12.01F2200HL泵操作保養(yǎng)規(guī)程講解

1、F2200HL鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍22 風(fēng)險(xiǎn)提示23.操作內(nèi)容23.1安裝準(zhǔn)備23.2泵的安裝33.3 泵的啟動(dòng)34 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容64.1 班維護(hù)保養(yǎng)64.2 150h維護(hù)保養(yǎng)64.3 500h維護(hù)保養(yǎng)74.4 1500h的維護(hù)保養(yǎng)74.5 其它注意事項(xiàng)75 一般故障的判斷、排除86鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)97應(yīng)急措施10憋泵后處理108附件10附件10F-2200HL鉆井泵主要技術(shù)參數(shù)10F2200HL鉆井泵操作保養(yǎng)規(guī)程1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉆井泵的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)F2200HL鉆井泵的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。2 風(fēng)險(xiǎn)提示（1）開泵前確認(rèn)閘門開關(guān)正確。（2）

2、司鉆與泵房人員聯(lián)系好后方可開泵，且啟動(dòng)要慢。（3）確保循環(huán)管線及井內(nèi)循環(huán)通道暢通。（4）安全閥使用專用銷釘，不許用其它物品代替。（5）鉆井泵工作期間，任何人不得在高壓區(qū)內(nèi)久留。（6）檢維修時(shí)先切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測(cè)試。（7）安全閥及鉆井泵的出液管線要固定牢靠，且加保險(xiǎn)繩。（8）冬季開泵前要對(duì)安全閥、壓力表進(jìn)行防凍處理。 (9) 各旋轉(zhuǎn)部位護(hù)罩完好齊全。3.操作內(nèi)容3.1安裝準(zhǔn)備（1） 鉆井泵水泥基礎(chǔ)應(yīng)使泵盡量保持水平，水平偏差不得超過3mm，以利于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動(dòng)力端潤滑油的正確分布。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)只準(zhǔn)挖方，需填方時(shí)應(yīng)采取技術(shù)措施。（3）大雨或連陰雨后，對(duì)基礎(chǔ)要進(jìn)行檢查，如有基礎(chǔ)下沉或塌陷

3、情況，要及時(shí)修補(bǔ)或加強(qiáng)。3.2泵的安裝（1）將機(jī)泵組按井場(chǎng)平面布置就位，連接泵組與泥漿罐之間的管線。（2）將傳動(dòng)裝置就位，裝好調(diào)節(jié)絲杠總成，調(diào)整大小皮帶輪共面，調(diào)整皮帶的張緊度，安裝好皮帶護(hù)罩。 （3）檢查交流電機(jī)、傳動(dòng)裝置軸承座、齒輪箱內(nèi)是否按規(guī)定加注了足量的潤滑油品。 （4）安裝傳動(dòng)裝置，先將小皮帶輪軸、軸承、軸承座等組裝在一起，此時(shí)將軸總成吊裝到傳動(dòng)底座上，并與電機(jī)用萬向軸聯(lián)接起來。 （5）需要通過調(diào)整軸承座與底座間的墊片，保證萬向軸的兩端處于水平，用定位銷定位后再用連接螺栓緊固即可，最后將傳動(dòng)裝置吊放在大底座上，并用螺栓固定。注意：裝配軸承和囚籠式萬向軸前先將滾動(dòng)軸承在清潔的煤油中清洗

4、干凈，軸承孔腔內(nèi)注入ZL-4鋰基潤滑脂，以填滿軸承及軸承蓋空間的1/3-1/2為宜。3.3 泵的啟動(dòng)3.3.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備(1) 檢查動(dòng)力端機(jī)架底部，如有潤滑油應(yīng)全部放空并清洗油池。如原已放空，則應(yīng)檢查油池內(nèi)是否清潔，然后加入潤滑油至最高油位。 (2) 打開泵的上視孔蓋，向小齒輪軸承集油槽和十字頭油槽內(nèi)加上足夠的潤滑油，使泵的所有摩擦面在啟動(dòng)前都得到潤滑。(3) 檢查噴淋泵水箱內(nèi)冷卻液是否干凈，液面是否達(dá)到要求。(4) 擰緊所有螺栓，檢查閥蓋，缸套是否上緊，檢查活塞桿與中間拉桿連接卡箍的螺栓是否上緊，取出十字頭孔處的墊塊，檢查泵體內(nèi)及機(jī)架內(nèi)是否有雜物。(5) 檢查泥漿管線上的所有閥門是否處在

5、啟動(dòng)前開或關(guān)的狀態(tài)。(6) 檢查排出空氣包充氣壓力是否達(dá)到規(guī)定壓力值。WY-75-52 排出空氣包充氣壓力為8.6MPa。(7) 打開噴淋泵總成和灌注系統(tǒng)進(jìn)排液閥門。(8) 檢查排出安全閥和壓力表是否齊全、靈敏。(9) 向吸入閥腔灌滿水或泥漿，排凈空氣。(10)檢查安全閥放噴管線是否接牢，其上的由壬是否處于開啟態(tài)。安全銷釘是否已插入與缸徑對(duì)應(yīng)的孔眼里。（11）若選用“外露式”潤滑系統(tǒng)，還應(yīng)打開油路系統(tǒng)上的閘閥。注意! 保險(xiǎn)閥的剪切銷釘，必須使用標(biāo)準(zhǔn)材料，嚴(yán)禁使用內(nèi)六角扳手、電焊條或其他材料代替。運(yùn)轉(zhuǎn)前所有工作完成后，要與有關(guān)人員聯(lián)系，同意后才能開泵。3.3.2 啟動(dòng)(1) 司鉆從觸摸屏上將泵處

6、于使能狀態(tài)。檢查冷卻風(fēng)機(jī)、噴淋泵、外置機(jī)油泵是否正常工作。(2) 司鉆緩慢提高泵沖，開啟灌注泵,副司鉆觀察壓力變化。小排量頂通正常后，由小到大逐漸增加泵沖，使排量和泵壓達(dá)到正常。坐崗人員觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告司鉆。(3)停泵時(shí)先關(guān)閉灌注泵，待沖數(shù)降為零后，再關(guān)風(fēng)機(jī)、冷卻水泵和機(jī)油泵電源。停泵后，噴淋泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行 10 分鐘左右，以降低缸套活塞表面溫度。(4) 盡可能低速起動(dòng)，然后逐漸增速，以提高容積效率。不使用灌注泵時(shí)，泵的最高速度就得降低，其數(shù)值應(yīng)以泵能正常工作為準(zhǔn)。如果需要加快泵速，就必須使用灌注泵。鉆井液的密度較大含氣量較多，粘度較高時(shí)，泵盡量在較低速下運(yùn)行。(5) 檢

7、查動(dòng)力端潤滑油路上的壓力表讀數(shù)，如不上壓，應(yīng)及時(shí)檢修，并注意檢查油位高度(注：油標(biāo)上線表示最高油位，油標(biāo)下線表示最低油位)是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)再次補(bǔ)加潤滑油。 (6) 起動(dòng)泵必須與有關(guān)操作及檢查人員取得聯(lián)系。3.3.3 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視(1) 檢查活塞桿和中間拉桿之間的連接卡箍是否有不正常的響聲；檢查液缸上的所有螺栓(母)以及閥蓋是否有松動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。(2) 檢查各高壓密封處的報(bào)警孔是否有溢漏現(xiàn)象，泵閥和缸套處是否有刺漏聲，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。(3) 注意泵壓變化，發(fā)現(xiàn)異常情況妥善處理。(4) 注意噴淋泵的供水是否正常。(5) 檢查潤滑系統(tǒng)是否工作可靠，

8、觀察潤滑油路壓力表讀數(shù)是否正常。檢查鉆井泵各個(gè)軸承、十字頭、導(dǎo)板等部位的溫度是否過高和有無異?，F(xiàn)象，一般油溫不應(yīng)超過80。4 維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容4.1 班維護(hù)保養(yǎng)（1） 檢查各潤滑部位是否正常。 （2） 發(fā)生刺漏情況及時(shí)更換活塞并詳細(xì)檢查缸套內(nèi)孔磨損情況，磨損量較大時(shí)，缸套也應(yīng)及時(shí)更換。（3）及時(shí)清理拉桿箱內(nèi)的鉆井液、油污。（4）保持缸套噴淋罩的噴嘴暢通，水箱清潔。（5）檢查空氣包的充氣壓力，是否符合操作條件要求。（7） 及時(shí)清理吸入和排除濾網(wǎng)。（8） 把活塞桿卡箍松開，檢查卡箍錐面及活塞桿、中間拉桿連接面處是否干凈，并將活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈上緊，以使活塞的磨損面均勻分布，延長活塞和缸套的使用壽命。

9、（13）從排污法蘭的絲堵處放一次水，直至見油為止。（14）保持設(shè)備外部清潔。4.2 150h維護(hù)保養(yǎng) （1） 每周拆卸閥蓋、缸套一次，除去污泥，清洗干凈。涂上潤滑脂。檢查閥桿導(dǎo)向器的內(nèi)套是否已明顯磨損（閥導(dǎo)向桿與導(dǎo)向器間的間隙超過3mm）。（2） 檢查彈簧、閥體及閥座的使用情況。（3） 檢查活塞鎖緊螺母，若遇腐蝕或損壞應(yīng)換掉（因?yàn)橐话闵暇o三次的螺母，鑲在其內(nèi)的密封圈已失去鎖緊能力）。（4） 清洗潤滑油泵濾網(wǎng)。4.3 500h維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查液力端的所有雙頭螺栓和螺母，須按規(guī)定扭矩值上緊。（2）檢查介桿填料盒內(nèi)的密封圈，若有磨損須更換，更換時(shí)應(yīng)注意油封方位。 （3）拆卸和清洗排出管匯里的濾筒。

10、（4）清理油底殼、十字頭沉淀油槽內(nèi)的污油。（5）檢查動(dòng)力端的密封墊和密封圈，如有損壞應(yīng)換掉。（6）清洗動(dòng)力端軸承潤滑處的磁塊。4.4 1500h的維護(hù)保養(yǎng)（1）檢查十字頭導(dǎo)板是否松動(dòng)，十字頭運(yùn)轉(zhuǎn)間隙是否符合規(guī)定要求。可在導(dǎo)板下加墊片來調(diào)整，也可將十字頭旋轉(zhuǎn)180°再進(jìn)行使用（為了方便操作，這時(shí)可調(diào)換十字頭位置）。（2）整泵全面檢查。檢查主軸承、連桿軸承、十字頭軸承、輸入軸軸承是否磨損或磨壞，必要時(shí)換新軸承。（3）檢查齒輪的磨損情況。（4）全面檢查一次閥箱內(nèi)腔，若密封表面有磨損或損傷應(yīng)修補(bǔ)。4.5 其它注意事項(xiàng)（1）安裝中間拉桿與活塞桿的卡箍前，必須將配合的錐面擦干凈。（2）換缸套時(shí)，

11、必須將缸套密封圈一起換掉。（3）停用后，必須將閥腔及缸套內(nèi)的鉆井液放盡并沖洗干凈，停泵超過10天應(yīng)對(duì)拆下的零件表面涂油脂保護(hù)。（4）冬季施工，應(yīng)按要求采取防凍保溫措施，應(yīng)用毛氈包扎好安全閥及其連接管線。應(yīng)對(duì)冷卻水進(jìn)行加熱，防止結(jié)冰。開泵前，應(yīng)檢查泵及管線有無凍結(jié)現(xiàn)象，如有凍結(jié)應(yīng)加熱解凍，確定無凍結(jié)后才能開泵。（5）各檢查窗孔應(yīng)注意蓋好，以防灰沙混入潤滑油內(nèi)。（6）排出空氣包只能充入氮?dú)猓瑖?yán)禁沖入易燃易爆氣體，如氧氣、氫氣等氣體。5 一般故障的判斷、排除故障原因排除方法壓力下降、排量減小或完全不排鉆井液1、上水管線密封不嚴(yán)，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)2、吸入濾網(wǎng)堵死1、擰緊上水管線法蘭螺栓或更換墊片2、停泵

12、，清除吸入濾網(wǎng)雜物液體排出不均勻有忽大忽小的沖擊，壓力波動(dòng)，上水管線發(fā)出呼呼聲1、一個(gè)活塞或一個(gè)閥磨損嚴(yán)重或者已經(jīng)損壞2、泵缸內(nèi)進(jìn)空氣1、更換已損壞活塞檢查閥有無損壞及卡死現(xiàn)象2、檢查上水管線及閥蓋是否嚴(yán)密缸套處有劇烈的敲擊聲1、活塞螺母松動(dòng)2、缸套壓蓋松動(dòng)3、吸入不良，產(chǎn)生水擊。1、擰緊活塞螺母2、擰緊缸套壓蓋3、檢查吸入不良的原因。閥蓋、缸蓋及缸套密封處報(bào)警孔漏鉆井液閥蓋、缸蓋未上緊，密封圈損壞上緊閥蓋、缸蓋，更換密封圈。排出空氣包充不進(jìn)氣體或充氣后很快泄漏1、充氣接頭堵死2、空氣包內(nèi)膠囊已破3、針型閥密封不嚴(yán)1、清除接頭內(nèi)的雜物2、更換膠囊3、修理或更換針型閥泵負(fù)荷過大排出濾筒堵塞拆下濾

13、筒清除雜物動(dòng)力端軸承、十字頭等運(yùn)動(dòng)摩擦部位溫度異常1、油管或油孔堵死2、潤滑油太臟或變質(zhì)3、滾動(dòng)軸承磨損或損壞4、潤滑油過多或過少1、清理油管及油孔2、更換新油3、修理或更換軸承4、使?jié)櫥瓦m量動(dòng)力端有異響聲1、十字頭導(dǎo)板已嚴(yán)重磨損2、軸承磨損3、導(dǎo)板松動(dòng)1、調(diào)整間隙或更換已磨損的導(dǎo)板2、更換軸承3、上緊導(dǎo)板螺栓6鉆井泵閑置時(shí)間的保養(yǎng)（1）拆掉閥件、活塞、缸套，清洗閥腔，并在冷缸均勻地涂上黃油。（2）拆下閥蓋、高壓濾子壓蓋，將絲扣圈清洗干凈，涂上黃油后再裝上。（3）放盡水槽、噴淋泵內(nèi)的冷卻水。（4）放盡齒輪箱內(nèi)的齒輪油，用柴油清洗齒輪箱。（5）清潔泵體，銹蝕部位涂漆。（6）設(shè)備放在干燥通風(fēng)的地方，如果在室外蓋好蓬布，放置地面必須平整。7應(yīng)急措施 憋泵后處理（1）保險(xiǎn)閥未被憋開情況：司鉆立即停泵，副司鉆打開泄壓閥，直到鉆臺(tái)上下壓力表回零，檢查憋堵原因，恢復(fù)后，關(guān)閉泄壓閥，按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。（2）保險(xiǎn)閥被憋開：司鉆立即停泵，副司鉆對(duì)檢修開關(guān)（電動(dòng)泵）、機(jī)房離合器開關(guān)（機(jī)械泵）上鎖掛簽，檢查處理憋泵原因；重新安裝保險(xiǎn)閥銷釘，按正常啟動(dòng)泵方式啟動(dòng)。8附件附件F-2200HL鉆井泵主要技術(shù)參數(shù)鉆井泵型號(hào)F-2200