2汽車(chē)覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范TRPI

1、汽車(chē)覆蓋件沖壓模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范文件編號(hào)KS-DD-TR/PI文件名稱(chēng)模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范版本A1頁(yè)次34/35 目 錄一、剪邊模的結(jié)構(gòu)樣式 2二、沖壓力的計(jì)算 3 三、壓力源的種類(lèi)與分布及選用 4-5 四、行程的制定 6-8 五、廢料刀的設(shè)計(jì) 9-12 六、剪邊刀的設(shè)計(jì) 13-16 七、刃口切入量的設(shè)定 17-19 八、沖孔模的設(shè)計(jì) 20-21 九、廢料的處理 22-32 十、廢料強(qiáng)制脫料的設(shè)置 33-34 1-1、剪邊模的結(jié)構(gòu)樣式（實(shí)體） 1-2、 本標(biāo)準(zhǔn)表示模具結(jié)構(gòu) 2-1、沖壓力的計(jì)算1） 沖壓力主要是指：A）壓料板的板下壓力（定位壓力）為沖孔加工開(kāi)始時(shí) 防止薄板變形、偏位時(shí)所必需的板下壓力

2、。 B）產(chǎn)生開(kāi)始切斷薄板時(shí)（刃口第一次開(kāi)始咬合產(chǎn)品時(shí)）必需的板下壓力2）沖壓力的計(jì)算公式為： F=L（周長(zhǎng)）*P（切斷所需的強(qiáng)力系數(shù)）*壓料板下壓時(shí)的壓力系數(shù)*板厚 3）不同的材料，切斷所需的強(qiáng)力系數(shù)也不盡相同。以下為強(qiáng)力系數(shù)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)切斷強(qiáng)度系數(shù)薄板材質(zhì)（kg/mm2）普通材料SPC-C等35（kg/mm2高強(qiáng)度材料40 kg/mm2（1）不同壓料板決定的板下壓力系數(shù)L（周長(zhǎng)）模具的壓料板形狀P×0.05（周長(zhǎng)的5）模具壓料板上沒(méi)有推力時(shí)（一般情況）P×0.08（周長(zhǎng)的8）模具壓料板上有推力時(shí)板下壓部的傾斜角度15度P×0.10（周長(zhǎng)的10）板下壓部的傾斜角度3

3、0度（2）不同板厚決定的壓料板下壓力系數(shù)板厚t11<t1.61.6<t2.52.5<t44<t6.3板下壓系數(shù)5%6.3%8%10%12.5%而對(duì)于一般剪邊來(lái)說(shuō)，也就是我們目前最常用的一種計(jì)算公式為 F=L(周長(zhǎng))*35（強(qiáng)力系數(shù)）*0.05（壓力系數(shù)）*板厚 在沒(méi)有特殊情況下我們用這個(gè)公式就可以了3-1、壓力源的種類(lèi)與分布及選用A）壓力源的種類(lèi)：螺旋剛性彈簧。氮?dú)鈴椈?。聚氨酯。B）壓力源的分布：盡量靠近剪邊線(xiàn)（受力點(diǎn)），布置均勻。C）壓力源的選用：因板件大小，壓力不同。綜合考慮分為以下四種情況： a ,選用螺旋剛性彈簧（對(duì)于板件較大，壓力適中，彈簧擺放空間足夠的情況下

4、我們只需用一種螺旋剛性彈簧即可。擺放入下圖所示）。 只使用螺旋彈簧 b ,選用氮?dú)鈴椈?，因氮?dú)鈴椈闪Ρ容^大，一般只在客戶(hù)特殊要求及壓力較大，一般彈簧擺放空間不夠的情況下使用。擺放入下圖所示只使用氮?dú)鈴椈?C 、螺旋彈簧與氮?dú)鈴椈梢黄鹗褂脮r(shí)，一般都是因?yàn)榘寮?，放螺旋彈簧空間不足，所需要的力螺旋彈簧達(dá)不到，此時(shí)的需要拆刀，壓板做大；此時(shí)的螺旋彈簧一般起的是平衡壓板的作用，選用此類(lèi)彈簧布局的話(huà)同時(shí)需要注意彈簧行程必須保持一致,擺放入下圖所示彈簧與氮?dú)鈴椈梢黄鹗褂?-2、使用壓力源（鋼性彈簧、聚胺脂、氮?dú)鈴椈桑┑谋仨氃谥髌拭嫔蠘?biāo)注壓力線(xiàn)圖。構(gòu)想圖檢圖時(shí)必須說(shuō)明：（1）規(guī)格名稱(chēng)（2）彈簧定數(shù)（3）初始

5、壓力（4）加工開(kāi)始時(shí)（刃尖端與薄板接觸時(shí)）的荷重（5）下死點(diǎn)時(shí)的最終壓力；如下圖所示：此時(shí)要注意做出這個(gè)表之后如果發(fā)現(xiàn)F2小于我們所算出的PAD壓力，這說(shuō)明彈簧力不夠，因此彈簧個(gè)數(shù)需要增加4、行程的判定4-1、本標(biāo)準(zhǔn)表示壓料板行程的決定方法。4-2、設(shè)定基準(zhǔn)（壓料板行程的決定方法）1） 基本上壓料板按壓處比上刀口貼在薄板上的最小距離10mm（余量）要長(zhǎng)。2） 壓料板按壓產(chǎn)品時(shí)上刀口和產(chǎn)品之間的余量a和加工板切斷量和滿(mǎn)足上刀口相對(duì)下刀口的切入量的總量為壓料板行程。壓料板按壓產(chǎn)品時(shí)上刀口和產(chǎn)品之間的余量a最小為10mm。 余量a的設(shè)定應(yīng)該在加工開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生必需的壓料板下壓力。 沒(méi)有下壓力時(shí)增加余量a

6、，或者增加壓力源產(chǎn)生必需的壓料板下壓力。壓料板行程余量（預(yù)壓）切斷加工板的量最大切入量上述數(shù)量的設(shè)定方法如下所示。3）有廢料切刀部或傾斜面的切邊時(shí)，加工板的切斷量增加，應(yīng)該引起注意。 傾斜面的切邊時(shí)產(chǎn)品為縱向切割狀態(tài)，因此切斷量比板厚大。（板厚）切斷傾斜角時(shí)板厚t的量t04）靠近急斜面（接近直角）的切邊部位（縱向切割）的切入量b相對(duì)于直角成10度以下開(kāi)放角度時(shí)，設(shè)置相對(duì)于斜面距離2mm的固定切入量。（開(kāi)放角度10度以上切入量按3mm設(shè)置）板厚（模具圖中指示）上刀的切入量上刀切入量開(kāi)放角度下刀5）使用項(xiàng)件等廢料強(qiáng)制下落或防止板件偏位裝置時(shí)，應(yīng)該在零件行程量上加上余量來(lái)決定壓料板行程。上刀例）彈簧

7、柱塞ST=20時(shí)余量（預(yù)壓）按壓料板彈簧柱塞min5+20=min25設(shè)定下模仁壓料板先壓住板件min5mm（理由）壓料板下壓之前如果彈簧柱塞等按壓板件，板件可能產(chǎn)生偏位。6）同時(shí)進(jìn)行翻邊、斜楔工序時(shí)參照各工序設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的壓料板行程設(shè)定基準(zhǔn)。（行程比切邊工序還大）7）最大傾斜角決定的行程量（1） 刃口接觸薄板amm之前必須用壓料板定位。（2） 有廢料切刀等急斜面切邊時(shí)，相對(duì)于斜面來(lái)設(shè)定切入量，因此垂直方向的切入量增大。（t0<t）（3）考慮頂出件等的行程。11板厚0.8時(shí)切邊線(xiàn)的最大傾斜角行程a+t0+b幾乎平面a余量為10mmt0t/sin(小數(shù)點(diǎn)后面的位數(shù)四舍五入)b最大切入量為9mm

8、20101960° 20101945° 21102930° 21102915° 23104910° 2410595° 2910109 t（板厚）傾斜角為10度以下時(shí)的切入量設(shè)定在垂直傾斜面位置2mm。（在最大傾斜面部決定切入量）例 10度b0 = 2/sin10= 11.5切入量為12mm（一般部為6mm）11GIHARA公司制作模具中板厚在1mm以下的沖孔模具其壓料板行程為30mm。但是在上述設(shè)定基準(zhǔn)中最好為30mm。超過(guò)30mm時(shí)分別按必需值進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.廢料刀的設(shè)計(jì)規(guī)范(廢料刀的過(guò)切量一般去3MM，保證料邊區(qū)先剪斷，廢料區(qū)后剪斷

9、 1），在設(shè)計(jì)廢料刀的時(shí)候廢料刀刃口應(yīng)該比坯料尺寸大10-15MM。另外在深拉延部位設(shè)置切刀時(shí)，有時(shí)會(huì)造成強(qiáng)度不夠，因此應(yīng)該補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)度，入下圖所示： 2），在設(shè)置廢料刀時(shí)必須保證刀的強(qiáng)度及廢料刀布置的合理性.必須保證廢料能順利滑出,不能卡料。廢料大小不超過(guò)廠家歸定的最大標(biāo)準(zhǔn)。 A小型板件廢料刀布置時(shí)如圖所示小型板件如行李箱后板 注意操作手的位置B中型板件廢料刀布置時(shí)如圖所示 中型板件如行李箱蓋 注意操作手的位置C中型板件廢料刀布置時(shí)如圖所示 大型板件如頂蓋3）廢料刀合理與不合理實(shí)例 6.剪邊刀的設(shè)計(jì)規(guī)范 6-1，剪邊刀分為兩種，一種是鋼塊結(jié)構(gòu)，另一種是鑄件結(jié)構(gòu)， 鋼塊刀尺寸規(guī)范如右圖所示 常用的

10、螺絲是M12*50，常用定位銷(xiāo)是12*506-2、鑄件刀尺寸規(guī)范如右圖所示， 鑄件刀常用的螺絲是M16*50（若客戶(hù) 要求上模需要加彈簧墊圈時(shí)，上模 鑄件刀所用螺絲位M16*60），常用定 位銷(xiāo)是16*50， 6-3、不管在是鋼塊刀還是鑄件刀，在設(shè)計(jì) 的過(guò)程中要注意其寬高比：1：1.2- 1.5.6-4、鑄件刀的材質(zhì)一般為ICD-5（客戶(hù)特殊要求除外），鑄件刀一般長(zhǎng)度在250350mm,鋼塊刀長(zhǎng)度一般在200300mm，鋼塊刀的材質(zhì)按客戶(hù)要求來(lái)定，不管是鑄件刀還是鋼塊刀在分刀時(shí)，都不能分在R角處，刀塊不能有尖角。 6-5、刃口的基本結(jié)構(gòu)(火焰淬火)(淬火退火)(火焰淬火)(火焰淬火)(火焰淬火

11、)刃口的硬度(堆焊)上刀(堆焊)下刀上刀下刀下刀下刀上刀上刀上刀下刀B型(火焰淬火)D型(火焰淬火)C型(火焰淬火)(火焰淬火)指定部位指定部位E型指定部位的詳細(xì)情況參照下一項(xiàng)內(nèi)容。(火焰淬火)(淬火退火)A型指定部位6-6、刀塊長(zhǎng)度決定螺栓的數(shù)量 刀塊長(zhǎng)度在150mm以下時(shí)設(shè)置兩處緊固螺栓。刀塊長(zhǎng)度在151250mm時(shí)設(shè)置三處緊固螺栓。刀塊長(zhǎng)度在251350mm時(shí)設(shè)置4處緊固螺栓。（設(shè)置3、4處緊固螺栓時(shí)交錯(cuò)排列）6-7、鋼材端面形狀 鋼材端面（主要為環(huán)側(cè)）容易加工，因此從輪廓按下述尺寸進(jìn)行凹槽加工。此外，鋼材下面端引導(dǎo)面除需要以外的引導(dǎo)面也進(jìn)行凹槽加工。但是制作中不希望進(jìn)行凹槽加工時(shí)不在此

12、限。下面 輔助下面 輪廓形狀面形狀面6-8設(shè)定時(shí)的注意事項(xiàng) 考慮到材料的原材料利用率后設(shè)定。 （應(yīng)該根據(jù)荻原物產(chǎn)材料表設(shè)定刀具的尺寸） 考慮加工性后設(shè)定。（刀具D/L能夠容易單個(gè)刀具加工） 指示可單獨(dú)加工的尺寸和角度。素材尺寸指示可單個(gè)刀具加工的尺寸和角度考慮到原材料利用率后設(shè)定刀具分割位置這樣的刀具D/L為NG以一處直角為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)成容易單個(gè)加工的刀具D/L。·加工性差·原材料利用率差素材尺寸素材尺寸 7、刃口切入量的設(shè)定 7-1、在剪切模具的一瞬間由于剪切力增大，通過(guò)慢慢切入刃口可以減小剪切力。剪切機(jī)設(shè)置在凸進(jìn)側(cè)的的刃口。（上模刃口、斜楔刃口）一般來(lái)說(shuō)刃口的切入量為39m

13、m；7-2、置剪切點(diǎn)時(shí)，剪切點(diǎn)進(jìn)入切邊凹模的拐角部位，剪切間距約300mm。此外，設(shè)置裁刀的一側(cè)必須為廢料側(cè) 的刃口。最大切入量最小切入量剪切點(diǎn)7-3、下圖表示切入及裁刀部的結(jié)構(gòu) 7-4-1、TR 在剪邊刀內(nèi)間隔內(nèi)切入量慢慢從9mm變化至3mm。7-4-2、C-TR 無(wú)廢料刀 有廢料刀 注：在側(cè)剪中在沒(méi)有廢料刀的情況下，如果剪邊線(xiàn)較短波浪刀口可以做到3mm至6mm. 7-4-3、大孔的沖孔3 廢料為一整體行進(jìn)一側(cè)最大切入6mm,向反向一側(cè)切入。最大變化至3mm. 廢料分割為23個(gè)部分若剪邊線(xiàn)長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，按剪邊刀做法一致，切入量為9mm至3mm。若比較短則按整體廢料做法一致，按廢料的行

14、進(jìn)方向從6mm至3mm.7-5. 垂直切割部及傾斜部的切入量 1）基本不進(jìn)行垂直切割。斜楔切邊。 （垂直切割會(huì)產(chǎn)生很多問(wèn)題，因此盡量避免垂直切割） 2）根據(jù)D/L設(shè)計(jì)時(shí)的規(guī)定決定是否實(shí)施垂直切割。 3）結(jié)構(gòu)上模刃口薄板形狀上模刃口下模刃口不發(fā)生變化的最低條件高度20mm以下.傾斜角5度高度50mm以下.傾斜角10度高度100mm以下.傾斜角20度下模刃口薄板傾斜時(shí) 制作過(guò)程中，決定壓料板行程時(shí)應(yīng)該充分考慮到縱向切割部的切入量。7-6. 沖孔凸模的切入量 1）孔徑6以下外懸斜楔等情況的切入量在3mm以下。 2）孔徑6以上時(shí)的切入量為35mm以下（基本為5mm）。 （但是斜面部的沖孔情況除外） 3

15、）沖壓方向的沖孔為正規(guī)凸模，斜楔沖孔原則上為頂料型凸模 7-7、傾斜部沖孔凸模切入量及裁刀 1）斜面部沖孔凸模的最小切入量 3mm以上。 2）可加工傾斜角參照“沖孔調(diào)整”。 3）傾斜角時(shí)凸模刀尖形狀 傾斜角為15度以下平穩(wěn)切入凸模的前端。此外，沖孔凸模的最小切入量為3mm以上。3mm以上 但是具體參照“沖孔調(diào)整”。 傾斜角為15度以上為防止凸模彎折（損壞凸模的邊緣），按右圖所示設(shè)置裁刀。（原則上傾斜角大于15度時(shí)使用斜楔加工）3mm以上8、沖孔注意事項(xiàng)。 8-1、沖孔處型面肉厚為20-30mm， 8-2、一定要保證沖頭過(guò)沖板件3-5mm(扣除板厚之后)， 8-3、沖頭，值的計(jì)算方法：有公差時(shí)，

16、取其公差上限的50%,沒(méi)有公差時(shí)，看成品圖上是否標(biāo)示其它公差，若無(wú)標(biāo)示，則在P/W基礎(chǔ)上直接加0.05，模鈕按照間隙表放間隙(注意：若公差為0/-A時(shí)，則取下限的50%) 8-4、當(dāng)多個(gè)沖孔相距很近時(shí)，沖頭和模鈕要做成非標(biāo)的，拆單件圖時(shí)要特別注意.要對(duì)沖頭模鈕進(jìn)行編號(hào)，便于鉗工組裝，8-5、非圓形沖頭及模鈕一定要注意止轉(zhuǎn)方向: 8-6、T1.6時(shí)，在空間允許的情況下，模鈕外徑最小應(yīng)使用20的模鈕，確保模鈕壁厚；模鈕止轉(zhuǎn)銷(xiāo)應(yīng)放置在平緩之處，不可至于陡壁或角上異型模鈕放置時(shí)應(yīng)盡量使止轉(zhuǎn)銷(xiāo)平行于長(zhǎng)軸，確保模鈕強(qiáng)度，止轉(zhuǎn)銷(xiāo)平行于短軸時(shí)，止轉(zhuǎn)銷(xiāo)壁厚過(guò)薄異型沖頭選擇時(shí)不可僅憑P,W值判定，應(yīng)該實(shí)際畫(huà)出，避

17、免出現(xiàn)上述現(xiàn)象 8-7、選擇沖頭和模鈕時(shí)一定要注意 型號(hào)的對(duì)應(yīng) 8-8、如果沖孔的位置是在斜面上，一定要進(jìn)行投影比較，如果投影值比實(shí)際值小0.1mm,則可看成是圓的，否則要按異型孔來(lái)做 8-9、模鈕刃口值的選擇如果沖孔的位置是在平面上，則模鈕的刃口值取BU=8mm,如果是在斜面上則按下面所示來(lái)選擇： 8-10、模鈕高度及落料孔尺寸大小需在平面圖上標(biāo)示，標(biāo)示方法如下： 表示模鈕直徑，表示模鈕深度，d表示鑄件上加工的落料孔孔徑，模鈕直徑對(duì)應(yīng)的落料孔直徑如下：D81013162022253238404550566371d579111315172127293742475258 9、廢料的處理9-1、注

18、意事項(xiàng)9-1-1、必須確認(rèn)廢料滑到模具外還是壓床工作臺(tái)外。9-1-2、廢料以每一次沖裁落下為原則。9-1-3、模具內(nèi)廢料滑板傾角：滑道25°，滾道15°。9-1-4、當(dāng)要求廢料滑出壓床工作臺(tái)面時(shí)，廢料滑板應(yīng)為二級(jí)可拆式。9-1-5、廢料刀處必須有足夠的高度，以便安裝滑板。9-1-6、廢料要處理得安全，不應(yīng)存在尖角，設(shè)計(jì)時(shí)要保證有足夠的空間從模具里取出。9-1-7、豆料ø30以上及對(duì)角線(xiàn)尺寸大于30×80的不規(guī)則豆料，不使用廢料盒，應(yīng)用滑板滑出。9-1-8、廢料盒容量應(yīng)考慮一個(gè)班次（約500件）的沖裁量。9-2、廢料大小的要求 9-3、廢料斜道的傾斜角度9

19、-3-1、必須在剖面圖上指示廢料斜道的角度。9-3-2、廢料斜道的加工板使用2.3mmSPC材料。9-3-3、U槽上部和廢料斜道之間的間距在100mm以上。 （如果因安裝緊固螺釘不能保證間距尺寸，則也不能保證實(shí)際的斜道角度。）9-3-4、標(biāo)準(zhǔn)的廢料斜道傾斜角度相對(duì)于地板面成25度以上。 9-3-5、不得不以不足25度的斜道角度設(shè)計(jì)時(shí)按下列所示的注意事項(xiàng)或參考例進(jìn)行設(shè)計(jì)。但是有時(shí)也會(huì)因廢料形狀而導(dǎo)致不能完全脫料，因此需要與制作車(chē)間進(jìn)行具體討論。 （1）斜道角度在15度20度之間時(shí)在斜道表面安裝不銹鋼斜道保證斜道的光滑度。不銹鋼斜道在斜道制作時(shí)安裝。（模具圖中進(jìn)行出庫(kù)指示）但是使用不銹鋼斜道時(shí)，如

20、果廢料尺寸在50以下，由于廢料重量較輕也不容易行進(jìn)，因此小直徑?jīng)_孔廢料應(yīng)該設(shè)置20度以上的斜道角度。剖面圖平面圖不銹鋼斜道采用微凹結(jié)構(gòu)，通過(guò)與廢料進(jìn)行點(diǎn)接觸減少摩擦阻力，這樣即使在角度不大（15度以上）時(shí)廢料也可以正常行進(jìn)。輔助板。（模具圖中指示出庫(kù)） （2）斜道角度不足15度時(shí)使用強(qiáng)制脫料斜道、驅(qū)動(dòng)傳送帶和振動(dòng)斜道等。 （3）如果是輕質(zhì)薄板廢料，則通過(guò)在斜道面安裝圓棒或滾輪傳送，這樣在1015度角廢料也可以正常行進(jìn)。安裝1.6t板Ø10圓棒（焊接）滾輪傳送9-4、廢料斜道的寬度 廢料斜道的寬度W如下所示。 不同的廢料形狀，則廢料斜道長(zhǎng)度L為如下部位。廢料的行進(jìn)方向 9-5、廢料斜道

21、的折疊 1）如果一次斜道伸出模具外，在搬運(yùn)時(shí)可能形成干擾，或者在保管時(shí)受到空間限制，因此斜道為可分割結(jié)構(gòu)。 但是，斜道可以使用專(zhuān)門(mén)固定螺栓進(jìn)行緊固?？梢怨潭ㄐ钡老履０逡淮涡钡酪淮涡钡雷ⅲ┠＞叨耍ˋ尺寸）2）一次斜道中斜道長(zhǎng)度不夠時(shí)設(shè)置2次斜道。另外2次斜道為保管時(shí)可折疊收納的結(jié)構(gòu)。不超出100以?xún)?nèi)折疊廢料滑槽的狀態(tài)下滑槽不得超出模具上面。2級(jí)滑槽鉸鏈注）原則上不使用3段折疊斜道。內(nèi)折但是只有在不得已使用3段折疊斜道時(shí)應(yīng)該制作成內(nèi)折 式。（參照生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示）3）2次斜道的長(zhǎng)度折疊部分不可過(guò)短。折疊部分應(yīng)該在 200mm以上。不可外折9-6、廢料斜道的長(zhǎng)度 廢料斜道長(zhǎng)度一般標(biāo)準(zhǔn)為下模板端2

22、0 另外在生產(chǎn)線(xiàn)各處標(biāo)明了廢料孔的位置和大小，制作廢料斜道時(shí)保證廢料能夠從該孔中完全脫料。另外，2次斜道末端形狀為R弧面末端形狀下模板端末端形狀下模板合格下模板NG直角9-7、廢料斜道側(cè)壁的設(shè)定廢料必須正常排出。因此廢料脫料時(shí)不應(yīng)該存在形成飛散、粘著等現(xiàn)象。模具內(nèi)無(wú)法確認(rèn)斜道的情況，所以應(yīng)該盡可能地將斜道側(cè)壁高度設(shè)得高一些。1）一次廢料的標(biāo)準(zhǔn)斜道側(cè)壁高度為80mm，2次斜道為50mm。2）廢料可能超過(guò)垂直壁的部分必須保證必要的高度。50以上80以上20以下30以上時(shí)原則上廢料通過(guò)斜道時(shí)設(shè)置垂直壁設(shè)置防止飛散的安全罩如果距離廢料切斷點(diǎn)過(guò)遠(yuǎn)，壁也可以設(shè)置得低一點(diǎn)（30度傾斜角度時(shí)距離切斷點(diǎn)遠(yuǎn)）3）

23、 、為了防止廢料落在操作人員腳邊上，橫向彎曲斜道時(shí)應(yīng)該將垂直壁設(shè)置得高一點(diǎn),自動(dòng)線(xiàn)時(shí)可不按此來(lái)做。4）、沖孔廢料斜道5）、廢料斜道盡可能為直線(xiàn)結(jié)構(gòu)，這樣制作起來(lái)非常簡(jiǎn)單，設(shè)定模身加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)該考慮到制作和安裝的方便性。6)、加強(qiáng)筋的配置應(yīng)該考慮到可安裝斜道NG結(jié)構(gòu)不可以為進(jìn)深很大的結(jié)構(gòu)（可能從外側(cè)安裝斜道）設(shè)定加強(qiáng)筋時(shí)不與切刀線(xiàn)平行，而與廢料行進(jìn)方向平行，這樣容易制作廢料斜道。設(shè)定時(shí)能夠直線(xiàn)抽出不正確例正確例間隙設(shè)置為最小這種加強(qiáng)筋無(wú)法進(jìn)行斜道的安裝和拆卸盡量不設(shè)計(jì)成彎曲設(shè)置廢料斜道的結(jié)構(gòu)優(yōu)先將加強(qiáng)筋設(shè)置在X、Y軸方向7)、表示外部廢料斜道的形狀盡量大陰影部位拐角部不設(shè)置高度，廢料不脫料場(chǎng)合將下

24、模加工成凹槽。9-10、廢料滑槽組裝在模具上 1）廢料斜道使用M10螺栓緊固在模具上。 2）不可以使用同一螺栓緊固斜道。（單個(gè)斜道應(yīng)該可以安裝拆卸）3）廢料斜道前端和模具的組合部位盡可能減少間隙。（應(yīng)該一片一片的廢料脫料）另外，從上面使用柱塞等下壓脫料更加容易。（下壓力5kg以下）廢料脫料4）設(shè)置模具內(nèi)斜道支承座原則上一塊斜道設(shè)置一個(gè)支承座。支承座鑄孔拐角部有C15左右的面合，因此相對(duì)于斜道寬度考慮C面決定鑄孔寬度。5）盡量設(shè)置斜道的作業(yè)孔建議最好多設(shè)置鑄孔 廢料斜道安裝作業(yè) 空氣管線(xiàn)作業(yè) 電線(xiàn)敷設(shè)作業(yè) 減輕重量9-11、二級(jí)滑槽的設(shè)置 1）盡量為整體結(jié)構(gòu)。 2）容易脫料的結(jié)構(gòu) 3）必須指示一

25、次斜道和二次斜道的安裝五金工具 4）設(shè)置時(shí)能夠進(jìn)行模具模身緊固一般都使用。有利于減少成本。但是在模身加強(qiáng)筋面上設(shè)置斜道時(shí)不可。由于螺栓帽露出，需要一定的余量空間?？紤]能夠拆卸螺栓的空間重疊1520mm一般不使用從空間上來(lái)說(shuō)不能使用“TYPE 1”的場(chǎng)合使用。模身加強(qiáng)筋的面鑄孔在加強(qiáng)筋面上設(shè)置時(shí)設(shè)置能夠拆卸螺栓的鑄孔。9-12、斜楔加工中斜楔滑塊部或傳送柱部等廢料飛散時(shí)在傳動(dòng)部一側(cè)采取設(shè)置保護(hù)罩。將斜道延長(zhǎng)至切刀下部，在滑塊側(cè)安裝保護(hù)罩。10、廢料強(qiáng)制脫料設(shè)定10-1、強(qiáng)制脫料方法1）頂出銷(xiāo) 2）小型氣缸 3）與H型頂件共用 4）與自落頂件共用10-2、廢料切刀相對(duì)時(shí)設(shè)計(jì)成彈起結(jié)構(gòu)，防止廢料咬合在上模刃口，廢料能夠正確處于切刀上部。一般情況下，下模廢料切刀之間相背的結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致廢料咬合在上模刃口，因此不設(shè)計(jì)成彈