椿樹(shù)009專(zhuān)項(xiàng)方案

1、64第九章 主要土建分部（分項(xiàng)）工程施工技術(shù)方案9.1測(cè)量工程測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序，應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證工程位置準(zhǔn)確、主體結(jié)構(gòu)外形尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。9.1.1人員及儀器配置根據(jù)工程特點(diǎn)，項(xiàng)目測(cè)量組由兩名測(cè)量工程師和六名中級(jí)測(cè)量工組成。配備激光經(jīng)緯儀五臺(tái)，水準(zhǔn)儀五臺(tái)，50m 鋼尺十把（其中測(cè)量組兩把，工程技術(shù)部一把）。所用測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門(mén)檢驗(yàn)合格才可使用，以保證整個(gè)工程的測(cè)量精確度。9.1.2施測(cè)依據(jù)人防總平面圖（防建總 1）及防結(jié) 1 圖中提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)：軸線1 軸2 軸12 軸21 軸22 軸24 軸A軸X:302836.938Y

2、:501580.204X:302836.766Y:501636.604C軸X：302847.936Y：501540.364F軸X:302854.863Y:501533.473J軸X：302871.255Y:501639.736K軸X:302879.632Y：501645.768S軸X：302930.031Y：501645.962659.1.3工程控制點(diǎn)的設(shè)置本工程屬于大型群體建筑，占地面積較大，單層面積較大，用全站儀測(cè)放出軸線控制線。在基礎(chǔ)施工測(cè)量中采用外控法，由基坑周?chē)呀⒌妮S線控樁直接引測(cè)；控制點(diǎn)的布設(shè)按照工程測(cè)量規(guī)范規(guī)定的二等網(wǎng)測(cè)角的方法與基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，距離采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量，然后按自由網(wǎng)

3、平差手段進(jìn)行平差處理，確定改正數(shù)，歸化后的點(diǎn)應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)必須符合工程測(cè)量規(guī)范的要求?？刂泣c(diǎn)設(shè)置在一層樓板預(yù)埋鋼板 100mm100mm10mm 上，在預(yù)埋鋼板上劃十字線，并在交點(diǎn)打洋沖眼，作好永久性標(biāo)志，設(shè) 500mm500mm 鋼蓋板保護(hù)，以便重復(fù)使用。首層以上各層在測(cè)控點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)置預(yù)留洞 200200mm（激光束及錘球的通孔），并在留孔四周砌設(shè)高 50mm 的阻水圈，層層引測(cè)。9.1.4軸線點(diǎn)的豎向傳遞1）上部結(jié)構(gòu)放線直接依據(jù)設(shè)在下一層樓板上的平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，應(yīng)從一層樓板控制網(wǎng)引測(cè)到各層，平面控制點(diǎn)的傳遞采用內(nèi)控傳遞、外控監(jiān)測(cè)，投點(diǎn)儀選用天頂儀

4、。在控制點(diǎn)上方架設(shè)儀器，嚴(yán)密對(duì)中、整平，在控制點(diǎn)上方，在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊有機(jī)玻璃做成的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從 0、90、180、270四個(gè)方向向光靶投點(diǎn)，用 0.2mm 的筆定出這 4 個(gè)點(diǎn)。若 4 點(diǎn)重合則傳遞無(wú)誤差；若 4 點(diǎn)不重合，則找出 4 點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)作為傳遞上來(lái)的控制點(diǎn)。所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對(duì)該平面控制網(wǎng)進(jìn)行角度觀測(cè)（2級(jí)全站儀二測(cè)回）及邊長(zhǎng)量距（精度 l/5000）。由觀測(cè)成果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長(zhǎng)較差S2.0mm，角度較差 12，則說(shuō)明 4 點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，只記錄不作歸化；若邊長(zhǎng)較差2.0mmS3

5、.0mm，角度較差1224，則說(shuō)明 4 點(diǎn)精度不夠，必須歸化；若邊長(zhǎng)較差 S3.1mm，24，則說(shuō)明投點(diǎn)精度不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿足精度要求。2）每次向上傳遞投點(diǎn)時(shí)，必須 3 點(diǎn)以上，本工程根據(jù)施工段設(shè)置測(cè)控點(diǎn)（詳見(jiàn)附圖），測(cè)控點(diǎn)必須構(gòu)成幾何圖形，根據(jù)平面控制網(wǎng)控制點(diǎn)的布設(shè)，無(wú)論施工哪一段，都可根據(jù)其中的 3 個(gè)點(diǎn)確定位置，找出點(diǎn)與點(diǎn)之間的邊角幾何關(guān)系進(jìn)行閉合校核。663）各層樓面控制點(diǎn)引測(cè)完畢，把各相關(guān)的投影點(diǎn)相連即基準(zhǔn)線，并將這些基準(zhǔn)線平移至樓面各軸線。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。每一層平面或每段軸線施測(cè)完后，進(jìn)行自檢，合格后由專(zhuān)職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)監(jiān)理

6、復(fù)檢。9.1.5標(biāo)高的傳遞要保證豎向控制的精度要求，先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)，檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后引測(cè)標(biāo)高。1）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須正確，同一層不少于 3 點(diǎn)，以便于互相校核，每點(diǎn)校差不得超過(guò) 3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。2）根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測(cè)到標(biāo)樁上，用紅“”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，供施工時(shí)用。3）在首層南北兩側(cè)，采用 10cm10cm 鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引測(cè)提供依據(jù)，在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)預(yù)留洞200mm200mm（錘球的通孔），嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。4）各層標(biāo)高的傳遞均利用首

7、層紅“”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞。5）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每層不少于 3 個(gè)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個(gè)水平標(biāo)高上。679.2 土方工程9.2.1 挖土挖至基底標(biāo)高上 200mm 處，剩余土待釬探驗(yàn)槽完畢后人工清槽到底。9.2.2 釬探待土方挖至規(guī)定標(biāo)高后及時(shí)插入釬探工作，釬探點(diǎn)間距 1.5m，梅花型布置，深度 1.8m，釬探完畢后認(rèn)真做好記錄，驗(yàn)槽完畢滿足要求后用細(xì)砂填滿釬探孔，再進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于釬探及余土的清理應(yīng)隨機(jī)械挖土同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)如遇下雨天氣應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行防雨遮蓋，避免槽底土壤被雨水浸泡。9.2.3 回

8、填土土方回填包括以下兩個(gè)階段：（1）底板磚胎模完成后外側(cè)的回填土，該工序應(yīng)該注意：a.在胎模砌筑一天后具有一定的強(qiáng)度后進(jìn)行；b.回填土分層夯實(shí)時(shí)要作好胎模的加固措施，防止胎模破壞。（2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。土方回填是防水層完成后進(jìn)行的一項(xiàng)重要工作，回填的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層夯實(shí)，及時(shí)檢驗(yàn)其密實(shí)度。回填工藝（1）當(dāng)回填基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí) 56 遍。（2）遇淤泥時(shí)，應(yīng)先排水疏干，挖除淤泥，換填砂或拋填塊石等方法處理后再進(jìn)行填土。（3）填土前應(yīng)檢查填料的含水率。含水率偏高時(shí)應(yīng)翻松晾曬，均勻摻入干土等措施

9、；偏低時(shí)應(yīng)行灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（4）回填土應(yīng)水平找平壓實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)68具的性能選定。（5）如發(fā)現(xiàn)彈性變形，應(yīng)將該部分土方挖除，另用沙土或含砂石較大的土回填。（6）采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。人工填土，每層填土厚度為 150mm，夯重為 3040kg。打夯要領(lǐng)為“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次”。（7）每層填土壓實(shí)都應(yīng)作干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每 2050m 長(zhǎng)度取樣一組；9.2.4 土方運(yùn)輸土方運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主制定的地方。土方開(kāi)挖將集中在夜間施工，盡量避免白天挖土運(yùn)土，在運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)輛出場(chǎng)時(shí)必須對(duì)輪胎進(jìn)行沖洗，達(dá)

10、到有關(guān)規(guī)定后，方可放行。699.3鋼筋工程9.3.1鋼筋原材料要求1）本工程主要有級(jí)鋼（HPB235）、級(jí)鋼（HRB335）H 和 III 級(jí)鋼（HRB400）。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書(shū)和原材試驗(yàn)報(bào)告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)鑒定的抗拉強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度符合相關(guān)規(guī)范。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程上。3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋由物資部牽頭組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、

11、配筋單及本方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊墊木或混凝土墩，離地面不宜少于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。9.3.2鋼筋制作加工1）所有鋼筋均在場(chǎng)外鋼筋加工車(chē)間進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)可設(shè)一小型加工棚進(jìn)行補(bǔ)料。2）鋼筋放樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會(huì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。3）在梁柱及剪力墻洞口處，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)

12、范中有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行施工。4）鋼筋配料表由項(xiàng)目總工審核簽字方可加工。5）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行加工，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。鋼筋加工質(zhì)量要求： 鋼筋加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋70應(yīng)平直無(wú)局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在10mm；彎起鋼筋的彎折部位允許偏差在20mm。6）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位

13、、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)9.3.3鋼筋連接根據(jù)工程實(shí)際情況并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，本工程筏板基礎(chǔ)鋼筋主要采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接；剪力墻暗柱和框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；剪力墻豎向鋼筋、水平分布鋼筋連接采用搭接；梁主筋主要采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接；樓板鋼筋采用搭接。9.3.4鋼筋的綁扎1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：（1）核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊和塑料定位卡。（3）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。

14、2）綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按規(guī)定要求調(diào)整不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開(kāi)規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。以防時(shí)間長(zhǎng)后扎絲生銹影響混凝土外觀。3）現(xiàn)場(chǎng)綁扎：（1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐71111-1剖面鐵，支撐鐵采用 25 鋼筋制作（見(jiàn)下圖），間距 1.2m，并每隔兩米設(shè)置 18 的斜撐，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋

15、排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距 800mm，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為 50mm。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，必須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱及剪力墻插筋詳下圖。底板鋼筋采用防水混凝土墊塊，做成凹形，間距10001000mm，梅花形布置，厚度為 40mm，墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)度相同，以此保證底板鋼筋的保護(hù)層厚度，保證底板質(zhì)量。（2）墻、暗梁鋼筋綁扎：將上層鋼筋連接好，接頭位置、數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，箍筋應(yīng)彎成 135，平直部分不小于 10d，并相互錯(cuò)開(kāi)；墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)拉結(jié)筋或支撐筋；梁筋綁扎先綁上鐵，穿箍筋并注意箍筋

16、開(kāi)口向上并相互錯(cuò)開(kāi)，再穿下層筋，要求洞邊加一箍筋，梁筋錨入墻內(nèi)45d 且600mm；保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)足夠的墊塊。每堵剪力墻采用在每隔 1200mm 設(shè)置梯子筋配合塑料卡具的辦法，頂板筋采用砂輪機(jī)直接下料。（3）柱鋼筋綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋采用在柱頂及柱底設(shè)置定位箍配合加塑料墊塊的方法，定位箍每柱設(shè)置不少于兩道，其鋼筋采用砂

17、輪機(jī)直接下料，嚴(yán)禁采用斷鋼機(jī)下料。塑料定位卡安放位置詳下圖。（4）梁鋼筋綁扎：縱向鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑大于等于72柱、剪力墻插筋圖剪力墻18鋼筋斜撐柱(三道水平筋)三道箍筋兩道箍筋(二道水平筋)LB柱筋保護(hù)層塑料卡81000處柱筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖25mm 的短鋼筋，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁鋼筋綁扎與模板安裝要相互配合，當(dāng)梁高度不大于 1000mm 時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；當(dāng)梁鋼筋大于 1000mm，梁鋼筋直接在梁底模上綁扎，梁側(cè)模后裝?；⌒瘟轰摻罱壴鷷r(shí)，外側(cè)模板等鋼筋綁扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。（5）板鋼筋綁扎：頂板模板驗(yàn)收后，根據(jù)

18、圖紙鋼筋間距彈線，先擺放受力鋼筋，后擺放分布筋。受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的下面；現(xiàn)澆板中洞邊或洞徑300mm 時(shí)，鋼筋不切斷繞洞邊通過(guò)；洞邊長(zhǎng)或直徑大于 300mm 而小于 1000mm 時(shí)，應(yīng)配加強(qiáng)筋，鋼筋錨固 40d，并應(yīng)加好塑料墊塊，間距不大于 0.8m。頂板鋼筋采用塑料卡具墊塊，間距12001200mm，梅花形布置，厚度為 15mm。（6）后澆帶部位的鋼筋不截?cái)?，且增設(shè)不少于原配筋 15%的附加鋼筋，伸入后澆帶兩側(cè)各 1000mm，后澆帶做法見(jiàn)下圖。739.3.5鋼筋主要施工工藝1）鋼筋閃光對(duì)焊（1）工藝流程：（2）合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量

19、、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。（3）試焊，做到班前試件，在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3 個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。（5）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：a.焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和

20、修理。b.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除，鋼筋端頭檢查設(shè)備檢查設(shè)備選選擇擇焊焊接接工工藝藝及及參參數(shù)數(shù)試試焊焊、作作模模擬擬試試件件送送試試確確定定焊焊接接參參數(shù)數(shù)焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)74120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈，接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。c.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保證項(xiàng)目：焊工查看鋼筋是否有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)試件，通知試驗(yàn)員來(lái)取樣。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完

21、成 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，如果復(fù)試合格，方能使用。b.基本項(xiàng)目：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。c.允許偏差項(xiàng)目：接頭處的軸線偏移不大于 0.1 倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。（7） 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題如下表：項(xiàng)次缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù) 2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜，未焊透或夾雜1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3.確保帶電頂鍛過(guò)程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)2.避免燒化過(guò)程

22、過(guò)分強(qiáng)烈3.適當(dāng)增大頂鍛流量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響過(guò)熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒化速度縮短焊接時(shí)間3.避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的 C、S、P 含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污及電極內(nèi)表面的氧化物752. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面夾緊改進(jìn)8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.切除或矯直鋼筋的彎頭3.修整電極鉗口或更換已變形的電極2）鋼筋電渣壓力焊（1）工藝流程（2）鋼筋端頭制備：焊接部位和電極鉗接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物且端部若有彎折、扭曲應(yīng)

23、予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（3）合理選擇：焊接電、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇上述參數(shù)。焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10。（4）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置。一般為 1/2 焊劑罐高偏下 510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（5）在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件通知試驗(yàn)員，試驗(yàn)合格后，按確定好的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭

24、質(zhì)量。（6）施焊操作要點(diǎn)：a.閉合電路引?。和ㄟ^(guò)操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。b.電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。檢查設(shè)備電源檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐填裝焊劑安放焊劑罐填裝焊劑試焊作試件試焊作試件確定焊接參數(shù)確定焊接參數(shù)施焊施焊回收焊劑回收焊劑卸下夾具卸下夾具質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查76c.電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣

25、過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。e.焊接完畢，應(yīng)停歇 2030s 后（冬施要停歇時(shí)間加長(zhǎng)），才可以回收焊劑和卸下焊接夾具。（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保證項(xiàng)目：焊工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，觀察檢查鋼筋的規(guī)格，焊接接頭位置，同一區(qū)內(nèi)有接頭鋼

26、筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。同級(jí)別鋼筋接頭 300 作為一批。b.基本項(xiàng)目：焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm，電極與鋼筋接觸處無(wú)明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于 4，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。（9）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：a.在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)，引弧過(guò)程力求可靠；電弧過(guò)程延時(shí)充分；電渣過(guò)程短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須找出原因，及時(shí)清除。b.電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊

27、，雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪或雨淋，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。（10）鋼筋電渣壓力焊焊接缺陷與防止措施 項(xiàng)次焊接缺陷防止措施771軸線偏移1.矯直鋼筋端部 2.正確安裝夾具和鋼筋3.避免過(guò)大的擠壓力 4.及時(shí)修理或更換夾具2彎折1.矯直鋼筋端部 2.注意安裝與扶持上鋼筋3.避免焊后過(guò)早卸夾具 4.修理或更換夾具3焊包薄而大1.減低頂壓速度 2.減小焊接電流 3.減少焊接時(shí)間4咬邊1.減小焊接電流 2.縮短焊接時(shí)間3.注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1.增大焊接電流 2.避免焊接時(shí)間過(guò)短3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包

28、不勻1.鋼筋端面力求平整 2.填裝焊劑盡量均勻3.延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1.按規(guī)定要求烘熔焊劑 2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹 2.盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1.徹底封堵焊劑罐的漏孔 2.避免焊后過(guò)快回收焊劑3）鋼筋滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用軋制設(shè)備直接在鋼筋上軋制出螺紋，鋼筋無(wú)須切割、鐓粗，加工功效高，加工設(shè)備少。（1）施工準(zhǔn)備：a.參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)檢人員均須參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。b.對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的連接鋼套筒進(jìn)行檢查。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺

29、陷；尺寸應(yīng)符合要求。c.清除連接套筒及鋼筋端部的鐵銹，砂漿等雜物。d.根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。e.檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否符合要求。（2）工藝流程a.檢查鋼筋待軋制端頭，鋼筋如有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼套筒、鋼筋軋制部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭軋制螺紋鋼筋端頭軋制螺紋檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度檢查端頭螺紋外觀質(zhì)量及深度上套上套檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收78矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分，并且提前作好鋼筋端頭的定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確定鋼筋軋制螺紋長(zhǎng)度，定位標(biāo)志距鋼筋的端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的 1/2。b.將待軋制鋼筋平放

30、在支架上，端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。開(kāi)動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)濕軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），將鋼筋端頭軋制出螺紋，再緩慢移開(kāi)軋制頭。過(guò)程約需 40s。c.逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過(guò)松或過(guò)緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。d.將檢驗(yàn)合格的端頭戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。e.鋼筋同徑或異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。f.可調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端

31、鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。（3）質(zhì)量檢查a.外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別，鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量是否符合要求。b.強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)的也按一個(gè)驗(yàn)收批對(duì)待）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的要求。c.保證項(xiàng)目：操作工應(yīng)查看鋼筋是否有出廠證明及復(fù)試報(bào)告，及鋼套筒的出廠證明，無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)以及外觀質(zhì)量不合

32、格的鋼套筒，不得使用。d.基本項(xiàng)目：鋼筋應(yīng)按定位標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。同一規(guī)格、同一工藝，且79不超過(guò) 500 個(gè)隨機(jī)抽取 3 個(gè)試件試驗(yàn)，合格后方能使用。9.3.6成品鋼筋檢查1） 檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、接頭形式、接頭位置及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2） 閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、冷擠壓接頭外觀質(zhì)量。3） 鋼筋搭接要相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度不少于 45d 且不應(yīng)少于 500mm，豎向鋼筋第一個(gè)接頭位置距樓面不少于 45d。4） 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于 40d，剪力墻洞口周?chē)鷳?yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼

33、筋，其錨固長(zhǎng)度不小于 40d。9.3.7鋼筋的驗(yàn)收鋼筋綁扎焊接完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并合同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手續(xù)。9.3.8 鋼筋成品保護(hù)1） 鋼筋成品、半成品應(yīng)分類(lèi)掛牌堆放整齊。2） 板面鋼筋綁扎過(guò)程中及綁扎成型后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。3） 施工有礙時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。4） 澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人進(jìn)行鋼筋保守修理，確保受力筋位置正確。5） 模板涂刷脫模劑時(shí)，不得污染鋼筋以影響其握裹力。809.4 模板工程模板工程是混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，模板設(shè)計(jì)必須合理、可靠，支

34、設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，只有這樣才能在保證經(jīng)濟(jì)的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。9.4.1 模板工程的施工目標(biāo)結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。即：1）混凝土表面顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。2） 結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順?lè)秸?，模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。3） 表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，面層平整、角模順直、光潔。9.4.2 模板體系選型及部署模板配置的原則：在確保質(zhì)量的前提下，優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆?？紤]多標(biāo)準(zhǔn)，少異型

35、，多周轉(zhuǎn)，低成本，以最少的投入滿足施工要求。根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程模板的選擇如下表：施工部位模板選擇基礎(chǔ)底板240 厚磚胎模底板后澆帶、積水井、獨(dú)立柱基15 厚膠合板地下室外墻60 系列定型鋼模板地下室內(nèi)墻、連墻柱60 系列定型鋼模板獨(dú)立柱18 厚壓型板梁板體系15 厚膠合板對(duì)于墻體和獨(dú)立柱為了提高工程質(zhì)量，目前流行的施工做法是采用定型大模板，根據(jù)工程特點(diǎn)，經(jīng)分析定型大模板不適于應(yīng)用在本工程上，原因如下：81鋼管斜撐600對(duì)拉螺桿加焊止水鋼板基坑土釘墻外墻鋼筋鋼筋240防水保護(hù)墻作底板磚胎膜底板鋼筋25鋼筋頭焊于底板鋼筋上膨脹止水條施工縫短鋼管可調(diào)支撐定型大模板60 系列鋼模板異型墻體多，不利于

36、周轉(zhuǎn)組拼靈活，周轉(zhuǎn)靈活雙墻、異型墻體支拆不便模板支設(shè)、拆除靈活方便異型模板多，單層投入量大周轉(zhuǎn)靈活、投入量小資金投入量大，成本高資金投入量小，成本低規(guī)則墻體少，不便大規(guī)模投入加工方便靈活，可小規(guī)模投入9.4.3 各分項(xiàng)模板部署1）基礎(chǔ)模板（1）底板外側(cè)模采用 240mm 厚磚胎膜，沿基礎(chǔ)底板周圈設(shè)置，沿長(zhǎng)度方向每6m 設(shè)置 370mm 壁柱。外墻導(dǎo)墻部分支吊模，模板采用竹膠合板。外墻的兩側(cè)板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接。底板以上、膨脹止水條以下用帶止水片的 14 穿墻螺桿將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫設(shè)置 BW 止水條，

37、止水條放在墻水平施工縫的中部，每隔 800mm 用鋼釘與墻體釘牢，止水條交接處。若外墻導(dǎo)墻高度不一樣，造成止水條不在同一平面上，在高低相接處，止水條不能斷開(kāi)。根據(jù)圖紙要求豎向后澆帶的施工縫同樣留設(shè)膨脹止水條，止水條的加固方式與水平方向的止水條相同?；A(chǔ)導(dǎo)墻支模見(jiàn)下圖：（2）基礎(chǔ)底板積水井支模見(jiàn)下圖：82后澆帶支模圖斜撐間隔3米架管支撐間隔30018厚竹膠板（新）510木方（去邊角）1010木方此處架管與鋼筋用扣件連接預(yù)澆混凝土墊條竹膠板做成齒槽竹膠板槽齒做法底板鋼筋混凝土墊條竹膠板11焊有止水鋼板的單向螺桿焊接于附加鋼筋上整體筒模在底模上開(kāi)30cm30cm的透氣洞洞的數(shù)量根據(jù)底板的大小而定豎向

38、鋼管背楞木枋支撐本底板集水坑模板均計(jì)劃采用 =15mm 竹膠板，100100mm 木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。詳見(jiàn)上圖：（3）基礎(chǔ)后澆帶支模見(jiàn)下圖：2）地下室墻體模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下部分柱子尺寸多，墻體形式多變，拐角突出部分多。因此要求模板體系需支設(shè)靈活，拆除方便。地下室內(nèi)墻、外墻采用采用 6015、6018組合鋼模板體系。地下室外墻模板橫向背楞為248 鋼管（間距 500mm），豎向背楞為 248 鋼管（間距700mm），斜支撐采用 48 鋼管，自下而上 1200mm 一道，上部不足1200mm 也加一道。50015004900150060060

39、01500小鋼模外墻模板組拼圖1001500小鋼模250500海棉條1500小鋼模拼縫大樣100600700對(duì)拉螺拴內(nèi)楞外楞25083地下外墻抗?jié)B，對(duì)拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊 80805mm 的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上 18mm 厚 40 圓形木塞子?；炷翝沧⑼旰笕〕瞿救?，墻上將會(huì)留下弧形凹坑，螺桿割完后用高標(biāo)號(hào)膨脹防水水泥砂漿添坑（詳見(jiàn)下圖）。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套 25PVC 套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。模板架保證其垂直和平面位置的正確。地

40、下室外墻模板加固圖18250墻 厚114墊木1止水片3形卡 48雙鋼管 螺母滿焊8018 模板250 50100木枋80拆模后在此割斷螺栓，再用膨脹防水水泥砂漿封實(shí)抹平5mm厚鋼板墻體模板施工工藝流程：模板使用前均涂刷脫模劑，采用無(wú)色、吸水率適中的油性脫模劑。剪力墻模板安裝技術(shù)措施和注意事項(xiàng)：（1）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在澆筑頂板混凝土?xí)r，在門(mén)洞口中間位置插入200mm 的短鋼筋頭，用以在安裝門(mén)洞口模板時(shí)加固防止位移；在墻體鋼筋間適當(dāng)位置插入短鋼筋頭，在支模前焊上等于墻體厚度的鋼筋梯子鐵（該梯子鐵采用砂輪切割機(jī)下料，兩端涂刷防銹漆），以防模板水平位移。施工縫清理施工縫清理放線（模板安裝控制線）放線

41、（模板安裝控制線）驗(yàn)線驗(yàn)線焊限位焊限位安設(shè)門(mén)洞口模板安設(shè)門(mén)洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板安裝外側(cè)模板調(diào)整調(diào)整固定固定預(yù)檢預(yù)檢84（2）門(mén)窗洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整，用鋼筋上的500mm 水平線掛線調(diào)整門(mén)窗洞口標(biāo)高，并用木楔臨時(shí)固定。（3）綁扎或焊接模板頂筋，防止門(mén)窗口模板在混凝土澆筑時(shí)變形或位移。（4）為了防止漏漿，在門(mén)窗洞口模板與大模板接觸面、大模板下口與地面接觸面用 401 膠（稀釋后）粘貼 5cm 寬的海綿條；為保證樓層混凝土接槎處不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿，在混凝土外墻外側(cè)凹槽內(nèi)用 401 膠粘貼橡膠條及海綿條。（5）將角模、內(nèi)墻模板及外墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置

42、就位，并臨時(shí)固定時(shí)，模板間的拼縫處應(yīng)夾海綿條。（6）將外墻外側(cè)模板吊放在金屬平臺(tái)架上，注意應(yīng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁將粘貼好的橡膠條及海綿條碰掉。（7）根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標(biāo)高，用磁力線墜檢查并對(duì)稱(chēng)調(diào)整地腳螺栓來(lái)調(diào)整垂直，校正無(wú)誤后，擰緊穿墻螺栓，在擰緊時(shí)，模板上口要加頂桿防止上口偏小。（8）緊固角模與大模板間的連接螺栓及勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴(yán)密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強(qiáng)整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應(yīng)進(jìn)行加固，防止在澆筑混凝土?xí)r側(cè)壓力過(guò)大造成外漲。3）地下室柱模板（1）柱模板采用 18mm 厚壓型板，模板剛度大，可保證柱子成型質(zhì)量。50100 木方作次背楞，21

43、0槽鋼為主背楞。14 對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)于800800 的框架柱豎向木方的間距為 250mm，槽鋼的間距為 800m，在柱外側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺栓。8001450mm 的框架柱木方的間距為 250mm，槽鋼的間距為 800mm，在柱外側(cè)設(shè)置對(duì)拉螺栓，另外在柱長(zhǎng)方向中間設(shè)置一道對(duì)拉螺栓，以保證槽鋼的撓度不超過(guò)允許范圍。85詳見(jiàn)下圖：10#槽鋼18mm厚竹膠板50100mm木方10#槽鋼800800方柱支模圖800mm拉接螺拴柱 寬（2）模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做 30mm 厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，用吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。

44、（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移 300mm 處預(yù)留兩根 18 鋼筋頭高出樓面 150mm，在支柱模板時(shí)，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。（4）柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。（5）對(duì)柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無(wú)誤后用斜撐夾固定。（6）對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。4）地下梁柱接頭模板及梁墻接頭模板（帶橡膠圈）直徑16對(duì)拉螺栓50X100mm槽鋼厚竹膠板木方 10直徑16對(duì)拉螺栓AAAA1014508001450長(zhǎng)方柱支模圖86梁柱接頭是一般模板設(shè)計(jì)的盲點(diǎn)，是存在質(zhì)量通病最多

45、的地方，但又是提高混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵。具體梁柱節(jié)點(diǎn)和梁墻節(jié)點(diǎn)的支模方案見(jiàn)附圖。5）門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口采用 =15mm 厚竹膠合板、50100mm 木方制作成可調(diào)模板，以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽(yáng)角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實(shí)，在底模上開(kāi)透氣孔。（詳見(jiàn)下圖）。50100木枋12mm厚竹膠合板1005010050L14014010角鋼L14014010角鋼10mm厚鋼板50100木枋1001210016螺桿6）整體封閉式樓梯模板（1）將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系（見(jiàn)下圖），在其它工程中已取得良好效果，這種模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

46、a.操作簡(jiǎn)便，防止污染b.樓梯施工的同時(shí)還可作為施工通道使用c.混凝土成型平整美觀d.可省去后續(xù)找平等工序，降低成本。8750100方木可調(diào)鋼管支撐可調(diào)支撐頂部10厚鋼板100100方木主龍骨50100貼墻方木12厚竹塑板50100方木次龍骨拉桿水平桿100100木方主龍骨100100mm木方主龍骨樓梯定型鋼模板鋼管間用扣件扣緊（2）操作時(shí)應(yīng)注意如下兩個(gè)方面：a.在踏步平模上鉆 35mm 排氣孔，以排出混凝土澆搗時(shí)封閉在模板內(nèi)的氣體。b.振搗棒應(yīng)伸入模內(nèi)振搗，若樓梯較長(zhǎng)時(shí)，在樓梯踏步處留設(shè)震搗口，加斜向?qū)菟?，以確保達(dá)到清水混凝土的要求。7）梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙

47、面覆膜竹膠板（板厚 15mm，尺寸 12202440mm），截面 50100mm 木方作為次背楞，248 為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合（詳見(jiàn)下圖）。2-遲拆模板1-早拆模板3-支撐模板木方（次背楞）架管間距架管間距7-梁板混凝土8-螺旋支撐頭9-普通鋼管5-早拆柱頭6-碗扣架立柱鋪梁式早拆頭的布置方式4-木方（主背楞）板后澆帶采用 15mm 厚竹膠合板，支模見(jiàn)下圖。88木方鋼筋周?chē)詈＞d條木條板后澆帶支模11后澆帶鋼筋1-1剖面主次背楞木方樓板后澆帶海綿條塞緊鋼筋周?chē)?5厚竹膠板梁板模板支設(shè)主要施工工藝流程：梁板模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列

48、規(guī)定：a. 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b. 底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)2502， 875板8100875梁8100275懸臂構(gòu)件2100注：上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。梁板模板及支撐體系拆除方法a.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架安裝主龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨安裝次龍骨鋪板模鋪

49、板模校正標(biāo)高、加設(shè)立桿水平拉桿校正標(biāo)高、加設(shè)立桿水平拉桿預(yù)檢預(yù)檢89再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。c.拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。d.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。e.模板拆除時(shí)，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。9.4.4 模板配板和流水方案按照進(jìn)度計(jì)劃安排，考慮

50、我公司在北京市多年施工經(jīng)驗(yàn)、施工定額及本工程具體情況以及業(yè)主對(duì)本工程的工期要求，模板工程的施工部署為：地下室施工期間根據(jù)樓層內(nèi)的后澆帶劃分流水段。模板配制如下：1）地下室外墻鋼模板（60 系列小鋼模）：投入 9000m2鋼模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)。2）基礎(chǔ)模板（15 厚竹膠板）：投入 10000m2按施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)。3）地下室剪力墻及柱模板（18 厚竹膠板）：地下二層施工中投入 3250m2。4）頂板模板：地下室配兩層，共計(jì) 34000m2。上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯(lián)系好生產(chǎn)廠家，如中標(biāo)，將在 10 天內(nèi)完成加工，5 天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。9.4.5 模板工程施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)

51、行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門(mén)窗洞口予埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。904）墻、柱模板支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設(shè)時(shí)，在支座處要留設(shè)清渣口。5）根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程部分墻體相隔較近，不到 300mm 寬，該部位的模板在澆筑完混凝土后，較難拆除?？紤]在模板支設(shè)時(shí)在墻上設(shè)置預(yù)留洞，在澆筑完混凝土后從該洞將墻內(nèi)側(cè)的模板拆除。墻內(nèi)側(cè)的模板在拆除后無(wú)法在進(jìn)行周轉(zhuǎn)，為不可再利用模板。6）本工程大部分墻體與框架

52、柱相連，該部位的模板支設(shè)是墻體模板支設(shè)的重點(diǎn)，在模板施工中應(yīng)作為重點(diǎn)。7）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門(mén)洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。8）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板，門(mén)洞模板與墻模板，墻模板與墻模板，樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用水泥砂漿找平，在用海綿條嵌實(shí)。9）進(jìn)場(chǎng)竹膠板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。10）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差， 應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 （MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5

53、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2 2尺量檢查4每層垂直度3用 2M 托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用 2M 靠尺和楔形塞尺檢查11）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（MM）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置291外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞104中心線位置截面內(nèi)部尺寸+10012）模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。13）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。929.5 混凝土工程本工程位于二環(huán)以內(nèi)，根據(jù)北京市有關(guān)規(guī)定和招標(biāo)文件以及業(yè)

54、主的要求，本工程全部采用商品混凝土。9.5.1 商品混凝土的要求項(xiàng)目技術(shù)部和試驗(yàn)站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強(qiáng)度要求，在與混凝土攪拌站簽訂合同時(shí)，必須注明工地點(diǎn)、使用時(shí)程名稱(chēng)、間、小時(shí)供應(yīng)量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、摻外加劑和合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強(qiáng)、抗凍等?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)依據(jù)發(fā)貨單，逐車(chē)檢查混凝土從出站到澆筑點(diǎn)的時(shí)間，嚴(yán)格按照規(guī)范要求及北京市的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)，不準(zhǔn)澆筑在本工程結(jié)構(gòu)上。在前三車(chē)混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)，向攪拌站有關(guān)負(fù)責(zé)人索取水泥、砂、石試驗(yàn)單、外加劑質(zhì)量證明及配合比通知單

55、，澆筑一個(gè)月內(nèi)，攪拌站應(yīng)提供其它混凝土技術(shù)資料（強(qiáng)度報(bào)告及合格證等）。9.5.2 混凝土的運(yùn)輸1）泵送機(jī)械選擇本工程地下結(jié)構(gòu)達(dá) 3 層，屬深基坑建筑，要求泵送混凝土的質(zhì)量好，而且必須保證工效高、速度快。經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，基礎(chǔ)階段選用 4 臺(tái)，其最大混凝土泵送量為 60m3/h，并采用折臂式混凝土布料機(jī)進(jìn)行水平布料。2）輸送管路的布置（1）混凝土泵的現(xiàn)場(chǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定混凝土泵的最佳停放位置。根據(jù)泵送高度確定泵與建筑物的水平距離，同時(shí)滿足混凝土運(yùn)輸車(chē)輛的供料方便及混凝土泵的清洗和排水條件。（2）配管采用管徑 125mm、長(zhǎng)度 3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣93式防震密封接

56、頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑 1m的彎管。長(zhǎng)度為 1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用 5m 長(zhǎng)軟管。將錐形管、彎管、直管、軟管、向上的垂直管按流動(dòng)阻力相等的原則換算成水平管長(zhǎng)度，換算后的水平輸送距離不能大于混凝土泵的最大水平輸送距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程中的輸送管水平換算長(zhǎng)度做了適當(dāng)?shù)募哟蟆＝?jīng)計(jì)算，在水平距離 50m、垂直泵送高度 10m、有 4 個(gè)彎管的情況下，其計(jì)算水平輸送距離為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所選用混凝土泵的最大水平輸送距離 700m，完全能滿足混凝土澆筑的要求。（3）管道固定：為了盡量不使混凝土泵的振動(dòng)傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加

57、固，在管道的振動(dòng)方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少振動(dòng)。泵送時(shí)為減少因管道振動(dòng)造成的壓力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡 1 個(gè)，管固定如下圖所示。 直徑50mmPVC塑料套管滿鋪木跳板下掛安全網(wǎng)電梯井48鋼管1200mm短鋼管可調(diào)支撐943）混凝土泵送和布料（1）泵送混凝土對(duì)模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，墻板模板支撐適當(dāng)加強(qiáng)。為防止漏漿，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，加強(qiáng)支撐，防止變形。（2）混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證兩臺(tái)混凝土泵機(jī)械性能

58、良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過(guò)程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度，泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣和水進(jìn)行清洗。因澆注彎管多，需增加 1次清洗。（3）混凝土布料，本工程采用 HG13B 混凝土布料桿，樓板混凝土澆筑按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料。9.5.3 施工縫的留設(shè)與處理施工縫應(yīng)留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。1）水平施工縫：地下室外墻在地梁上 250mm 處留設(shè)加鋼板止水帶的水平縫。內(nèi)墻水平縫設(shè)在墻底；其余部位水平施工縫均留設(shè)在墻底及頂板下口，后澆帶四周砌磚圍護(hù)，頂部遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。2）垂直施工縫：地下室底板在后澆帶處設(shè)置凹式

59、施工縫，地下室外墻在后澆帶處按附圖留設(shè)加鋼板止水帶的施工縫。各層頂板施工縫留設(shè)在跨中的 1/3 范圍內(nèi)，墻體留設(shè)在門(mén)洞口梁跨中 1/3 處或縱橫墻的交接處。3）水平、豎向施工縫的處理：澆混凝土前，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及混凝土軟弱層并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，鋪一層 5-10cm厚與混凝土同配合比的砂漿為結(jié)合層，同時(shí)振搗密實(shí)，確保新老混凝土接搓質(zhì)量，澆混凝土完畢后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。4）柱子混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，在混凝土初凝前澆搗梁板混凝土。9.5.4 混凝土施工工藝951）底板混凝土施工（另詳見(jiàn)大體積混凝土施工工藝）

60、本工程底板為筏板基礎(chǔ)，地下底板澆筑時(shí)按照后澆帶劃分為四個(gè)施工段，在大施工段中根據(jù)底板量、人員和機(jī)械情況細(xì)分小流水施工段。底板混凝土強(qiáng)度為 C40抗?jié)B標(biāo)號(hào) S8 混凝土，部分底板混凝土厚度達(dá) 1800mm，平均厚度超過(guò) 1100mm。由于底板水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產(chǎn)生較大溫差，為防止較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂，特制定相應(yīng)的施工措施。（1）混凝土泵布置和混凝土攪拌車(chē)安排a.泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊澆邊拆的方式。泵管端頭接 5m 軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達(dá) 810m，分段澆筑基礎(chǔ)底板澆筑寬為 20m 左右（軸線）?？紤]現(xiàn)場(chǎng)條件和每條泵管的