QTZ80塔吊施工方案

1、溫州婁橋經(jīng)濟適用房D-13地塊I標工程 QTZ80塔吊施工方案目 錄一、 工程概況二、 塔吊布置位置三、 基礎承臺及樁基的設計驗算四、 塔機安裝（拆卸）現(xiàn)場安全問題應急處理措施五、 塔機安全使用技術(shù)交底六、 安裝方案七、 驗收程序八、 拆塔方案九、 塔機保護十、 附圖一、工程概況溫州婁橋經(jīng)濟適用房D-13地塊I標工程位于溫州市婁橋街道東側(cè)，建筑由地下一層、地上20層四棟住宅構(gòu)成，地下室為自行車庫和汽車庫及人防，其余層面為住宅。總建筑面積約為38905.86m2，（地下室建筑面積約11000m2 ）總高度58.460.0m，結(jié)構(gòu)類型：框剪結(jié)構(gòu)。本工程由溫州市城市建設投資集團有限公司投建，杭州市建

2、筑設計研究院有限公司設計，浙江大成工程項目管理有限公司監(jiān)理，鯤鵬建設建集團有限公司承建。根據(jù)工程需要，本工程擬建兩臺QTZ80塔吊，坐標：（）QTZ80塔吊主要技術(shù)指標如下：1、塔吊功率：40.2KW；2、塔吊臂長：55m；3、塔吊自重：34.226t(不含配重)；4、塔吊最大起重量：6t；最大幅度起重量：1.3t；5、塔吊標準節(jié)尺寸：1.6m×1.6m×2.2m；6、塔吊平衡配重：14.6t；7、塔吊最大獨立高度：45m；8、塔吊最大附著高度：150m；8、本工程塔吊安裝高度：約65m。本工程塔吊基礎尺寸為4000×4000×1200，基礎上標高為-5

3、.8m，基礎混凝土等級為C30。采用樁基礎作為塔吊及其承臺基礎的承重構(gòu)件，樁為600的泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁長30m。二、塔吊基礎布置本工程塔吊擬布置位置具體詳見施工現(xiàn)場塔吊布置圖，塔吊基礎及其樁基定位具體祥見塔吊基礎定位圖。三、基礎承臺及樁基的設計驗算塔吊基礎采用四根600的泥漿護壁鉆孔灌注樁，樁頂標高為-6.95m?；A承臺尺寸為4000×4000×1200，混凝土強度等級為C30，基礎承臺上表面標高為-5.8m，基礎配筋擬采用級鋼，直徑選擇25mm。具體驗算過程如下：1、塔吊的基本參數(shù)信息塔吊型號:QTZ80， 塔吊起升高度H=70.00m，塔吊傾覆力矩M=600.0

4、0kN.m， 混凝土強度等級:C30，塔身寬度B=1.60m， 基礎以上土的厚度D=0.00m，自重F1=548.26kN， 基礎承臺厚度Hc=1.20m，最大起重荷載F2=60.00kN， 基礎承臺寬度Bc=4.00m，樁鋼筋級別:II級鋼， 樁直徑或者方樁邊長=0.60m，樁間距a=2.00m， 承臺箍筋間距S=200.00mm，承臺砼的保護層厚度=50.00mm。 2、塔吊基礎承臺頂面的豎向力和彎矩計算塔吊自重（包括壓重）F1=548.26kN， 塔吊最大起重荷載F2=60.00kN， 作用于樁基承臺頂面的豎向力F=1.2×(F1+F2)=729.91kN， 塔吊的傾覆力矩M=

5、1.4×600.00=840.00kN。 3、矩形承臺彎矩及單樁樁頂豎向力的計算 圖中x軸的方向是隨機變化的，設計計算時應按照傾覆力矩M最不利方向進行驗算。 1）樁頂豎向力的計算 依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.1.1條。 其中 n單樁個數(shù)，n=4； F作用于樁基承臺頂面的豎向力設計值，F(xiàn)=729.91kN； G樁基承臺的自重 G=1.2×（25×Bc×Bc×Hc/4+20×Bc×Bc×D/4)= 1.2×(25×4.00×4.00×1.20+20×4.0

6、0×4.00×0.00)=576.00kN； Mx,My承臺底面的彎矩設計值，取840.00kN.m； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離a/2=1.00m； Ni單樁樁頂豎向力設計值(kN)； 經(jīng)計算得到單樁樁頂豎向力設計值， 最大壓力：N=(729.91+576.00)/4+840.00×1.00/(4× 1.002)=536.48kN。 2）矩形承臺彎矩的計算 依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范JGJ94-94的第5.6.1條。 其中 Mx1,My1計算截面處XY方向的彎矩設計值(kN.m)； xi,yi單樁相對承臺中心軸的XY方向距離取a/2-B/2=0

7、.20m； Ni1扣除承臺自重的單樁樁頂豎向力設計值(kN)，Ni1=Ni-G/n=392.48kN/m2； 經(jīng)過計算得到彎矩設計值： Mx1=My1=2×392.48×0.20=156.99kN.m。4、矩形承臺截面主筋的計算 依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)第7.2條受彎構(gòu)件承載力計算。 式中，l系數(shù)，當混凝土強度不超過C50時， 1取為1.0,當混凝土強度等級為C80時， 1取為0.94,期間按線性內(nèi)插法得1.00； fc混凝土抗壓強度設計值查表得14.30N/mm2； ho承臺的計算高度Hc-50.00=1150.00mm； fy鋼筋受拉強度設計值

8、，fy=300.00N/mm2； 經(jīng)過計算得：s=156.99×106/(1.00×14.30×4000.00×1150.002)=0.002； =1-(1-2×0.002)0.5=0.002； s =1-0.002/2=0.999； Asx =Asy =156.99×106/(0.999×1150.00×300.00)=455.52mm2。5、矩形承臺斜截面抗剪切計算 依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.6.8條和第5.6.11條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到XY方向樁對矩形承臺的最大剪切力,考慮對稱

9、性， 記為V=536.48kN我們考慮承臺配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； bo承臺計算截面處的計算寬度，bo=4000mm； ho承臺計算截面處的計算高度，ho=1150mm； 計算截面的剪跨比，x=ax/ho，y=ay/ho， 此處，ax，ay為柱邊（墻邊）或承臺變階處 至x, y方向計算一排樁的樁邊的水平距離，得(Bc/2-B/2)-(Bc/2-a/2)=200.00mm， 當 <0.3時，取=0.3；當 >3時,取=3， 滿足0.3-3.0范圍； 在0.3-3.0范圍內(nèi)按插值法取值。得=0.30； 剪切系數(shù)，當0.31

10、.4時，=0.12/(+0.3)；當1.43.0時，=0.2/(+1.5)， 得=0.20； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.30N/mm2； fy鋼筋受拉強度設計值，fy=300.00N/mm2； S箍筋的間距，S=200mm。 則，1.00×536.48=5.36×105N0.20×300.00×4000×1150=1.32×107N； 經(jīng)過計算承臺已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋！6、樁承載力驗算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第4.1.1條。 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中

11、最大值N=536.48kN； 樁頂軸向壓力設計值應滿足下面的公式： 其中，o建筑樁基重要性系數(shù)，取1.00； fc混凝土軸心抗壓強度設計值，fc=14.30N/mm2； A樁的截面面積，A=2.83×105mm2。 則，1.00×536478.00=5.36×105N14.30×2.83×105=4.04×106N； 經(jīng)過計算得到樁頂軸向壓力設計值滿足要求,只需構(gòu)造配筋！7、樁豎向極限承載力驗算 樁承載力計算依據(jù)建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范(JGJ94-94)的第5.2.2-3條； 根據(jù)第二步的計算方案可以得到樁的軸向壓力設計值，取其中最大值N

12、=536.48kN； 樁豎向極限承載力驗算應滿足下面的公式： 最大壓力: 其中 R最大極限承載力； Qsk單樁總極限側(cè)阻力標準值: Qpk單樁總極限端阻力標準值: s, p分別為樁側(cè)阻群樁效應系數(shù)，樁端阻群樁效應系數(shù)， s, p分別為樁側(cè)阻力分項系數(shù)，樁端阻抗力分項系數(shù)， qsk樁側(cè)第i層土的極限側(cè)阻力標準值，按下表取值； qpk極限端阻力標準值，按下表取值； u樁身的周長，u=1.885m； Ap樁端面積,取Ap=0.283m2； li第i層土層的厚度,取值如下表； 厚度及側(cè)阻力標準值表如下: 序號標高土層厚度(m)巖性鉆孔灌注樁qskqpk1-3.65-17.3513.7淤泥62-17.3

13、5-25.558.2淤泥質(zhì)粘土83-25.55-35.299.74粘土224-35.29-39.494.2圓礫351200 由于樁的入土深度為30.00m,所以樁端是在第4層土層。 最大壓力驗算: R=1.88×(10.40×6.00×0.83+8.20×8.00×0.83+9.74×22.00×0.83+1.66×35.00×0.83)/1.67+1.54×1200.00×0.283/1.67=6.90×102kN； 上式計算的R的值大于最大壓力536.48kN,所以滿足要

14、求!四、塔機安裝（拆卸）現(xiàn)場安全問題應急處理措施為了預防塔機在施工現(xiàn)場安裝（拆卸）時，發(fā)生突發(fā)安全事故，減少人身及財產(chǎn)損失。特定以下措施進行應急處理。1、 立即停止安裝（拆卸）作為，并切斷電源的。2、 保護作業(yè)現(xiàn)場，搶救傷員，并盡快送往就近醫(yī)院急救，并立即通知公司主管領導。3、 如發(fā)生塔吊傾斜、嚴重變形、開裂等結(jié)構(gòu)問題，現(xiàn)場負責人應立即通知操作人員停止作業(yè)，并與技術(shù)人員協(xié)商處理方案，盡快組織人員進行應急處理，避免事故損失擴大。4、 公司負責人及時組織有個人員對事故原因進行分析、研究事故的最終方案和事故的善后工作。五、 塔機安全使用技術(shù)交底1、嚴格按照塔機使用說明書使用塔機。2、對塔機操作工簽訂

15、勞務合同并進行上崗教育和培訓，應將塔機操作工，指揮的有限證件復印件交塔機使用單位。3、塔機嚴禁超載、嚴禁違章操作。4、塔機基礎有排水措施、嚴禁積水，嚴禁建筑垃圾堆放塔機基礎周圍。5、安全用電，塔機專供電纜銅芯線截面不得小于25mm/根，采用三箱四線，配電箱配置在塔機旁。六、安裝方案（一）安全技術(shù)措施1、由總負責人組織全體安裝人員學習措施內(nèi)容，進行技術(shù)交底，并明確落實各項工作。2、安裝前組織安裝人員學習安裝技術(shù)方案。3、安裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格后持證上崗。4、安裝人員必須明確各自的工作崗位及工作職責，并嚴格增照各項操作規(guī)程進行作業(yè)。5、地面上及空中的作業(yè)區(qū)應符合塔機安裝要求，工地須專人

16、守護作業(yè)區(qū)，專職安全員隨時檢查各個崗位的人員安全情況。6、塔機安裝完成后，未經(jīng)檢測驗收合格不得交用戶使用。7、安裝塔機所需輔助工具見附表。（二）安裝程序：1、準備工作（1）按塔機使用說明書的要求，檢查塔機地基基礎是否達到設計要求，以便對不合要求的基礎采取必要的技術(shù)措施；（2）明確安裝塔機所用的吊車的技術(shù)狀況，技術(shù)負責人應向吊車司機交代該塔機的安裝過程及主要大件的尺寸、重量等，以確保整個作業(yè)的安全；（3）總負責人把該塔機的安裝技術(shù)方案對安裝人員、吊車司機等作業(yè)人員交底；（4）安裝前應對塔機的技術(shù)狀況進行檢查，確保該塔機符合塔機規(guī)范，滿足安裝要求；（5）場地及機械設備人員等準備1）在塔基周圍，清理

17、出場地，場地要求平整，無障礙物；2）留出塔吊進出堆放場地及吊車、汽車進出通道，路基必須壓實、平整；3）機械設備準備：25T汽車吊一臺，電工、鉗工工具，鋼絲繩一套，U型環(huán)若干，水準儀、經(jīng)緯儀各一臺，萬用表和鋼管尺各一只；4）塔吊安拆必須由專業(yè)的安拆人員進行操作。2、安裝程序嚴格按照該塔機的使用說明書要求以及有關塔機安裝作業(yè)的操作規(guī)范進行安裝作業(yè)，在檢查該塔機安裝現(xiàn)場的場地、吊車大小均符合要求，方能進行安裝作業(yè)。（1） 安裝底座及基礎節(jié) 檢查地腳螺栓的預埋是否達設計要求，合格后安裝底座，將底座固定后檢查底座的水平度誤差應在1/500以內(nèi)，而后安裝基礎節(jié)，并用螺栓緊固。（2）安裝標準節(jié)、套架將兩節(jié)標

18、準吊裝在基礎節(jié)上并用螺栓緊固（也可根據(jù)實際情況，先安裝若干標準節(jié)），然后吊裝套架，使套架爪放在標準節(jié)踏腳上，調(diào)整套架頂升導輪與標準節(jié)主旋桿間隙為2-3mm;（3） 安裝回轉(zhuǎn)支撐總成 出廠時上下支座及回轉(zhuǎn)支撐連為一本，將該總成吊裝于套架端（注意總成的方向性）用銷軸和螺栓分別將下支座與標準節(jié)套架相連，然后裝好套架及上支座的工作平臺。（4）安裝回轉(zhuǎn)塔身總成及駕駛室將駕駛室總成吊裝在上支撐工作平臺上，用銷軸連接；（5） 安裝平衡先在地面上將兩節(jié)平衡用銷軸連接（一般出廠時已先把電控箱，起升機構(gòu)等裝配在平衡臂上），再將平衡臂拉桿連接在平衡臂上，吊裝平衡使平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身及塔頂連接，塔頂用銷軸連好。（6）

19、安裝吊臂 在較平整的場地上組裝好吊臂及吊臂拉桿和變幅小車，吊裝吊臂總成并用銷軸將吊臂及拉桿與塔身和塔頂相連。（7）安裝平衡重 根據(jù)吊臂長度選擇相應的配重并吊裝在平衡臂上。（8） 接電源及試運轉(zhuǎn) 整機安裝完成后，檢查塔身的垂直度為4/1000，再按線路圖接通所有電路的電源，測試、檢查各機構(gòu)的運行情況，是否合格，不合格應立即排除。（9）調(diào)試安全保護裝置塔機調(diào)試運轉(zhuǎn)后，再將各個安全保護裝置按說明書要求調(diào)試合格。（10） 頂升加節(jié)根據(jù)塔機使用書的要求，在完成頂升前的各項準備工作后，進行頂升加節(jié)工作以達到本次安裝的高度。（11） 驗收 按照塔機驗收記錄表的要求，安裝人員與塔機使用單位及雙方共同進行驗收，

20、并做好驗收記錄。（12）附墻裝置當塔機高度超過獨立高度時，應立即與建筑物進行附著。首先根據(jù)說明書確定附著點高度，下好預埋件。如果首道附著點不在指定位置上，附著點只能降低不能提高；如果附著點離建筑物較遠，應重新設計計算，并經(jīng)審批后方可施工。在升塔前，要嚴格執(zhí)行先裝后升的原則，即先安裝附墻裝置，再進行升塔作業(yè)，當自由高度超過規(guī)定高度時，先加裝附墻裝置，然后才能升塔。3、注意事項 （1）參加塔機安拆的所有人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓，有操作證，且熟悉塔機的操作過程，否則不準上崗。 （2）塔機安拆必須在天氣良好，風力小于4級以下進行。 （3）各種吊具必須安全可靠、 （4）頂升時必須由專人指揮，液壓頂升裝置及

21、螺栓的緊固必須由專人負責。 （5）夜間作業(yè)時必須有足夠的照明設備。 （6）每個連接部位的銷軸上的開口銷應在吊裝前檢查是否符合安裝要求，所有的銷軸及連接螺栓在裝配前應涂抹黃油進行潤滑防銹。 （7）在安裝過程中如出現(xiàn)異常情況，必須停止作業(yè)進行檢查排除，然后再進行下一步工作。 （8）安裝過程中注意零件的保管和清理，不得隨意代換。 （9）電控系統(tǒng)的各個連接端子必須檢查其連接的可靠性。 （10）安裝工地上塔機所接的電源必須檢查能否滿足塔機工作的需要。七、驗收程序塔機安裝調(diào)試完備后按以下程序進行驗收：1、由安裝及使用單位對塔機進行自檢，待合格后雙方簽定塔機安裝驗收表。2、報市監(jiān)測中心對塔機進行檢測，合格后

22、檢測中心發(fā)放檢測報告及合格證。3、報工程所在地建委，建委發(fā)放塔機使用證。八、拆塔方案拆塔時需要使用一臺輔助吊車。（一）拆塔時的注意事項：1、作業(yè)應嚴格遵守安全規(guī)則，按照拆塔順序進行，防止事故發(fā)生。2、在拆塔某些部件時，如起重臂，平衡應特別注意避免塔機的剩余部分失去平衡造成傾腹事故。3、 應將起重臂轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)，并保證周圍無影響拆塔操作的障礙，拆塔吊時風速不得大于13m/s。（二）作業(yè)拆塔1、拆卸塔身（降塔）按本篇第5條所述方法進行降塔作業(yè)。2、拆卸平衡重，將平衡重量部分拆卸，余兩塊E型或C型平衡重暫不拆。3、拆除鋼絲繩，將吊鉤至地面，取下起重臂尖的起升鋼絲繩夾，將起升鋼絲繩繞在卷筒上，拆繩

23、時應對鋼絲繩全長進行認真檢查。將起重小車開至原安裝平衡起重臂的位置，加以固定，拆開變幅鋼絲繩與小車的連接，并纏繞在變幅卷筒上，然后拆除變幅機構(gòu)電纜和其他電纜。4、拆卸起重臂，根據(jù)安裝起重臂時的吊裝點，用吊車將起重臂吊起向上翹。將起升鋼絲繩繞過塔頂滑輪，拉住短拉桿，拆除短拉桿與塔帽拉板的連接，將短拉桿放在起重臂的上弦桿夾板中。將起重臂下放至水平位置，拆除起重臂與過渡節(jié)的連接銷軸，然后吊至地面。5、平衡臂，平衡臂的拆除包括拆除剩余的平衡重，電器柜駕駛室連接的電纜，繞好鋼絲繩，將平衡臂吊起（注意吊裝與安裝時間相同）上翹，拆除平衡臂拉桿，然后將平衡臂放至水平位置，拆除平衡臂與回轉(zhuǎn)上支撐的連接銷軸。將平衡臂吊至地面，然后拆除平臺及欄桿等。6、拆除駕駛室，拆除駕駛室及平臺欄桿，吊至地面。7、拆除塔帽。8、拆除回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)支座總成，拆除下支座與頂升套架頂盤的連接螺栓，將回轉(zhuǎn)支座總成吊至地面。9、拆除頂升套架總成。10、拆除液壓管路，將液壓站吊至地面。（三）附墻裝置拆卸在降塔拆除時，也必須嚴格遵守先降后拆的原則，即當爬升套降到附墻不能再拆塔身時，不能拆除附墻，嚴禁先拆附墻