層磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、任丘市交警隊石門橋中隊辦公用房施工組織設(shè)計 123第一章編制依據(jù)1.1 編制原則本施工組織設(shè)計作為技術(shù)文件，編制時主要對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、合理利用資金、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。1.2 編制依據(jù)1.2.1根椐石家莊市第二建筑設(shè)計院設(shè)計的施工圖1.2.2現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。（ A） GB/T 50001-2001 房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ B） GB/T 50

2、103-2001 建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)（ C） BGJ 2-86 建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(D) GB/T25975-2010 建筑外墻外保溫用巖棉制品(E) GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ F） GB/T50107-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(G) JGJ/T104-2011 建筑工程冬期施工規(guī)程（ H） GB 50011-2001 建筑抗震設(shè)計規(guī)范1.2.4公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。1.2.5我們了解和掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。1.2.6公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機(jī)械設(shè)備。1.2.7其他資料第二章工

3、程概況2.1建設(shè)概況本工程為兩棟一層磚混結(jié)構(gòu)的辦公用房，建筑面積總計為 471.18 平方米，室內(nèi)外高差 0.3M。建筑室內(nèi)標(biāo)高 +0.000 、建筑耐火等級為級，抗震設(shè)防烈度為七度。審計使用年限為 50年，結(jié)構(gòu)類別為三類。建筑面積471.18 1、地面：鑲貼地板磚，衛(wèi)生間細(xì)石砼壓光。裝飾裝修2、內(nèi)墻：混合砂漿壓光。3、外墻壁：刷外墻防水涂料，內(nèi)貼50厚擠塑聚苯板。防火等級結(jié)構(gòu)型式安全及抗震防火等級為二級；磚混結(jié)構(gòu)；（一層）結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為七度，等級地基類別基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度原狀土層C25素砼基礎(chǔ)所有現(xiàn)澆構(gòu)件的砼等級為C25；等級鋼筋類別鋼筋接頭型式（ PB235）鋼，（ HRB

4、335）級鋼，（ HRB400）級剛當(dāng)d 16時，采用機(jī)械連接（豎直鋼筋電渣壓力焊） ，當(dāng)d 14時，可采用搭接連接；2.4 工程水電設(shè)計概況1. 給排水部分：主要包括衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)。2. 電氣部分：各棟號工程有照明、防雷接地系統(tǒng)。2.5 場地特征：臨時道路，施工用臨時水、電均齊備。第三章施工部署及現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)利用現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆?，做到科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場施工組織管理機(jī)構(gòu)如附圖1所示。3.1 施工部署總體原則3.1.1建立組織機(jī)構(gòu)1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，落實質(zhì)量、工期、安全、文明指標(biāo)。2成立項目經(jīng)理部，實行項目法管理、施工。項目經(jīng)理參與重大決

5、策，切實做好重點工程的調(diào)配、實施，切實做好施工指導(dǎo)及后勤等工作。3.1.2確立施工方案1優(yōu)先安排好各項生產(chǎn)、生活的臨時設(shè)施。2提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程施工質(zhì)量和任務(wù)在規(guī)定的工期內(nèi)完成；合理確定施工程序，確保現(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3明確項目管理目標(biāo)，組建專業(yè)施工隊伍，合理劃分作業(yè)面。3.1.3總體設(shè)想及主要施工方法1采用吊車解決垂直與局部水平運輸。2鋼筋采用現(xiàn)場制作，主筋連接采用平螺紋套管連接。3混凝土、砂漿全部在現(xiàn)場機(jī)械拌制。4模板主要采用鋼模板和膠合板，用 48 鋼管做支撐，橫檔采用 50mm×90mm方木。5外墻腳手架采用單排鋼管

6、腳手架，用密目安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)。6各工序完成后，經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。7水電、設(shè)備、室外安裝工程均穿插施工。3.2 、工期安排根據(jù)公司對本工程掌握的有關(guān)資料及公司技術(shù)裝備和資金實力，于開工日期起， 260日歷天完成全部工作內(nèi)容。3.3 、施工組織管理機(jī)構(gòu)1按項目法施工的管理模式，抓好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的管理，確保工程合格率95%以上。2使用施工經(jīng)驗、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)精細(xì)的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)，確保工程質(zhì)量和工期。3項目經(jīng)理部的各職能部門，對本工程的安全、質(zhì)量、工期、文明等進(jìn)行全方位、全過程的協(xié)調(diào)、管理。4各生產(chǎn)班組，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，按進(jìn)度

7、計劃和有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。5項目經(jīng)理部精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題。6健全項目部崗位職責(zé)任制。7公司對本工程的資金、機(jī)械設(shè)備、材料的保障，是確保工程質(zhì)量、安全、工期的前提。3.4 、施工總體順序施工順序為：基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)裝飾工程（屋面同步進(jìn)行）室外工程，安裝工作同步插入 , 做到密切配合。3.5 質(zhì)量目標(biāo)的實施1質(zhì)量目標(biāo)：合格率為95%以上。2建立完整的質(zhì)保體系，配備專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)、選用材料標(biāo)準(zhǔn)、“三檢制”。嚴(yán)把計量關(guān)和技術(shù)資料管理關(guān)，加強(qiáng)對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收。3.6 安全生產(chǎn)目標(biāo)1安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事

8、故，輕傷頻率控制在 1.5 以下。2貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的安全文明管理保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)條例。3建立以項目經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制，專職安全員定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁“三違”施工。4加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)檢查，并嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底及安全檢查等制度。3.7 、施工準(zhǔn)備( 一) 、技術(shù)準(zhǔn)備總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會

9、審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。( 二) 、材料、機(jī)具準(zhǔn)備編制和落實施工材料采供計劃，并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評估。機(jī)具進(jìn)場后，立即對大型設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機(jī)具將按進(jìn)場計劃分批進(jìn)場，并使所有進(jìn)場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。( 三) 、人員準(zhǔn)備在開工之前 10天，所有施工管理人員全部就位。根據(jù)現(xiàn)場需要，各類專業(yè)的施工操作人員分批進(jìn)場。第四章施工總平面布置4.1 施工總平面布置原則1布置施工現(xiàn)場時，結(jié)合建設(shè)單位的要求和公司自定標(biāo)準(zhǔn)。2合理組織場內(nèi)交通運輸，避免各工種、各單位之間的相互干擾。3按施工進(jìn)度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。

10、4.2 施工總平面布置現(xiàn)場設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場布置如總平面布置圖所示。4.3 臨時用電布置施工臨時設(shè)計由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進(jìn)行設(shè)計和布置。1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220V TN-S系統(tǒng)。2電源由建設(shè)單位提供，由施工單位接入配電室。3在臨時配電室處設(shè)一組接地電阻小于4的保護(hù)接地裝置，接零保護(hù)和配電柜外殼連接在一起。3.1 配電室的低壓配電柜分個回路(P1P3)控制施工現(xiàn)場各用電設(shè)備。4.4 施工場地臨時排水做好場地臨時排水工作，以防施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝加沉淀池沉淀，后將沉淀水引入排水管網(wǎng)，局部沉淀物無法排出時則用人工清理。第五章施工總進(jìn)度計劃及保證措施5

11、.1 施工進(jìn)度（一）、施工計劃編制原則在各個施工階段，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，統(tǒng)一安排施工進(jìn)度，組織交叉施工，相互制造工作條件。（二）、施工計劃1. 在安排總進(jìn)度計劃時，充分考慮工程特點和以往的施工經(jīng)驗及本公司的實力，確定該工程的施工總期為 260個日歷天。2主要分部施工計劃(1) 、土方開挖需 10天，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程需 15天。(2) 、砌體、混凝土主體結(jié)構(gòu)等施工完成后，即時做主體結(jié)構(gòu)驗收。合格后進(jìn)入室內(nèi)裝飾工程，實現(xiàn)立體交叉施工作業(yè)，每個主體施工工期為48天。(3) 、主體完畢后， 裝飾是施工計劃的重點。內(nèi)粉、樓地面、門窗均分施工段、分棟號同步進(jìn)行，增加勞動力投入量。裝修工程計劃30天完成，在此

12、時間內(nèi)，安裝工作同步展開，各類設(shè)備安裝，弱電系統(tǒng)安裝等工作應(yīng)隨裝修結(jié)束，剩余時間作為裝飾面面漆施工，設(shè)備單機(jī)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試等工作。剩余6天為清理、修補(bǔ)、隊伍撤出現(xiàn)場時間。（4）、在內(nèi)裝施工時，進(jìn)行室外施工，施工工期20天。5.2 材料采購計劃1根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計劃，編制合理的材料需用計劃表和進(jìn)場時間計劃。項目部必須在公司確認(rèn)的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進(jìn)場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。2大件批量材料采購前，應(yīng)對生產(chǎn)廠家企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量史、供貨能力、質(zhì)量保證能力進(jìn)行具體衡量，作出綜合評價，擇優(yōu)選擇。初裝材料及水暖材料品牌、產(chǎn)地見經(jīng)濟(jì)標(biāo)裝飾材料清單及造價說明。3貫

13、徹就近取材，合理節(jié)約，降低成本價格，積累信息資料。4組織人員編制主要材料計劃，組織各種材料進(jìn)場。5采購文件的編制必須清楚地說明訂購產(chǎn)品的規(guī)范和設(shè)計規(guī)定及質(zhì)量要求，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5.3 施工進(jìn)度計劃管理及保證措施（一）、施工進(jìn)度計劃管理1工程施工進(jìn)度計劃管理主要包括：施工總進(jìn)度計劃，主要分部工程進(jìn)度計劃，月進(jìn)度計劃。項目部根據(jù)月進(jìn)度計劃制定每周詳細(xì)的作業(yè)計劃，確定材料需用計劃和周轉(zhuǎn)材料，機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場時間。2施工進(jìn)度計劃的完成情況是公司作為對項目考核的重要指標(biāo)，公司對月度計劃進(jìn)行全面檢查，并與項目部班子的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進(jìn)度按預(yù)期目標(biāo)完成或者提前完成。（二

14、）、保證工程進(jìn)度技術(shù)措施1組織保證（ 1）、實行項目經(jīng)理責(zé)任制及項目法施工，項目經(jīng)理對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，由建筑業(yè)績好的施工隊伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)。（ 2）、科學(xué)合理地組織施工，使各分部分項工程充分交叉、搭接作業(yè)，從而縮短工程的施工工期。（ 3）、建立施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 針對主要影響工期的工序進(jìn)行動態(tài)管理，實行 P.D.C.A 循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進(jìn)度。（ 4）、加強(qiáng)對各專業(yè)作業(yè)隊伍的管理培訓(xùn)、 教育工作，提高工程的施工質(zhì)量。 。2制度保證：建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少次工程例會，檢查上一次例會的施工計劃執(zhí)行情況，布置下一次

15、例會前的計劃安排，對于拖延進(jìn)度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。3計劃保證（1）、采用施工進(jìn)度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序、找關(guān)鍵矛盾、組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)切點控制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保工期控制進(jìn)度計劃的實現(xiàn)。（2）、倒排施工進(jìn)度計劃，編制總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃及各子項網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，每月工作計劃必須 25號內(nèi)完成，以確保計劃落實。（ 3）、根據(jù)各自的工作，編制更為詳盡的層、段

16、施工進(jìn)度計劃，制訂旬、月工作計劃，以每一個小的層、段為單體進(jìn)行組織，保證其按計劃完成，以層、段小單體計劃的落實組成整體工程計劃的順利完成。（ 4）、在確定工期總目標(biāo)的前提下，分項目、分班組、分工種地編制施工組織和方案。并力求工程施工的科學(xué)性、規(guī)范性、專業(yè)性。（ 5）、公司各職能科室對該工程的一切問題全力以赴， 及時調(diào)整不合理因素，并對各專業(yè)施工班組落實質(zhì)量、進(jìn)度獎罰制度，強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)性管理和綜合管理；施工力量和技術(shù)力量由現(xiàn)場項目部統(tǒng)一調(diào)度，確保每一個施工組的施工進(jìn)度，控制在計劃工期內(nèi)竣工。4經(jīng)濟(jì)手段保證（ 1）、實行合理的工期目標(biāo)獎罰制度，根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度，即 12h一班連續(xù)

17、工作，如澆筑混凝土等作業(yè)。（ 2）、整個工程實行班組承包，簽定合同，引入競爭機(jī)制，實行內(nèi)部重獎重罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰兌現(xiàn)，以經(jīng)濟(jì)手段保工期。5裝備保證：最大限度地提高機(jī)械化施工程度，以精良的技術(shù)裝備保工期。6準(zhǔn)備工作保證：施工前，充分做好雨期、高溫期及工藝部分的施工準(zhǔn)備工作，勞動力、機(jī)械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進(jìn)行。第六章勞動力配備計劃在開工之前 10天，所有施工管理人員將全部就位，類專業(yè)的施工操作人員則根據(jù)需要分批進(jìn)場。勞動力計劃表任丘市交警大隊石門橋、出岸中隊土建施工工程單位：人按工程施工階段投入勞動力情況工種臨建搭設(shè)基礎(chǔ)主體裝修室外磚工812242鋼筋工810模板、架子工253012

18、混凝土工20208普工12122420焊工12油漆、涂料工6門窗工68防水工10電工11464管道工11464機(jī)操工4643木工12注： 1. 投標(biāo)人應(yīng)按所列格式提交包括分包人在內(nèi)的估計勞動力計劃表。2. 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。第七章 現(xiàn)場投入主要施工設(shè)備及檢測儀器主要施工設(shè)備及檢測儀器如下表所示，鑒于本工程情況，不選用塔吊運輸。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表任丘市交警大隊石門橋、出岸中隊土建施工工程序機(jī)械或型號國別額定功率 生產(chǎn)用于數(shù)量制造年份(kw)施工備注號 設(shè)備名稱 規(guī)格產(chǎn)地能力部位1汽車吊車25T2徐工2011良好主體裝修2攪 拌 機(jī)0.352成都2012 牟8良好主

19、體3裝修m平板振動B-23.2K2成都2012 年2.2良好主體器W4振 動 棒ZN58成都2013 年1.1良好主體05鋼筋彎曲 CJ7-1重慶99 年1.5良好主體機(jī)406鋼筋切CJ51武漢99 年4良好主體斷機(jī)-407水平窄焊 XY-31上海2013 年25良好主體機(jī)008電 焊 機(jī)XK4002成都2013 年26良好主體-39蛙式打夯HW203成都99 年1良好主體機(jī)10風(fēng)鎬3自貢2012 年良好主體11切割1重慶99 年良好主體機(jī)12MJ50198 年圓鋸重慶良好主體013MB50199 年2木工電刨成都良好裝修6B14卷揚(yáng) JM-J2成都99 年良好主體機(jī)515鋁材切割1日本201

20、2 年1良好裝修機(jī)16水準(zhǔn)199 年1主體儀S3江蘇良好裝修17經(jīng)緯199 年1儀J2江蘇良好 主體第八章主要分部分項施工方法及技術(shù)措施8.1 測量工程嚴(yán)格執(zhí)行工程測量規(guī)范、建筑變形測量規(guī)程等規(guī)范要求。熟悉圖紙，操作細(xì)致耐心，一切定位、放線經(jīng)自檢、互檢合格后，審請驗線。8.1.1工程測量采用“坐標(biāo)定位”的方法進(jìn)行軸線控制，垂直方向采用經(jīng)緯儀控制。按照先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序進(jìn)行。8.1.2軸線控制8.1.2.1 軸線的建立：將建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面控制網(wǎng)，設(shè)置準(zhǔn)永久性控制點，并以此作為全部建筑物軸線的基本控制網(wǎng)。8.1.2.2軸線精

21、度控制及保證措施：軸線的延長樁點要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。8.1.3標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點建立標(biāo)高控制基準(zhǔn)基點 , 基礎(chǔ)施工時，將標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測到基槽內(nèi)進(jìn)行標(biāo)高控制。底層構(gòu)造柱拆模后，將標(biāo)高引測到墻上，在 +0.50m 處彈線做好紅漆標(biāo)記，以后每棟號施工時，均以該標(biāo)高線為基準(zhǔn)，由外墻三大角用鋼尺沿鉛直方向，向上量到施工層，劃出正（ +）米數(shù)的水平線。標(biāo)高引上后，在樓層安設(shè)水準(zhǔn)儀，校核由下面?zhèn)鬟f來的各標(biāo)高線，達(dá)到精度要求后，以該水平線為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行引測抄平。在每棟柱墻完成后，在柱墻上按前標(biāo)高線抄平彈出各棟號 +0.50m 水平線，以便檢查復(fù)核與裝飾階段施工。要求建筑總高測

22、量偏差不超過± 10mm。8.2 土方工程8.2.1土方開挖8.2.1.1開挖順序為挖土按先深后淺、依次開挖。8.2.1.2均采用機(jī)械挖土，汽車外運土方。8.2.1.3基槽護(hù)坡和排水基槽開挖采用自然放坡，放坡系數(shù)為1：0.33, 邊坡頂部設(shè)磚砌擋水矮墻，坡頂用鋼管支設(shè)護(hù)欄。8.2.1.4人工清槽完后及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、勘察部門驗槽。8.2.2填室內(nèi)土方回填安排在地梁完畢后進(jìn)行。（ 1）、填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。（ 2）、填土分層厚度為 200300mm，夯實后再進(jìn)行上一層的回填。8.3 模板工程8.3.1模板方案設(shè)計：基礎(chǔ)、構(gòu)造柱、梁均采用鋼管鋼模, 板采用膠

23、合板模板，模板及其支架系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證整個系統(tǒng)的安全性。8.3.2支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件腳手架。8.3.3主要模板施工方法8.3.3.1基礎(chǔ)的模板采用鋼模板。8.3.3.2構(gòu)造柱、梁、采用木模板（ 1）、構(gòu)造柱和梁采用木模板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm，平板處立桿間距為 1000mm。（ 2）、梁板模板安裝：首先按照梁底標(biāo)高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距 5080cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設(shè)梁側(cè)模板及加固。梁側(cè)模加固好后即可開始板模板的支設(shè)，首先根據(jù)板底標(biāo)高扎板底

24、水平桿，鋪5×10cm方木擱柵，其間距為 200mm,然后在擱柵上鋪釘 15厚膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼。（3）、當(dāng)梁高小于 500mm時，梁側(cè)?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當(dāng)梁高大于500mm時，增加 14 對拉螺栓固定。8.3.3.3構(gòu)造柱模板采用木模板拼裝 , 鋼管加固的方法，鋼管的間距為600-800左右。8.3.3.4 異形結(jié)構(gòu)模板施工挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。8.3.3.5頂板模板施工頂板底模采用 15厚膠合板平鋪在支架上，梁外側(cè)模施工前先放大樣，確定加固方案。8.3.4 模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下

25、要求：（ 1）、不承受混凝土重力的側(cè)模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（ 2）、承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（ m）達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 %板2502875875梁8100懸臂構(gòu)件100注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。8.3.5模板其他幾點技術(shù)管理措施（ 1）、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。（ 2）、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（ 3）、對跨度不小于 4m 的

26、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000 。（ 4）、混凝土施工前，清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物。（ 5）、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)項目經(jīng)理同意后方可拆除。（ 6）、派專人掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗放線尺寸，復(fù)驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。8.3.6模板系統(tǒng)驗算見專項模板施工方案。8.3.7模板安裝允許偏差。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（ mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3中心線位置5插筋+10，0外露長度中心線位置2預(yù)埋螺栓+10，0外露長度中心線位置10預(yù) 留洞+10，0尺

27、 寸現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（ mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5基礎(chǔ)±10截面內(nèi)部尺寸+4，-5柱、墻、梁不大于 5m6層高垂直度大于 5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度58.4 鋼筋工程8.4.1原材料要求進(jìn)場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。8.4.2鋼筋儲存進(jìn)場鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應(yīng)鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標(biāo)識。8.4.3鋼筋加工8.4.3.1鋼筋配料根據(jù)設(shè)計構(gòu)件配筋圖和圖

28、紙的說明及有關(guān)規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)。8.4.3.2直徑 6-8 的I 級鋼筋借助冷拉調(diào)直同時除銹，直徑10 以上的級鋼筋使用電動除銹機(jī)除銹。8.4.3.3 I級鋼筋調(diào)直采調(diào)直機(jī)調(diào)直，鋼筋的冷拉率不大于4%。8.4.3.4鋼筋加采用工地現(xiàn)場加工。8.4.3.5鋼筋切斷時采用鋼筋切斷機(jī)。8.4.3.6鋼筋彎曲質(zhì)量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長±10mm，箍筋的邊長為± 5mm。8.4.3.7

29、鋼筋接頭方式8.4.3.7.1直徑 12 以下的 I 級鋼筋采用綁扎搭接，直徑14 以上的級鋼筋采用電弧焊閃光對焊或埋弧焊。采用電弧焊時I 級鋼筋采用 E43焊條，級鋼筋用 E50 型焊條。8.4.3.7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.4.3.8鋼筋閃光對焊8.4.3.8.1施工準(zhǔn)備1）、焊機(jī)、焊機(jī)容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2）、電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3）、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔，無油污、雜質(zhì)等。4）、操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。8.4.3.8.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ 1）、所選用對焊

30、機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。（ 2）、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4°；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。8.4.3.9.3成品保護(hù)（ 1）、焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。（ 2）、鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。（ 3）、運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。8.4.4鋼筋堆放和運輸8.4.4.1鋼筋加工完畢后，堆放在吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)的位置，按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標(biāo)志牌。8.4.4.2 鋼筋運輸以吊車為主，人工為

31、輔。吊車運輸長鋼筋時找準(zhǔn)吊點，并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。8.4.5鋼筋綁扎8.4.5.1綁扎鋼絲用 20號鉛絲。8.4.5.2綁扎工序安排構(gòu)造柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。8.4.5.3綁扎接頭位置梁鋼筋接頭位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50%。8.4.5.4鋼筋保護(hù)層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設(shè)計要求的厚度。構(gòu)造柱子和梁側(cè)面采用砂漿墊塊，構(gòu)造柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和

32、懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距 1000mm。8.4.5.5鋼筋綁扎（1）、綁扎構(gòu)造柱鋼筋1）、按圖紙要求間距，計算好每根構(gòu)造柱箍筋數(shù)量。2）、在立好的構(gòu)造柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距。3）、構(gòu)造柱的箍筋綁扎（ A）、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（ B）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（ C）、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（ D）、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，同時滿足相關(guān)規(guī)范要求。（ 3）、梁鋼

33、筋綁扎1）、模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）、模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3）、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍

34、筋間距使間距符合設(shè)計要求。5）、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。6）、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為 10d。8）、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離構(gòu)造柱邊緣50mm處，箍筋的間距與加密區(qū)長度均符合設(shè)計要求。9）、在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。10）、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時，采用機(jī)械接頭，

35、小于 14mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（二級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25%。（4）、板鋼筋綁扎1）、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3）、綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)

36、彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。8.4.5.6嚴(yán)格控制鋼筋的位置和間距, 板筋下部墊塊縱橫間距不大800mm,梁內(nèi)鋼筋骨架兩側(cè)對稱設(shè)置墊塊，梁下部在骨架兩側(cè)交叉設(shè)置墊塊，墊塊間距不大于 1000mm,墊塊與骨架鋼筋綁扎牢固。負(fù)彎矩鋼筋全部采用鋼馬鐙支設(shè)，支設(shè)間距不大于 600mm。8.4.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝位置的允許偏差項 目允許偏差（ mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10±20網(wǎng)眼尺寸長±10綁扎鋼筋骨架±5寬、高間距±10排距±5受力鋼筋基礎(chǔ)±10保護(hù)層厚度柱、梁±5板、墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±

37、20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。8.4.7 成品保護(hù)（ 1）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩踏行走。（ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。（ 3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。8.5 混凝土工程8.5.1原材料的要求：8.5.1.1水泥要求進(jìn)場水泥必須有出廠合格證、取樣檢驗安定性及強(qiáng)度，進(jìn)場后超過3 個月的水泥要重新試驗。8.5.1.2細(xì)骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求?；炷劣蒙昂嗔?3%，石子含泥量 1%。8.5.2混凝土配合比及坍落度要求本工程

38、所用的配合比均由試驗室配制，試配結(jié)果報建設(shè)單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?3-5cm 之間，坍落度每隔 2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。8.5.3混凝土攪拌8.5.3.1 作業(yè)條件（ 1）、試驗室已下達(dá)配合通知單，并公布于攪拌配料的標(biāo)牌上。（ 2）、原材料經(jīng)檢查全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。（ 3）、攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備、電源應(yīng)符合要求、安全可靠。（ 4）、所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。（ 5）、管理人員向班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（ 6）、待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經(jīng)監(jiān)理部批準(zhǔn)。（ 7）、新下達(dá)的混凝土配

39、合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。8.5.3.2施工工藝（1）、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，對砂、石的含水率進(jìn)行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。（2）、計量1）、砂、石計量：計量設(shè)備，采用磅稱上料時，調(diào)整好器具，以保證計量準(zhǔn)確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)±3%。2）、水泥計量：袋裝水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。3）、水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)±2%。（ 4）、上料順序為石子、水泥、砂子、外加劑，水。（ 5）、攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時

40、間 90S。（ 6）、出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。（ 7）、混凝土拌制的質(zhì)量檢查1）、檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2）、檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3）、混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。8.5.3.3 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（ 1）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，確?；炷翉?qiáng)度。（ 2）、在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。（ 3）、為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、石子級配及攪拌時間。8.5.4混凝土澆筑8.

41、5.4.1準(zhǔn)備工作（ 1）、清理模板內(nèi)的雜物；（ 2）、修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（ 3）、鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線；（ 4）、混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機(jī)具試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；8.5.4.2 構(gòu)造柱的混凝土澆筑（ 1）、構(gòu)造柱澆筑前底部先填以 5-10cm厚的同配比砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現(xiàn)孔洞。（ 2）、構(gòu)造柱高在 3m之內(nèi)，在構(gòu)造柱頂直接下灰澆筑，超過 3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（ 3）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（ 4）、澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋

42、整理到位。8.5.4.3梁、板混凝土澆筑（ 1）、梁板混凝土一起澆筑，其澆筑方向垂直房屋縱向。（ 2）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。8.5.4.4臺階混凝土澆筑臺階段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8.5.5混凝土養(yǎng)護(hù)立面混凝土涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護(hù)時間不小于14 晝夜。8.5.6按有關(guān)規(guī)定制作和留置混凝土試塊。8.5.7施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問

43、題（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（ 2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（ 3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（ 4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經(jīng)振搗澆筑上層混凝土。（ 5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（ 6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺

44、寸。（ 7）現(xiàn)澆樓板面和踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。8.6 腳手架工程采用外墻采用單排腳手架，內(nèi)墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工。8.6.1主要分項工程施工腳手架搭設(shè)方案（ 1）、主體工程施工階段，搭設(shè)滿堂架，內(nèi)墻砌筑使用里腳手架。（ 2）、裝飾裝修施工階段，外墻使用單排外腳手架，室內(nèi)用里腳手架。（ 3）、安全網(wǎng)設(shè)置1）、從主體施工階段開始用密目安全網(wǎng)封閉，直到屋面以上1.2m。2）、主體施工階段在第一步架的高度設(shè)水平安全網(wǎng)一道。8.6.2) 、單排腳手架外皮立桿距墻1.20m。立桿間距 1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步 1.80m, 以上每步 1.20m; 抹灰時步距一律 1.80m。立桿的垂直