機械設(shè)備實驗報告分解

1、實驗一 物料輸送機械1. 離心泵 結(jié)構(gòu)：主要由葉輪、泵殼、軸封裝置、電動機等組成。 工作原理：液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高 速液體經(jīng)過逐漸擴大的泵殼通道，動壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。使用離心泵注意事項：（1） 粘度對泵的影響（2） 氣縛現(xiàn)象（3）泵開動前，必須充滿液體（4）要經(jīng)常檢查密封裝置，以防泄漏或滲入（5）要定期檢查、維修和保養(yǎng)電動機。 離心泵的操作及故障排除：1、啟動及停車（1）檢查電機與離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（2）檢查軸承潤滑油量是否夠，油質(zhì)是否干凈。（3）檢查泵的轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，有無摩擦和卡死現(xiàn)象。（4）檢查各部分的螺栓是否擰緊。（5）啟動前灌

2、泵時應注意將泵及吸入管路的空氣排凈。（6）檢查軸封裝置密封內(nèi)是否充滿液體， 防止泵在啟動時填料密封或機械密封 干磨發(fā)生燒損現(xiàn)象。（7）對于一般離心泵，啟動前要關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。（8）啟動電機并打開壓力表旋塞， 當離心泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時， 壓力表顯示適 當壓力后再打開吸入管路上的真空表旋塞， 并打開排出管路上調(diào)節(jié)閥到需要的開 度為止。（9）停止時要先關(guān)閉出口閥及真空旋塞， 停電機后再關(guān)閉壓力表旋塞。 若有機 械密封裝置應最后停冷卻及密封液系統(tǒng)。（10）冬季停止使用的離心泵應將泵內(nèi)的液體放盡，防止凍裂。（11）長期停止使用的離心泵應拆卸開，將零部件上液體擦干并涂上防銹油妥 善保存。2、運轉(zhuǎn)時

3、的維護(1) 注意軸承溫度最高不能超過 75 C。( 2)檢查填料密封是否滴漏， 調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度， 以液體一滴一滴的滴 漏為好。(3)定期更換潤滑油。稀油應在 500h 后更換一次，黃油每運轉(zhuǎn) 2000h 更換一 次。( 4 )離心泵每經(jīng) 200h 工作后應進行周期檢查，更換磨損件。2. 螺桿泵結(jié)構(gòu)：螺桿，螺腔，填料函，平行銷連桿，套軸，軸承，機座 工作原理：為容積式回轉(zhuǎn)泵，利用裝在橡皮套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿與橡皮套形成的 不斷改變大小的空間，通過靠擠壓作用使料液吸入并由另一端壓出。操作注意事項：(1) 開泵前需灌滿液體。以防發(fā)生干磨擦。(2) 無級變速手輪的調(diào)節(jié)必須在電動機啟動情況下進行(3

4、) 安裝時注意物料流動方向面對電動機出軸， 若逆時針旋轉(zhuǎn)， 靠近電動機端的接口為出料口， 此時另一端 可真空狀態(tài)下抽吸物料。反之靠近電動機的接口為進料口。(4) 泵內(nèi)滾動軸承應定期加潤滑油。(5) 橡膠螺套必須定期檢查，及時更換。(6) 泵必須經(jīng)常清洗。3. 斗式提升機結(jié)構(gòu)：牽引件，滾筒(或鏈輪) ，張緊裝置，加料和卸料裝置，驅(qū)動裝置和料 斗等組成。工作原理 : 料斗把物料從下面的儲藏中舀起， 隨著輸送帶或鏈提升到頂部， 繞 過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。 帶傳動的斗式提升機的傳 動帶一般采用橡膠帶， 裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。 鏈傳動 的斗式提升機一般裝

5、有兩條平行的傳動鏈， 上或下面有一對傳動鏈輪， 下或上面 是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。操作規(guī)程：1操作人員應熟悉設(shè)備的性能特征，及使用說明，掌握設(shè)備的操作流程及安 全條例。2斗式提升機開機前，操作人員應檢查設(shè)備各緊固件是否緊固，如發(fā)現(xiàn)有松 動應及時緊固。3檢查設(shè)備減速箱是否有機油， 如缺油應加油， 檢查各潤滑點是否有潤滑油。 4檢查皮帶是否有缺提斗現(xiàn)象或提斗有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時處理。5檢查提升皮帶有無跑偏及拉長現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應及時調(diào)整。 6檢查斗提機底部是否塞料，如有應及時清理。7檢查傳動裝置，傳動皮帶是否拉長，如發(fā)現(xiàn)應調(diào)整或更換。8在確定設(shè)備無異常情

6、況下， 方可啟動電控箱啟動按鈕， 使設(shè)備無負荷運轉(zhuǎn)， 不允許先加料后開機。9設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應隨時從觀察窗內(nèi)觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，不允許 用手觸摸上升提斗。10設(shè)備在負荷運轉(zhuǎn)過程中，操作人員應嚴格控制給料量，使給料量均勻，不允許超過斗提額定輸送量，不允許有直徑超過 100mm勺物料進入斗提機。11 設(shè)備負荷運轉(zhuǎn)工作完畢， 應排清斗提機內(nèi)物料， 方可按電器控制箱停止按 鈕，關(guān)閉電動機。12設(shè)備負荷工作完畢，應由操作人員清掃設(shè)備衛(wèi)生工作。維護保養(yǎng)：1 斗提機驅(qū)動減速器應工作三個月后，換油一次。2各潤滑點應每月加潤滑脂潤滑。3發(fā)現(xiàn)斗提機輸送帶有裂口、斷裂，應及時處理或更換。 4經(jīng)常檢查斗提升止滑

7、器裝置是否磨損，如損壞應及時處理。4. 螺旋輸送機結(jié)構(gòu)：料斗、軸承、進料口、出料口（可安裝多個）工作原理： 螺旋輸送機由一根裝有螺旋葉勺轉(zhuǎn)軸和料槽組成。 轉(zhuǎn)軸通過軸承安 裝在料槽兩端軸承座上， 一端勺軸頭與驅(qū)動裝置相聯(lián)系， 機身如較長再加中間吊 軸承。料槽頂面和槽底分別開進、 出料口。 物料勺輸送是靠旋轉(zhuǎn)勺螺旋葉片將物 料推移而進行勺。 使物料不與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)勺力是物料自身重量和料槽及葉 片對物料的摩擦阻力。 旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片， 葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同 有實體面型、 帶式面型、 葉片面型等型式。 轉(zhuǎn)軸在物料運動方向的終端有止推軸 承以承受物料給螺旋的軸向反力。操作規(guī)程： 不帶撓性

8、牽引物件的連續(xù)輸送機械。 利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料 在固定的機殼 內(nèi)推移而進行輸送。物料由于重力和對于料壁的摩擦力作用，在 運動中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是滑動形式沿著物料槽移動，即物料做直線運動， 速度由回轉(zhuǎn)速度決定，輸送距離V 30m過長軸產(chǎn)生彎曲，葉片、機殼破損，長 距離輸送時，加一中間軸承，防止產(chǎn)生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承 類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。 維護常識：1. 應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。2. 箱送機停用后，應檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。3. 輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。

9、4. 輸送的介質(zhì)沮度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方， 若有抓緊解決。5. 輸送機在運轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時，應打蓋檢查，排除故障。實驗二 食品切分與粉粹機械與設(shè)備1 滾刀式切碎機結(jié)構(gòu)：由螺母、軸、螺栓、輻盤、座孔、動刀片組成。工作原理： 當滾筒旋轉(zhuǎn)時， 料斗內(nèi)的物料就被切碎， 成品通過動刀和滾筒之間的 縫隙進入圓錐形筒內(nèi)并沿著圓錐斜面從滾筒大端排出。設(shè)備特點： 動刀刃口線的運動軌跡呈圓柱形， 與盤刀式切碎機不同的是其切碎器 是滾筒式。2 雙排圓盤式切碎機結(jié)構(gòu)：由料斗、圓形動刀片等組成。工作原理： 在兩根平行軸上， 并排地交錯安裝著數(shù)把圓盤形動刀片， 兩組動刀片 作相對回轉(zhuǎn)，

10、物料從喂料口進入后被切碎。特點：主要用來切碎肉類和果品。其特點是切割質(zhì)量好，汁液損失少，耗能低， 但結(jié)構(gòu)比較復雜。3 水平盤刀式切碎機 結(jié)構(gòu)：由喂料斗、水平圓盤和底盤及傳動皮帶輪等組成。 工作原理：工作時，物料由喂料斗落到機筒內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)運動的水平圓盤上， 首先受到大尖刀的預切割， 然后被刮板刮入小尖刀和小尖 （定）刀之間的縫隙 中，進一步切碎，最后刮片刮到排料口排出。4 通用型離心切碎機 結(jié)構(gòu)：由圓錐形機殼、回轉(zhuǎn)葉輪和安裝在機殼四周內(nèi)壁的定刀等組成。 工作原理：原料經(jīng)進料斗進入離心式切碎機內(nèi)，葉輪以 260r/min 的轉(zhuǎn)速帶動 物料回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力， 使物料緊壓在切碎機內(nèi)壁表面上， 在葉輪上

11、葉片的驅(qū)動下， 物料沿著圓錐形機殼的內(nèi)壁表面移動， 定刀將其切成厚度均勻的薄片， 沿著機殼 內(nèi)壁下落到卸料槽內(nèi)。5 錘片式粉碎機按進料方向不同，可以分為： 切向式、軸向式、徑向式 結(jié)構(gòu)：主要由進料斗、轉(zhuǎn)子、銷連載轉(zhuǎn)子上的錘片、曬片和排料口等組成。 工作原理： 物料從料斗進入粉碎室后， 便受到高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊， 然后撞向固 定于機體上的篩板或篩網(wǎng)而發(fā)生碰撞，物料受到強烈的沖擊、擠壓和摩擦作用， 逐漸被粉碎， 當粉粒體的粒徑小于篩孔直徑時便被排出粉碎室， 較大顆粒則繼續(xù) 粉碎，直至全部排出機外。特點：具有構(gòu)造簡單、用途廣泛、生產(chǎn)率高、易于控制產(chǎn)品粒度、無空轉(zhuǎn)損傷等 特點。6、爪式粉碎機 結(jié)構(gòu)：由

12、機殼、進料管、定齒盤、閘門、喂入斗、環(huán)形篩、齒爪、動齒盤、皮帶 輪、承軸、主軸、出粉管、電機架組成。工作原理：工作時，動齒盤的齒在定齒盤齒的圓形軌跡間運動。當物料進入后， 在定、動齒和篩片間沖擊、碰撞、摩擦及擠壓下破碎，使符合成品粒度的粉粒體 通過篩片排出機外。特點：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率較高、耗能較低，但通用性差、噪聲較大，常用于飼料 粉碎等操作。實驗三 分離機械與混合機械設(shè)備1、框板壓濾機的機構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu)由多塊濾板和濾框交替排列而成，過濾機組裝時，按濾板濾框洗滌板 濾框-濾板交替排列，用過濾布隔開。濾板和濾框多為正方形。濾板有洗滌板、 非洗滌板和盲板三種結(jié)構(gòu)： 滌板設(shè)有洗水進口； 非

13、洗滌板無洗水進口； 盲板則不 開設(shè)任何液流 .（2）工作原理 過濾：濾漿由濾漿通路經(jīng)濾框上方進入濾框空間，固粒被濾布截留，在框內(nèi) 形成濾餅， 濾液穿過濾餅和濾布流向兩側(cè)的濾板， 再經(jīng)濾板的溝槽流至下方通孔 排出。（此時洗滌板起過濾板作用）洗滌：洗滌板下端出口關(guān)閉，洗滌液穿過濾布和濾框的全部向過濾板流動， 從過濾板下部排出。結(jié)束后除去濾餅，進行清理，重新組裝。（3）設(shè)備特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單； 造價低；過濾面積大；推動力大，動力消耗低，輔助設(shè)備少， 管理方便，使用可靠，便于檢查檢查操作情況。缺點：裝卸板框勞動強度大，濾布磨損嚴重。2、真空過濾機（1）結(jié)構(gòu)鼓外表面為多孔篩板， 轉(zhuǎn)鼓外覆蓋濾布；圓筒內(nèi)部

14、被分隔成若干個扇形小室， 小室內(nèi)有單獨孔道與空心軸內(nèi)的孔道相通； 空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往轉(zhuǎn)鼓軸 頸端面的轉(zhuǎn)動盤（隨軸旋轉(zhuǎn)）上。 固定盤與轉(zhuǎn)動盤端面緊密配合構(gòu)成一多位旋 轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭。（2）工作原理真空過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。 用過濾介質(zhì)把容器 分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過 濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（濾餅） 。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的的阻力 隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。（

15、3）設(shè)備特點 優(yōu)點：過濾阻力小，過濾效率高，濾餅的洗滌效果好3、高速管式離心機結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu) 主要由轉(zhuǎn)鼓、機架、機頭、壓帶輪、滑動軸承組和驅(qū)體六部分組成（2）工作原理 利用慣性離心力的作用實現(xiàn)分離，在有孔的鼓內(nèi)壁內(nèi)面覆以濾布，則流體甩出 而顆粒被截留在鼓內(nèi)。 對于鼓壁上無孔， 且分離的是懸浮液， 則密度較大的顆粒 沉于鼓壁， 而密度較小的流體集中于中央并不斷引出， 稱為離心沉降。 對于鼓壁 上無孔且分離的是浮濁液，則兩種液體按輕重分層，重者在外，輕者在內(nèi)，各自 從適當位置引出，稱為離心分離。（3）設(shè)備特點 固體粒徑細、含量低。4、旋液器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu) 由進料管、溢

16、流管、圓管和錐管等部分組成（2）工作原理 采用離心分離的方法除去內(nèi)部雜質(zhì)。 在互不相溶且具有密度差的液體混合物 以一定方式及速度從入口進入旋液分離器后， 在離心力場的作用下， 密度大的相 被甩向四周，并順著壁面向下運動，作為底流排出，密度小的相向中間遷移，并 向上運動，最后作為溢流排出。（3）設(shè)備特點 旋液分離器優(yōu)點： 結(jié)構(gòu)簡單緊湊、 無傳動部分、占地面積小。使用維護方便； 物料在機器內(nèi)停留時間短、生產(chǎn)率高；能在密閉的條件下加工，產(chǎn)品質(zhì)量高。環(huán) 境衛(wèi)生和勞動條件較好；便于連續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)過程的自動控制。旋液分離器缺點：管子內(nèi)壁易磨損5、行星運動螺旋式混合機的結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu)由螺旋攪拌器

17、、進料口、出料口、電動機、錐形筒體、減速機構(gòu)成（2）工作原理行星運動螺旋式混合機工作時，螺旋沿錐壁公轉(zhuǎn)，致使物料沿錐壁做圓周運 動，同時由于自轉(zhuǎn)離心力的作用， 使螺旋柱面內(nèi)的部分物料向錐體徑向排出， 即 使錐筒壁處的物料流向錐筒中心， 螺旋自傳導致物料自錐底沿螺旋面上升， 上升 的物料受自身重力作用而落下，這種自傳公轉(zhuǎn)復合運動使物料在錐筒內(nèi)產(chǎn)生對 流、剪切、擴散混合、并以擴散混合為主。物料在此運動過程中形成復雜的漩渦 運動，導致整個混合機內(nèi)物料各組分間的分布混合。（3）設(shè)備特點優(yōu)點：混合速度快、混合效果好、一次裝料多、占地面積少 缺點：螺旋攪拌器與容器內(nèi)壁間隙小、容易磨碎粉料；不適用于易破碎物

18、料的 混合操作。每批料混合時間長，腔內(nèi)物料殘留量較多。6、膠體磨的結(jié)構(gòu)和工作原理（1）結(jié)構(gòu)主要由料斗、定磨盤和動磨盤、排料口和傳動機構(gòu)組成。按安裝方式可分為臥 式膠體磨和立式膠體磨（2）工作原理 膠體磨由一固定的表面（定盤）和一旋轉(zhuǎn)的表面（動盤）所組成。兩表面間 有可調(diào)的微小間隙， 物料就在此間隙中通過。 物料通過間隙時， 由于轉(zhuǎn)動件高速 旋轉(zhuǎn)，附于旋轉(zhuǎn)面上的物料速度大， 而附于固定面上的物料速度為零， 其間產(chǎn)生 急劇的速度梯度， 從而物料受到強烈的剪力摩擦和湍動攪動， 使物料乳化、均質(zhì)。（3）設(shè)備特點膠體磨的特點是：結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，容易清洗適用于粘度高的 物料；轉(zhuǎn)速高，要求動磨盤平衡

19、性能好 。實驗四 食品成型、濃縮和干燥設(shè)備1. 餃子成型機結(jié)構(gòu)：主要由傳動、餡料輸送、面料輸送和輥切成型等機構(gòu)組成 。工作原理：主要有擠壓成型和合模成型兩種。擠壓成型：面皮（面帶）經(jīng)過壓延后再被卷成圓筒狀，并且中間包裹了餡料（面卷著餡的長條），再經(jīng)過擠壓模具（對壓的滾筒，表面開了有月牙形的缺口）的擠壓變成一個一個的餃子，多余 的殘面回收，殘面上剛好有月牙狀的缺口。合模成型：設(shè)備有多個模具，模具圍 繞一個中心旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)盤或滾筒）一般至少有四個工位：落皮、注餡、包合、脫模, 設(shè)備也包括有制皮機構(gòu)、注餡機構(gòu)、合模機構(gòu)、成品推出機構(gòu)。設(shè)備特點：有利于保持餡料原有的色、香、味，而且便于清洗，維護方便，價格

20、 便宜。2.沖印餅干機結(jié)構(gòu)：主要由壓片機構(gòu)、沖印機構(gòu)、揀分機構(gòu)、輸送機構(gòu)和余料回收裝置等部分 組成。工作原理：（餅干機工作時，喂料權(quán)鎧與E卩模輻在齒輪的驅(qū)動下相對回轉(zhuǎn)面斗內(nèi)的酥性面料依靠自重落入兩車昆表面的偽干凹模之中以后由位于兩豐昆下面的分離刮刀,將凹模外多余的面料沿ED模輻切線方向刮落到面屑搖盤中口E1?？版溵D(zhuǎn)”含有餅陋巧凹模追入脫楔0介井使其接 模光滑內(nèi)表 此餅干生胚 ,井由帆布膜帶轉(zhuǎn)入段”此時橡膠脫模轄依靠自身形變，梅粗糙的帆布脫模帶緊壓在餅胚底面 融面間產(chǎn)生的吸附作用力大 面與餅胚間的接融結(jié)臺力 順利的從凹模中脫岀 生胚輸送帶上。設(shè)備特點：速度快，效率高，震動噪聲低。3. 傘形搓圓機

21、（1）結(jié)構(gòu)：傘形轉(zhuǎn)體，撒粉盒，控制板，支撐架，機座，電機，軸承座，蝸輪 蝸桿減速器，主軸，托盤（2）工作原理：來自切塊機的面塊由旋轉(zhuǎn)底部進入螺旋形導槽，由于轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn) 及固定導板的圓弧形狀，使導板與面塊、面塊與轉(zhuǎn)體傘形表面之間產(chǎn)生摩擦力， 以及面塊在轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時所受的向心力作用，使面塊沿螺旋形導槽由下向上運動。 期間面塊既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，既有滾動又有輕微的滑動，從而形成球形。（3）設(shè)備特點：效率高，成型好，4. 單效降膜式真空濃縮設(shè)備（1）結(jié)構(gòu)：主要由加熱室、 分離室、熱壓泵（蒸汽噴射器 ） 、物料泵、冷凝水泵、 水環(huán)式真空泵、螺桿泵及貯料桶等組成。（2）工作原理：作業(yè)時，原料牛奶從貯料筒經(jīng)流量計

22、進入分離器，利用二次蒸 汽間接加熱，蒸發(fā)部分水分；然后由離心泵送至加熱器第一部分加熱管束頂部， 經(jīng)分布器使其均勻地流入各加熱管內(nèi)， 呈膜狀向下流動， 同時受熱蒸發(fā)； 經(jīng)第一 部分加熱管束蒸發(fā)濃縮后的牛奶， 由離心泵送入第二部分加熱管束進一步加熱蒸 發(fā)，達到濃度后的濃縮牛奶由螺桿泵送出。 經(jīng)分離器排出的二次蒸汽， 一部分由 蒸汽噴射器增壓后送入加熱器作為加熱蒸汽使用。 冷凝器安裝于加熱室外側(cè)的夾 套內(nèi)，另一部分二次蒸汽在該冷凝器內(nèi)冷凝， 并與加熱器內(nèi)的冷凝水匯合在一起， 由冷凝水泵送出。（3）設(shè)備特點：能量消耗少，操作穩(wěn)定，清洗方便。5. 混流式三效降膜真空濃縮設(shè)備 結(jié)構(gòu)：雙級水環(huán)式真空泵，水泵

23、，液料泵，冷凝器，第三效分離器，第二效分離 器，第三效蒸發(fā)器，第二效蒸發(fā)器，第一效蒸發(fā)器，預熱器，熱壓泵，第一效分 離器，液料進料泵，液料平衡槽工作原理： 料液依靠進料泵由平衡槽， 經(jīng)由預熱器首先進入第一效蒸發(fā)器， 通過 降膜受熱蒸發(fā)， 進入第一效分離器分離出的初步濃縮料液， 由循環(huán)液料泵送入第 三效蒸發(fā)器。 從第三效分離器出來的濃縮液由循環(huán)液料泵送入第二效蒸發(fā)器， 最 后由出料泵從第二效分離器將濃縮液抽出而排出，其中不合格的產(chǎn)品送回平衡 槽。生蒸汽首先被引入第一效蒸發(fā)器和第一效蒸發(fā)器連通的預熱器， 第一效蒸發(fā) 器產(chǎn)生的二次蒸汽部分引入第二效蒸發(fā)器作為其加熱蒸汽， 部分由熱壓泵增壓并 與生蒸汽

24、混合后再作為第一效蒸發(fā)器和預熱器的加熱蒸汽使用， 第二效分離器所 產(chǎn)生的二次蒸發(fā)器被引入第三效蒸發(fā)器作為熱源蒸汽， 第三效分離器處的二次蒸 汽導入冷凝器， 經(jīng)與冷卻水混合冷凝后由冷凝水泵排出。 各效產(chǎn)生的不凝氣體均 進入冷凝器，由水環(huán)式真空泵抽出。設(shè)備特點：(1 )采用真空降膜蒸發(fā)，液料受熱時間短，蒸發(fā)溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量好。(2) 三效蒸發(fā)，配有熱壓泵和預熱器，節(jié)省蒸汽和冷卻水用量。(3 )操作穩(wěn)定，清洗方便，符合食品衛(wèi)生要求。(4 )連續(xù)生產(chǎn)，處理量較大。6. 混合式隧道干燥設(shè)備(1)結(jié)構(gòu)：加熱器，再循環(huán)氣閘，廢氣排出口 (2)工作原理：濕物料入隧道先與高溫而濕度低的熱風作順流接觸，可得到較

25、高的干燥速率；隨著料車前移，熱風溫度逐漸下降、濕度增加，然后物料與隧道 另端進入的熱風作逆流接觸， 使干燥后的產(chǎn)品能達較低的水分。 兩段的廢氣均由 中間排出，亦可進行部分廢氣再循環(huán)。(3 )設(shè)備特點：干燥時間短、產(chǎn)品質(zhì)量好，兼有順流、逆流的優(yōu)點，但隧道體 較長。7. 穿流型隧道式干燥設(shè)備 結(jié)構(gòu)：由隧道體、加熱器、風機、擋風板等組成 工作過程： 在隧道體的上下分段設(shè)有多個加熱器。 在每一個料車的前側(cè)固定有擋 風板，將相鄰料車隔開。熱風垂直穿過物料層，并多次換向。熱風的溫度可以分 段控制。國外有一種兩隧道并列的穿流型干燥設(shè)備， 沿整個隧道縱向分若干干燥 段，在兩列隧道各干燥段的上部裝一軸流風機，

26、使熱風在段內(nèi)穿過兩列隧道的物 料層，同時輸入一定量外界空氣，排出一定量廢氣，進行部分廢氣再循環(huán)。 設(shè)備特點：干燥迅速，比平流型的干燥時間縮短，產(chǎn)品的水分均勻，但結(jié)構(gòu)較復 雜，消耗動力較大。設(shè)備特點：干燥迅速，比平流型的干燥時間縮短，產(chǎn)品的水分均勻，但結(jié)構(gòu)較復 雜，消耗動力較大。實驗五 剝殼與脫皮機械與設(shè)備1. 膠輥礱谷機結(jié)構(gòu)：膠輥礱谷機由喂料機構(gòu)、膠輥、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、谷殼分離機構(gòu)及傳動機構(gòu) 等部分組成。工作原理：（1）稻粒進入膠輥的條件：須滿足下列條件：F合P合，即匚（2）脫谷過程分析（a）兩輥轉(zhuǎn)速相等：只能使稻粒進入膠輥軋區(qū)，但沒有脫殼作用。（b）兩輥轉(zhuǎn)速不等。工作區(qū)上段，R1y：R2y工作

27、區(qū)中段，R1y=R2y工作區(qū)下段，R1y R2y稻粒的具體脫殼過程如下：（a）稻粒進入工作區(qū)上段，當增大到大于稻殼與糙米的結(jié)合力時，稻殼即被撕 開，在接觸快輥一邊的稻殼首先脫殼。（b）稻粒進入工作區(qū)中段，快、慢輥達到最大脫殼效果（c）稻粒進入工作區(qū)下段，快輥與糙米一道運動，糙米離開慢輥一側(cè)的稻殼，完成整個脫粒。工作過程：松緊輥和軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)目前通常采用手輪調(diào)節(jié)機構(gòu)、機械壓砣調(diào)節(jié)機構(gòu)和液壓自動調(diào)節(jié)機構(gòu)三類。手輪調(diào)節(jié)機構(gòu)礱分開。谷機工作時，脫開掛鉤，放 下杠桿，由于壓砣的重力作用，杠桿便繞 01點向下擺動，其鉸接的連桿便帶動 活動輥軸承臂繞0轉(zhuǎn)動，使活動以一定的壓力向固定輥靠攏。停機時抬起杠桿，

28、并將其掛在掛鉤上，兩輥就立即分開。特點：產(chǎn)量大，剝殼率高及產(chǎn)生碎米少等優(yōu)點，是目前礱谷設(shè)備中較好的一種， 應用很廣。2.離心式剝殼機結(jié)構(gòu)：有轉(zhuǎn)盤、打板、擋板、圓錐形可調(diào)節(jié)料門、料斗、卸料斗及傳動機構(gòu)等組 成。工作原理：離心式剝殼機的工作部件是轉(zhuǎn)盤和擋板。擋板有圓柱形和圓錐形兩種。 圓錐形擋板因工作面與子粒的運動方向成一定的角度，能避免子粒重復撞擊轉(zhuǎn) 盤，從而減少籽仁的破碎度。圓柱擋板適用于具有堅硬外殼的堅果及油料剝殼。工作過程：子粒一般以0.037m/s的速度通過可調(diào)料門落下，從轉(zhuǎn)盤中心進入后, 經(jīng)高速轉(zhuǎn)盤的擋塊或葉片的導向及加速作用， 高速脫離轉(zhuǎn)盤。 當子粒以較大的離 心力撞擊壁面時， 壁面

29、對子粒產(chǎn)生一個同樣大小的反作用力， 使子粒外殼產(chǎn)生變 形和裂紋。 外殼彈性變形的恢復使子粒離開壁面， 而籽仁因慣性力的作業(yè)繼續(xù)向 前運動， 并在緊靠外殼變形處產(chǎn)生了彈性變形。 當子粒離開壁面時， 由于外殼與 籽仁具有不同的彈性， 其運動速度也不同， 籽仁將阻止外殼迅速向回移動致使外 殼在裂紋出拉開破裂，完成外殼的剝離。3. 圓盤剝殼機結(jié)構(gòu)：圓盤剝殼機的主要部件是磨片和調(diào)節(jié)器。 磨片有兩種： 一種是具有細密的 斜條槽紋，用于棉籽剝殼；另一種磨面具有仁方格槽紋，用于大豆、花生等的剝 殼。調(diào)節(jié)器的作用是根據(jù)工作要求調(diào)節(jié)磨片間距。工作過程： 工作時， 物料進入喂料斗后在喂料翼的轉(zhuǎn)動下均勻進入機內(nèi)， 由調(diào)節(jié) 板控制喂料量。 棉籽通過通道進入磨盤之間， 受到高速轉(zhuǎn)盤與固定盤的搓碾作用 而被剝殼或碾碎