《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要點

1、石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  Installations液化石油氣（LPG）設(shè)施的設(shè)計和建造第 5.1.2.5 條規(guī)定旋轉(zhuǎn)設(shè)備與儲罐的防 火間距為 15m（50ft）。  5.3.5  罐組的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：  1    距甲A類儲罐不應(yīng)小于 15m；  2    距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于 12m，距小于或等于 5

2、00m3 的甲B、乙類固定頂  儲罐不應(yīng)小于 10m；  3    距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于 10m，距小于或等于 500m3 的內(nèi)  浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于 8m。  條文說明  一般情況下，罐組防火堤內(nèi)布置有多臺罐，如將罐組的專用泵區(qū)布置在防火 堤內(nèi)，一旦某一儲罐發(fā)生罐體破裂，泄漏的可燃液體會影響罐組的專用泵的使用。罐組的 專用泵區(qū)通常集中布置了多個品種可燃液體的輸送泵，為了避免泵與儲罐之間及不同品種

3、 可燃液體系統(tǒng)之間的相互影響，故規(guī)定了泵與儲罐之間的防火間距。泵區(qū)包括泵棚、泵房 及露天布置的泵組。  5.3.6  除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應(yīng)布置在防火堤外，與可燃液體 儲罐的防火間距不限。  條文說明  當(dāng)可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，其與該儲罐是一個獨立的系統(tǒng)，無論 哪一部分出現(xiàn)問題，只影響自身系統(tǒng)本身。儲罐的專用泵是指專罐專用的泵，單獨布置是 指與其他泵不在同一個爆炸危險區(qū)內(nèi)。因此，當(dāng)可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，其與 該儲罐的防火間距不做限

4、制。甲A 類可燃液體的危險性較大，無論其專用泵是否單獨布置， 均應(yīng)與儲罐之間保持一定的防火間距。  5.3.7  壓縮機或泵等的專用控制室或不大于  10kV  的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵 房等共用一幢建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專 用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻。  范（GB50016）規(guī)定“變、配電所不應(yīng)設(shè)置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)。供甲、 乙類廠房專用的 10kV

5、60;及以下的變、配電所，當(dāng)采用無門窗洞口的防火墻隔開時，可一面 貼鄰建造，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058 等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定”。本條規(guī)定專用控制室、配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)之外，是為了  保證控制室、配電所位于爆炸危險場所范圍之外。    5.4  污水處理場和循環(huán)水場  5.4.1  隔油池的保護高度不應(yīng)小于 400mm。隔油池應(yīng)設(shè)難燃燒材料的蓋板。   條文說明  本條規(guī)定主要考慮以下因素： 

6、; 1  保護高度規(guī)定是為了防止隔油池超負荷運行時污油外溢，導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或造成環(huán)境 污染。例如，某石油化工廠由于下大雨致使隔油池負荷過大，油品自頂部溢出，遇蒸汽管  道油氣大量揮發(fā)，又遇電火花引起大火，蔓延 1500m2 ，火災(zāi)持續(xù) 2h。  2  隔油池設(shè)置難燃燒材料蓋板可以防止可燃液體大量揮發(fā)，減少火災(zāi)危險。  5.4.2  隔油池的進出水管道應(yīng)設(shè)水封。距隔油池池壁 5m  以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋與 蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得

7、有孔洞。  條文說明  要求距隔油池 5m 以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋密封，是防止排水管道著火不  致蔓延至隔油池，隔油池著火也不致蔓延到排水管道。  5.4.3  污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建（構(gòu)）筑物平面布置防火間距不應(yīng)小于表 5.4.3的規(guī)定。         第 35 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）&

8、#160;    表 5.4.3  污水處理場內(nèi)的設(shè)備、建（構(gòu)）筑物平面布置的防火間距（m）  變配電所、化驗 含可燃液體的隔  集中布置 污油罐、 含油  類別  室、辦公室等  油池、污水池等  的水泵房  污水調(diào)節(jié)罐         焚燒爐        污油泵 房

9、0; 變配電所、化驗室、辦公室等  15   15 15 15  含可燃液體的隔油池、污水池等  集中布置的水泵房 污油罐、含油污水調(diào)節(jié)罐  焚燒爐 污油泵房  15   15 15  15    15  15 15   15  15    15 15  &#

10、160;15    15  15   15      15    注：表中“”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。  條文說明污水處理場內(nèi)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物平面布置防火間距的確定依據(jù)是：  1  需要經(jīng)常操作和維修的“集中布置的水泵房”；有明火或火花的“焚燒爐、變配電所” 及人員集中場所的“辦公室、化驗室”應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外。  爆炸危險場所范圍為 15m。故本

11、規(guī)范規(guī)定上述設(shè)備和建筑物距隔油池、污油罐的最小距離 為 15m。  5.4.4  循環(huán)水場冷卻塔應(yīng)采用阻燃型的填料、收水器和風(fēng)筒，其氧指數(shù)不應(yīng)小于 30。  條文說明  循環(huán)水場的冷卻塔填料等近年來大量采用聚氯乙烯、玻璃鋼等材料制造。發(fā) 生過施工安裝過程中在塔頂上動火，由于焊渣掉入塔內(nèi)，引起火災(zāi)的情況。由于這些部件 都很薄，表面積大，遇赤熱焊渣很易引起燃燒，故制訂本條規(guī)定。此外，石油化工企業(yè)也 要加強安全動火措施的管理，避免同類事故發(fā)生。    5.5&#

12、160; 泄壓排放和火炬系統(tǒng)  5.5.1  在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：   1 頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器；   2 頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另 一蒸餾塔者除外）；   3 往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本 身已有安全閥者除外）；   4 

13、; 凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高 壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；   5 可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；   6 頂部最高操作壓力為 0.030.1MPa 的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。   條文說明需要設(shè)置安全閥的設(shè)備如下：  1  根據(jù)國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定，操作壓力大于等于  0.1MPa（表）的設(shè)備屬于壓力容器， 因此應(yīng)設(shè)置安全閥。

14、  2 氣液傳質(zhì)的塔絕大部分是有安全閥的，因為停電、停水、?；亓?、氣提量過大、原 料帶水（或輕組分）過多等原因，都可能促使氣相負荷突增，引起設(shè)備超壓，所以塔頂操 作壓力大于 0.03MPa（表）者，都應(yīng)設(shè)安全閥。  3 壓縮機和泵的出口都設(shè)有安全閥，有的安全閥附設(shè)在機體上，有的則安裝在管道上， 是因為機泵出口管道可能因故堵塞，造成系統(tǒng)超壓，出口閥可能因誤操作而關(guān)閉。  5.5.2  單個安全閥的開啟壓力（定壓），不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力。當(dāng)一臺設(shè)備安裝多個安 全閥時，其中一個安

15、全閥的開啟壓力（定壓）不應(yīng)大于設(shè)備的設(shè)計壓力；其他安全閥的開 啟壓力可以提高，但不應(yīng)大于設(shè)備設(shè)計壓力的 1.05 倍。   第 36 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  條文說明  本條規(guī)定與壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 146 條“固定式壓力容器上只安 裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力?！焙汀肮潭ㄊ綁毫θ萜?#160;上安裝多個安全閥時，

16、其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安 全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高，但不得超過設(shè)計壓力的 1.05 倍?！毕鄥f(xié)調(diào)。  5.5.3  下列的工藝設(shè)備不宜設(shè)安全閥：  1  加熱爐爐管；  2  在同一壓力系統(tǒng)中，壓力來源處已有安全閥，則其余設(shè)備可不設(shè)安全閥； 3  對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。  條文說明  一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備如下：  1  加熱爐出口管道如設(shè)置安

17、全閥容易結(jié)焦堵塞，而且熱油一旦泄放出來也不好處理。 入口管道如設(shè)置安全閥則泄放時可能造成爐管進料中斷，引起其他事故。關(guān)于預(yù)防加熱爐 超壓事故一般采用加強管理來解決。  2  同一壓力系統(tǒng)中，如分餾塔頂油氣冷卻系統(tǒng)，分餾塔的頂部已設(shè)安全閥，則分餾塔 頂油氣換熱器、油氣冷卻器、油氣分離器等設(shè)備可不再設(shè)安全閥。  3  工藝裝置中，常用蒸汽作為設(shè)備和管道的吹掃介質(zhì)，雖然有時蒸汽壓力高于被吹掃 的設(shè)備和管道的設(shè)計壓力，但在吹掃過程中由于蒸汽降溫、冷凝、壓力降低，且掃線的后 部系統(tǒng)為開放式的，不

18、會產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，因此掃線蒸汽不作為壓力來源。  5.5.4  可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：  1 可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管 宜接至泵的入口管道、塔或其他容器；  2  可燃氣體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施； 3  泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施； 4  泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。 

19、條文說明  1  安全閥出口流體的放空：  1）  應(yīng)密閉泄放。安全閥起跳后，若就地排放，易引起火災(zāi)事故。例如：某廠常減 壓裝置初餾塔頂安全閥起跳后，輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下，在塔周圍引起火災(zāi)。  2）  應(yīng)安全放空。安全放空應(yīng)滿足本規(guī)范第 5.5.11 條的規(guī)定。 2  安全閥出口接入管道或容器的理由如下：  1）  可燃氣體如就地排放，既不安全，又污染周圍環(huán)境。  2）  延遲焦化

20、裝置的焦炭塔、減粘裂化裝置的反應(yīng)塔等的高溫可燃介質(zhì)泄放后可能 立即燃燒，因此，泄放時需排至專門設(shè)備并緊急冷卻。  3）  氫氣在室內(nèi)泄放可能發(fā)生爆炸事故，大量氫氣泄放排至火炬，少量氫氣泄放應(yīng) 接至壓縮機廠房外的上空，以便于氣體擴散。  4）  安全閥出口的放空管可不設(shè)阻火器。  5） 當(dāng)可燃氣體安全閥泄放有可能攜帶少量可燃液體時，可不增加氣液分離設(shè)施（如 旋風(fēng)分離器）。  6）大量可燃液體的泄放管，一般先接入儲罐回收或者排入帶加熱設(shè)施的儲罐、氣 化器或分液罐，這些設(shè)

21、備宜遠離工藝設(shè)備密集區(qū)，經(jīng)氣化或分液后再去火炬系統(tǒng)，以盡量 減少液體的排放量。  5.5.5  有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采 取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。  條文說明  有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤漿液 或懸浮液，有的是高粘度和易凝固的可燃液體，有的物料易自聚,在正常情況下會堵塞安全 閥，導(dǎo)致在超壓事故時安全閥超過定壓而不能開啟。根據(jù)調(diào)查，有些引進裝置的設(shè)備，在 安全閥前安裝爆破片，或者用惰性氣體或蒸汽吹掃

22、。對于易凝物料設(shè)備上的安全閥應(yīng)采取  第 37 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  保溫措施或帶有保溫套的安全閥。  5.5.6  兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道 應(yīng)采取泄壓安全措施。  條文說明  對輕質(zhì)油品而言，一般封閉管段的液體接近或達到其閃點時，每上升 1，則 壓力增加 0.070.08MPa 

23、;以上。所以，對不排空的液化烴、汽油、煤油等管道均需考慮停 用后的安全措施，如設(shè)置管道排空閥或管道安全閥。  5.5.7 甲、乙、丙類的設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：  1 對液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體排放至安全地點，剩 余的液化烴應(yīng)排入火炬；  2  對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。  條文說明  當(dāng)發(fā)生事故時，為防止事故的進一步擴大，應(yīng)將事故區(qū)域內(nèi)甲、乙、丙類設(shè) 備內(nèi)的可燃氣體、可燃液體緊急泄

24、放。  1  大量液化烴、可燃液體的泄放管，一般先排至遠離事故區(qū)域的儲罐回收或經(jīng)分液 罐分液后氣體排放至火炬。低溫液體（如液化乙烯、液化丙烯等）經(jīng)氣化器氣化后再排入 火炬系統(tǒng)，以盡量減少液體的排放量。  2  將可燃氣體設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)，安全放空應(yīng)滿足本規(guī)范 第 5.5.11 條的規(guī)定。  5.5.8  常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。  條文說明  塔頂不凝氣直接排

25、向大氣很不安全，目前多排入不凝氣回收系統(tǒng)回收。  5.5.9  較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全 閥的出口管道應(yīng)充氮。  條文說明  在緊急排放環(huán)氧乙烷的地方為防止環(huán)氧乙烷聚合，安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。爆 破片入口管道設(shè)氮封，以防止其自聚堵塞管道；安全閥出口管道上設(shè)氮氣，以稀釋所排出 環(huán)氧乙烷的濃度，使其低于爆炸極限。  5.5.10  氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。  條文說明  氨氣就地排放達到一定濃度易

26、發(fā)生燃燒爆炸，并使人員中毒，故應(yīng)經(jīng)處理后 再排放。常見氨排放氣處理措施有：用水或稀酸吸收以降低排放氣濃度。  5.5.11  受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當(dāng)通 過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：  1  連續(xù)排放的排氣筒頂或放空管口應(yīng)高出 20m 范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂 3.5m 以上， 位于排放口水平 20m 以外斜上 45°u30340X范圍內(nèi)不宜

27、布置平臺或建筑物（圖 5.5.11）；  2  間歇排放的排氣筒頂或放空管口應(yīng)高出 10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂 3.5m以上， 位于排放口水平 10m以外斜上 45°u30340X范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物（圖 5.5.11）；  3 安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，排放管口應(yīng)高出 8m 范圍內(nèi) 的平臺或建筑物頂 3m 以上。       

28、          第 38 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）                    圖 5.5.11  可燃氣體排氣筒、放空管高度示意圖 

29、注：陰影部分為平臺或建筑物的設(shè)置范圍。    條文說明  原則上可燃氣體不允許就地放空，應(yīng)排入火炬系統(tǒng)或裝置的處理排放系統(tǒng)。 條文中連續(xù)排放的可燃氣體、間歇排放的可燃氣體是指受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法 排入火炬或裝置的處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，可直接向大氣排放。如低熱值可燃氣體、由 惰性氣體置換出的可燃氣體、停工時輕污油罐排放的可燃氣體等。含氧氣、鹵元素及其化 合物或極度危害、高度危害的介質(zhì)（如丙烯腈）的可燃氣體不允許排入火炬系統(tǒng)，其排放 氣應(yīng)接入本裝置的處理排放系統(tǒng)。只有在工藝條件不允許接入火炬系統(tǒng)或

30、裝置的處理排放 系統(tǒng)時，可燃氣體才能直接向大氣排放。  5.5.12  有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求 時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取 防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。   條文說明  有突然超壓的反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備內(nèi)的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高；放 熱反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備，因在事故時不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓；反應(yīng)物料有分解爆炸危 險的反應(yīng)設(shè)備，在高溫、高壓下因催化劑存在會發(fā)生分解放熱，壓力突然

31、升高不可控制。 上述這些設(shè)備設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的，應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來解決突然 超壓或分解爆炸超壓事故時的安全泄壓排放。  5.5.13  因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號 和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。   5.5.14  嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。  5.5.15  液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、毒性為極

32、度和高 度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng) 設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。  條文說明  低熱值可燃氣體排入火炬系統(tǒng)會破壞火炬穩(wěn)定燃燒狀態(tài)或?qū)е禄鹁嫦ɑ?；?#160;氧氣的可燃氣體排入火炬系統(tǒng)會使火炬系統(tǒng)和火炬設(shè)施內(nèi)形成爆炸性氣體，易導(dǎo)致回火引 起爆炸，損壞管道或設(shè)備；酸性氣體及其他腐蝕性氣體會造成大氣污染、管道和設(shè)備的腐 蝕，宜設(shè)獨立的酸性氣火炬。毒性為極度和高度危害或含有腐蝕性介質(zhì)的氣體獨立設(shè)置處 理和排放系統(tǒng)，有助于安全生產(chǎn)。毒性分級應(yīng)根據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度

33、分級 （GB5044）和高毒物品目錄（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)2003142 號）確定。但是，石油化工企業(yè)中 排放的苯、一氧化碳經(jīng)過火炬系統(tǒng)充分燃燒后失去毒性，因此上述介質(zhì)或含此類介質(zhì)的可 燃氣體仍允許排至公用火炬系統(tǒng)。  5.5.16  可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液和阻火等設(shè)備。 5.5.17  可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  擠壓造粒廠房的生產(chǎn)物料主要是屬于火災(zāi)危險性丙類的聚烯烴類塑料產(chǎn)品，由于整個

34、生產(chǎn)過程都是 在設(shè)備內(nèi)密閉操作，不會接觸到點火源，多年來該類廠房也從未發(fā)生過火災(zāi)事故。此類廠房不屬于勞動 密集型或生產(chǎn)人員集中場所，廠房內(nèi)空間體積大，易于發(fā)現(xiàn)火情和疏散與撲救。因此，要求廠房內(nèi)設(shè)置 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并設(shè)置室內(nèi)消火栓、消防軟管卷盤或輕便消防水龍和滅火器等消防設(shè)施可滿足消防 要求。  8.11.6   烷基鋁類催化劑配制區(qū)的消防設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：  1  儲罐應(yīng)設(shè)置在有鋼筋混凝土隔墻的獨立半敞開式建筑物內(nèi)，并宜設(shè)有烷基鋁泄漏 的收集設(shè)施；  2

35、60; 應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；  3  配制區(qū)宜設(shè)置局部噴射式 D 類干粉滅火系統(tǒng)，其控制方式應(yīng)采用手動遙控啟動； 4  應(yīng)配置干砂等滅火設(shè)施。   條文說明  烷基鋁（烷基鋰）是聚丙烯、低壓聚乙烯、全密度聚乙烯、橡膠等裝置的助 催化劑，具有遇空氣自燃、遇水激烈燃燒或爆炸特性。以前，在配制間曾不止一次發(fā)生因 閥門操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)的事故。經(jīng)試驗，該物質(zhì)應(yīng)采用 D 類干粉撲救。國內(nèi)引進的多套裝 置目前均設(shè)有局部噴射式&

36、#160;D 類干粉滅火裝置，故本條作此規(guī)定。  在啟動局部噴射式 D 類干粉滅火裝置前，應(yīng)首先關(guān)閉烷基鋁設(shè)備的緊急切斷閥。  8.11.7   烷基鋁類儲存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并配置干砂、蛭石、D 類干粉滅火 器等滅火設(shè)施。   條文說明  烷基鋁儲存?zhèn)}庫只是作為儲存場所，不需要進行開關(guān)閥門等生產(chǎn)操作，發(fā)生 烷基鋁泄漏引發(fā)火災(zāi)的幾率很小。因此，可采用干砂、蛭石、D 類干粉滅火器等滅火設(shè)施。  8.11.8 

37、  建筑物內(nèi)消防設(shè)計，本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)按建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50016） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。     8.12  火災(zāi)報警系統(tǒng)  8.12.1  石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施 的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警。  條文說明  在石油化工企業(yè)的火災(zāi)危險場所設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)可及時發(fā)現(xiàn)和通報初期火 災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延和重大火災(zāi)事故的發(fā)生。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警，以及可燃&

38、#160;和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)（CCTV）等均屬于石油化工企業(yè)安全防范和消 防監(jiān)測的手段和設(shè)施，在系統(tǒng)設(shè)置、功能配置、聯(lián)動控制等方面應(yīng)有機結(jié)合，綜合考慮， 以增強安全防范和消防監(jiān)測的效果。  8.12.2 火災(zāi)電話報警的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：   1  消防站應(yīng)設(shè)置可受理不少于兩處同時報警的火災(zāi)受警錄音電話，且應(yīng)設(shè)置無線通 信設(shè)備；   2  在生產(chǎn)調(diào)度中心、消防水泵站、中央控制室、總變配電所等重要場所應(yīng)設(shè)置與消 防站直通的專用電話。

39、0; 條文說明  本條規(guī)定了火災(zāi)電話報警的設(shè)計原則：  1    設(shè)置無線通信設(shè)備，是因為隨著無線通信技術(shù)的發(fā)展，其所具有可移動的優(yōu)點， 已經(jīng)成為石油化工企業(yè)內(nèi)對于火災(zāi)受警、確認(rèn)和撲救指揮有效的通信工具。  2 “直通的專用電話”是指在兩個工作崗位之間成對設(shè)置的電話機，摘機即通，專門用 于兩個或多個工作崗位之間的電話通訊聯(lián)系，一般通過程控交換機的熱線功能實現(xiàn)。因為 當(dāng)石化企業(yè)發(fā)生火災(zāi)時，尤其是工藝裝置火災(zāi)，需要從生產(chǎn)工藝角度采取切斷物料及卸料 等緊急措施，需要生產(chǎn)操

40、作人員與消防人員及時電話通信聯(lián)系，密切配合，以防止火災(zāi)的 蔓延與次生災(zāi)害的發(fā)生。  8.12.3  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：     第 83 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  1  生產(chǎn)區(qū)、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施等火災(zāi)危 險性場所應(yīng)設(shè)置區(qū)域性火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；  2  兩套及兩套以上的

41、區(qū)域性火災(zāi)自動報警系統(tǒng)宜通過網(wǎng)絡(luò)集成為全廠性火災(zāi)自動報 警系統(tǒng)；  3  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置警報裝置。當(dāng)生產(chǎn)區(qū)有擴音對講系統(tǒng)時，可兼作為警報 裝置；當(dāng)生產(chǎn)區(qū)無擴音對講系統(tǒng)時，應(yīng)設(shè)置聲光警報器；  4  區(qū)域性火災(zāi)報警控制器應(yīng)設(shè)置在該區(qū)域的控制室內(nèi)；當(dāng)該區(qū)域無控制室時，應(yīng)設(shè) 置在 24h 有人值班的場所，其全部信息應(yīng)通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)街醒肟刂剖遥?#160; 5  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)可接收電視監(jiān)視系統(tǒng)（CCTV）的報警信息，重要的火災(zāi)報警點 應(yīng)同時設(shè)置電視監(jiān)視

42、系統(tǒng)；  6  重要的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當(dāng)使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣 播時，應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)；  7  全廠性消防控制中心宜設(shè)置在中央控制室或生產(chǎn)調(diào)度中心，宜配置可顯示全廠消 防報警平面圖的終端。  條文說明  本條規(guī)定了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計原則：  第 1 款和第 2 款   對于石油化工企業(yè)內(nèi)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)全盤考慮，各個石 油化工裝置、輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠

43、性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施所設(shè)置的區(qū)域性火災(zāi)自動 報警系統(tǒng)宜通過光纖通信網(wǎng)絡(luò)連接到全廠性消防控制中心，使其構(gòu)成一套全廠性的火災(zāi)自 動報警系統(tǒng)。  強調(diào)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成功能是因為現(xiàn)代化石油化工企業(yè)的特點是高度集 成的流程工業(yè)，局部的火災(zāi)危險往往會造成大面積的災(zāi)害，而集成化的火災(zāi)自動報警系統(tǒng) 能很好的指揮和調(diào)動消防的力量和及時有效地撲救。  第 5 款   重要的火災(zāi)報警點主要是指大型的液化烴及可燃液體罐區(qū)、加熱爐、可燃氣 體壓縮機及火炬頭等場所。  第

44、60;6 款  “重要的火災(zāi)危險場所”是指當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，有可能造成重大人身傷亡和需要進 行人員緊急疏散和統(tǒng)一指揮的場所。在工藝生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的警報設(shè)施 可采用生產(chǎn)擴音對講系統(tǒng)來替代，因為生產(chǎn)擴音對講系統(tǒng)具有在確認(rèn)火災(zāi)后能夠切換到消 防應(yīng)急廣播狀態(tài)的功能。  8.12.4  甲、乙類裝置區(qū)周圍和罐組四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕，其間距不宜大于 100m。   條文說明  裝置及儲運設(shè)施多已采用 DCS 控制，且伴隨著石

45、油化工裝置的大型化，中央  控制室距離所控制的裝置及儲運設(shè)施越來越遠，現(xiàn)場值班的人員很少，為發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時能及 時報警，要求在甲乙類裝置區(qū)四周道路邊、罐區(qū)四周道路邊等場所設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕。  8.12.5  單罐容積大于或等于 30000 m3 的浮頂罐的密封圈處應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；單  罐容積大于或等于 10000 m3并小于 30000 m3 的浮頂罐的密封圈處宜設(shè)置火災(zāi)自動報警系 統(tǒng)。   條文說明  在罐區(qū)浮頂罐的

46、密封圈處推薦設(shè)置無電型的線型光纖光柵感溫火災(zāi)探測器或 其他類型的線型感溫火災(zāi)探測器，既可以監(jiān)視密封圈處的溫度值又可設(shè)定超溫火災(zāi)報警， 該類型的線型感溫火災(zāi)探測器目前在石油化工企業(yè)已取得了較好的應(yīng)用業(yè)績。  儲罐上的光纖型感溫探測器應(yīng)設(shè)置在儲罐浮頂?shù)亩蚊芊馊μ?。?dāng)采用光纖光柵型 感溫探測器時，光柵探測器的間距不應(yīng)大于  3m。儲罐的光纖感溫探測器應(yīng)根據(jù)消防滅火 系統(tǒng)的要求進行報警分區(qū)，每臺儲罐至少應(yīng)設(shè)置一個報警分區(qū)。  8.12.6  火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的 220V AC

47、60;主電源應(yīng)優(yōu)先選擇不間斷電源（UPS）供電。直流 備用電源應(yīng)采用火災(zāi)報警控制器的專用蓄電池，應(yīng)保證在主電源事故時持續(xù)供電時間不少 于 8 小時。     第 84 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  8.12.7  火災(zāi)報警系統(tǒng)的設(shè)計，本規(guī)范未作規(guī)定者，應(yīng)按火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （GB50116）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。    

48、60;                                                 

49、60;             第 85 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）    9  電氣    9.1  消防電源、配電及一般要求  9.1.1  當(dāng)僅采用電源作為消防水泵房設(shè)備動力源時，應(yīng)滿足供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 （GB50052）

50、所規(guī)定的一級負荷供電要求。  9.1.2  消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)消防應(yīng)急照明，照明可采用蓄電池作備用電源，其連續(xù) 供電時間不應(yīng)少于 30min。   9.1.3  重要消防低壓用電設(shè)備的供電應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換。其 配電線路宜采用耐火電纜。  9.1.4  裝置內(nèi)的電纜溝應(yīng)有防止可燃氣體積聚或含有可燃液體的污水進入溝內(nèi)的措施。電 纜溝通入變配電所、控制室的墻洞處，應(yīng)填實、密封。   條文說明 

51、0;某石油化工企業(yè)石油氣車間壓縮廠房內(nèi)的電纜溝未填砂，裂解氣通過電纜溝 竄進配電室遇電火花而引起配電室爆炸。事故后在電纜溝內(nèi)填滿了砂，并且將電纜溝通向 配電室的孔洞密封住，這類事故沒有再發(fā)生過。某氮肥廠合成車間發(fā)生爆炸事故時，與廠 房相鄰的地區(qū)總變電所墻被炸倒，因通向變電所的電纜溝未填砂，爆炸發(fā)生時，氣浪由地 溝竄進變壓器室，將地溝蓋板炸翻，站在蓋板上的 3 人受傷。某化工廠氮氫壓縮機廠房外 有蓋的電纜溝，溝最低點排水管接到污水下水井內(nèi)，因壓縮機段間分油罐的油水也排入污 水井內(nèi)，氫氣串進電纜溝內(nèi)由電火花引起電纜溝爆

52、炸。所以要求有防止可燃氣體沉積和污 水流滲溝內(nèi)的措施。一般做法是：電纜溝填滿砂，溝蓋用水泥抹死，管溝設(shè)有高出地坪的 防水臺以及加水封設(shè)施，防止污水井可燃氣體串進電纜溝內(nèi)等。在電纜溝進入變配電所前 設(shè)沉砂井，井內(nèi)黃砂下沉后再補充新砂，效果較好。  9.1.5  距散發(fā)比空氣重的可燃氣體設(shè)備 30m 以內(nèi)的電纜溝、電纜隧道應(yīng)采取防止可燃氣體 竄入和積聚的措施。  9.1.6  在可能散發(fā)比空氣重的甲類氣體裝置內(nèi)的電纜應(yīng)采用阻燃型，并宜架空敷設(shè)。    9.2&

53、#160; 防雷  9.2.1  工藝裝置內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物的防雷分類及防雷措施應(yīng)按建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 （GB50057）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。  9.2.2  工藝裝置內(nèi)露天布置的塔、容器等，當(dāng)頂板厚度等于或大于 4mm 時，可不設(shè)避雷針、 線保護，但必須設(shè)防雷接地。  9.2.3  可燃氣體、液化烴、可燃液體的鋼罐必須設(shè)防雷接地，并應(yīng)符合下列規(guī)定：   1  甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐，當(dāng)頂板厚度小于 4m

54、m時，應(yīng)裝設(shè)避雷針、線， 其保護范圍應(yīng)包括整個儲罐；  2  丙類液體儲罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)設(shè)防感應(yīng)雷接地；  3  浮頂罐及內(nèi)浮頂罐可不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)將浮頂與罐體用兩根截面不小于 25mm2  的軟銅線作電氣連接；  4  壓力儲罐不設(shè)避雷針、線，但應(yīng)作接地。  9.2.4  可燃液體儲罐的溫度、液位等測量裝置應(yīng)采用鎧裝電纜或鋼管配線，電纜外皮或配 線鋼管與罐體應(yīng)作電氣連接。  9.2.5  防雷

55、接地裝置的電阻要求應(yīng)按石油庫設(shè)計規(guī)范（GB50074）、建筑物防雷設(shè) 計規(guī)范（GB50057）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。    9.3  靜電接地  9.3.1  對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。     第 86 頁   共 89 頁  石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-2008）  9.3.2  在聚烯烴樹脂處理系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和料倉區(qū)應(yīng)設(shè)置靜電接地系統(tǒng)，不得出現(xiàn)不接地 的孤立導(dǎo)體。  條文說明  過去聚烯烴樹脂處理、輸送、摻混儲存系統(tǒng)由于靜電接地系統(tǒng)不完善，發(fā)生 過料倉靜電燃爆事故。因此在物料處理系統(tǒng)和料倉內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)不接地的孤立導(dǎo)體，如排風(fēng) 過濾器的緊固件、管道或軟連接管的緊固件、振動篩的軟連接、臨時接料的手推車或器具 等。料倉內(nèi)若有金屬突出物，必須作防靜電處理。  9.3.3  可燃氣體、