工藝管道安裝方案

1、共享知識(shí)分享快樂(lè)內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司年產(chǎn) 120 萬(wàn)噸（一期60 萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目管道安裝方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中冶天工集團(tuán)有限公司二 O一一年六月目錄卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)1.工程概況 -12.編制依據(jù) -13管道材料一覽表 -24.材料檢驗(yàn) -35.管道的切割及坡口加工 -66.焊材及焊接方法的選擇 -77.焊前準(zhǔn)備 -88.焊接 -109.焊接質(zhì)量的檢驗(yàn) -1210.合金鋼焊縫的焊后熱處理-1511.硬度值的測(cè)定 -1612.管道的安裝 -1613.安全措施 -2114.施工機(jī)具 -2215.勞動(dòng)力安排 -23卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象SH3022-1999.共

2、享知識(shí)分享快樂(lè)1.工程概況內(nèi)蒙古伊東東華能源有限責(zé)任公司年產(chǎn)120 萬(wàn)噸（一期 60 萬(wàn)噸）甲醇項(xiàng)目的工藝管道具有化工生產(chǎn)高溫、高壓、易燃、易爆、有毒介質(zhì)特點(diǎn)，壓力等級(jí)低壓、中壓、高壓齊全，規(guī)格繁多，管道材質(zhì)包括20#鋼、Q235-B/鍍鋅、 16MnDG、15CrMoG 0Cr18Ni9 等管道數(shù)萬(wàn)余米，分布在甲醇洗、變換、冷凍站、中間罐區(qū)、硫回收、給水預(yù)處理等工段。主要介質(zhì)為合成氣、甲醇?xì)狻⒄羝?、水等?.編制依據(jù)2.1 中國(guó)天辰工程有限公司設(shè)計(jì)的施工圖紙。2.2 我公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和施工先進(jìn)方法。2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-1998; 工業(yè)設(shè)

3、備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008;化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程HG/T20675-1990; 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002;石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T3040-2002; 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T21629-1999;工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010;石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)3. 管道材料一覽表甲醇洗工段序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2003米772無(wú)縫鋼管20#米3038.23直縫埋弧焊鋼管L245 GB9711.1米448.14

4、電熔焊鋼管0Cr18Ni9 GB/T12771米13955無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976米1700.86無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T12771米4417無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976米15048無(wú)縫鋼管20 GB/T8163-2008米9429螺旋埋弧焊鋼管Q235-B SY/T5037米4810無(wú)縫鋼管15CrMoG GB5310米89合計(jì)米9683.1變換工段序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2003米672螺旋縫埋弧焊鋼管Q235-B米3113無(wú)縫鋼管20#米3113.44直縫埋弧焊鋼管L245NB米185直縫埋弧焊鋼管L

5、245米1106電熔焊鋼管0Cr18Ni9 GB/T12771米440.57無(wú)縫鋼管0Cr18Ni10Ti GB/T14976米111.98無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9GB/T12771米440.59無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976米1582.310無(wú)縫鋼管15CrMoG GB5310米6711無(wú)縫鋼管15CrMo GB6479米94合計(jì)米6355.6冷凍站序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2003米372螺旋縫埋弧焊鋼管Q235-B SY/T5037米1843無(wú)縫鋼管20 GB/T8163-2008米692.94無(wú)縫鋼管20 GB6479米895直縫埋弧

6、焊鋼管L245 GB9711.1米1136電熔焊鋼管0Cr18Ni9 GB/T12771米1057無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976米533.38無(wú)縫鋼管15CrMoG GB5310米226.7卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)合計(jì)米1980.9硫回收序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1無(wú)縫鋼管20 GB/T8163-2008米2859.12無(wú)縫鋼管20 GB3087米93無(wú)縫鋼管20 GB6479米249.54鋼襯聚四氟乙烯管20/PTFE米240.15鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2003米676無(wú)縫鋼管20G GB5310米340.37直縫埋弧焊鋼管L245 GB9711.

7、1米159.28無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976米236.49無(wú)縫鋼管12Cr1MoVG GB5310米13.210無(wú)縫鋼管15CrMoG GB5310米98.2合計(jì)米4271中間罐區(qū)序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1無(wú)縫鋼管20 GB/8163-2008米1031.12無(wú)縫鋼管20 GB/T8163-2008米3813鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2003米9.44直縫埋弧焊鋼管L245 GB9711.1米410合計(jì)米1831.5甲醇罐區(qū)序種類(lèi)材質(zhì)單數(shù)量號(hào)位1無(wú)縫鋼管20米8772無(wú)縫鋼管20 GB/T8163-2008米1792.33鍍鋅無(wú)縫鋼管20/ 鍍鋅米1374鍍鋅無(wú)縫

8、鋼管20/ 鍍鋅 GB/T8163-2008米138.55直縫埋弧焊鋼管L245米526直縫埋弧焊鋼管L245 GB9711.1米7067無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9 GB/T14976米24合計(jì)米3726.86 個(gè)工段總合計(jì)米27848.94. 材料檢驗(yàn)4.1 本裝置管道材質(zhì)種類(lèi)多，材料進(jìn)場(chǎng)及時(shí)做好管道的標(biāo)識(shí)涂色、分卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)材質(zhì)分規(guī)格分別碼放、并及時(shí)進(jìn)行材料的檢查驗(yàn)收工作。4.2 對(duì)于管道及附件，除了它的規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定外， 還須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。4.3 管材、管件應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技

9、術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求。4.4 材質(zhì)質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括：鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。4.5 若所提供的項(xiàng)目指標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)予以復(fù)驗(yàn)。4.6 管子、管件的外觀檢查4.6.1 表面無(wú)裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷。4.6.2 若表面存在局部銹蝕凹陷時(shí)，必須保證最小壁厚。4.6.3 若表面存在不允許缺陷時(shí)，應(yīng)予以消除，缺陷消除后管壁厚不應(yīng)小于最小壁厚。4.7 閥門(mén)的檢驗(yàn)4.7.1 閥門(mén)首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門(mén)內(nèi)部無(wú)銹蝕、密封面光潔無(wú)劃痕。4.7.2 對(duì)于閥門(mén)

10、雖然附有合格證，用于下列介質(zhì)管道上，仍須逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。4.7.2.1 輸送有毒流體管道的閥門(mén)。4.7.2.2 輸送設(shè)計(jì)溫度大于186的非可燃流體、無(wú)毒流體管道上的閥卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)門(mén)。4.7.3 對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于等于186的非可燃流體， 無(wú)毒流體管道的閥門(mén)， 應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于 1 個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。4.7.4 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥門(mén)密封

11、面不漏為合格。4.7.5 閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×104 （25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)， 試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.7.6 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。當(dāng)閥門(mén)銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門(mén)配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓差的1.1 倍。4.7.7 閥門(mén)的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1 倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開(kāi)填料壓

12、蓋。4.7.8 閥門(mén)在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為540，當(dāng)?shù)陀?5時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。4.7.9 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門(mén)外，其余閥門(mén)需在密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口并卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)做出明顯標(biāo)記，及時(shí)填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。4.7.10 安全閥的調(diào)試由鍋檢所進(jìn)行。4.8 法蘭檢驗(yàn)：法蘭尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，密封面光潔度要好， 并且無(wú)徑向劃痕，法蘭不得有縮孔、裂紋等缺陷，法蘭應(yīng)具有合格證和材質(zhì)證明書(shū)。4.9 所有螺栓、螺母、墊片全部按設(shè)計(jì)圖紙中給出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合金鋼高壓螺栓還

13、應(yīng)分批進(jìn)行抽查光譜分析驗(yàn)證材質(zhì)。4.10 所有材料在施工過(guò)程應(yīng)妥善保管， 材質(zhì)為不銹鋼的材料應(yīng)與碳素鋼和合金鋼分開(kāi)堆放。5. 管道的切割及坡口加工：5.1 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子材質(zhì)。5.2 對(duì)于碳鋼管道，可采用機(jī)械及氧乙炔火焰切割。5.3 合金鋼管的切割及坡口的加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法使用機(jī)械方法時(shí)，也可以采用氧乙炔火焰切割， 但應(yīng)清除熔渣，氧化皮，并將表面打磨平整。5.4 合金鋼管坡口加工后進(jìn)行外觀檢查。坡口表面不得有裂紋，分層等缺陷，必要時(shí)可對(duì)坡口表面進(jìn)行磁粉檢查，探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè) JB4730-94。探傷范圍為坡口及兩側(cè)各20mm 處。5.5

14、不銹鋼管道的加工應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子切割，不銹鋼管用砂輪切割和修磨應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)的砂輪片，不得與切割碳鋼的互用。卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)5.6 各種鋼焊件的坡口型式見(jiàn)下表：間隙 c鈍邊 p坡口角接頭名壁厚 坡口型式度稱(chēng)（ mm）（mm ）（mm）a°管子1301.5-對(duì)接型3602.5-坡口管子3902026575對(duì)接v 型坡92603035565口帶墊693502板4555v 型坡9264602口5.7 其它接頭型式 (如管子與平焊法蘭，管子承插角接接頭等)參照各有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。6. 焊材及焊接方法的選擇6.1 由于本工程所選用的管材材質(zhì)比較多，因而其焊材的選擇非常重要，

15、下表即為管材材質(zhì)與選用焊材對(duì)照表。材質(zhì)代號(hào)焊絲鋼號(hào)焊條牌號(hào)Q235-BH08Mn2SiJ42220/鍍鋅H08Mn2SiJ42212Cr1MoVGH08CrMoV AR31715GrMoH13CrMoAR30715GrMoGH13CrMcAR302L245H08J426、 J427卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)0Cr18Ni9H0Cr20Ni10TiA13220GH08Mn2SiJ426、 J4270Cr18Ni10 TiH00Cr21Ni10A0026.2 本工程管道介質(zhì)多，重要介質(zhì)管道全部采用氬電聯(lián)焊方法進(jìn)行焊接，一般介質(zhì)管道如管內(nèi)清潔度要求高時(shí)， 也采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝，這樣既

16、可保證管道焊縫的一次性合格率，又可保證管內(nèi)清潔。7. 焊前準(zhǔn)備7.1 焊接工藝評(píng)定7.1.1 根據(jù)公司以前施工進(jìn)行的焊接工藝評(píng)定書(shū)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管道規(guī)格和材質(zhì)，選用相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)焊接施工。7.1.2 對(duì)于公司沒(méi)有進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定的材料，應(yīng)根據(jù)GB50236-98進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。7.2 對(duì)于新材料新工藝焊接，必須對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。7.3 所有參加施焊的焊工必須按 壓力容器焊工考試規(guī)則 考試合格，且取得鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。7.4 焊接材料管理7.4.1 焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。室內(nèi)要設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，室

17、內(nèi)溫度不低于 +5，相對(duì)溫度不大于90%，室內(nèi)保持清潔。7.4.2 各種焊接材料要分類(lèi)分牌號(hào)堆放，不得混放。7.4.3 施焊前各種焊條按規(guī)定進(jìn)行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)次數(shù)不能超過(guò)兩次。各種焊絲焊條烘干規(guī)定見(jiàn)表7.4.3表 7.4.3焊絲鋼號(hào)焊條牌號(hào)烘干溫度恒溫時(shí)間待用溫度H08MnJ422150200180100H08MnJ422150200180100H08CrMoV AR3173504001100200H13CrMoAR3073504001100200H13CrMcAR3023504001100200H08J426、J4273504001100

18、200H0Cr20Ni10TiA132150200180100H08MnAJ426、J427150200180100H00Cr21Ni10A0021502001801007.4.4 焊材的烘干，發(fā)放及回收應(yīng)認(rèn)真做好記錄。焊條在使用前，如焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)， 一般應(yīng)進(jìn)行烘干。 酸性焊條視受潮情況在75 150 烘干 12 小時(shí)；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條應(yīng)在 350 400 烘干 12 小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在 100 150 箱（筒）內(nèi) ，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥。7.4.5 低氫型焊條一般在常溫下超過(guò)4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次。7.4.6 烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆地

19、堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚 （一般 1 3 層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。7.4.7 焊工憑焊接工藝卡及焊條予約單領(lǐng)焊接材料，工程上使用的焊材必須從各班組的烘干室領(lǐng)取。7.4.8 焊材發(fā)放人員在焊工領(lǐng)用焊材時(shí)，雙方確認(rèn)無(wú)誤后，互相簽字認(rèn)可。卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)7.4.9 現(xiàn)場(chǎng)施焊過(guò)程，嚴(yán)禁焊工互借焊材，以防用錯(cuò)。7.4.10 露天操作隔夜時(shí)，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。7.4.11 焊材烘干后，焊條使用前應(yīng)一直存放在保溫容器或加熱柜中，如焊條在常溫下停留超過(guò)4 小時(shí)則應(yīng)重新烘干。8. 焊接

20、8.1 焊接一般規(guī)定8.1.1 在作業(yè)前，給班組下焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行技術(shù)交底。8.1.2 各焊工嚴(yán)格按照“焊接工藝”提供的各項(xiàng)參數(shù)施焊。8.1.3 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。8.1.4 采用卡具組對(duì)拆除卡具時(shí)，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。 對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件，打磨后還應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷。8.1.5 采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。8.1.6 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，不銹鋼及合金鋼焊件表面都不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。不銹鋼焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)應(yīng)刷白堊粉，防止飛濺物損傷母材。8

21、.1.7 焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的各層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)8.1.8 管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。8.1.9 不銹鋼氬電聯(lián)焊時(shí)，內(nèi)部必須進(jìn)行充氬保護(hù)。8.1.10 奧氏體不銹鋼的焊接層間溫度一定要注意，不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在 100以下。8.1.11 不銹鋼管道焊接完畢，焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行酸洗，鈍化處理。8.1.12 所有焊縫焊接完畢應(yīng)及時(shí)打上該焊工的鋼印號(hào)。不銹鋼與合金鋼用記號(hào)筆在焊縫旁寫(xiě)好焊工號(hào)。8.1.13 焊工所用焊條必須放在保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。8.1.14 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況， 且無(wú)有效保護(hù)

22、措施， 禁止施焊。風(fēng)速大于 6m/s；（氬氣保護(hù)焊為2 m/s）相對(duì)濕度大于90%；下雨、雪天；環(huán)境溫度低于0。8.2 合金鋼的焊接：8.2.1 合金鋼管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊接環(huán)境，焊件剛性及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件見(jiàn)表8.2.1管材焊前預(yù)熱及焊后熱處理工藝條件表 8.2.1鋼種焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚 （mm)溫度（）壁厚 （mm)溫度（）1Cr-0.5Mo(15CrMo) 10150250>106507001Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV)6200300>670075012Cr-1Mo-V6250350任意壁厚750780卑微如螻蟻、堅(jiān)

23、強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)8.2.2 預(yù)熱方法宜采用電加熱法，無(wú)條件時(shí)，也可采用火焰加熱法。8.2.3 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過(guò)熱。8.2.4 預(yù)熱范圍是以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于三倍壁厚，且不小于 50mm，加熱區(qū)以外的100 mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。8.2.5 預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)應(yīng)在整個(gè)圓周均勻分布。8.2.6 達(dá)到預(yù)熱溫度后立即進(jìn)行底層焊道的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。底層焊道要求焊透、成型好，且厚壁管底層焊道內(nèi)厚度不得小于3mm。8.2.7 底層焊道完成后一般應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度的條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完

24、。如中斷焊接，應(yīng)采取后熱、緩冷等措施。 再行焊接前應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。8.2.8 多層焊時(shí)層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度。每層的焊條接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8.2.9 焊口焊完后，要進(jìn)行X 射線無(wú)損檢查，不能立即進(jìn)行消除應(yīng)力的焊后熱處理， 因此應(yīng)即時(shí)對(duì)焊口進(jìn)行熱后處理，后熱處理的溫度在300 350，時(shí)間為 1530 分鐘，然后保溫緩冷。9. 焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)9.1 自檢：卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)9.1.1 所有焊縫都要進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等清理干凈。9.1.2 外觀檢查應(yīng)在無(wú)損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)之前進(jìn)行。9.1.3 焊縫金屬表面焊波

25、應(yīng)均勻，不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺，焊縫根部不允許有未熔合。9.1.4 對(duì)接焊縫的外形尺寸，應(yīng)符合要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫寬度以每側(cè)不超過(guò)坡口12 mm 為宜。9.1.5 除上述要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外形尺寸焊縫表面缺陷焊縫余高焊縫每側(cè)增裂紋氣孔咬邊尺寸焊縫成型密（ mm）深度（ mm）長(zhǎng)度（ mm）（mm）夾渣與母材圓滑20.05L10%L03不允許過(guò)度注：表中 L：焊縫縫兩測(cè)咬邊的累積長(zhǎng)L ：焊縫總長(zhǎng)9.2 無(wú)損檢測(cè)：9.2.1 管道焊口應(yīng)按規(guī)范要求隨意抽查。9.2.2 當(dāng)焊口無(wú)法用射線進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線檢驗(yàn)。9.2.3 管道焊縫的無(wú)

26、損檢測(cè)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。9.2.4 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)9.2.4.1 下列為焊縫進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，且其質(zhì)量不得低于級(jí)的管道。9.2.4.1.1輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10Mpa 或設(shè)計(jì)壓力大于等于 4Mpa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于 400的可燃流體，有毒流體的管道。9.2.4.1.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa 且設(shè)計(jì)溫度大于等于400的非可燃流體無(wú)毒流體的管道。9.2.4.1.3 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)的其他管道。9

27、.2.4.2 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1Mpa 且設(shè)計(jì)溫度小于 400的非可燃流體管道，無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。9.2.4.3 其他介質(zhì)管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。9.2.5 當(dāng)抽驗(yàn)時(shí)，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。9.2.6 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)， 可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.2.7 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。9.2.8 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。9.2.9 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格

28、時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。9.2.10 對(duì)于無(wú)法進(jìn)行射線檢驗(yàn)的角焊縫，承插焊縫，可采用超聲波或卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)滲透進(jìn)行，所檢比例與射線相同。9.2.11 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)二次，若超次返修時(shí)， 應(yīng)分析原因，制定措施，并經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。10. 合金鋼焊縫的焊后熱處理10.1 焊縫的焊后熱處理必須在焊縫無(wú)損檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。10.2 焊后熱處理應(yīng)采用電加熱法。在熱處理過(guò)程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制回?zé)釡囟?，且使焊件溫度分布均勻?0.3 熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm 范圍

29、應(yīng)予以保溫。10.4 加熱應(yīng)均勻。恒溫時(shí)，在加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)溫差應(yīng)低于50。10.5 焊后熱處理的恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm 壁厚恒溫 1 小時(shí)，且不得少于 15 分鐘，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65。10.6 測(cè)溫宜采用熱電偶，并用自動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線。測(cè)溫點(diǎn)在加熱區(qū)域內(nèi)，且不少于兩點(diǎn)。10.7 不同鉻鉬之間的焊接接頭或鉻鉬鋼與碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按合金含量高者的下限。10.8 不同厚度焊件組成的焊接接頭后熱處理按厚者進(jìn)行。10.9 焊后熱處理完成后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口做10%的超聲波探傷和滲透試驗(yàn)，以無(wú)裂紋為合格。10.10 管道熱處理后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道熱處理記錄表。卑微如螻蟻

30、、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)11. 硬度值的測(cè)定11.1 焊縫熱處理結(jié)束后，應(yīng)對(duì)焊縫及熱影響區(qū)做硬度測(cè)定。11.2 硬度測(cè)定的項(xiàng)目及內(nèi)容見(jiàn)下表項(xiàng)目?jī)?nèi)容管子外徑大于57mm 時(shí)，檢查焊口總數(shù)的10%，管外徑小于或等于57mm檢查焊口數(shù)量時(shí)，檢查焊口總數(shù)的5%，且不少于1 個(gè)焊口。每個(gè)焊口三處，每處三點(diǎn)，共計(jì)九點(diǎn)。硬度測(cè)定1、焊縫2、熱影響區(qū)3、母材1、碳素鋼不大于母材硬度的120%，合金鋼不大于母材硬度的125%，當(dāng)合格標(biāo)準(zhǔn)含 Cr 2%時(shí)， HB 300。不合格處理硬度值超過(guò)規(guī)定加倍檢查，仍不合格重新熱處理，并做硬度測(cè)定。12. 管道的安裝12.1 管道安裝前應(yīng)具備的條件12.1.1 與管道有

31、關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。12.1.2 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。12.1.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。12.1.4 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道預(yù)制時(shí)，要防止焊條頭等雜物掉入管中，預(yù)制后，如果不立即進(jìn)行安裝，管口兩端要進(jìn)行封堵。12.1.5 在管道安裝前必須完成脫脂， 內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)行完畢。12.2 管道上的自控一次元件焊接應(yīng)與管道安裝同時(shí)進(jìn)行開(kāi)孔，不可以二次施焊。一次元件的材料已在單線圖中給出。開(kāi)孔的具體

32、要求詳見(jiàn)儀表專(zhuān)業(yè)方案。12.3 鋼平臺(tái)上的管道開(kāi)孔待管道安裝定位后再開(kāi)孔，管道或管道保溫層外壁與孔間隙小于20mm。12.4 安全閥的出口管線必須做承重支撐。同時(shí)，向大氣排放的安全閥出口管線的底部（靠近閥體）處開(kāi)6mm 的淚孔。12.5 支吊架在鋼結(jié)構(gòu)層面上的所有支架應(yīng)架設(shè)在鋼梁上，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)鋼梁。管道吊架的位置與高度需現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后確定。支撐在地面上的管架如無(wú)埋板可用膨脹螺栓固定。12.6 管道的絕熱保溫、 防腐涂漆等相關(guān)工作應(yīng)在所有焊接、試壓等工作完成后進(jìn)行。12.7 裝置地坪的施工，必須在地溝和地下管道施工完畢后才能進(jìn)行。12.8 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50160-2008

33、）第 9.3.1 條要求對(duì)爆炸、火災(zāi)、危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)，可能產(chǎn)生靜電危險(xiǎn)的設(shè)備和管道，均應(yīng)采用靜電接地措施。 管道的靜電接地與電氣專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的接地網(wǎng)聯(lián)通，法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于 0.03 歐。管道靜電接地材料已經(jīng)列入綜合材料表中，扁鋼等材料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增補(bǔ)。12.9 大于或等于 DN250 的氣體管道在做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支架。12.10 管道彈簧支吊架的安裝形式和位置必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和管架表的要求執(zhí)行，不得隨意改動(dòng)。卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)12.11 不銹鋼管道與碳鋼管道之間加墊石棉橡膠板（C125ppm）。12.12 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或

34、管架。12.13 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。12.14 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。12.15 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。12.16 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。12.17 安裝不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。12.18 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6（50PPm）。12.19 合金鋼管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。12.20 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差

35、室外25坐標(biāo)架空及地溝15室內(nèi)室外±20標(biāo)高架空及地溝±15室內(nèi)DN 1002L，最大 50水平管道平直度DN 1003L，最大 80立管鉛垂度5L ，最大 30成排管道間距15卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注： L管子有效長(zhǎng)度； DN管子公稱(chēng)直徑12.21 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。12.22 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向。12.23 安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。12.24 安裝安全閥，應(yīng)符合下列規(guī)定：12.24.1 安全閥應(yīng)垂直安裝；12.24.2 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，

36、應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；12.24.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；12.24.4 規(guī)定安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下使用時(shí)不得有泄漏；12.24.5 安全閥最終調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。12.25 支、吊架安裝12.25.1 管道支架施工應(yīng)根據(jù)下列文件：管道布置圖、管架表、管架標(biāo)準(zhǔn)圖12.25.2 在管道布置圖上標(biāo)有管架的位置和編號(hào)，按編號(hào)從管架表中可查得詳細(xì)的管架類(lèi)型和數(shù)據(jù)。12.25.3 本裝置中所有管架要根據(jù)管架標(biāo)準(zhǔn)圖制作和安裝。12.25.4 管道安裝時(shí)，管架要提前或在管道安裝的同時(shí)預(yù)置調(diào)整好并安裝就位。管道系統(tǒng)必須安裝在永久支架上。 盡量避免使用臨時(shí)支架

37、，如果確有必要使用（如水壓試驗(yàn)） ，要保證臨時(shí)管架很合適不會(huì)損壞卑微如螻蟻、堅(jiān)強(qiáng)似大象共享知識(shí)分享快樂(lè)管道。12.25.5 對(duì)于管架安裝后不可接近的部位要按規(guī)定預(yù)先涂漆。12.25.6 要保證導(dǎo)向管架的尺寸要求并保證導(dǎo)向架底板及其支撐板之間的平滑性。焊接導(dǎo)向板時(shí)應(yīng)將支架移開(kāi)，導(dǎo)向板要滿焊。12.25.7 彈簧架彈簧架的安裝要完全遵從生產(chǎn)廠商的安裝說(shuō)明。萬(wàn)一管道需拆卸，彈簧要鎖定在“冷點(diǎn)”。管道水壓試驗(yàn)時(shí)， 彈簧必須被定位銷(xiāo)鎖定， 所有彈簧架在開(kāi)車(chē)前才可將定位銷(xiāo)拆除。彈簧定位銷(xiāo)的鎖定和拆除要有記錄，拆除施工要有監(jiān)理在場(chǎng)監(jiān)督。彈簧架的位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上標(biāo)注的位置。12.25.8 在 T3001、T3002、T3003 冷塔上生根的管架其材質(zhì)均采用304不銹鋼材質(zhì)。12.25.9 除應(yīng)力計(jì)算管道支吊架不可隨意改動(dòng)外，其他管線安裝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，可適當(dāng)增補(bǔ)支架。12.25.10 若彈簧管架水平位移 10mm，需加 2 片規(guī)格為 3mm 聚四氟乙烯墊。12.25.11 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。12.25.12 固定支架、導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的位置，嚴(yán)格