手機外殼的主要生產(chǎn)流程

1、、手機外殼的主要生產(chǎn)流程、關(guān)鍵控制點、異常處理方案1、手機外殼的生產(chǎn)制造流程圖外殼的注塑成型工藝中，主要有以下主要幾大步驟：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自檢-FQC檢驗-包裝-入庫等。其中注塑成型過程的控制是關(guān)鍵節(jié)點。其流程見下圖：團三；手機塑膠外殼注墾咸型制作流程副手機塑膠殼經(jīng)過注塑成型檢驗合格后、根據(jù)客戶的需要來決定是否要進行二次工藝（如:常見的噴涂、電鍍）等涂裝工藝以滿足客戶對外面的定義需要。而噴涂過程主要有調(diào)漆 -攪拌-過濾-上治具-清潔-噴涂-下治具-絲印-烘烤-全檢-包裝等。其中調(diào)漆、清潔工序和噴涂是整個涂裝過程的關(guān) 鍵工序。其流程見下圖:調(diào)油灤攪拌烘腭r1F烘燔上模噴涂下治具印

2、刷包裝入庫圖四手機塑膠殼外殼涂流程團7、手機殼外殼注塑過程關(guān)鍵控制點:2 .工序桿控制方準Z熔融溫廈松晨隹的成型溫度設(shè)定與很多因養(yǎng)有迄 如汪理機噸位、螺稈組蕊模具 及嵌型品閒設(shè)計和成型周期時候等。般而言，角了讓塑料漸漸地熔融， 狂鍛釁鈕艇料區(qū)設(shè)定較低的湼度，而在隸麵段設(shè)定鮫高的溫度 但若螺桿設(shè)計不妥或L/D值過小逆向式的溫度設(shè)宦亦可.高溫?？设F給鍛隹的槪況外不美觀，歿雖應(yīng)力也會較小，且對按薄或較 長的成型品也義隔塡衙.而蚯腹逼則能縮短威型周期.門螺桿回轉(zhuǎn)十建議40至TOrpm,但需觀機臺弓螺桿設(shè)計而調(diào)整.為了盡逮填淸模具-麻1般役定愈低蝕好，但黃試到進料均勻，逮議利用3至應(yīng)kS/2.卓注璽諫席

3、r射逋血朋辻有很黃系，刑用直捋澆口或邊沿澆口時，為防止日曉觀 彖和波流?，F(xiàn)象.應(yīng)用較慢之身撾.此外，如制品厚度在打翊上，慢 速射出有助于薩免氣泡或凹陷一般而盲，射連原則酋薄者快.厚看慢”:、外殼注塑成型常見缺陷解除方案故障瑰擊同慝主婁原因推薦解決辦注黒點、異色1.原次料匕匕例過高2摞桿液唐詵干浮3車間環(huán)境差i-控制次料比潞 禁用異色原肉料 竝E32. 制定機臺保昇、換料渚洗直檢與 審樣3. 改喪車閭環(huán)境、提髙車間的潔淨 度飛邊我蜂K注肘壓力過高氐注射機鎖根力不足乂建射杭的轄廈差4.由于員工工作不認宜，產(chǎn)晶耒取出， 造咸壓模，模貝福壞謹成產(chǎn)品跑撥鋰1.標咼硯郎康度屈硬廈丹的 鋼作模具型材不境岀現(xiàn)

4、飛邊- 經(jīng)淬火硏聡的蒂密槻具 降低熔斜溫度和 穆具耳度，障低注射速度減 少加純晝-熔搔痕悽用過呈脫模劑熔姑縊也合夷粗瞬 梗劑植熔牌捲若前逬脫桎劑夾雜在萌 展料流的前饉乞間，阻搪前鋒略臺，機 橄強度滅弱控制模溫料溫節(jié)制各段走腕流量、增襦排汽口澆口大i l槿員溫虎偏扁J2.耐料流動性傭低.3嚴話腔位浪難刼4.複具排氣不良1、探:高模眞溫當 乙規(guī)高尅科流動性m更枚視口的位置亠般設(shè)許花 犀壁上増仙排氣孔X蠱度不均.2. 壓力不均.3. 柚子定向.務(wù)速口位置不當節(jié)制檯具煜度防止樓溫羞別發(fā)生 縄短不均吏形、罐試過程僅壓調(diào) 強扎成型工藝條件不當金注射壓力不足1 模具冷卻車充分）：砥制品的璧犬琢或壁阜不均勻；

5、:原料的收外性龍丈（材質(zhì)間題） Ik制韶壁厚不均勻引起籠水；加強前背 面往往有貂水，由于加強筋遷咸壁厚不 均勻 當厚度水于1相郃料壁厚的 鐮水情況明顯好轉(zhuǎn)但加強歆寬度至少 為1麗，否剛複貝劃造有用唯塑件中的 凸臺黑百類似瞎況.k提鬲注肘壓力汽和延隈煤壓時問t延援濫口沼 &玉很棗縮水是由于逋道及賽口設(shè) 計不合理引起的，處理這祎的Si水 需要對複具進行改譴以械少縮水. 名對于慕雜薄壁產(chǎn)品有的需 要設(shè)計制造根具時采用氣輔工藝 乘控制縮水4、手機外殼（噴涂件）常規(guī)可靠性測試項：下面是手機外殼（噴涂工藝）最常規(guī)的可靠性測試項目。具體根據(jù)各手機品牌的可靠性測試規(guī)范與特殊要求而定。因為每個品牌廠家的器件測試

6、與整機測試的標準有別，這里不能一一贅述RAC耐磨測試&甲專用的陽呦磨測試儀及專用的紙帶施加1蝕的載荷，帶動纟氏帶在樣 本表面摩獺噴漲部位要求300牛循環(huán)，印刷部位要求200個循環(huán).實驗時盡量 選取容易發(fā)生脫灤的辺角位迸行摩摟，實驗環(huán)境為常溫，實驗只針對試驗樣機 外表面或?qū)徦⒉课?測試次數(shù)可基于不同的客戶要浙而調(diào)整)2利用鋒利刀片或戟辺(刀鐸角度1礦中(/ ),在測試樣本表面劃1Q0個/卜網(wǎng) 格(lMM+nm),梅花一案線應(yīng)深長表面涂層的底層，用粘附力350400G/CM2 的膠祇佃I0OW或等同)牢牢黏住小翩洛，注宣膽刪隔氣泡饑真劃 分榊洽，用手抓住膠帶一端，衽垂直方向抽。迅遽扯下肢塊，同一位

7、置實醱兩 次，啟在旗尢彊下觀察網(wǎng)榕.實驗壞境為常溫，謬實驗慝針對噴濰或著電鍍外 表廚，說落面積小于幣耐蔭實驗(絲 E卩、LOGO、養(yǎng) 障壤部分分 別完成視試)衛(wèi)用無塵布醸酒穡(液度溝鎖)，以0. 5Kgf的力在油灤表面擦80it，行程20C眶 在1分鐘內(nèi)完晚 實驗環(huán)境沖常溫，該實驗只針對噴祿或電據(jù)部位夕溝而門用無塵希龍酒糯(iS95%) , Qi40?t/*ir60ft/4鐘的20imSS的 疔程，在表面來回擦擾茨個循環(huán)中級腑牝表企業(yè)心主要評價-赫比(HIP) 富裕注塑P 綠點集團F 富士康f儀主裳以國際品牌代工，其模具開發(fā)、咸型r涂裝 等工藝可漢說在也能是領(lǐng)軍青* ,有比校豐富的役計、畀發(fā)與

8、生產(chǎn)管控的完整流程 與俸系、技朮過S!; F 有適應(yīng)不同國際品牌手機質(zhì)重的柔性管理、可以 誚足不同一流品牌客戶的能力R知音 旺義*J廡魂塑膠門呑客戶群、中低端產(chǎn)品價格定位比較適中，團阻技術(shù)校好、設(shè)備載先迸門吟對珈鮒管控，體系完整性申人員和技術(shù)的培訓(xùn)都是完整的計劃與實施.因為手機外殼的工廠實在太多，限于篇幅原因不在這里詳細的說明了。有很多的工廠生產(chǎn)能力 與規(guī)模還是可觀的，缺乏有效的、整套的產(chǎn)品質(zhì)量管理的制度與機制。產(chǎn)品質(zhì)量的波動很大、不是很可靠。這也是需要有理想的廠商需要快速提升與重視的環(huán)節(jié)。需要重視質(zhì)量、才能提升企業(yè)的管理能力、運營能力與品牌的價值。四：選擇手機外殼合作供應(yīng)商的一些建議對集成商

9、、品牌廠商來說。目前的國內(nèi)廠家對注塑成型及二次處理工藝技術(shù)在絕大多數(shù)性能上是 能實現(xiàn)的。目前最主要是如何確保每批殼料之間的變化最小。所以我們經(jīng)常看到這批殼體沒問題、下次來料又是尺寸超標、顏色不對、可靠性測試不過等等問題的發(fā)生。其實這些現(xiàn)象的背后就是反應(yīng)岀這家工廠的制程管控的能力水平。有的注塑工廠經(jīng)常開始生產(chǎn)時管控很嚴、把不良品在批量供貨時偷偷的放進去；有時候把報廢的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接當原 料生產(chǎn)這樣的貓膩屢見不鮮。 筆者建議對前期供應(yīng)商選擇時要重點審查這些內(nèi)容以初步了解， 同 時在批量供貨時、如對尺寸關(guān)鍵尺寸可以采用 CPK 來監(jiān)控、顏色用限度樣板來參照、原次料用 熔融指數(shù)來監(jiān)督。同時根據(jù)市場、客戶需求來選擇相應(yīng)的手機外殼供應(yīng)商， “一份價格一分貨”用在手機外殼這個 行業(yè)是最恰當不過的了、 很多的外殼廠家將手機外殼分為不同等級的、 用在不同的客戶群中。 不 同的客戶有不同的的生產(chǎn)質(zhì)量要求和成本核算。 所以在選擇時一定要綜合的評估成本與質(zhì)量的關(guān) 系。同樣、 在手機外殼產(chǎn)品中， 每家殼外殼產(chǎn)廠商都不能承諾質(zhì)量事故為零。 所以在和客戶端簽定協(xié) 議時要鄭重