污水管網(wǎng)施工組織措施

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄 一、 加工工藝、設(shè)備、檢測、運(yùn)輸 二、 主要施工辦法、現(xiàn)場施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備 三、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃 四、 主要材料供應(yīng)計(jì)劃 五、 工程網(wǎng)絡(luò)圖及確保工期的措施與方法 六、 成品及半成品保護(hù)措施 七、 構(gòu)件防護(hù)工藝評(píng)價(jià)方案 八、 檢查、測試與驗(yàn)收的方法和措施 九、 確保工程文明施工的措施與方法 十、為配合建設(shè)單位建設(shè)優(yōu)良工程采取的保證措施一、加工工藝、設(shè)備、檢測、運(yùn)輸 1. 混凝土加工工藝 混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。 它是由膠結(jié)材料、 集 料、骨料和水按一定比例配置，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù) 而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低

2、廉，生產(chǎn)工藝簡單的 特點(diǎn)，因而使其用量越來越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久 性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍及其廣泛，不 僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地 熱工程等，混凝土也是重要的材料。 1.1 混凝土的種類 按膠凝材料分有：無機(jī)膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏 混凝土、硅酸鹽混凝土。水玻璃混凝土等；有機(jī)膠結(jié)料混凝土，如 瀝青混凝土、聚合物混凝土等。 1.2按容重分有：重混凝土，容重 26005500公斤/立方米， 甚至更大； 普通混凝土， 容重 2400 公斤 /立方米左右； 輕混凝土， 容重為 5001900 公斤/立方米的輕集料混凝土

3、、多空混凝土、大孔 混凝土等。 1.3 按使用功能分主要有 :結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、 防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、 防輻射混凝土等。 1.4 按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土。灌漿混凝 土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋 方式分有 : 素（即無筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混 凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝 土、半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、 高流動(dòng)性混凝土、 流態(tài)混凝土等。 2. 混凝土的原材料 水泥、石灰、石膏等無機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有 可塑

4、性；進(jìn)而通過化學(xué)和物理化學(xué)作用膠結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。 一般來 說，飲用水都可滿足混凝土拌合用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽 和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。 集料不僅有填充作用， 而且 對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。 為改善混凝土的某些性質(zhì)， 可加入外加劑。 由于摻用外加劑有明 顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果， 它日益成為混凝土不可缺少的組分。 為改善混凝 土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能， 節(jié)約水泥， 在混凝土攪拌 時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料摻合料。它分為活性和非活性兩類。 摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和 顏色等。 3. 混凝土加工工藝及制備 3.1 配合比

5、設(shè)計(jì) 制備混凝土?xí)r， 首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要 求，合理的選擇原材料并確定其配合比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。 3.2 混凝土攪拌機(jī) 混凝土攪拌機(jī)： 根據(jù)不同施工要求和條件， 混凝土可在施工現(xiàn)場 或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)； 流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌。 攪拌前應(yīng)按配合 比要求配料，控制稱量誤差。 投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有 影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌合均勻。 4. 輸送與灌筑 輸送與灌筑： 混凝土拌合物可用料斗、 皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車 輸送到施工現(xiàn)場。 起灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。 采用混凝土泵輸 送與灌筑混

6、凝土拌合物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無論是混 凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。 其方法主要有振動(dòng)搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入 某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。 5. 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)的主要目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件， 保證或加速混凝土 的正常硬化。 不同的養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土性能有不同影響。 常用的養(yǎng)護(hù) 方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅 外線養(yǎng)護(hù)和太陽能養(yǎng)護(hù)等。 養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期。 為了便于比 較，規(guī)定測定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 中國采 用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：溫度為 20 3 C;溫度不低于

7、90%。 二、主要施工辦法、現(xiàn)場施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備 本工程的特點(diǎn)可概括為：工程量大、工期緊，為了按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、 流暢地完成施工任務(wù)，我們經(jīng)過多次研討、論證制訂本施工方案，我 們將嚴(yán)格按照此施工方案組織施工，確保達(dá)到質(zhì)量、工期、安全、文 明各方面的施工管理目標(biāo)。 1. 總體施工規(guī)劃 本工程的施工內(nèi)容主要分為開槽施工和頂管施工兩大部分，在這兩 大分項(xiàng)工程施工時(shí)我們將兼顧施工工藝的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性，認(rèn)真 選擇和調(diào)度施工機(jī)械，使施工機(jī)械既能滿足工程施工的需要，又能發(fā)揮 出最大的效能。施工總體安排時(shí)在保證各分項(xiàng)工程的施工效率的基礎(chǔ)上 盡可能實(shí)現(xiàn)充分的流水作業(yè)，確保工期。具體施工計(jì)劃詳見

8、附圖 13.4 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖。 本工程施工面廣，施工工序相對(duì)簡單，經(jīng)實(shí)地察看，計(jì)劃開工后具 體施工順序?yàn)?；地管（開槽）施工：測量放線T開挖探井T降水（深基槽） T溝槽開挖T基底處理（基礎(chǔ)施工）T管道鋪設(shè)T接口T檢查井施工T閉水 試驗(yàn)T溝槽回填T地面設(shè)施恢復(fù)。 2. 地管施工程序、主要施工方法及技術(shù)措施 2.1 地管施工程序 2.1.1 地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后淺管；先大 管，后小管；先重力流管線，后壓力流管線的原則分區(qū)分段地進(jìn)行施 工。施工主要步驟如下： 測量放線T開挖探井T降水（深基槽）T地下設(shè)施保護(hù)（鋼板樁） T溝槽開挖T基底處理（基礎(chǔ)施工）7管道鋪設(shè)T接口T檢查井施工

9、T 閉水試驗(yàn)T溝槽回填T地面設(shè)施恢復(fù)。 排水管道施工工藝流程詳見下圖。 2.1.2 測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線及穿路涵中心線， 并根據(jù)樁號(hào)定出各種井 的位置，由放坡系數(shù)確定開挖邊線并用灰線撒出， 并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤 后進(jìn)行溝槽開挖。 排水管施工施工工藝框圖 2.1.3施工降水 根據(jù)實(shí)地勘察對(duì)于挖深小于4.0m地段，降水方案擬采用在溝槽 內(nèi)設(shè)置排水溝集水。對(duì)于面積較大、水量較多、挖深較淺的明挖基坑 降排水和排除降地表雨水采用明溝排水。 2.1.4 排水管道溝槽施工 一般溝槽開挖 : （1）施工前在路基排水溝槽范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行開槽探挖找清 地下管線的情況，以利雨污水管道施工的溝槽開挖。 （2）

10、溝槽開挖時(shí)采用人工配合機(jī)械開挖，采用直槽開挖形式。 機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留 30cm 厚的土層，用人工修整至設(shè)計(jì) 標(biāo)高，以保證槽底原狀土不被擾動(dòng)。 （ 3）溝槽開挖時(shí)分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，棄土堆 坡腳距管溝上沿不得小于 0.8 米，棄土堆高不得超過 1.5 米。 （4）開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接 口的操作安全， 并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、 標(biāo)高和坡度均能符合 設(shè)計(jì)要求，并能保證鋪管操作、運(yùn)送管件工具的方便和安全。 （5）清槽的同時(shí)做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則 在槽底兩側(cè)各開挖一條30cm MOcm的排水溝，每50米設(shè)置一個(gè)集 水井，井深

11、1.5 米，集水井用 D400 混凝土管制作，周邊鑿成梅花型 孔洞，以利收水。 并用污水泵隨時(shí)抽排集水井中積水，確保槽底不被 水浸泡。 （ 6）如果開挖出基底原狀土不能作為持力層，采用級(jí)配碎石換 填，換填深度視具體情況而定。 （ 7）溝槽基坑開挖成型后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位 共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽的內(nèi)容包括槽底高程。具體檢查項(xiàng)目見下表。 排水溝槽檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 序 號(hào) 檢測項(xiàng)目 規(guī)疋值或允許偏差 檢測方法 備 注 1 槽底咼程 0 至-30 mm 水準(zhǔn)儀測量 兩井之間三點(diǎn) 2 中線每側(cè)寬 不小于規(guī)范 用尺量 兩井之間六點(diǎn) 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 用坡度尺量 兩井之間六點(diǎn) 2.2二級(jí)鋼筋混凝

12、土管道鋪設(shè) 管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)，用振蕩器振實(shí)，管溝底標(biāo)高檢測無誤 后下管。 下管時(shí)采用機(jī)械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，嚴(yán) 禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)，不得在溝壁與溝壁與溝底激烈碰撞， 以 防管道損壞。 管道鋪設(shè)應(yīng)設(shè)有線路樁號(hào)，并要求標(biāo)出鄰近該樁的管內(nèi)底高程， 每隔一定間距設(shè)置高程標(biāo)牌，在施工中應(yīng)仔細(xì)檢查各連續(xù)管段的高程 與線型，每完成60米的管道施工后，須用儀器檢驗(yàn)管道高程與線型。 管節(jié)安裝從下游往上游敷設(shè)。安裝留有足夠的預(yù)留拱度，以允許 填方荷載時(shí)的沉降。 二級(jí)鋼筋混凝土管道采用橡膠圈接口。 管道安裝不允許發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，隱蔽驗(yàn)收合格后，回填 粗中砂在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行

13、，用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)，滿足壓 實(shí)度要求。 搬運(yùn)管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。 搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖 拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。 下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。 用人工下管時(shí)， 可由 地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對(duì)大開挖溝槽深大于 3.5m ，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放 至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。用起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非 金屬繩索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝。混合開槽或支撐開槽，因支撐影響 宜采用從糟的一端集中下管， 在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作 業(yè)。 下管安裝作業(yè)中， 必須保證

14、溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施 工時(shí)，應(yīng)注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸 泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和內(nèi)程復(fù)測和外觀檢查， 如發(fā)生位移， 飄浮等現(xiàn)象， 應(yīng)做返工處理。 管材長短的調(diào)整， 可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損 壞。安管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 2.3 混凝土管道鋪設(shè) 混凝土管道安裝采用邊線法控制管道中心和高程。 鋪設(shè)采用平基 法，施工工序?yàn)椋褐交０錞澆平基混凝土T下管T安裝T支管座模 板T澆管座混凝土T養(yǎng)護(hù)。 驗(yàn)槽合格后，及時(shí)立平基模板，模板采用 5cm 厚木模板，模板 高度略大于平基混凝土高度，接縫采用海綿塞密，以防漏漿，面板平 整度應(yīng)符合規(guī)定要求， 安裝

15、完后應(yīng)涂脫模劑。 支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的 基礎(chǔ)邊線，垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，外支撐采用 方木，間距 0.8m ，面板內(nèi)側(cè)面彈線控制混凝土澆注高度。模板經(jīng)檢 查合格后，進(jìn)行平基混凝土澆注， ，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場， 人工將混凝土通過溜槽送至模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振實(shí)。 平基混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高且混凝土強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時(shí)，報(bào)現(xiàn)場監(jiān) 理檢驗(yàn)后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)， 管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查， 并將管內(nèi) 外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運(yùn)至溝邊。 下管前先在平基面上每隔 10m 左右測出中心點(diǎn)。安管時(shí)，在中 心點(diǎn)一側(cè)訂邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊 線距管中的距離等于

16、管外徑的 1/2 加上 a 值， a 值以小于 5cm 為宜， 同時(shí)在槽幫兩側(cè)適當(dāng)位置打入高程樁，其間距 10m 左右，并施測高 程 。連接槽幫高程樁，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無折 點(diǎn)，是否正常，根據(jù)給定高程的下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻 上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤，再進(jìn)行安裝。 內(nèi)外徑相同的管， 用尺量取管外皮距邊線的距離， 與選定的 a 值 比較，不超過允許偏差的為正確。 安外徑不同的管， 用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定 管外徑的加上 a 值相比，不超過允許偏差的為正確。 安裝時(shí)，將高程線繃緊， 將高程尺桿下端放至管內(nèi)底上， 并立直， 當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過允許偏差

17、時(shí)為正確。 管節(jié)由人工配合， 16t 吊車吊裝下管，安裝時(shí)承口工作面和膠圈 應(yīng)清洗干凈， 套在插口上膠圈應(yīng)平直， 安裝過程中膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到 位。 管節(jié)吊起安裝不得過高， 稍高槽底即可， 以便插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì) 入承口八字內(nèi)和用邊線調(diào)整管身位置，使管節(jié)中線符合要求。 管道鋪設(shè)時(shí)分段由低向高進(jìn)行，承口朝向來水方向。 接口安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情況。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾入不均， 應(yīng)暫停頂、 拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂、 拉， 使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。安裝機(jī)具采用導(dǎo)鏈配鋼絲繩及方木。 接口安裝完后，接口縫用1 :水泥砂漿填搗密實(shí)，口部抹成斜面 并養(yǎng)護(hù)， 為保證接口處管道基礎(chǔ)混凝

18、土質(zhì)量， 接口處管道基礎(chǔ)按下圖 方式處理： 管節(jié)安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢， 將平基鑿毛并清洗干凈。 對(duì)于平基與管接觸的三角部分，采用 M15 軟灰先行填搗密實(shí)，然后 及時(shí)立管座模板， 灌注管座混凝土， 澆筑混凝土?xí)r， 兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行， 防止將管道擠偏。 2.4 檢查井施工 （ 1 ）施工時(shí)應(yīng)按具體設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。 流槽：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑， 而應(yīng)用砂 漿分層壓實(shí)抹光。 預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井 壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹 平。 收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)四 面收進(jìn)。

19、 井室： 砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面， 內(nèi)壁抹面應(yīng)分 層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。 井蓋：檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 其高程應(yīng)與路面配 合。 井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過 30cm。 檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定 標(biāo)準(zhǔn) (CJJ3-90) 中的規(guī)定。 (2)檢查井砌筑 砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈， 定好井中、 井筒直段高度和井 頂面標(biāo)高。 砌筑前磚塊先淋水濕潤， 砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制， 砌筑時(shí)漿 縫要飽滿，接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度， 當(dāng)井筒高度超過 1.2m 時(shí)，井內(nèi)腳手架使用木制井字架， 井外抹灰腳手架采用活

20、動(dòng)門式架或 搭設(shè)單排外腳手架， 砌井時(shí)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行井內(nèi)流槽砌筑， 并按 規(guī)定做好砂漿抗壓試件。 井壁砌筑時(shí)， 必須及時(shí)插入進(jìn)行預(yù)埋鋼管坐漿就位。 鋼管就位并 檢查管底標(biāo)高、鋼管位置符合設(shè)計(jì)要求后， 砌筑鋼管周圍及頂部墻體， 將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。 檢查井砌筑完成后， 安裝頂部預(yù)制鋼筋砼板， 并與檢查井一起在 基槽回填土方、砼路面修復(fù)時(shí)再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必 須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路面齊平。 （3）檢查井與管道的連接 檢查井與二級(jí)鋼筋混凝土管的連接采用中介層作法， 即在管材與 檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成

21、中介 層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。 中介層作法， 先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈， 然后均 勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑， 緊接著在上面撒一層干糙的粗沙， 固化 10-20 分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長度為 0.24m ， 檢查井底板砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 2.5 管線穿路 （1）、施工原則 、叉路口根據(jù)分段管線開工情況分期、分批集中施工。 、橫穿6m以上叉路口均采用半幅施工半幅通行的原則進(jìn)行， 對(duì)于叉路口寬度 6m 以下采取斷道施工方案。 （ 2）、施工措施 、施工之前，先向交警部門申報(bào)交通管制方案。 、施工工點(diǎn)四周均采用彩鋼板圍蔽，并懸掛“禁止通行、施工

22、地點(diǎn)非施工人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)牌，夜間掛紅色警示燈。 、 6m 以下的叉路口斷道時(shí)， 必須設(shè)行人通道， 通道寬度 2.4m， 采用 3 根 40 號(hào)工字鋼上面鋪建筑鋼模板或 10*10cm 方木搭設(shè)，兩側(cè) 設(shè)彩鋼板圍擋。 、溝槽用挖掘機(jī)開挖，若有管線交叉需人工配合開挖。 、管線溝槽開挖后，采用四合一法及時(shí)進(jìn)行安裝工程施工并回 填壓實(shí),回填完畢保證通行后，拆除圍擋設(shè)施，再進(jìn)行另半幅或下一 工段半幅的施工。 ( 3)、防護(hù)措施 、施工前必須用彩鋼板做好圍擋，并掛警示牌、夜間設(shè)紅色警 示燈,間距 6-8m /個(gè)。 、半幅通行的主車道設(shè)彩色防護(hù)錐，分隔行車道，保證車輛雙 向通行。半幅通行的叉路口車道

23、處除采用彩鋼板圍擋外， 彩鋼板外側(cè) 1m 處設(shè)彩色防護(hù)錐防護(hù)。 對(duì)于寬度 6m 以下叉路口的行人通道必須 搭設(shè)牢靠， 兩邊設(shè)置圍欄， 夜間照明應(yīng)有足夠亮度，行人通道板面必 須設(shè)置防滑條，行人通道進(jìn)、出口處懸掛“危險(xiǎn)、謹(jǐn)慎通行”等警示字 樣。 3. 頂管施工 : 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際調(diào)查情況我公司準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況采用采 用人工挖土法頂管施工和泥水平衡頂管施工兩種方法。 3.1 泥水平衡頂管工程頂力計(jì)算 P二frD12H+(2H+D1)tg2(4 -/2)+ /rD1L+PF 式中 r土層的重力密度 D1 管道外徑 H 覆土層厚度 土內(nèi)摩擦角 W管道單位長度自重 L頂進(jìn)長度取 f摩擦系數(shù) （0.30

24、.6） PF 工具管迎面阻力 3.1.1 頂管施工布置 根據(jù)施工圖檢查井位置、 土質(zhì)情況及頂力計(jì)算， 單向頂進(jìn)按照不 大 100 米考慮，接收井位置盡量與檢查井位置相同，對(duì)于穿越河道 的地方，一端設(shè)置檢查井， 另一端設(shè)接收井。一般路段采取先降水再 頂管，主要采用泥水平衡頂管。 3.1.2 工作井 （1）工作井采用板樁方式，工作井位置根據(jù)施工圖布置，單向 頂距小于 100 米。 （ 2 ）工作坑內(nèi)兩端頂管預(yù)留洞采用砌磚封堵，一端磚墻厚 500mm ，另一端磚墻厚 240mm ，外表面采用水泥砂漿抹平收光。預(yù) 留洞各設(shè)密封橡膠圈一只， 密封橡膠圈采用后壓法安裝， 即先在預(yù)留 洞四周預(yù)埋鋼板一周，

25、一端頂進(jìn)施工時(shí)， 在另一端預(yù)埋鋼板上焊 M14 50全絲螺栓（栓頭切除），然后安放密封橡膠圈，采用環(huán)形鋼板與 螺栓緊固壓緊。 （3） 工作坑內(nèi)設(shè)700mm XJ00mm xiOOOmm 深集水井一個(gè)，內(nèi) 置100污水泵一臺(tái)用于基坑排水。為保證不間斷排水，要有備用水 泵臺(tái)及備用 75KW 發(fā)電機(jī)。 4）嚴(yán)格控制頂管預(yù)留洞的方向及標(biāo)高 ,保證頂管與接收井順利 對(duì)接。 3.1.3 接收井 (1) 每兩個(gè)工作坑對(duì)頂接點(diǎn)井位，設(shè)一個(gè)接收井，用于工具管 的接收。 (2) 工具管長度約為2米，接收井下部兩管洞的上部各預(yù)埋 18 圓鋼拉環(huán)一個(gè)，以利于工具管的接收。 3.1.4 降水 ( 1)管道埋深位于穩(wěn)定水

26、位以下，因此在管道頂進(jìn)工作坑、接 收坑及檢查井施工前要施行人工降低地下水位， 使地下水位保持在工 作面以下不小于 500mm 。 (2) 管井排水選擇50或100潛水污水泵排水，并配置75kw 發(fā)電機(jī)作備用電源。 (3) 根據(jù)地質(zhì)資料表達(dá)的地層特征，管井4m以下采用無砂砼管， 4m 以上采用有砂砼管。 無砂砼管下管前要纏繞細(xì)絲網(wǎng)， 以防大量流 砂涌入井內(nèi)。 3.1.5 頂管施工主要設(shè)備 密封泥水平衡式工具頭 2個(gè)、4 臺(tái)渣漿泵、4臺(tái)螺桿式泥漿泵、 輸泥輸漿管路 2 套、井內(nèi)旁通 2 套、 40T 吊機(jī) 1 輛、簡易龍門吊 2 套，后座泵站 2 套、整體式頂進(jìn)構(gòu)架 2 套、水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、激光經(jīng)

27、緯 儀2臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車 3.1.6 施工總流程 施工總流程見下圖 頂管施工流程圖 3.1.7 施工工藝 （1）施工準(zhǔn)備 施工隊(duì)伍進(jìn)場后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、 “三通一平、”臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。 平整場地，接通水電。將水源采用 25mm 鍍鋅水管接到工作井， 水管埋入地下 200mm ；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提 供的電源接到總電箱， 由總電纜線接出各電箱到工作井位置， 然后按 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 要求，對(duì)施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備 均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制 （ 即供電方式采用 TN

28、S 系統(tǒng) ），在場內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。用電設(shè)備主要為： 密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡易龍門吊，后座 泵站、電焊機(jī)、水泵、照明用電，工作井施工面用電約需要提供 150KW 。 （2）測量放樣及復(fù)核 根據(jù)提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的 放樣工作， 并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程， 在工作井正 前方墻體頂部及底部、 工作井后靠背中部頂部、 接收井地面用鋼筋及 油漆作好測量控制點(diǎn)的標(biāo)志。 測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的 施工。 （3）工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用板樁形式。 （4）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備 工作井施工期間， 可進(jìn)

29、行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備， 包括砌好工 具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、 安裝好進(jìn)泥漿 的渣漿泵及管道系統(tǒng)、 壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、 安裝 好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 工作井施工完畢后， 可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備， 包括穿墻 位置止水密封橡膠的安裝、 整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、 出泥漿的渣漿泵 及管道系統(tǒng)的安裝、測量系統(tǒng)的安裝。 （5）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試 工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場的工具頭吊裝下井， 將電力電纜、信號(hào)線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試、對(duì)整體式頂 進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、 調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀， 調(diào)試工作必須全面細(xì)

30、致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬無一失。 （6）穿墻初始頂進(jìn) 割除穿墻預(yù)埋鋼盒，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂 鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部， 將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)， 當(dāng)工具頭的最前 部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào) 線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，向工作倉注入泥 漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。 （7）正常頂進(jìn) 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程見下圖。 3.1.8 各個(gè)主要工序施工方法 （ 1） 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查 頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表 交給下一個(gè)班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班 的機(jī)械工

31、需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn) 行例行檢查。 泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖 (2) 工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵 交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè) 備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。 （3） 頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡 工具頭的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺(tái)控制，只需1 個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí) 時(shí)監(jiān)控。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá) 到工作倉的泥水平衡，其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)， 調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量，使工作倉內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，倉內(nèi)泥水壓力 應(yīng)

32、與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小， 地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。 （4） 砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn) 采用泥水平衡式工具頭出土，需要在工具頭中注入含有一定泥量 的泥漿，通過大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢瑁?泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使 用，沉淀下的泥沙用泥漿車外運(yùn)。 （5） 測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏 測量方法，在工作井后座位置設(shè)置測量機(jī)座， 測量基座由地面引 入地下，避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào) 平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出， 打在工具頭 的測量靶位上，通過

33、望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。每隔0.5m記錄一次。 糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾 偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用 工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài)（向下、向上、向左、向右）， 這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以 5mm 為一個(gè)單元，再頂 進(jìn) 1m 時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有 減少時(shí)，增大糾偏力度（以 5mm 為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的 測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度， 繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。 （6）一個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊 當(dāng)頂

34、完一個(gè)行程后 （1m ），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊， 可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。 （7）觸變泥漿系統(tǒng) 頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作， 以減少頂進(jìn)的阻力， 觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、 注漿和管道三部分組成。 拌漿是把注漿材料兌 水以后再攪拌成所需的漿液 （造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用 ）。注 漿是通過注漿泵進(jìn)行的， 根據(jù)壓力表和流量表， 它可以控制注漿的壓 力 （壓力控制在水深的 1.1 1.2 倍）和注漿量 （計(jì)量桶控制 ）。管道分總 管和支管， 總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)， 支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液 輸送到每個(gè)注漿孔上去。 注漿孔布置為： 工具頭一道、 第 1 砼管設(shè)一 道、之后

35、每間距 7.5m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔 （間隔 2 節(jié)鋼管 ）。 注漿流程： 造漿靜置一一注漿一一頂管推進(jìn)（注漿）頂管停頂一一停止 注漿 （8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝 頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出 泥漿管、觸變泥漿管） ，進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電 纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，繼續(xù)頂進(jìn)。 3.1.9 其他附屬施工方法 （1）頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （2）管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿 V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水 泥封閉管周， 待水泥由一定強(qiáng)度后， 用手動(dòng)泵壓入水泥

36、水玻璃漿液封 堵。 （3）頂管內(nèi)通風(fēng) 頂管內(nèi)面無人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)， 采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施， 用風(fēng)機(jī)通過 1.5 英寸鐵管向頂管工具頭壓 風(fēng)。 （ 4）照明及用電 施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管 道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 12 24V 低壓電源供電。 （5）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后， 按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井， 井內(nèi)外批防水砂 漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用 土回填，分層夯實(shí)。 3.1.10 工過程須注意的問題 （1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及 其他地方流失。不然，挖

37、掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi) 更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。 (2)在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采 取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣，才能保持挖掘面的穩(wěn)定。 (3) 在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查 泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是 否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。 3.2人工挖土法頂管施工。 3.2.1選用主導(dǎo)頂進(jìn)設(shè)備為200噸的千斤頂兩臺(tái)，輔導(dǎo)定向頂進(jìn) 設(shè)備為50噸的千斤頂一臺(tái)，頂進(jìn)道軌為 38公斤的重軌，并通過設(shè) 備與液壓控制臺(tái)等組成一套油壓系統(tǒng)。 3.2.2頂管工作坑的施工 根據(jù)頂力估算，頂管

38、工作坑應(yīng)用混凝土制成，按照 GBJ10 - 89 設(shè)計(jì)。頂管工作坑選在檢查井內(nèi)，接受坑選在上游檢查井內(nèi)。工作坑 的尺寸應(yīng)滿足以下要求： 寬度 B*長度 L= 4.0m*5.5m 深度：按設(shè)計(jì)及施工需要開挖 兩道軌的間距約為850mm 頂管工作坑采用機(jī)械開挖，多次到位。上層開挖前后壁不放坡， 開挖深度1.6m左右，并留有12m左右承臺(tái)。下層依次開挖，左右 壁護(hù)坡不宜太大，約為0.2左右。最終開挖到位。開挖過程中，工作 坑土方全部外運(yùn)。 根據(jù)頂力計(jì)算結(jié)果，頂管工作坑進(jìn)行澆筑混凝土。特別是位于后 背混凝土的澆筑，基本滿足強(qiáng)度要求。 頂管工作坑的后背除混凝土澆筑外，還應(yīng)進(jìn)行工作坑加固措施一 用木板及厚

39、鋼板支撐，并在坑的上端加左右橫撐。 頂管工作坑設(shè)置集水坑，并配置汲水設(shè)備，雨季施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置 擋雨棚和坑四周的防地表流的措施。 頂管工作坑的基礎(chǔ)采用 150# 鋼筋混凝土木枕基礎(chǔ)， 底層先 200300mm 的漿砌毛石，然后澆筑 150# 混凝土 300mm 厚，并預(yù)制 木枕位于其中。 頂管工作坑設(shè)置一爬梯，以便工作人員上下。 頂管工作坑上方應(yīng)有圍護(hù)措施，防止閑雜人員靠近。 1.3.2.3 頂管頂鐵的制作應(yīng)在刃角的環(huán)梁處設(shè)置 4 對(duì)調(diào)向螺栓 M40X100 ，并每隔 15 度圓環(huán)處加一塊肋板，共需 24 塊。 頂鐵采用矩形斷面， 其厚度按一定摸數(shù)形成系列， 半圓形頂鐵一 只，與管節(jié)的內(nèi)外徑相同

40、，用型鋼制作。 頂鐵截面積尺寸采用 300mmX300mm 。 3.2.4 頂管施工的具體操作 管節(jié)安裝： 將鋼筋混凝土管在導(dǎo)軌上穩(wěn)好， 并檢查管壁與導(dǎo)軌面 接觸的密切程度，若有懸空，必須調(diào)整密切后才可進(jìn)行。 管節(jié)接口： 管節(jié)間采用 F 形鋼套環(huán)連接， 內(nèi)襯橡膠圈，保證兩管 節(jié)中心在同一軸線上。 頂鐵布置：千斤頂前面布置橫頂鐵，后面放置鋼排，橫頂鐵前加 一組縱頂鐵，再加橫頂鐵， 再加縱頂鐵，頂鐵與管壁接觸位置采用半 圓形頂鐵。 千斤頂要將推力對(duì)稱地施加在止推環(huán)上。 所有止推環(huán)要安 放正確和不變形并且足夠堅(jiān)硬以將支撐的負(fù)載均勻地傳輸給管道。 每 一組支撐要相互連接以保證均勻分布的負(fù)載被施加在止推

41、環(huán)上。 每個(gè) 支撐要有一個(gè)測力儀。 在支撐裝置和內(nèi)支撐站，按日監(jiān)測裝在各支撐上的測力儀的自動(dòng) 推力記錄設(shè)備，以及相配備一個(gè)壓力測量裝置。這些記錄必須標(biāo)明清 楚。 起頂裝置：起頂裝置要通過一個(gè)止推環(huán)和襯墊將推力分配給管 道。對(duì)于在摩擦阻力或其他原因會(huì)造成不良的支撐力的情況下， 要使 用內(nèi)頂站。使用內(nèi)頂站要注意墊塊安放正確且不變形。 用木托，鋼板，撐板，橫擋板和支柱等方法對(duì)挖掘工作的外露部 分進(jìn)行的支撐，未經(jīng)批準(zhǔn)之前不得拆除，并且這些支撐結(jié)構(gòu)后面的空 隙要進(jìn)行灌漿。 每完成一段管道支撐的安裝就要立即用泵將泥漿灌入潤滑或泥 漿孔內(nèi)。灌漿要從低孔開始，系統(tǒng)性地從管道支撐的一端到另一端。 從灌注孔泵入直

42、至從頂部冒出。 管內(nèi)挖土：在管前端工作面上挖土，在規(guī)定范圍內(nèi)超挖，不得擾 動(dòng)管底地基土。頂管下半部135度處不得超深挖土，留有1020mm 土層，由管道頂進(jìn)去切去，保留原土與管底平齊。頂管上半部較管外 皮多挖1520mm 土層，頂管軸向超挖深度一般在 100mm左右，不 應(yīng)超過300mm，及時(shí)頂進(jìn)。 管內(nèi)運(yùn)土：從工作面上挖下來的土，通過管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑 的垂直提升送到地面。 管道頂進(jìn)：準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行頂進(jìn)工作。開動(dòng)油泵，千斤頂活塞 出程，開始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)。當(dāng)千斤頂活 塞桿伸至適當(dāng)長度時(shí)，關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，待安裝頂 鐵后前進(jìn)，當(dāng)頂完一節(jié)管道時(shí)，應(yīng)留在軌

43、道的長度為 0.40.5m ，退 程千斤頂，安裝新管節(jié)進(jìn)行測量。通過調(diào)整排油量，控制頂進(jìn)速度為 24cm/min 。 管道測量：采用定點(diǎn)定位測量。在首節(jié)管節(jié)上設(shè)置固定點(diǎn)，裝有 一個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)的激光靶， 在工作坑的導(dǎo)軌間設(shè)置基點(diǎn)， 一般在兩千斤頂 的空隙間，安裝激光制導(dǎo)系統(tǒng)，調(diào)整儀器，使中線和高程符合設(shè)計(jì)要 求，檢查激光和激光靶的安裝情況， 并用及管頂與激光束的對(duì)中情況 測量中心線和高程。 使用時(shí)還應(yīng)使用光學(xué)進(jìn)行必要的獨(dú)立檢查以確認(rèn) 激光指導(dǎo)系統(tǒng)的精確度。 誤差調(diào)整：發(fā)生誤差，其值不超過 10mm 時(shí)，用管前端的刃角 進(jìn)行調(diào)節(jié)；較大時(shí)，可采用管上下左右不均衡超挖的辦法進(jìn)行。操作 時(shí)，應(yīng)著重注意考慮管

44、節(jié)的本身重量。 頂管完工后地面移動(dòng)的監(jiān)測： 頂管完工后，對(duì)于頂管部位段的地面必須監(jiān)測靠近的建筑物和埋 置公用工程處的地面沉陷和隆起情況， 并通過控制某些活動(dòng) （如挖土、 支撐和排水）限制其沉陷。 如果管撐或任何地方出現(xiàn)的沉陷或隆起超 過 12mm ，工程技術(shù)人員可要求更改工作方法和程序。 在施工中任何 位置出現(xiàn)進(jìn)一步沉陷或隆起， 工程技術(shù)人員可要求停止工作并制定出 使沉陷保持在容許界限內(nèi)以防止出現(xiàn)在建筑物移動(dòng)和損壞的變更方 案。 注漿孔要有螺紋以使絲堵能擰入孔并能承受外部壓力。 在開一個(gè) 孔會(huì)出現(xiàn)地基損壞的地方要配備止回閥， 并要保持潤滑劑的壓力直至 其被泥漿替代。 泥漿應(yīng)為普通硅酸鹽水泥和一

45、種水泥替代材料 （如同 意的話） 及水的均勻混合物， 其稠度要保證有足夠的流動(dòng)性但又不能 過稀，以保證泥漿在中等壓力下自由流入要灌漿的空間的所有部位。 機(jī)具撤除：頂管完畢后，機(jī)具進(jìn)行撤除， 操作時(shí)，分步進(jìn)行吊裝。 地面恢復(fù)：在頂管工作坑的位置砌筑相應(yīng)的檢查井， 拆除工作坑， 并對(duì)四周進(jìn)行回填夯實(shí)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。 3.2.5 頂管需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 3.2.5.1 管線任何部分的內(nèi)表面位置的偏差不得超出規(guī)定： 直線 75mm 水平 50mm 管邊緣之間的最大唇緣 5mm 兩根鄰近管道的兩個(gè)縱向軸線之間測得的角度偏差不得超過 0.5。 如果角度的偏差超出允許的 0.5 的話，將提出校

46、直方案，并在得 到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)后予以實(shí)施以達(dá)到正確的校直。 3.2.5.2 頂管完工后，要進(jìn)行一次閉水試驗(yàn)。方法同上 4.1.8 條 要求。 3.2.5.3 頂管要符合對(duì)蓄水結(jié)構(gòu)水密性試驗(yàn)的要求。 如果滲漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)過高， 將提交其調(diào)整條件的方案并再對(duì)頂管進(jìn) 行試驗(yàn)。 3.3 拖管施工 （1）探明地下管線情況，防止施工過程中損壞地下管線。 （2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鉆機(jī)布置進(jìn)行導(dǎo)向孔施工，鉆孔宜連續(xù)進(jìn) 行并輔助注漿護(hù)壁 （3）按設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔。 （4）擴(kuò)孔完畢將管道逐節(jié)下到牽引坑內(nèi)做好接口緩慢牽引進(jìn)孔 并拖拉到位。 3.3.1 溝槽回填及試壓方案 3.3.2 溝槽回填施工 （ 1 ）管道隱蔽工

47、程驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填。 （2）管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)從管道、檢查井兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填， 確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 回填料中不得包含淤泥， 腐植土及大 塊狀物。溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無積水，確保在無水狀態(tài)下回填。 （ 3）每層鋪土虛鋪厚度不得大于 30cm ，不能用電動(dòng)夯夯實(shí)的 部位用人工夯夯實(shí)； 管頂以上 50cm 內(nèi)回填土?xí)r， 每層鋪土壓實(shí)厚度 不得大于 25cm ，用電動(dòng)夯夯實(shí)。 （ 4）每層土方回填壓實(shí)完畢， 確保土方壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 方可進(jìn)行下一層回填。 管道回填應(yīng)保證基坑內(nèi)無積水， 按基坑排水方 向，由高向低分層進(jìn)行。 （5）溝槽回填完畢后，還應(yīng)按 CJJ 3-90 的要求進(jìn)

48、行井身尺寸、 井蓋高程、井底高程的檢測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測合格后，方能進(jìn)行下 道工序。 3.3.3 閉水試驗(yàn) 管道敷設(shè)完畢一段， 溝槽回填前而管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填 密實(shí)后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，管道密封性采用閉水檢驗(yàn)方法 , 以檢查是否 有管堵及管道、井身有無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。 試驗(yàn)分段進(jìn)行，管道兩端采用磚砌圭寸堵，在養(yǎng)護(hù) 3 4天達(dá)到一 定強(qiáng)度后， 向閉水段的檢查井注水。 閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管 內(nèi)頂以上 2m ，如不足 2m ，注水應(yīng)接近上游井口高度。將水灌至規(guī) 定的水位，對(duì)滲水量的測定 ,測定時(shí)間不小于 30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面 的下降值計(jì)算滲水量， 滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為

49、合格， 然 后方可進(jìn)行管道兩側(cè)回填及井蓋安裝等施工。 4、道路工程 4.1 施工要求 應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工， 嚴(yán)格按圖施工， 發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系。 道路施工前破壞原有路面， 大塊建筑垃圾外運(yùn)， 土方應(yīng)分層碾壓， 分層厚約為 30cm ，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方 可進(jìn)行下一道工序的施工。 4.2 施工方法 1、路基土方工程 （1）施工準(zhǔn)備 對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面現(xiàn)場核對(duì)和施工調(diào)查。 特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測量等同路 基施工有關(guān)的資料。 根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工進(jìn)度計(jì)劃等并報(bào)批。 開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測量， 恢復(fù)

50、中線和固定主要控制樁； 逐樁 進(jìn)行路基放樣， 定出邊溝、護(hù)坡道等位置。 并在施工范圍外設(shè)控制樁， 邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。 場地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、 設(shè)施的清理， 地表植 被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。 做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開挖前在上方做截水溝。 （2）填方路基施工 填方施工 本工程采用 3：7 灰土填方整路基施工，回填時(shí)邊卸邊拌，先機(jī) 械初平后人工整平的方法。 生石灰要嚴(yán)格按要求進(jìn)行熟化，一般在使用前 3-4 天灑水粉化， 使用時(shí)不得有未熟化的生石灰塊， 亦不得含有過多水分。 拌制灰土?xí)r 應(yīng)嚴(yán)格控制比例，并加入適當(dāng)水分，一般以用手緊握成團(tuán)，

51、兩指輕捏 即碎為宜。 自卸汽車定點(diǎn)卸土，與熟石灰現(xiàn)場拌和，由推土機(jī)初平，人工平 整。邊角，障礙點(diǎn)人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，整平時(shí)每層厚 度為 250mm ，分兩次壓實(shí)，每層壓實(shí)后厚度不 小于 100mm ，上下 層灰土的接縫距離不小于 500mm ，邊角處無法采用機(jī)械夯實(shí)的應(yīng)采 用人工夯實(shí)。應(yīng)自中賂兩邊設(shè)置 1.5% 橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪 厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。 碾壓采用壓路機(jī)進(jìn)行。 由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行， 應(yīng)達(dá)到無 漏壓，無死角，確保碾壓均勻。夯實(shí)完畢后，經(jīng)濕潤辯護(hù)晾干后進(jìn)行 一道工序。 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實(shí)度， 試驗(yàn)合格后

52、方可填筑其 上一層。否則應(yīng)采取措施進(jìn)行補(bǔ)壓，到合格為準(zhǔn)。 4.3 混凝土面層 水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕 度）的影響較大， 其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運(yùn)營和使 用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。 4.3.1 安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度 寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。 鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成， 槽鋼高度與混凝土板厚一致， 長 度 6 米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前 后錯(cuò)茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。 將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證

53、鋼模穩(wěn)固。 保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確， 用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤差控制 在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。 4.3.2 混凝土的運(yùn)輸、卸料、攤鋪 混凝土運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面。 混凝土輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后， 采用縱向方式將混凝土混合料直 接卸在安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)。卸料后，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別離 析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。 混凝土攤鋪前，要對(duì)模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和 基層的平整、潤濕情況等進(jìn)行全面檢查。 攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板 范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防離析。 4.3.3 混凝土搗固與成型 首先，采用混凝土

54、路面人工整平和振搗， 振搗時(shí)間以拌和物停止 下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 其次， 用插入式振動(dòng)器在靠模板邊緣處振搗， 以免混凝土在靠模 板邊緣處出現(xiàn)蜂窩， 振搗時(shí)以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡并泛出水泥漿 為準(zhǔn)。 第三，用平板振動(dòng)器對(duì)不平之處再次振搗并輔以人工補(bǔ)填找平， 同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。補(bǔ)填時(shí) 用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。 最后，再進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。 4.3.4 機(jī)械抹光 采用圓盤抹光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹，抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行， 這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低 處補(bǔ)漿（原漿） 的方

55、式進(jìn)行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫 檢測。機(jī)械抹光應(yīng)在混凝土初凝時(shí)進(jìn)行， 一般在混凝土振搗完畢后三 小時(shí)左右進(jìn)行。 4.3.5 人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。 為達(dá)到要求的平整度， 采取 “量、“”抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面 進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測混凝 土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前，將模 板頂面清理干凈。 搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面 各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù) 此進(jìn)行找補(bǔ)精平。 “抹”即人工用抹子將表面抹平。

56、分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等混 凝土表面收漿無泌水時(shí)， 再作第二次精抹， 以達(dá)到規(guī)范要求的路面平 整度要求。 4.3.6 抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。 其 制作采用拉毛方式進(jìn)行。 我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉毛， 拉毛時(shí)保持紋理 均勻、順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進(jìn)方面垂直，相鄰 板的紋理要相互銜接， 橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。 拉毛以混 凝土表面無波紋水跡、 混凝土初凝前較為合適。 過早和過晚都會(huì)影響 制作質(zhì)量。 4.3.7 養(yǎng)護(hù) 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待混凝土凝固后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)， 采用覆 蓋塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)毯及灑水濕養(yǎng)護(hù)方式。每天一般灑水 4-6

57、 次，但必 須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)護(hù)期間始終處于潮濕狀 態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定， 一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕 跡。 4.3.8 接縫施工 （ 1 ）橫向接縫 縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫，待混凝土初凝后，應(yīng)適時(shí)切縫。 橫向接縫施工時(shí)均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。 脹縫：按設(shè)計(jì)要求24米設(shè)置一道脹縫板、木制嵌條及灌縫料。 橫向施工縫： 每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷， 且中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間的 2/3 時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。橫向施工縫位置 與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。 4.3.9

58、 切縫 掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。 當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度 50%-70% 時(shí)是時(shí)行切縫的最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提 早切縫時(shí)間， 以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。 切縫采用路面切縫 機(jī)進(jìn)行施工，切縫深度橫向縮縫為 （1/4-1/5 ）板厚、脹縫處為 3-4cm ， 縫寬縮縫處為 0.3-0.8cm 、脹縫處為 2cm 。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭 開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡 快灌注填縫料。 4.3.10 填縫 確?？p壁及內(nèi)部清潔、 干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行， 縫壁檢驗(yàn)以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。 填縫料的灌注高度， 宜與板面齊 平，填縫

59、要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料 與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。 5、砌體工程 5.1 施工要求： 1、施工機(jī)具：大鏟、瓦刀、手錘、手鑿、線墜、角尺、水平尺、 皮數(shù)桿、灰槽、溝槽條、手推車等。 2、現(xiàn)場要求： 5.1.1 在基礎(chǔ)墊層上彈出石墻的墻邊線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的擋土 墻底部寬度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標(biāo)明皮數(shù)。 5.1.2 砌筑前，應(yīng)清除石塊表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。 5.1.3毛石應(yīng)按需要數(shù)量堆放于砌筑部位附近，料石應(yīng)按規(guī)格和 數(shù)量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規(guī)格分類堆放以備使用。 5.1.4砌筑砂漿采用M7.5水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)設(shè)

60、計(jì)要求和現(xiàn)場實(shí) 際材料情況，由實(shí)驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定配合比。 附表一： 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 序 號(hào) 機(jī)械或設(shè) 備名稱 規(guī)格型 號(hào) 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 定額功 率 (KW) 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備 注 1 自卸車 CX-300 -1 5 國產(chǎn) 2009 20M 3/車 運(yùn)土 2 挖掘機(jī) L350 1 國產(chǎn) 2008 5.5 1M3/ 鏟 挖土 3 推土機(jī) 105kw 1 國產(chǎn) 2010 2.2 平土 4 裝載機(jī) GQL32 1 國產(chǎn) 2006 5.5 2M3/ 鏟 裝土 5 高壓水泵 QY -15 5 國產(chǎn) 2006 0.7 抽水 6 汽吊 5T 1 國產(chǎn) 2009 吊