第六章 典型零件加工工藝(補(bǔ)充的一章 王先逵)

1、12第六章第六章 典型零件加工工藝典型零件加工工藝一、機(jī)械零件分類一、機(jī)械零件分類二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝過程二、箱體類零件的機(jī)械加工工藝過程三、軸類零件的機(jī)械加工工藝過程三、軸類零件的機(jī)械加工工藝過程四、盤套類零件的機(jī)械加工工藝過程四、盤套類零件的機(jī)械加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的機(jī)械加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的機(jī)械加工工藝過程六、叉桿類零件的機(jī)械加工工藝過程六、叉桿類零件的機(jī)械加工工藝過程七、板塊類零件的機(jī)械加工工藝過程七、板塊類零件的機(jī)械加工工藝過程3一、機(jī)械零件分類一、機(jī)械零件分類各種機(jī)械裝置上的零件種類很多，其結(jié)各種機(jī)械裝置上的零件種類很多，其結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小差別很大。但

2、是，從構(gòu)形狀和尺寸大小差別很大。但是，從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)方面來看，可以分為以下幾大結(jié)構(gòu)特點(diǎn)方面來看，可以分為以下幾大類：類：箱體類零件、軸類零件、盤套類零件、箱體類零件、軸類零件、盤套類零件、叉桿類零件、薄壁筒套類零件叉桿類零件、薄壁筒套類零件和和板塊類板塊類零件。零件。4二、箱體支架類零件的加工工藝過程二、箱體支架類零件的加工工藝過程1. 屬于箱體類零件的典型零件屬于箱體類零件的典型零件 車床主軸箱箱體、汽車變速箱箱體、車床主軸箱箱體、汽車變速箱箱體、內(nèi)燃機(jī)氣缸體、齒輪減速器箱體等。內(nèi)燃機(jī)氣缸體、齒輪減速器箱體等。56782. 箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1) 大多數(shù)箱體類零件

3、都是框架空腔形結(jié)構(gòu)，大多數(shù)箱體類零件都是框架空腔形結(jié)構(gòu)，剛性好，具有比較復(fù)雜的外部形狀和內(nèi)腔剛性好，具有比較復(fù)雜的外部形狀和內(nèi)腔，大多數(shù)箱體類零件都是采用鑄鐵材料制，大多數(shù)箱體類零件都是采用鑄鐵材料制造。因此，箱體類零件的毛坯大多數(shù)都是造。因此，箱體類零件的毛坯大多數(shù)都是采用鑄件毛坯。采用鑄件毛坯。(2) 箱體類零件是各種機(jī)器部件的基礎(chǔ)件，箱體類零件是各種機(jī)器部件的基礎(chǔ)件， 主要由平面、軸承孔、連接孔和螺孔等主要由平面、軸承孔、連接孔和螺孔等 組成。組成。93. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 選擇最重要的一組軸承孔為粗基準(zhǔn)。選擇最

4、重要的一組軸承孔為粗基準(zhǔn)。這樣這樣可以保證鏜削軸承孔時(shí)加工余量均勻。單件可以保證鏜削軸承孔時(shí)加工余量均勻。單件小批生產(chǎn)時(shí)，以軸承孔的軸心線為粗基準(zhǔn)劃小批生產(chǎn)時(shí)，以軸承孔的軸心線為粗基準(zhǔn)劃線，大批大量生產(chǎn)時(shí)，用定位元件以軸承孔線，大批大量生產(chǎn)時(shí)，用定位元件以軸承孔為粗基準(zhǔn)定位。為粗基準(zhǔn)定位。103. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（2）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 “ 三基面方案三基面方案”：如果箱體外形規(guī)則，可如果箱體外形規(guī)則，可以選相鄰的相互垂直的三個(gè)平面為精基準(zhǔn)。以選相鄰的相互垂直的三個(gè)平面為精基準(zhǔn)。如車床主軸箱體選擇相互垂直的二個(gè)導(dǎo)軌面如車床主軸箱體選擇相互垂

5、直的二個(gè)導(dǎo)軌面和一個(gè)端面作為精基準(zhǔn)就符合三基面方案。和一個(gè)端面作為精基準(zhǔn)就符合三基面方案。 “一面二孔方案一面二孔方案”：在大批大量生產(chǎn)中加在大批大量生產(chǎn)中加工箱體時(shí)，絕大多數(shù)情況下都在箱體上選擇工箱體時(shí)，絕大多數(shù)情況下都在箱體上選擇一個(gè)比較大的平面和二個(gè)定位銷孔作為精基一個(gè)比較大的平面和二個(gè)定位銷孔作為精基準(zhǔn)。準(zhǔn)。11定位平面定位平面定位定位銷孔銷孔123. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（3）加工順序的安排）加工順序的安排 先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，鑄件毛先粗后精，先面后孔，基準(zhǔn)先行，鑄件毛坯先進(jìn)行時(shí)效處理、后進(jìn)行粗加工。坯先進(jìn)行時(shí)效處理、后進(jìn)行粗加工。1

6、33. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（4）加工方法的選擇）加工方法的選擇 平面加工：平面加工：粗刨粗刨精刨方案，精刨方案， 粗銑粗銑精銑方案，精銑方案， 粗銑粗銑半精銑半精銑磨方案。磨方案。 軸承孔加工：軸承孔加工：粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜精鏜 浮動(dòng)鏜。浮動(dòng)鏜。精鏜精鏜是保證軸承孔是保證軸承孔位置精度位置精度的關(guān)鍵工序，的關(guān)鍵工序，浮動(dòng)鏜浮動(dòng)鏜是保證軸承孔是保證軸承孔尺寸精度尺寸精度的關(guān)鍵工序。的關(guān)鍵工序。143. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（4）加工方法的選擇）加工方法的選擇 其他主要孔：其他主要孔： 小于小于50mm的孔采用

7、鉆的孔采用鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸；鉸； 大于或等于大于或等于50mm的孔采用的孔采用粗鏜粗鏜 半精鏜半精鏜精鏜。精鏜。 螺紋連接孔：螺紋連接孔：鉆通孔鉆通孔锪沉孔。锪沉孔。 螺紋孔：螺紋孔：鉆孔鉆孔攻絲。攻絲。154. 箱體類零件加工的一般工藝路線箱體類零件加工的一般工藝路線 （成批生產(chǎn)，一面二孔定位（成批生產(chǎn)，一面二孔定位, HT200） 鑄造毛坯鑄造毛坯鑄鑄坯時(shí)效處理坯時(shí)效處理鑄坯涂底漆鑄坯涂底漆以毛坯孔定位，粗、精銑大平面以毛坯孔定位，粗、精銑大平面在大平面上鉆在大平面上鉆、鉸二個(gè)、鉸二個(gè)DH7的定位銷孔的定位銷孔以一面二孔定位，以一面二孔定位，銑各個(gè)平面銑各個(gè)平面以一面二孔定位，粗鏜、半精鏜各以一面

8、二孔定位，粗鏜、半精鏜各個(gè)軸承孔個(gè)軸承孔鉆連接孔，鉆孔、攻絲各個(gè)螺紋孔鉆連接孔，鉆孔、攻絲各個(gè)螺紋孔以一面二孔定位以一面二孔定位,精鏜各個(gè)軸承孔精鏜各個(gè)軸承孔去毛刺銳邊去毛刺銳邊清洗清洗最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)防銹、入庫。防銹、入庫。165. 箱體零件加工實(shí)例箱體零件加工實(shí)例普通車床主軸箱箱體零件簡圖普通車床主軸箱箱體零件簡圖17普通車床主軸箱箱體的主要技術(shù)要求：普通車床主軸箱箱體的主要技術(shù)要求：1、主軸孔的尺寸精度為、主軸孔的尺寸精度為IT6, 圓度公差圓度公差0.05mm,其它支承孔的尺寸精度為其它支承孔的尺寸精度為IT7。2、主軸孔和其它支承孔軸線對頂面、主軸孔和其它支承孔軸線對頂面A、底面、底

9、面C有跳動(dòng)、平行度和位置度公差的要求。有跳動(dòng)、平行度和位置度公差的要求。3、主軸孔的表面粗糙度、主軸孔的表面粗糙度Ra值為值為0.8 m,其它支其它支承孔的表面粗糙度承孔的表面粗糙度Ra值為值為6.3-1.6m。4、導(dǎo)軌面、導(dǎo)軌面B-C面的表面粗糙度面的表面粗糙度Ra值為值為0.8m,頂面頂面A的表面粗糙度的表面粗糙度Ra值為值為3.2 m,其它面的表其它面的表面粗糙度面粗糙度Ra值為值為6.3-3.2 m。 5、頂面、頂面A的平面度公差的平面度公差0.05mm。6、毛坯材料、毛坯材料:HT200。7、毛坯鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理。、毛坯鑄造后進(jìn)行時(shí)效處理。1819普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程

10、普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程 序號序號 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn) 01 鑄造鑄造 02 時(shí)效時(shí)效 03 涂底漆涂底漆 04 劃線劃線 05 粗、精銑頂面粗、精銑頂面A 按劃線找正按劃線找正 06 粗、精銑粗、精銑B-C導(dǎo)軌面及側(cè)面導(dǎo)軌面及側(cè)面D 頂面頂面A 07 粗、精銑兩端面粗、精銑兩端面E和和F B-C導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面 08 粗鏜、半精鏜各個(gè)縱向孔粗鏜、半精鏜各個(gè)縱向孔 B-C導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面 09 精鏜各個(gè)縱向孔精鏜各個(gè)縱向孔 B-C導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面 10 鉆、鉸各個(gè)橫向孔鉆、鉸各個(gè)橫向孔 B-C導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面 11 鉆、锪各連接孔鉆、锪各連接孔 12 鉆孔、攻絲各個(gè)螺紋孔鉆孔、

11、攻絲各個(gè)螺紋孔 13 去毛刺銳邊去毛刺銳邊 14 清洗清洗 15 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn) 入庫入庫（單件小批生產(chǎn)）（單件小批生產(chǎn)）20普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）（大批大量生產(chǎn)）序號序號 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)01 鑄造鑄造02 時(shí)效時(shí)效03 涂底漆涂底漆04 銑頂面銑頂面A 軸承孔軸承孔 I-II（毛坯孔）（毛坯孔）05 鉆鉆-擴(kuò)擴(kuò)-鉸鉸 2-8H7工藝孔工藝孔 頂面頂面A 及一側(cè)面及一側(cè)面 06 銑兩端面銑兩端面E,F及前面及前面D 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔 07 銑導(dǎo)軌面銑導(dǎo)軌面B,C 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及

12、二個(gè)工藝孔08 磨頂面磨頂面A 導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面B和和C 09 粗鏜各個(gè)縱向孔粗鏜各個(gè)縱向孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔10 半精鏜各個(gè)縱向孔半精鏜各個(gè)縱向孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔21普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程普通車床主軸箱箱體機(jī)械加工工藝過程（大批大量生產(chǎn)）（大批大量生產(chǎn)）序號序號 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容 定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)11 精鏜主軸孔精鏜主軸孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔12 鉆、擴(kuò)、鉸橫向各孔鉆、擴(kuò)、鉸橫向各孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔13 鉆各個(gè)面上的螺紋連接孔鉆各個(gè)面上的螺紋連接孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔14 鉆孔、攻絲各個(gè)面

13、上的螺紋孔鉆孔、攻絲各個(gè)面上的螺紋孔 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔15 磨導(dǎo)軌面磨導(dǎo)軌面B,C 及前面及前面D 頂面頂面A及二個(gè)工藝孔及二個(gè)工藝孔16 將將2-8H7工藝孔及工藝孔及4- 7.8 導(dǎo)軌面導(dǎo)軌面B和和C 孔均擴(kuò)鉆至孔均擴(kuò)鉆至8.5,攻絲攻絲6-M1017 各個(gè)孔口倒角各個(gè)孔口倒角18 去毛刺銳邊去毛刺銳邊19 清洗清洗20 最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn) 入庫入庫22鏜床減速箱箱體零件簡圖鏜床減速箱箱體零件簡圖（見林江（見林江機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)P228P231）23鏜床減速箱箱體鏜床減速箱箱體機(jī)械加工工藝過程簡表機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及

14、定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備1鑄造鑄造2清理清理清除澆冒口、型砂、清除澆冒口、型砂、飛邊、毛刺等飛邊、毛刺等3熱處理熱處理時(shí)效時(shí)效4油漆油漆內(nèi)壁涂黃漆、非加內(nèi)壁涂黃漆、非加工表面涂底漆工表面涂底漆5鉗工鉗工劃各外表面加工線劃各外表面加工線 頂 面 及 兩 主頂 面 及 兩 主要孔要孔 劃線臺劃線臺6銑銑粗 、 精 銑 底 面 ，粗 、 精 銑 底 面 ，Ra12.5 mm（工藝用）（工藝用）頂 面 按 線 找頂 面 按 線 找正正臥式銑床臥式銑床24鏜床減速箱箱體鏜床減速箱箱體機(jī)械加工工藝過程簡表機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備7

15、銑銑粗 、 精 銑 頂 面 ，粗 、 精 銑 頂 面 ，127mmRaRa 0.8m0.8m底面底面鏜床鏜床7 銑銑銑 底 座 四 側(cè) 面銑 底 座 四 側(cè) 面R aR a 6.3m6.3m頂面并校正頂面并校正鏜床鏜床7 銑銑粗銑四側(cè)凸緣端面、粗銑四側(cè)凸緣端面、底座兩側(cè)上平面底座兩側(cè)上平面底面及一側(cè)底面及一側(cè)面面鏜床鏜床7 鏜鏜粗 、 精 鏜粗 、 精 鏜 4 7 、 42、 75及端面及端面高高15mm臺面臺面及側(cè)面及側(cè)面鏜床鏜床7 鏜鏜粗、精鏜粗、精鏜35兩孔兩孔及端面及端面 鏜床鏜床7 鏜鏜粗、精鏜粗、精鏜40兩孔兩孔及端面及端面鏜床鏜床25鏜床減速箱箱體鏜床減速箱箱體機(jī)械加工工藝過程簡

16、表機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備8鉆鉆鉆孔鉆孔6-9，锪孔，锪孔6-14頂面頂面鉆床鉆床8鉆鉆鉆各面螺紋鉆各面螺紋M5-7HM5-7H小徑孔小徑孔底面、頂面、底面、頂面、側(cè)面?zhèn)让驺@床鉆床9鉗鉗攻各面螺紋攻各面螺紋M5-7HM5-7H底面、頂面底面、頂面、側(cè)面、側(cè)面10鉗鉗修底面四角銳邊及修底面四角銳邊及去毛刺去毛刺10檢驗(yàn)檢驗(yàn) 2627三、軸類零件的加工工藝過程三、軸類零件的加工工藝過程1. 屬于軸類零件的典型零件屬于軸類零件的典型零件 各種機(jī)床主軸，齒輪減速器輸入軸及輸出軸各種機(jī)床主軸，齒輪減速器輸入軸及輸出軸，汽車變速器第一

17、軸、第二軸及中間軸，汽車變速器第一軸、第二軸及中間軸，各種機(jī)械傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸等等。各種機(jī)械傳動(dòng)裝置中的傳動(dòng)軸等等。28293031322. 軸類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件稱為軸類長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于直徑的回轉(zhuǎn)體零件稱為軸類零件。零件。重要軸常常用鍛件作毛坯。重要軸常常用鍛件作毛坯。軸類零件主軸類零件主要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、鍵槽及要由內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、鍵槽及花鍵等表面組成?；ㄦI等表面組成。（2）軸類零件的長徑比差別很大。）軸類零件的長徑比差別很大。 L/d20的軸稱為細(xì)長軸。的軸稱為細(xì)長軸。細(xì)長軸剛性差，很容易產(chǎn)生細(xì)長軸剛性差，

18、很容易產(chǎn)生彎曲變形。彎曲變形。加工細(xì)長軸時(shí)必須采用合理的裝夾加工細(xì)長軸時(shí)必須采用合理的裝夾方式，方式，必要時(shí)應(yīng)該采用輔助支承（如使用中心必要時(shí)應(yīng)該采用輔助支承（如使用中心架、跟刀架等），以減少工件的彎曲變形。架、跟刀架等），以減少工件的彎曲變形。（3）軸類零件上常常有高精度的軸頸（要安裝）軸類零件上常常有高精度的軸頸（要安裝軸承的外圓），軸承的外圓），如何保證高精度軸頸的加工質(zhì)如何保證高精度軸頸的加工質(zhì)量是軸類零件機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。量是軸類零件機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。332. 軸類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（4）軸類零件常常有熱處理要求，加工過程中）軸類零件常常有熱處理

19、要求，加工過程中必須合理安排熱處理工序，并保證達(dá)到熱處必須合理安排熱處理工序，并保證達(dá)到熱處理質(zhì)量要求。理質(zhì)量要求。（5）軸類零件常常用兩端面上的中心孔來體現(xiàn)）軸類零件常常用兩端面上的中心孔來體現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸線，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)軸線，中心孔的精度是保證軸零件中心孔的精度是保證軸零件加工質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵問題。加工質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵問題。因此，在軸零件因此，在軸零件加工的整個(gè)過程中都必須注意中心孔的加工加工的整個(gè)過程中都必須注意中心孔的加工和修整。和修整。（6）軸零件上有中心通孔時(shí)（深徑比）軸零件上有中心通孔時(shí)（深徑比H/D5的的孔稱為深孔），孔稱為深孔），如何保證屬于深孔的中心通如何保證屬于深孔的中心通孔的加工

20、質(zhì)量也是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題?？椎募庸べ|(zhì)量也是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題。34修研中心孔工具修研中心孔工具棱錐形硬質(zhì)合金頂尖棱錐形硬質(zhì)合金頂尖用油石頂尖修研中心孔用油石頂尖修研中心孔353. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 加工軸零件的第一個(gè)工序大多是銑平加工軸零件的第一個(gè)工序大多是銑平（或者車平）兩個(gè)端面及鉆中心孔。因（或者車平）兩個(gè)端面及鉆中心孔。因此此,應(yīng)該選擇毛坯件的外圓及一個(gè)臺階面應(yīng)該選擇毛坯件的外圓及一個(gè)臺階面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。363. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（2）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 實(shí)

21、心軸實(shí)心軸用兩個(gè)端面上的用兩個(gè)端面上的中心孔作為精基準(zhǔn)中心孔作為精基準(zhǔn)。 空心軸空心軸將兩端孔口加工成將兩端孔口加工成60內(nèi)圓錐面（長內(nèi)圓錐面（長度度2mm），），用倒角錐面代替中心孔作為精基準(zhǔn)用倒角錐面代替中心孔作為精基準(zhǔn)。 機(jī)床主軸機(jī)床主軸磨削內(nèi)錐孔時(shí)以外圓軸徑為精基準(zhǔn)磨削內(nèi)錐孔時(shí)以外圓軸徑為精基準(zhǔn),而磨削外圓軸徑時(shí)又以內(nèi)錐孔時(shí)為精基準(zhǔn)，而磨削外圓軸徑時(shí)又以內(nèi)錐孔時(shí)為精基準(zhǔn)，采用采用了了“互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則。原則。37（3）加工順序的安排）加工順序的安排軸類零件加工基本上分為四個(gè)階段軸類零件加工基本上分為四個(gè)階段： 粗加工階段粗加工階段： 包括粗車外圓、鉆中心孔等。包括粗車外圓、鉆中心

22、孔等。 半精加工階段半精加工階段：包括半精車各個(gè)外圓、車螺包括半精車各個(gè)外圓、車螺紋、銑鍵槽、鉆孔等。紋、銑鍵槽、鉆孔等。 熱處理。熱處理。 精加工階段精加工階段：包括磨削各個(gè)外圓、內(nèi)外圓錐包括磨削各個(gè)外圓、內(nèi)外圓錐面等。面等。38（4）加工方法的選擇）加工方法的選擇外圓表面：外圓表面：粗車粗車半精車半精車磨削；磨削；內(nèi)外圓錐面：內(nèi)外圓錐面：粗車粗車半精車半精車磨削；磨削；螺紋：螺紋：車螺紋車螺紋（在普通車床上車螺紋）（在普通車床上車螺紋） 銑螺紋銑螺紋（在螺紋銑床上銑螺紋）（在螺紋銑床上銑螺紋） 滾絲滾絲（在滾絲機(jī)上滾壓螺紋）；（在滾絲機(jī)上滾壓螺紋）；鍵槽：鍵槽：銑鍵槽；銑鍵槽；花鍵：花鍵：

23、銑花鍵銑花鍵（在普通銑床上用花鍵銑刀銑花鍵（在普通銑床上用花鍵銑刀銑花鍵 成形法）成形法）滾花鍵滾花鍵（在花鍵銑床上用花鍵銑刀銑花鍵（在花鍵銑床上用花鍵銑刀銑花鍵 展成法）展成法）39 4. 軸類零件加工的一般工藝路線軸類零件加工的一般工藝路線 （45鋼、淬火軸、成批生產(chǎn)）鋼、淬火軸、成批生產(chǎn)） 鍛造毛坯鍛造毛坯正火正火銑平（車平）兩端面、鉆中銑平（車平）兩端面、鉆中心孔心孔夾一端外圓、頂另一端中心孔，粗夾一端外圓、頂另一端中心孔，粗 車各個(gè)車各個(gè)外圓外圓頂兩端中心孔，半精車軸徑，精車其余各頂兩端中心孔，半精車軸徑，精車其余各外圓外圓銑花鍵銑花鍵銑鍵槽銑鍵槽車（銑、滾）外螺車（銑、滾）外螺紋紋

24、加工軸上其余次要結(jié)構(gòu)加工軸上其余次要結(jié)構(gòu)淬火淬火研磨兩研磨兩端中心孔端中心孔頂兩端中心孔，磨各軸徑外圓頂兩端中心孔，磨各軸徑外圓頂頂兩端中心孔兩端中心孔, 磨外圓錐面磨外圓錐面去毛刺銳邊去毛刺銳邊清洗清洗最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)防銹、入庫。防銹、入庫。405. 軸零件加工實(shí)例軸零件加工實(shí)例臺階軸零件簡圖（臺階軸零件簡圖（45鋼鋼 調(diào)質(zhì)）調(diào)質(zhì)）41工序工序 工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容機(jī)床機(jī)床0 下料下料下料尺寸：下料尺寸：55250鋸床鋸床1熱處理熱處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)2530HRC2車端面車端面鉆中心孔鉆中心孔（1）夾棒料外圓，車平端面）夾棒料外圓，車平端面,鉆中心孔，鉆中心孔，粗車外圓粗車外圓5

25、2110（2）調(diào)頭，夾）調(diào)頭，夾52外圓外圓,車平端面車平端面,鉆中心孔，鉆中心孔，粗車外圓粗車外圓52130,保證總長尺寸保證總長尺寸240車床車床3車左端車左端夾右端外圓，頂左端中心孔夾右端外圓，頂左端中心孔（1）車外圓）車外圓5255（2）車外圓）車外圓35至（至（35 .50.05） 39（3）切退刀槽）切退刀槽30.5,保證長度尺寸保證長度尺寸40（4）倒角）倒角車床車床臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)）（單件小批生產(chǎn)）42工序工序 工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容機(jī)床機(jī)床4車右端車右端左端外圓安裝雞心夾頭，頂兩端中心孔左端外圓安裝雞心夾頭，頂

26、兩端中心孔（1）車外圓）車外圓50205（2）粗車、半精車外圓）粗車、半精車外圓45至（至（45.5 0.05） 189（3）粗車、半精車）粗車、半精車M40外圓至外圓至4079（4）粗車、半精車）粗車、半精車30至（至（30.5 0.05） 39（5）切退刀槽）切退刀槽30.5（三處）（三處）,分別保證長分別保證長度尺寸度尺寸190、80和和40（6）倒角（三處）倒角（三處） （7）車螺紋）車螺紋M40 1.5車床車床臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)）（單件小批生產(chǎn)）43工序工序 工序名稱工序名稱工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容機(jī)床機(jī)床5磨右端磨右端外圓外圓左端外圓安

27、裝雞心夾頭，頂兩端中心孔左端外圓安裝雞心夾頭，頂兩端中心孔（1）磨右端長外圓）磨右端長外圓45 0.008,同時(shí)靠磨同時(shí)靠磨 50右臺階面，保證兩項(xiàng)跳動(dòng)要求和粗糙度右臺階面，保證兩項(xiàng)跳動(dòng)要求和粗糙度要求要求（2）磨右端短外圓）磨右端短外圓30 0.0065，保證粗，保證粗糙度要求糙度要求外圓外圓磨床磨床6磨左端磨左端外圓外圓右端外圓安裝雞心夾頭，頂兩端中心孔右端外圓安裝雞心夾頭，頂兩端中心孔（1）磨左端外圓）磨左端外圓35 0.008,保證粗糙度保證粗糙度要求要求外圓外圓磨床磨床臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)）（單件小批生產(chǎn)）44工序工序 工序名稱工序名稱工

28、工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容機(jī)床機(jī)床7去毛刺去毛刺銳邊銳邊8清洗清洗9J最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)按圖樣要求全面檢驗(yàn)按圖樣要求全面檢驗(yàn)涂防銹油涂防銹油 入庫入庫臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程臺階軸零件機(jī)械加工工藝過程（單件小批生產(chǎn)）（單件小批生產(chǎn)）45變速器軸零件簡圖變速器軸零件簡圖46變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表47變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表4849變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表50變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表變速器軸機(jī)械加工工藝過程簡表51CA6140CA6140車床主軸簡圖車床主軸簡圖（見林江（見林江機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)P

29、225P225P228P228）52CA6140CA6140車床主軸機(jī)械加工工藝過程簡表車床主軸機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備1 1鍛造鍛造 2 2熱處理熱處理正火正火 3銑端面打中心銑端面打中心孔孔 外圓外圓專機(jī)專機(jī)4精車外圓精車外圓 外 圓 和 頂 尖外 圓 和 頂 尖孔孔臥式車床臥式車床5熱處理熱處理調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì) 6車大端各部車大端各部車外圓錐端面及臺階車外圓錐端面及臺階Ra 6.3m頂尖孔頂尖孔臥式車床臥式車床7仿形車小端各仿形車小端各部部車 小 端 各 外 圓車 小 端 各 外 圓 R a 6.3m頂尖孔頂尖孔仿形車床仿形

30、車床8鉆通孔鉆通孔鉆鉆48mm通孔通孔Ra 6.3m夾 小 頭 ， 頂夾 小 頭 ， 頂大頭大頭深孔鉆床深孔鉆床9 9車大頭錐孔車大頭錐孔車大頭錐孔、外短錐車大頭錐孔、外短錐及端面配錐堵及端面配錐堵夾 小 頭 ， 頂夾 小 頭 ， 頂大頭大頭臥式車床臥式車床10車小頭錐孔車小頭錐孔車小頭錐孔，配錐堵車小頭錐孔，配錐堵Ra 6.3m夾 小 頭 ， 頂夾 小 頭 ， 頂大頭大頭臥式車床臥式車床53CA6140CA6140車床主軸車床主軸機(jī)械加工工藝過程簡表機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備11鉆孔鉆孔鉆大頭端面法蘭孔鉆大頭端面法蘭孔Ra

31、Ra 6.3m6.3m外圓外圓搖臂鉆床搖臂鉆床12仿形精車各外仿形精車各外圓圓仿形精車小頭各部外仿形精車小頭各部外圓圓RaRa 3.2m3.2m頂尖孔頂尖孔仿形車床仿形車床13鉆孔鉆孔鉆鉆4H7小孔小孔外圓外圓鉆床鉆床14熱處理熱處理高頻淬火前后支承軸頸高頻淬火前后支承軸頸前錐孔短錐前錐孔短錐90g5 15粗磨外圓粗磨外圓粗磨粗磨75h590g575h590g5100h6100h6各外圓各外圓錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔外圓磨床外圓磨床16磨大頭錐孔磨大頭錐孔粗磨大頭莫氏粗磨大頭莫氏6號錐號錐孔，重配錐堵孔，重配錐堵托托100h6和和75h兩處兩處專用磨床專用磨床17銑花鍵銑花鍵RaRa 3.2m3.

32、2m錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔花鍵銑床花鍵銑床18銑鍵槽銑鍵槽RaRa 3.2m3.2m 8 0 h 5 8 0 h 5 及及M115M1151.51.5外外圓圓立式銑床立式銑床54CA6140CA6140車床主軸機(jī)械加工工藝過程簡表車床主軸機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)及夾緊夾緊設(shè)備設(shè)備19車螺紋車螺紋車三處螺紋（與螺母車三處螺紋（與螺母配車）配車）錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔臥式車床臥式車床20精磨外圓精磨外圓精磨外圓及精磨外圓及E E、F F端面端面尺寸尺寸RaRa 0.8m0.8m錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔外圓磨床外圓磨床21粗、精磨錐面粗、精磨錐面粗、精磨

33、三圓錐圓及粗、精磨三圓錐圓及端面端面DRaDRa 0.4m0.4m錐堵頂尖孔錐堵頂尖孔專用磨床專用磨床22精磨大頭錐孔精磨大頭錐孔精磨大頭莫氏精磨大頭莫氏6 6號錐號錐孔孔RaRa 0.4m0.4m前 支 承 軸 頸前 支 承 軸 頸及及75h5專用磨床專用磨床23鉗工鉗工4-23mm鉆孔處銳鉆孔處銳邊倒角邊倒角 24檢驗(yàn)檢驗(yàn)按圖樣要求綜合檢查按圖樣要求綜合檢查前 支 承 軸 頸前 支 承 軸 頸及及75h5檢具檢具5556三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程1. 屬于盤套類零件的典型零件屬于盤套類零件的典型零件 如齒輪、皮帶輪、飛輪、端蓋等。如齒輪、皮帶輪、飛輪、端蓋等。

34、57三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程2. 盤套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （1） 長度比較短而直徑比較大的回轉(zhuǎn)體零件長度比較短而直徑比較大的回轉(zhuǎn)體零件稱為盤套類零件。稱為盤套類零件。 盤套類零件的長徑比（盤套類零件的長徑比（L/d）比例比較小，）比例比較小，大多數(shù)盤套類零件的大多數(shù)盤套類零件的L/d1，因此，因此, 盤套類盤套類零件的剛性比較好。零件的剛性比較好。58三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程2. 盤套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)盤套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （2）盤套類零件主要由外圓、內(nèi)孔和端平面）盤套類零件主要由外圓、內(nèi)孔和端平面

35、組成，內(nèi)孔中常常有鍵槽、花鍵，內(nèi)孔形狀組成，內(nèi)孔中常常有鍵槽、花鍵，內(nèi)孔形狀有圓柱孔和圓錐孔之分。盤套類零件的次要有圓柱孔和圓錐孔之分。盤套類零件的次要結(jié)構(gòu)有螺紋連接孔、螺紋孔、環(huán)形槽、端面結(jié)構(gòu)有螺紋連接孔、螺紋孔、環(huán)形槽、端面槽和通油孔等。槽和通油孔等。 一般來說，盤套類零件加工不如箱體類零件和一般來說，盤套類零件加工不如箱體類零件和機(jī)床主軸類零件那樣復(fù)雜。機(jī)床主軸類零件那樣復(fù)雜。59三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程 3. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（1）粗基準(zhǔn)的選擇）粗基準(zhǔn)的選擇 用盤套類零件的用盤套類零件的毛坯外圓及一個(gè)端面毛坯外

36、圓及一個(gè)端面作粗作粗基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇）精基準(zhǔn)的選擇 用用一個(gè)比較大的端面及內(nèi)孔一個(gè)比較大的端面及內(nèi)孔作精基準(zhǔn)。作精基準(zhǔn)。這這個(gè)端面和內(nèi)孔就是零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這個(gè)端面和內(nèi)孔就是零件圖上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這樣選擇精基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合原則。樣選擇精基準(zhǔn)符合基準(zhǔn)重合原則。60三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程3. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（3）加工順序的安排）加工順序的安排一般的盤套類零件大多數(shù)按如下順序加工：一般的盤套類零件大多數(shù)按如下順序加工：制造毛坯，粗加工內(nèi)外圓及端面，半精加工制造毛坯，粗加工內(nèi)外圓及端面，半精加工內(nèi)外圓及端面

37、內(nèi)外圓及端面,加工孔內(nèi)鍵槽或花鍵，加工加工孔內(nèi)鍵槽或花鍵，加工其他次要結(jié)構(gòu)，精加工內(nèi)外圓及端面。其他次要結(jié)構(gòu)，精加工內(nèi)外圓及端面。61三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程3. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（3）加工順序的安排）加工順序的安排齒輪零件按如下順序加工：齒輪零件按如下順序加工：制造毛坯，齒輪毛坯熱處理，齒輪半成品加制造毛坯，齒輪毛坯熱處理，齒輪半成品加工，輪齒齒形加工，輪齒熱處理，齒輪主要工，輪齒齒形加工，輪齒熱處理，齒輪主要表面精加工，輪齒齒形精整加工。表面精加工，輪齒齒形精整加工。62三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的

38、加工工藝過程3. 定位基面的選擇和加工順序的安排定位基面的選擇和加工順序的安排（4）加工方法的選擇）加工方法的選擇外圓及端平面：外圓及端平面：粗車粗車半精車半精車磨削磨削中心內(nèi)孔：中心內(nèi)孔：粗鏜粗鏜半精鏜半精鏜精鏜（或磨削）精鏜（或磨削）孔內(nèi)鍵槽：孔內(nèi)鍵槽：插鍵槽（單件小批生產(chǎn)）插鍵槽（單件小批生產(chǎn)） 拉鍵槽（大批大量生產(chǎn)）拉鍵槽（大批大量生產(chǎn)）孔內(nèi)花鍵：孔內(nèi)花鍵：插花鍵（單件小批生產(chǎn)）插花鍵（單件小批生產(chǎn)） 拉花鍵（大批大量生產(chǎn)）拉花鍵（大批大量生產(chǎn)）環(huán)形槽：環(huán)形槽：車削車削端面槽：端面槽：銑削銑削連接孔：連接孔：鉆孔鉆孔锪沉孔锪沉孔螺紋孔：螺紋孔：鉆孔鉆孔攻絲攻絲63三、盤套類零件的加工工

39、藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程4. 盤套類零件加工的一般工藝路線盤套類零件加工的一般工藝路線（以齒輪為例，成批生產(chǎn)，（以齒輪為例，成批生產(chǎn)，45鋼，內(nèi)孔有鍵槽或花鍵，鋼，內(nèi)孔有鍵槽或花鍵，有環(huán)形槽和端面槽，齒面高頻淬火）有環(huán)形槽和端面槽，齒面高頻淬火）下料下料鍛坯鍛坯正火正火粗車齒坯（車端面、外圓粗車齒坯（車端面、外圓及鉆孔）及鉆孔）拉孔拉孔半精車齒坯半精車齒坯拉鍵槽或拉拉鍵槽或拉花鍵孔花鍵孔制齒（滾齒或插齒）制齒（滾齒或插齒）齒端倒角或齒端倒角或去毛刺去毛刺齒頂修緣（需要修緣者）齒頂修緣（需要修緣者）加工各加工各次要表面（鉆油孔、銑油槽等）次要表面（鉆油孔、銑油槽等）剃齒剃齒打打印標(biāo)記印

40、標(biāo)記去毛刺銳邊去毛刺銳邊中間檢驗(yàn)中間檢驗(yàn)齒面高頻齒面高頻淬火淬火磨內(nèi)孔及端面（光孔齒輪）磨內(nèi)孔及端面（光孔齒輪）校正花校正花鍵孔（花鍵孔齒輪）鍵孔（花鍵孔齒輪）珩齒珩齒噪聲試驗(yàn)噪聲試驗(yàn)最最終檢驗(yàn)終檢驗(yàn)防銹、入庫。防銹、入庫。 64三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程5. 盤套類零件加工實(shí)例盤套類零件加工實(shí)例 實(shí)例實(shí)例1：軸套零件機(jī)械加工工藝過程：軸套零件機(jī)械加工工藝過程軸套零件軸套零件簡簡 圖圖65實(shí)例實(shí)例1：軸套零件機(jī)械加工工藝過程：軸套零件機(jī)械加工工藝過程軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表66軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表

41、67軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表68軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表軸套零件機(jī)械加工工藝過程簡表69三、盤套類零件的加工工藝過程三、盤套類零件的加工工藝過程實(shí)例實(shí)例2：齒輪機(jī)械加工工藝過程：齒輪機(jī)械加工工藝過程（45鋼，成批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)，齒面高頻淬火）鋼，成批生產(chǎn)，調(diào)質(zhì)，齒面高頻淬火）70齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表71齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表72齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表73齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表74齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表齒輪機(jī)械加工工藝過程簡表7576五、薄壁筒套類零件的加工

42、工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程1. 薄壁筒套類典型零件薄壁筒套類典型零件 內(nèi)燃機(jī)汽缸套、活塞、軸瓦、液壓油缸內(nèi)燃機(jī)汽缸套、活塞、軸瓦、液壓油缸缸筒、滑動(dòng)軸承、薄壁軸套、薄壁襯套缸筒、滑動(dòng)軸承、薄壁軸套、薄壁襯套等等。等等。7778五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程2. 薄壁筒套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄壁筒套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）壁厚與直徑之比其比例數(shù)值很小的零件）壁厚與直徑之比其比例數(shù)值很小的零件稱為薄壁件，這類零件大多數(shù)為筒形或者稱為薄壁件，這類零件大多數(shù)為筒形或者通孔形回轉(zhuǎn)體，所以稱為薄壁筒套類零件通孔形回轉(zhuǎn)體，所以稱為薄壁筒套類零件。（2）薄壁筒

43、套類零件由于壁厚很薄，徑向剛）薄壁筒套類零件由于壁厚很薄，徑向剛性很差，加工時(shí)如果從直徑方向夾緊很容性很差，加工時(shí)如果從直徑方向夾緊很容易產(chǎn)生變形。因此，加工薄壁筒套類零件易產(chǎn)生變形。因此，加工薄壁筒套類零件時(shí)應(yīng)盡量減少徑向夾緊變形是機(jī)械加工中時(shí)應(yīng)盡量減少徑向夾緊變形是機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。的關(guān)鍵技術(shù)問題。79五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程 2. 薄壁筒套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)薄壁筒套類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（3）薄壁筒套類零件主要由內(nèi)孔和外圓構(gòu)成）薄壁筒套類零件主要由內(nèi)孔和外圓構(gòu)成，并且內(nèi)孔與外圓的同軸度精度和表面質(zhì)，并且內(nèi)孔與外圓的同軸度精度和表面質(zhì)量要求大

44、多要求比較高。量要求大多要求比較高。80五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程3. 加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾緊加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾緊變形的措施變形的措施（1）加裝過渡套夾緊：）加裝過渡套夾緊：在薄壁筒套工件外圓在薄壁筒套工件外圓上先套裝一個(gè)開槽過渡套、然后再徑向夾上先套裝一個(gè)開槽過渡套、然后再徑向夾緊。過渡套有二個(gè)作用：一使夾緊力沿著緊。過渡套有二個(gè)作用：一使夾緊力沿著圓周均勻分布；二使工件壁厚間接增厚，圓周均勻分布；二使工件壁厚間接增厚，可以有效地減少徑向夾緊變形。可以有效地減少徑向夾緊變形。 也可以采用專用卡爪夾緊。也可以采用專用卡爪夾緊。 （見教

45、材（見教材P55圖圖2-32）81五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程3. 加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾緊變形的措施緊變形的措施（2）軸向夾緊：）軸向夾緊：采用專用夾具從軸向夾緊，采用專用夾具從軸向夾緊，因?yàn)楸”谕蔡最惲慵妮S向剛度很高。因?yàn)楸”谕蔡最惲慵妮S向剛度很高。（見教材（見教材P273圖圖6-21）（3）內(nèi)脹法加工：）內(nèi)脹法加工：采用彈性心軸、液性塑料采用彈性心軸、液性塑料夾具等方式裝夾，脹緊工件內(nèi)孔，加工外夾具等方式裝夾，脹緊工件內(nèi)孔，加工外圓，是保證內(nèi)、外圓同軸度精度的有效措圓，是保證內(nèi)、外圓同軸度精度的有效措施。施。8

46、2五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程3. 加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾緊加工薄壁筒套類零件時(shí)減少徑向夾緊變形的措施變形的措施（4）灌注法加工：）灌注法加工：將熔點(diǎn)為將熔點(diǎn)為80100 的低的低熔點(diǎn)合金灌注到工件筒體內(nèi)腔中，合金冷熔點(diǎn)合金灌注到工件筒體內(nèi)腔中，合金冷卻后將空心工件變成實(shí)心工件，使其剛性卻后將空心工件變成實(shí)心工件，使其剛性大大增加，工件加工完畢后再加熱將低熔大大增加，工件加工完畢后再加熱將低熔點(diǎn)合金熔化倒出。點(diǎn)合金熔化倒出。83五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程五、薄壁筒套類零件的加工工藝過程4. 薄壁筒套類零件加工實(shí)例薄壁筒套類零件加工實(shí)例液壓油缸缸

47、筒簡圖液壓油缸缸筒簡圖84 液壓油缸缸筒加工工藝過程液壓油缸缸筒加工工藝過程（1）液壓油缸缸筒零件的技術(shù)要求）液壓油缸缸筒零件的技術(shù)要求 主要的加工表面為內(nèi)孔及兩端孔口內(nèi)外表面主要的加工表面為內(nèi)孔及兩端孔口內(nèi)外表面。內(nèi)孔作為油缸零件的導(dǎo)向表面，要求有較高的。內(nèi)孔作為油缸零件的導(dǎo)向表面，要求有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度，對形狀精度要求尺寸精度及較低的表面粗糙度，對形狀精度要求更嚴(yán)。內(nèi)孔更嚴(yán)。內(nèi)孔70H11作為活塞運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向表面作為活塞運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向表面,內(nèi)內(nèi)孔軸線直線度公差為孔軸線直線度公差為0.15，表面粗糙度為，表面粗糙度為Ra0.4m，要求較嚴(yán)，圓柱度要求在，要求較嚴(yán)，圓柱度要求在168

48、5mm內(nèi)為內(nèi)為0.06mm，有較大的加工難度。兩端孔口處，有較大的加工難度。兩端孔口處通常與支承件相配合有較高的位置精度要求，兩通常與支承件相配合有較高的位置精度要求，兩孔口端面對軸線的垂直度為孔口端面對軸線的垂直度為0.03mm。材料為中。材料為中碳鋼無縫鋼管，生產(chǎn)批量為小批。碳鋼無縫鋼管，生產(chǎn)批量為小批。85 液壓油缸缸筒加工工藝過程液壓油缸缸筒加工工藝過程（2）加工方法的選擇）加工方法的選擇 內(nèi)孔內(nèi)孔 70H11為深孔為深孔（深徑比（深徑比L/D=1685/7024.1）,加工方案有三種加工方案有三種1）粗鏜）粗鏜-精鏜精鏜-滾壓滾壓, 符合粗精分開的原則符合粗精分開的原則, 有利于有利

49、于清洗缸筒，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除廢品次品清洗缸筒，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除廢品次品,刀具簡單，刀具簡單，易于調(diào)整易于調(diào)整,能保證加工質(zhì)量能保證加工質(zhì)量,生產(chǎn)率低生產(chǎn)率低,適用于生產(chǎn)適用于生產(chǎn)批量不大的場合。批量不大的場合。2）半精鏜）半精鏜-精鏜精鏜-精鉸精鉸-滾壓，滾壓，同樣也符合粗精分開同樣也符合粗精分開的原則的原則,有利于清洗缸筒及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除廢品次品有利于清洗缸筒及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除廢品次品,刀具簡單，適用于單件小批生產(chǎn)的場合采用。刀具簡單，適用于單件小批生產(chǎn)的場合采用。3）粗鏜）粗鏜-精鏜精鏜-珩磨珩磨,是目前常用的一種加工方法是目前常用的一種加工方法,砂條的壽命低砂條的壽命低,比滾壓生產(chǎn)率低比滾壓生產(chǎn)率

50、低,但質(zhì)量穩(wěn)定但質(zhì)量穩(wěn)定,多用多用于大批大量生產(chǎn)。于大批大量生產(chǎn)。86 液壓油缸缸筒加工工藝過程液壓油缸缸筒加工工藝過程（3）擬定工藝路線）擬定工藝路線 按照基準(zhǔn)先行的原則按照基準(zhǔn)先行的原則, 作為定位精準(zhǔn)面的作為定位精準(zhǔn)面的表面應(yīng)該首先按排加工。液缸體為一個(gè)薄壁表面應(yīng)該首先按排加工。液缸體為一個(gè)薄壁深孔零件深孔零件,為防止夾緊力過大或夾緊力不均勻?yàn)榉乐箠A緊力過大或夾緊力不均勻而引起缸孔徑向變形而引起缸孔徑向變形,影響加工精度，應(yīng)按照影響加工精度，應(yīng)按照基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合,基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一,互為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則,選擇定位選擇定位精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)。對于套筒類零件對于套筒類零件,一般以軸線部位的一

51、般以軸線部位的孔或外圓作為精基準(zhǔn)孔或外圓作為精基準(zhǔn), 這樣選擇精基準(zhǔn)符合這樣選擇精基準(zhǔn)符合上述定位基準(zhǔn)的選擇原則。上述定位基準(zhǔn)的選擇原則。87加工液壓油缸缸筒時(shí)，在機(jī)床上的安裝加工液壓油缸缸筒時(shí)，在機(jī)床上的安裝方式有以下幾種方式有以下幾種:88（1）如圖）如圖(a)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用彈用彈性夾頭夾緊性夾頭夾緊;另一端以架窩支承在中心架上。這另一端以架窩支承在中心架上。這種方法裝卸工件比較麻煩種方法裝卸工件比較麻煩,定位精度低定位精度低,但不需但不需要專用設(shè)備，適用于單件小批生產(chǎn)；要專用設(shè)備，適用于單件小批生產(chǎn)；（2）如圖）如圖(b)所示，缸筒以一端止口定位所示

52、，缸筒以一端止口定位,用彈用彈性夾頭夾緊性夾頭夾緊;另一端以另一端以30-60外圓錐面與壓力外圓錐面與壓力頭上的專用內(nèi)錐套定位和夾緊。這種方法裝卸頭上的專用內(nèi)錐套定位和夾緊。這種方法裝卸工件比較方便工件比較方便,定位精度高定位精度高,須有壓力頭，適用須有壓力頭，適用于中、小批生產(chǎn)。于中、小批生產(chǎn)。89（3）如圖）如圖(c)所示，缸筒以一端止口定位所示，缸筒以一端止口定位,用螺紋與連接盤連接在機(jī)床主軸上用螺紋與連接盤連接在機(jī)床主軸上;另一端另一端以架窩支承在中心架上。這種方法以架窩支承在中心架上。這種方法,用螺紋用螺紋傳遞扭矩傳遞扭矩,缸體基本不受徑向夾緊力作用缸體基本不受徑向夾緊力作用,能能保

53、證加工精度，但加工完畢后保證加工精度，但加工完畢后,須切除螺紋須切除螺紋部分部分,增加了工序材料的浪費(fèi)，適用于無專增加了工序材料的浪費(fèi)，適用于無專用設(shè)備用設(shè)備,小批量小批量,試制新產(chǎn)品時(shí)采用。試制新產(chǎn)品時(shí)采用。90（4）如圖）如圖(d)所示，缸筒兩端均采用加工出的所示，缸筒兩端均采用加工出的30-60的外錐面定位的外錐面定位,一端錐面與專用卡盤的內(nèi)一端錐面與專用卡盤的內(nèi)錐面配合定位錐面配合定位;另一端與壓力頭的內(nèi)錐面配合定另一端與壓力頭的內(nèi)錐面配合定位位,并軸向夾緊并軸向夾緊.這種方法工件裝卸方便這種方法工件裝卸方便,定位精定位精度高度高,在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。

54、本例則采用本例則采用(c)方案定位裝夾，液缸體的主要方案定位裝夾，液缸體的主要表面為內(nèi)孔和孔口端面、外圓表面為內(nèi)孔和孔口端面、外圓,由于工件有深孔由于工件有深孔（深徑比（深徑比L/D=1685/7024.1）,須在深孔車床上須在深孔車床上加工加工,因此因此,加工內(nèi)孔的定位精基準(zhǔn)應(yīng)為一端孔口加工內(nèi)孔的定位精基準(zhǔn)應(yīng)為一端孔口處的外圓面、與在另一端制出聯(lián)接螺紋。為獲處的外圓面、與在另一端制出聯(lián)接螺紋。為獲得準(zhǔn)確的定位精基準(zhǔn)得準(zhǔn)確的定位精基準(zhǔn),91本例則采用本例則采用(c)方案定位裝夾。方案定位裝夾。注意以下三個(gè)問題：注意以下三個(gè)問題： 液缸體的主要表面為內(nèi)孔和孔口端面、外液缸體的主要表面為內(nèi)孔和孔口

55、端面、外圓圓,由于工件有深孔（深徑比由于工件有深孔（深徑比L/D=1685/7024.1）,須在深孔車床上加工須在深孔車床上加工,因因此此,加工內(nèi)孔的定位精基準(zhǔn)應(yīng)為一端孔口處的加工內(nèi)孔的定位精基準(zhǔn)應(yīng)為一端孔口處的外圓面、與在另一端制出聯(lián)接螺紋。為獲得準(zhǔn)外圓面、與在另一端制出聯(lián)接螺紋。為獲得準(zhǔn)確的定位精基準(zhǔn)確的定位精基準(zhǔn),應(yīng)以毛坯的一端的外圓與另應(yīng)以毛坯的一端的外圓與另一端的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，采用一端的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，采用“一夾、一頂一夾、一頂”的的方法加工孔口處的外圓與聯(lián)接螺紋；再以加工方法加工孔口處的外圓與聯(lián)接螺紋；再以加工過的外圓與聯(lián)接螺紋為基準(zhǔn)采用過的外圓與聯(lián)接螺紋為基準(zhǔn)采用“一聯(lián)接、一一聯(lián)接

56、、一托托”的方法加工內(nèi)孔。的方法加工內(nèi)孔。92 由于液缸體為薄壁深孔套由于液缸體為薄壁深孔套,鋼材的淬透鋼材的淬透性好性好,調(diào)質(zhì)可按排在下料后調(diào)質(zhì)可按排在下料后,并對全長彎曲度提并對全長彎曲度提出限制出限制,彎曲度允差小于彎曲度允差小于2.5mm。滾壓加工前。滾壓加工前安排低溫回火安排低溫回火,以改善工件材料的加工性能以改善工件材料的加工性能,保保證加工精度。為防腐耐磨證加工精度。為防腐耐磨,缸體內(nèi)孔加工完畢缸體內(nèi)孔加工完畢后后,表面鍍鉻并拋光。表面鍍鉻并拋光。 深孔加工完畢后深孔加工完畢后,作為重要工序應(yīng)安排作為重要工序應(yīng)安排一次檢驗(yàn)，最后安排終檢。由于液缸體為小一次檢驗(yàn)，最后安排終檢。由于

57、液缸體為小批量生產(chǎn)批量生產(chǎn),應(yīng)采用工序集中的原則安排加工順應(yīng)采用工序集中的原則安排加工順序。序。93液壓油缸缸筒機(jī)械加工工藝過程簡表液壓油缸缸筒機(jī)械加工工藝過程簡表序號序號 工序名稱工序名稱 工工 序序 內(nèi)內(nèi) 容容機(jī)床機(jī)床1備料備料無縫鋼管切斷無縫鋼管切斷901700 2熱處理熱處理調(diào)質(zhì)處理調(diào)質(zhì)處理HB241285，全長彎曲度，全長彎曲度2.5mm 3粗、精車粗、精車 軟卡爪夾一端，大頭頂尖頂另一端，軟卡爪夾一端，大頭頂尖頂另一端，車車82mm外圓到外圓到88mm及及88mm1.5工藝螺紋（工藝用）；工藝螺紋（工藝用）；搭中心架托搭中心架托88mm處，車端面及倒處，車端面及倒角；角；三爪卡盤夾

58、一端，大頭頂尖頂另一端，三爪卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端，調(diào)頭車調(diào)頭車82mm外圓到外圓到84mm；搭中；搭中心架托心架托88mm處，車另一端面及倒處，車另一端面及倒角取總長角取總長1686mm。車床車床 944精車精車鏜深孔鏜深孔一端用一端用M88X1.5mm螺紋固定在夾具中，螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架，半精推鏜孔到另一端搭中心架，半精推鏜孔到68mm精鏜孔到精鏜孔到69.85mm浮動(dòng)鏜刀鏜孔到浮動(dòng)鏜刀鏜孔到700.02mm,Ra0.32m 改裝的車床改裝的車床5滾壓滾壓滾壓孔滾壓孔,用深孔滾壓頭滾壓孔至用深孔滾壓頭滾壓孔至 Ra0.32m 車床車床67精鏜內(nèi)孔精鏜內(nèi)孔檢檢中心架托另一

59、端，鏜內(nèi)錐孔中心架托另一端，鏜內(nèi)錐孔130及車及車端面調(diào)頭端面調(diào)頭,軟卡爪夾一端，頂車另一端；軟卡爪夾一端，頂車另一端；車車82h6到尺寸；軟卡爪夾一端，中到尺寸；軟卡爪夾一端，中心架托另一端；切心架托另一端；切R7槽鏜內(nèi)錐孔槽鏜內(nèi)錐孔130及車端面取總長及車端面取總長1685mm按圖檢驗(yàn)按圖檢驗(yàn)車床車床9596六、叉桿類零件的加工工藝過程六、叉桿類零件的加工工藝過程1. 叉桿類典型零件叉桿類典型零件 各種變速器中的撥叉、內(nèi)燃機(jī)連桿、各種變速器中的撥叉、內(nèi)燃機(jī)連桿、 汽車前橋中的轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等等。汽車前橋中的轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向臂等等。97圖1-8798992. 叉桿類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉桿類零件的

60、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）撥叉類零件形狀不規(guī)則，連桿類零件桿）撥叉類零件形狀不規(guī)則，連桿類零件桿身細(xì)長，有的節(jié)臂類零件呈空間枝丫形狀身細(xì)長，有的節(jié)臂類零件呈空間枝丫形狀。因此，這類零件的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)剛性。因此，這類零件的最大特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)剛性差，很容易產(chǎn)生變形。加工時(shí)，如何才能差，很容易產(chǎn)生變形。加工時(shí)，如何才能正確定位、如何才能可靠夾緊、如何才能正確定位、如何才能可靠夾緊、如何才能盡量減少夾緊變形是機(jī)械加工中的關(guān)鍵技盡量減少夾緊變形是機(jī)械加工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。術(shù)問題。1002. 叉桿類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)叉桿類零件的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（2）撥叉類零件主要由撥叉軸孔、撥叉爪內(nèi)）撥叉類零件主要由撥叉軸孔、撥叉爪內(nèi)