。 三 液壓件安裝要求(一)液壓泵
44、安裝要求 液壓泵支座或法蘭和電動機應采用共同的安裝基礎?;A、法蘭或支座都必須有足夠的剛度,以免液壓泵運轉時產生振動和噪聲。液壓泵安裝有下列要求:(1)按設計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。(2)液壓泵軸與電動機(傳動機構)軸旋轉方向必須是泵要求的方向。有些類型的泵(如葉片泵)只允許向一個方向轉動,若安裝錯誤導致泵反向旋轉會此起機件損傷。(3)泵軸與電動機(傳動機構)軸的同軸度應在0.1mm以內,傾斜角不得大于1º。安裝聯(lián)軸節(jié)時,最好不要敲打,以免損壞液壓泵的轉子等零件。安裝要正確、牢固。(4)緊固液壓泵、電動機或傳動機構的地腳螺釘時,螺釘受力應均勻并牢固可靠。(5)用手轉動聯(lián)軸節(jié)時,應感
45、覺到液壓泵轉動輕松,無卡住或異?,F(xiàn)象,然后才可以配管。(二)液壓缸安裝要求 液壓缸必須嚴格按技術要求進行安裝,并牢固可靠,不得有任何松動。安裝時有下列要求:(1)按設計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。(2)將液壓缸活塞桿伸出并與被帶動的機構(工作臺)連接,用手推、拉工作臺來回數(shù)次,并保證液壓缸中心與移動機構(工作臺)導軌面的平行度在0.1mm以內。(3)液壓缸活塞桿帶動工作臺移動時要達到靈活輕便,在整個行程中任何局部均無卡滯現(xiàn)象。調整好后將緊固螺釘擰緊,并應牢固可靠。(4)安裝前要嚴格檢查液壓缸本身的裝配質量,確認液壓缸裝配質量良好后,才能安置在設備上。(三)液壓閥安裝要求 閥類元件的安裝形式有管式
46、、板式、疊加式和插裝式等多種形式。形式不同,安裝的方法和要求也有所不同。其共性要求如下:(1)安裝時要檢查各液壓閥測試情況的記錄(合格證),以及是否有異常現(xiàn)象。(2)檢查板式閥結合面的平直度和安裝密封件溝槽的加工尺寸和質量,若有缺陷應修復或更換。(3)按設計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。(4)安裝閥時要注意進、出、回、控、泄等油口的位置,嚴禁裝錯。換向閥以水平安裝較好。(5)安裝時要注意質量。對密封件質量要精心檢查,不要裝錯,避免在安裝時損壞;緊固螺釘擰緊時受力要均勻,對高壓元件要注意螺釘?shù)牟馁|和加工質量,不合要求的螺釘不準使用。(6)安裝時要注意清潔,不準戴著手套進行安裝,不準用纖維織品擦拭安裝
47、結合面(安裝板平面和閥板平面),防止纖維類臟物侵入閥內。(7)閥安裝完畢后要檢查下列項目: 1)用手推動換向閥滑閥,要達到復位靈活、正確; 2)調壓閥的調節(jié)螺釘應處于放松狀態(tài); 3)調速閥的調節(jié)手輪應處于節(jié)流口較小開口狀態(tài); 4)使換向閥閥芯的位置盡量處于原理圖上所示的位置狀態(tài); 5)檢查一下應該堵住的油孔(如不采用遠程控制時溢流閥的遙控口)是否堵上了。該接油管的油口是否都接上了。(四)蓄能器安裝要求(1)按設計圖紙的規(guī)定和要求進行安裝。(2)檢查連接口螺紋是否有破損、缺扣、活扣等現(xiàn)象,若有異常不準使用。(3)安裝前先將瓶內的氣體放凈,不準帶氣進行搬運或安裝。(4)蓄能器作為緩沖用時,應將蓄能
48、器盡可能垂直安裝于靠近產生沖擊的裝置,油口應向下。(5)為便于蓄能器的檢修和充氣,必須在通油口的管道上安裝截止閥。(6)蓄能器上的油管接頭和氣管接頭都要連接牢固、可靠。(7)直接安裝于管路上的蓄能器,由于作用著一個相當于它的入口面積與油壓力乘積的力,此力不平衡,則安裝不牢固,蓄能器就會產生所謂“跳躍”事故。因此,必須用支撐板牢固支撐。 四 液壓系統(tǒng)清洗 為確保液壓系統(tǒng)工作正常,在試車前必須對管道、流道等進行循環(huán)清洗。液壓裝置經過長期工作后,油液劣化、橡膠落渣、金屬磨耗物等雜質影響系統(tǒng)正常工作。因此,在一定期間內,必須對使用的液壓裝置進行清洗。清洗是減少液壓系統(tǒng)故障的重要措施。單機或自動線均可利
49、用本設備上的液壓泵作為供油泵,并臨時增加一些必要的元件和管件,就可進行清洗。清洗的方法如下:(1)首先應將環(huán)境和場地清掃干凈。(2)清洗液要選用低粘度的專用清洗油(或用38時,粘度為20cSt的透平油),并且有溶解橡膠能力。清洗時,把清洗油加熱到5080。(3)清洗工作以主管道系統(tǒng)為主。清洗前將溢流閥壓力調節(jié)到(0.30.5)Mpa,對其它液壓閥的排油回路要在閥的入口處臨時切斷,而將主回路連接臨時管路,并使換向閥換向到某一閥位使油路循環(huán),清洗油路圖見圖2-12。(4)在主回路的回油管處臨時接一個回油網(wǎng)式濾油器,其過濾精度為80100目。(5)清洗過程中要經常輕輕地敲擊管子,這樣可收到除去水銹和
50、塵埃的效果。清洗20min后要拆卸濾油器,檢查污染物的情況,并把濾網(wǎng)清洗干凈。然后,再次進行清洗,反復多次,直至清洗到使濾油器上無大量的污染物出現(xiàn)為止。清洗時間的長短應根據(jù)系統(tǒng)的復雜程度、油液的污染程度、元件的精度和過濾要求等因素來確定。一般為23h。(6)對較復雜的液壓系統(tǒng)或自動線液壓系統(tǒng),可以按工作區(qū)域分別對各區(qū)域進行清洗。(7)清洗后,必須將清洗油盡可能排凈,防止使清洗油混入新液壓油中,引起液壓油變質,影響液壓油使用壽命。(8)清洗后,要清洗油箱內部。經檢查符合要求后,將臨時增設的清洗回路拆掉,并把管路恢復到設計規(guī)定的系統(tǒng)。在拆裝時要注意清潔,并將有關元件、管件安裝牢固可靠。(9)按設備
51、使用說明書上規(guī)定的油品牌號加油,加油必須過濾,注意清潔。 五 液壓系統(tǒng)調試 不管是新制造的液壓設備還是經過大修理后的液壓設備,都要對液壓系統(tǒng)進行各項技術指標和工作性能的調試,或按實際使用的各項技術參數(shù)進行調試。(一)調試目的與內容 1 調試目的 通過運轉調試可以了解和掌握液壓系統(tǒng)的工作性能與技術狀況,在調試過程中出現(xiàn)的缺陷和故障應及時排除和改善,從而使液壓系統(tǒng)工作達到穩(wěn)定可靠。同時,可積累調試中的第一手資料,將這些原始資料納入設備技術檔案,可幫助人們盡快診斷出故障部位和原因,并制訂出消除對策,從而縮短設備的故障停歇時間。 2 調試主要內容(1)液壓系統(tǒng)各個動作的各項參數(shù),如力、速度、行程的始點
52、與終點、各動作的時間和整個工作循環(huán)的總時間等,均應調整到原設計所要求的技術指標。(2)調整全線或整個液壓系統(tǒng),使工作性能達到穩(wěn)定可靠。(3)在調試過程中要判別整個液壓系統(tǒng)的功率損失和工作油液溫升變化狀況。(4)要檢查各可調元件的可靠程度。(5)要檢查各操作機構靈敏性和可靠性。(6)凡是不符合設計要求和有缺陷的元件,都要進行修復或更換。(二)調壓方法與注意事項 液壓設備靠液體的壓力來傳遞能量,所以合理調整壓力是保證液壓系統(tǒng)正常工作的重要因素。1 熟悉液壓系統(tǒng)及其技術性能 (1)調壓前對液壓系統(tǒng)中所用的各調壓元件及整個系統(tǒng)必須有充分的了解。同時要了解被調試設備的加工對象或工作特性;了解設備結構及其
53、加工精度和使用范圍;并了解機械、電氣、液壓的相互關系。 (2)根據(jù)液壓系統(tǒng)圖認真分析所用元件的結構、作用、性能和調壓范圍,以及搞清楚每個液壓元件在設備上的實際位置。 (3)要制訂出調壓方案和工作步驟,以及調壓操作規(guī)程,避免設備和人身事故的發(fā)生。 2 調壓方法 液壓傳動中所用壓力是指液體的靜壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力是液體表面受到外力作用而產生的,所以系統(tǒng)的調壓實際就是阻止液體的自由流動,其方法如下: (1)調壓前,先把所要調節(jié)的調壓閥的調節(jié)螺釘放松(其壓力值能推動執(zhí)行機構就可)。同時,要調整好執(zhí)行機構的極限位置(停止擋鐵位置)。 (2)把執(zhí)行機構(工作臺連同液壓缸活塞)移動到終點或停止在擋鐵限位處,或利用有關液壓元件切斷液流通道,使系統(tǒng)建立壓力。 (3)按設計要求的工作壓力或按實際工作對象所需的壓力(不能超過設計規(guī)定的工作壓力)進行調節(jié),以便降低動能消耗和避免溫升過高,以及油溫過高而引起的漏油。 (4)調壓時,要逐漸升壓,直到所需壓力值為止,并將調節(jié)螺釘?shù)谋趁本o固牢靠,以免松動。 (5)調壓方法舉例; 1)調節(jié)溢流閥壓力。如圖2-
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