打入樁工施工方案

1、打入樁施工工藝按照相關(guān)要求,三明2#立交橋預(yù)制方樁施工在全面展開之前需選擇21棵預(yù)制樁進行實驗性打樁。通過試樁讓我們更了解現(xiàn)場地質(zhì)情況、檢驗前期各方面（機具、設(shè)備）的準備、應(yīng)對措施是否有效。先將試樁工藝介紹如下：一.編制依據(jù) 1.新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段站前工程三明北2號立交橋施工圖（DK353+351.1） 2.項目部編制的三明2#立交橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計：3.現(xiàn)場勘察和調(diào)查情況：4.項目部施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實力以及各類專業(yè)人才等資源條件。二打入樁試樁施工工藝（一） 施工準備1.材料（1） 鋼筋砼預(yù)制方樁必須在場地養(yǎng)護不小于14天,才能用于施工現(xiàn)場.（2） 接樁用的焊

2、條的牌號不能小于”5”系列的.焊縫要飽滿,搭接長度符合要求.（3） 鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格因符合設(shè)計要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗報告，宜采用低炭鋼。（二） 操作工藝1. 樁夾應(yīng)平穩(wěn)地夾設(shè)在打樁部位，用鋼纜拉牢，打樁機的安裝，必須按照有關(guān)程序或說明書進行安裝就位。3. 樁機就位。打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，垂直穩(wěn)定，確 保在施工中不傾斜、移動。4. 起吊預(yù)制樁。先拴好吊樁的鋼絲繩及索具，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上端約50cm處，起動機器起 吊預(yù)制樁，使樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中。插樁必須正直，其垂直度偏差不得超過 0.5%，再在樁頂扣好樁帽，即可斜去索具。樁帽與樁周邊應(yīng)留5-10cm的間隙，錘與樁

3、帽、樁帽 與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以 120-150mm為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換。5.穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用低錘擊一二下，樁入土一定深度后，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短 樁可目測或吊線錘縱橫雙向校正；10m以上或打接樁必須用線錘或經(jīng)緯儀縱橫雙向校正。6.樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標志，以便在施工中觀測、記錄。7.打樁。打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件選 用。8.打樁的順序宜按下列原則確定：（1） 打樁順序可采取從中間向兩邊對稱施打。（2） 根據(jù)平面位置進行施打試樁

4、，記錄打進深度。（3） 根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小、先長后短進行施打。（4） 根據(jù)樁位與原有建筑物的距離，宜先近后遠進行施打。9.接樁。（1） 在樁長度不夠的情況下，采用焊接接樁，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間 隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時，應(yīng)采取措施，一般對稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽（2） 接樁一般在距離地面 1m左右進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢量 不得大于 1樁長。（3） 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻10-15min后才打入土中，對外露鐵件應(yīng)刷防腐漆。10.送樁?！八蜆叮üぞ撸钡闹行木€應(yīng)與樁身吻合一致方能進行送樁。送樁深度 一般不宜超過 2m。11.

5、當(dāng)樁的打入深度和貫入度達到設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深處的地質(zhì)情 況，即可進行控制。一般以要求最后三次十錘的平均灌入度不大于開始打入的錘擊次數(shù)，并且三次十錘的貫入 度不能遞增。符合設(shè)計要求后，方可收錘，移動樁機。12.打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落 1m所需的錘擊數(shù)并記錄樁錘 下落的平均高度。當(dāng)下沉接近設(shè)計標高和灌入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘十擊為 一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。13.打樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理（1） 打樁過程中發(fā)生下沉量突然增大，原因是樁尖穿過硬土層進入軟弱土層，或樁已被打斷，此 時應(yīng)對照地質(zhì)資料進行檢查，若

6、樁尖進入軟土層，應(yīng)繼續(xù)施打；若樁身被打斷，應(yīng)會同有關(guān) 單位研究補樁方案。（2） 樁到一定深度后打不下去，或樁錘和樁突然回彈，原因可能是樁尖碰到孤石或已打到硬土 層，這時應(yīng)減小樁錘落距，慢慢往下打，待樁尖穿過障礙之后再加大落距，如仍打不下去， 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料核對樁尖入土深入的土質(zhì)情況，會同有關(guān)單位解決。（3） 施打過程中，若樁頭已嚴重破損，不得再打，待采取措施后方可繼續(xù)施打。（三） 質(zhì)量標準1.保證項目（1） 預(yù)制樁必須在方樁場灑水養(yǎng)護不小于14天才能運至現(xiàn)場進行使用。（2） 樁的貫入度、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.允許偏差樁的平面位置允許偏差不超過100mm。（四）

7、施工注意事項(1) 樁身斷裂1）現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度 逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生 斷裂。2）原因a.樁節(jié)的細長比過 ，沉入又遇到了較硬土層。b.樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c.樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。d.穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲。e.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。f.樁在反復(fù)長時間打擊中，樁身受拉應(yīng)力作用，當(dāng)拉應(yīng)力值大于同抗拉強度，樁身某處

8、即產(chǎn)生 橫向裂紋，表面砼剝落，如拉應(yīng)力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。g.制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3）預(yù)防措施a.施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測，對樁構(gòu)件要進行檢 查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)（L/1000且 20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用，一節(jié)樁 的細長比不宜過大，一般不宜超過40。b.在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用 移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴格按照操作要求執(zhí) 行。c.樁在堆放、吊運過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗

9、收規(guī)定時不得使 用。（2）樁頂碎裂1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2）原因 a.設(shè)計時沒有考慮到工程地質(zhì)條件、施工機具等因素，砼設(shè)計強度偏低，或者樁頂鋼筋網(wǎng)片不 足，主筋距樁頂面距離過小。b.樁預(yù)制時，砼配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。c.砼養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當(dāng)，致使鋼筋與砼在沖擊荷載下，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容 易嚴重碎裂。d.樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。e.樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而 碎裂。 f.沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞，未及時更換，使樁頂直接承

10、受沖擊荷載。g.錘重選擇不當(dāng)，樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂砼容易產(chǎn)生疲勞破壞而打碎；樁錘大， 打擊力過大，樁頂砼承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。3）預(yù)防措施a. 樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網(wǎng)片，樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。在達到設(shè)計 強度后，宜有 1-3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。b. 應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。c.沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸情況，樁定平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經(jīng)過修補等處理后方可使用。 d.檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整，如不平整應(yīng)進行處理方能施工。e.穩(wěn)樁要

11、垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。1）現(xiàn)象：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制 標準為主，以另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。2）原因分析a.探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質(zhì)情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設(shè)計 考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度。b.勘察工作是以帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的地質(zhì)條件 下，還有地下障礙物，如大塊石頭、砼塊等，打樁施工遇到這種情況，就會達不到設(shè)計要求的 施工控制標準。c.以新近代砂層為持力層時，由于其結(jié)構(gòu)不

12、穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時， 進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。d.樁錘選擇太大或太小，使樁沉不到或超過設(shè)計要求的控制標高。e.樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。3） 預(yù)防措施a.詳細探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁斷 面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。b.防止樁定打碎或樁身斷裂。（4） 樁頂位移1） 現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。2） 原因：a.樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。b.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)

13、生了曲折。c.樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的 樁被浮起。 d.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁擠向一側(cè)或浮起。 3） 預(yù)防措施 a.同本節(jié)（1）、 3） a及b。b.采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。c.沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體土 質(zhì)條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定。 （5） 接樁處松脫開裂1） 現(xiàn)象：接樁處經(jīng)錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。2） 原因a.連接處表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水油污等。b.連接件不平，有較大空隙，焊

14、不牢。c.焊接質(zhì)量不好，焊縫不連接，不飽滿或有夾渣。d.兩節(jié)樁不在同一直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。3）預(yù)防措施a.接樁前對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。b.檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計要求，如有問題必須進行修正。c.接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服貼，焊接后，錘擊數(shù)次，再檢查一 遍，砍有無開裂，如有應(yīng)作補救措施。2.主要安全技術(shù)措施（1） 打樁施工前應(yīng)對臨近的建筑物采取有效的防護措施，施工時應(yīng)隨時進行觀測。（2） 機械司機在施工操作時，必須聽從指揮訊號，不得隨意離開崗位。應(yīng)經(jīng)常注意機械的運作。（3） 樁應(yīng)達到設(shè)計強

15、度的75%方可起吊，100%方可運輸和打樁。（4） 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設(shè)計要求，如設(shè)計沒有提出吊點要求時，當(dāng)樁長 在 16m內(nèi)，可用一個吊點起吊，吊點位置在樁端至入0.29樁長處，樁長16m以上 時，須設(shè)兩吊點，吊點在樁距離兩端頭0.21樁長處，樁長大于25m時，應(yīng)另設(shè)計吊點 位置。1） 場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。2） 墊木與吊點的位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。3） 同樁號（規(guī)格）的樁應(yīng)堆放在一起，樁尖應(yīng)向一端，便于施工。4） 多層的墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放的層數(shù)一般不宜超過四層。方樁堆放時，層與層之間必須設(shè)置墊木，最下層的 貼地墊木不得省去。墊木邊緣處的方樁應(yīng)用木楔塞緊，防止?jié)L動。3.產(chǎn)品保護（1） 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得碰撞和振動，以免引起位移。（1） 送樁留下的樁孔，應(yīng)及時回填密實。送樁（2） 打樁完畢的基坑開挖，應(yīng)防止土體擠壓引起的位移和傾斜，甚至斷裂。三觸電事故的預(yù)