拖拉管現(xiàn)場施工方法28706

1、精心整理非開挖拖拉管施工方案一、工程概括本工程中水回用給水管穿過廠區(qū)經(jīng)五路和緯五路時采用非開挖拖拉PEPE 管的方式埋管，穿過經(jīng)五路 PEPE 管徑為 DN250DN250 穿過緯五路 PEPEt徑為 DN150DN150 拖拉管水平投影長度均為 100m100m。二、非開挖施工工藝流程在本次施工中采用 ZT25ZT25 型水平導(dǎo)向鉆機進行施工，其施工步驟主要包括如下幾步：現(xiàn)場勘 察；施工準(zhǔn)備；導(dǎo)向鉆進；預(yù)擴孔（第一次預(yù)擴孔，第二次預(yù)擴孔；回拉鋪管三、施工準(zhǔn)備Ia a、現(xiàn)場勘察：I.Z在施工前，利用我公司專備的 RADIO/MP51RADIO/MP51 地下管線定位設(shè)備明確查清地下管線的走向及

2、深 度，確保工程安全進行。b b、施工準(zhǔn)備非開挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導(dǎo)向孔曲線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導(dǎo)向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導(dǎo)向孔設(shè)計和施 工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料?，F(xiàn)場勘察內(nèi)容包括：原有地下管線及設(shè)施 的直徑和精心整理埋深，原有電纜線路的走向等情況，并在地面作好標(biāo)記，穿越地層的土質(zhì)類型、含水量、精心整理 透水性。對于地下管線的勘察主要是三種方法：1 1）人工勘察，2 2）儀器勘察，3 3）間接勘察。具體在進 行拉管

3、施工前將入土口的路面挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個小坑，大小以能放置泥漿泵為準(zhǔn)。為了使施工過程中盡量不給交通安全、 城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響， 應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍 （即出、入 口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)隔離泥漿外溢，并活動護攔進行圍護。四、非開挖施工一）首次定向鉆進準(zhǔn)備工作完成后，鉆機定位，按照 ABPABP 軟件設(shè)計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導(dǎo)向鉆機及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進。導(dǎo)向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝

4、有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。 操作 者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表， 采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整控制鉆進方向， 再進行人 工控制鉆孔的軌跡，從而達到設(shè)計要求。二）預(yù)擴孔（回擴孔）：導(dǎo)向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的 1.21.2 倍。一般在鉆機對面的 出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上， 再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生 產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D =KD

5、式中：D D 適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D D 生產(chǎn)管外徑K K 經(jīng)驗系數(shù)，一般 K K =1.2=1.2，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時，K K 取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時，I IK K 取大值。在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學(xué)泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴 器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學(xué)泥漿的主要作用：（1 1）、泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。 （2 2）、泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。（3 3）、泥漿在孔內(nèi)流動，可冷卻鉆頭。（4 4）、泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。（5 5）、泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。f f、敷設(shè)管線精心

6、整理回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙?情況復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿 上,然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)， 保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道， 最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性 敷設(shè)成功。g g、鉆進液、泥漿多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整 鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道； 還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供 動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。

7、導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回 擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅(qū)動孔底 “泥漿馬達”。h h、軌跡設(shè)計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此 包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。 推薦穿越的最小覆蓋 深度大于鉆孔最終回擴直徑的 6 6 倍以上。i i、入、出土角820820 度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6 6 度至 2020 度之間。j j、輔助參數(shù)入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3 3 根鉆桿的長度。與水平的最小距離應(yīng)至少為 5

8、-6M5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿 柱應(yīng)是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應(yīng)至少為10M10Mk k、鉆孔軌跡控制鉆進導(dǎo)向孔時，每 2-3M2-3M 進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。I I還可應(yīng)用測控軟件進行軌跡控制。內(nèi)充滿足夠泥漿。擴孔完成后進行回拖作業(yè)。三）定向穿越施工技術(shù)保證措施：水平定向鉆穿越入、出土角按設(shè)計確定，確保管道在地下的深度要求和施工安全。根據(jù)不同土質(zhì)選取不同的鉆進速度，選配不同性質(zhì)的泥漿（泥漿粘度在 4545 秒至 5050 秒之間）。本次穿越工程為 確保鉆機正確就位；開鉆前應(yīng)認(rèn)真

9、進行參數(shù)標(biāo)定，確保穿越控向數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差在規(guī)范 允許的范圍之內(nèi)。四）水平定向穿越施工技術(shù)質(zhì)量保證措施鉆機安裝牢固后方可開鉆，根據(jù)穿越管徑的大小、長度和鉆具的承載力調(diào)整回拖拉力。1 1、中水管道標(biāo)高控制措施精心整理(1)(1) 鉆導(dǎo)向孔施工前，用水平儀將鉆線各控制點處的地形標(biāo)高轉(zhuǎn)測出來，并做出標(biāo)記。然后 根據(jù)地形標(biāo)高，設(shè)計圖紙上的管底標(biāo)高換算出個控制點的深度，做出設(shè)計數(shù)據(jù)表。鉆導(dǎo)向孔時根 據(jù)設(shè)計表對每個控制點進行控制，如有偏差及時糾正。(2)(2) 直觀控制：導(dǎo)向孔施工前，在入、出鉆工作井處各找兩個點，井位兩側(cè)用水平儀測出標(biāo)高， 使這兩點標(biāo)高一致，并打木樁做好標(biāo)記。然后在這兩個點上拉一

10、條細線，當(dāng)導(dǎo)向鉆頭至工作井時， 用塔尺進行直觀測量，這樣可算出導(dǎo)向儀在地面上測量的深度與實際深度的偏差，然后根據(jù)這一 個系統(tǒng)偏差對導(dǎo)向孔進行糾正。(3)(3)本次導(dǎo)向孔施工我們采用最先進的美國 DitchWitchDitchWitch 水平導(dǎo)向鉆機隨機配置的 750D750D 導(dǎo)向儀， 它具有精度高、抗干擾小等特點，據(jù)我們實踐證明，其誤差率小于0.1%0.1%。2 2、預(yù)擴孔質(zhì)量控制措施(1)預(yù)擴孔是管道回拖成功的關(guān)鍵程序，為了保證回拖拉管工序的順利進行，確保穿越萬無一失，根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)資料，預(yù)擴孔 DN350DN350 管采用 1 1 級擴孔。一次采用350350 擠桶式擴孔器進行一次 擴孔

11、。(2) 施工中加大泥漿配比，增加泥漿粘度的方法來維護鉆孔的穩(wěn)定。具體為：回擴孔時泥漿的馬 氏粘度值必須保證在 45554555 秒之間，泥漿比重應(yīng)大于 1.031.03，泥漿注入土中與粘土混合后產(chǎn)生的泥漿比 重應(yīng)大于 1.101.10 (根據(jù)土質(zhì)情況而定)；選用進口高度膨潤土，增加泥漿的高造漿率，保證泥漿具有優(yōu)良 的懸浮能力；為了增加鉆孔的護壁效果，防止塌孔，在泥漿中按比例加入高分子聚合物，使鉆孔壁 形成一層保護層達到良好的護壁功能。(3) 施工時要連續(xù)進行， 保證鉆孔中的泥漿粘度適中處于一種粘滯狀態(tài)， 使泥漿沒有時間沉 淀， 保證孔壁穩(wěn)定性。在預(yù)擴孔時擴孔速度不能太快，擴孔時間應(yīng)大于 3

12、3 分鐘/ /根，并均速擴孔不得忽快忽慢，使孔 內(nèi)泥漿均勻分布，嚴(yán)禁回擴器向擴孔方向反推以減少泥漿的不均勻分布。(4) 在預(yù)擴孔及回拖拉管過程中，孔內(nèi)將會涌出大量的泥漿，為了觀察孔內(nèi)土質(zhì)變化及保護施I I工環(huán)境，工作井內(nèi)的泥漿必須及時抽出運走， 施工過程中兩側(cè)工作井旁必須配備一臺挖掘機及泥漿I ”泵，進行泥漿清理，以保證回拖拉管工序連續(xù)進行。3 3、 施工前必須利用物探手段結(jié)合開樣槽方式對地下原有管線進行詳查，對地下原有管線準(zhǔn)確定位， 并采取相應(yīng)的保護措施，以確保地下原有管線的安全。4 4、連接的順序為：管道萬向節(jié)短節(jié)擴孔器鉆桿。_k5 5、在管道焊接擺放過程中，根據(jù)場地的實際情況，在不影響交

13、通的前提下，管道盡量一次性焊接 完成。如果場地不允許，我們可分段焊接擺放，在拉管進行過程中逐段焊接以保證交通暢通。6 6 泥漿配制：精心整理泥漿在各個階段的配制如下(如果地質(zhì)情況有變化，其配制方案也隨之變化)：(1(1)鉆導(dǎo)向孔階段要求盡可能將孔內(nèi)的泥沙攜帶出孔外，同時維持孔壁的穩(wěn)定；其基本配方是：7 7 8%8%預(yù)水化鈉基膨潤土 +0.2+0.2 0.4%0.4%增粘劑+0.3%+0.3%降濾失劑。(2 2)預(yù)擴孔階段要求泥漿具有很好的護壁效果，防止地層坍塌，提高泥漿攜帶能力；其基本配方 為：7 7 8%8%預(yù)水化鈉基膨潤土 +0.3%+0.3% 0.5%0.5%提粘劑+0.4%+0.4%降

14、濾失劑。五、質(zhì)量保證措施：1 1、 參照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范施工，并在施工前經(jīng)甲方和監(jiān)理認(rèn)可。2 2、 設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，由作業(yè)機組的技術(shù)人員負(fù)責(zé)對質(zhì)量工作的落實，堅持文明施工，對建 設(shè)方和上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。3 3、 建立嚴(yán)格的檢查制度，施工作業(yè)機組試通合格后，接受監(jiān)理工程師的驗收。4 4、 執(zhí)行以預(yù)防為主的原則，對工程質(zhì)量進行控制，對參加施工的人員進行質(zhì)量教育。建立質(zhì) 量交底制度，讓操作人員明白質(zhì)量的具體目標(biāo)和要求。5 5、 認(rèn)真做好施工記錄，所有內(nèi)容必須認(rèn)真如實填寫，不準(zhǔn)掩蓋施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題。六、管道的安裝組焊1 1、管線運輸管材自供，并由供貨單位負(fù)責(zé)管道焊接，并提供質(zhì)量保證書及驗收資料。管線運輸中注意保 護管壁，以免損傷。|2 2、布管沿作業(yè)帶將管道順序擺放、首尾錯開，以便組對焊接。3 3、組對焊接(1(1 )管道連接采用熱收縮套連接法，所用熱收縮套由廠家配套供應(yīng)。(2)(2) 管套的施工環(huán)境溫度為 060060C，若環(huán)境溫度低于 0 0C,應(yīng)對管套采取保溫措施。管材連接 處表面的灰塵和臟物應(yīng)清理干凈，并使之對接無縫。I I(3)(3) 應(yīng)用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，并使熱收縮。I ”(4)(4) 套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。加熱時套管允許受熱溫度不超過 250250r。在局部收縮 完后再重新加熱表面