K3WISE12生產任務單改制的應用

1、1K/3 WISE 12.2生產任務單改制的應用應用場景在機加工、壓鑄等行業(yè)，往往會出現由于質量、訂單變更等原因導致生產計劃的產 品的更改，需要全部更改或部分更改為生產其他產品，部分改制時生成新的生產任務， 原有的生產任務繼續(xù)執(zhí)行，為滿足實際業(yè)務情況，系統(tǒng)提供產品改制功能。改制的類型部分改制和全部改制，改制單如下圖所示改制的系統(tǒng)參數【主控臺】？【系統(tǒng)設置】？【生產任務】？【系統(tǒng)設置】？【生產任務管理選項】1、 生產任務單部分改制時自動生成生產任務變更單：當選中該參數時，則部分改制時涉及到原生產任務單改動時，則自動生成生產任務變更單；當未選中該參數時，則不自動生成生產任務變更單。2、 生產改制時

2、自動生成投料變更單：當選中該參數時，則部分改制和全部改制時涉及到投料單改動時，則自動生成投料變更單；當未選中該參數時，則不自動生成投料變更單。9 J計 母a I a % I m艸fra： fiH盹I細覽 林 QSil flfl-r=Sifi-曰iirtnv i-3iUJO QM uiua出affixrai23、 生產任務改制單審核時自動改制當選中該參數后，生產任務改制單審核時自動執(zhí)行改制動作。3四、改制的前提條件1、 若生產任務單的計劃模式為MTQ則不允許改制；2、 若生產任務單的生產類型為工序跟蹤啟用流轉卡，則不允許改制；3、 若生產任務單關聯的工序計劃單的有關聯委外工序轉出單，則不允許部分

3、改制4、 若生產任務單關聯的非末工序計劃單對應的委外工序接收單有關聯發(fā)票或暫估憑 證，則不允許全部改制；5、 若生產任務單關聯的工序計劃單末工序是外協工序，末道工序有關聯委外工序轉出 單，則不允許全部改制五、改制的影響5.1部分改制1、對原有單據的影響1）生產任務單的反下達二 I 系銃設養(yǎng)口單拐設置二 I 杯印控制匚|單攥類型_|供應槌整體選項 采購柔統(tǒng)選項 -口委外加工管理項 ： L稍售系統(tǒng)選 I 頁口進口系統(tǒng)誥項二 I 出口系統(tǒng)選頂i-n 分蓿系統(tǒng)選項二J門店系統(tǒng)選 I 頁匚 I 倉存系統(tǒng)選頃_i 核茸釆績謹頂-fq成本粟繞選項pi 半喜仟霽音譚詵 1-t車間作業(yè)管理選項匚 I 設備管理選

4、 I 頁 卜亡I 標準成本管理選項 丫口作業(yè)咸本童理選項一 I 看板管理系統(tǒng)逸項計劃系統(tǒng)選項_i 質里慕境選頃_l F 川龕克選頊薑數值1側沖頓料與在制品;中減有式2慢斜單審核時自動噴庫3產品入庫單的來源單據4物料報廢數重與退料敎里之和不允許大于領料埶里5自制生左任務緒案條件6犀存不足時冗詐按料單挨頤庫存重燄庫7生產任夯單生甫工序計劃單時的排產方云無-Jr a生產任夯單確認時啟用自動替代9生產任務單確認生械糾單時物料按自魅 EIOM 排 J?H10生廝下級任務單的 E 烏號保留上級任務單編號g11主產任番竟更單審擁寸自動執(zhí)行賈更12生產在勞改制甲審核時自動改制13生產任奔單部井改制時自動生成生

5、產任務變更單114生蘆改制時自動生弱投料委更單主產投料變更單序日鶴不顯示原始裔常投料單SU16生產段料靈更單審棚寸自動執(zhí)行孌更17任勢單廠鞭 A 膏檎單審核時自動主感主產柳料鞭窿B16下達生左任爵單時自動審核段糾單童19F 達生產任勞單時自動審枝工序計劃單20不允許&下達本期之前的生產任勢單21匯搖和入障數里允許超過任勞單的芫工入庫上限22任勞單匸旅斤青檜單增加跨期控制23生產任霽單結案業(yè)勢控制24改制生效后立亂調用詼制領料差異| 生產任奔管理透師42）關聯生產改制單的生產任務單不允許反下達、修改原生產任務單；3）生產任務改制單進行改制時，自動將改制生產任務單的計劃生產數量改為原產 品

6、改制后的計劃生產數量；4）自動生成生產任務變更單：若設了系統(tǒng)參數“生產任務單部分改制時自動生成 生產任務變更單”，在生產任務改制單進行改制時，自動修改生產任務單時，自 動生成生產任務變更單；5）自動修改投料單：生產任務改制單進行改制時，自動將投料單的表頭的生產任 務單的生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量。同時子項物料的應發(fā)數量=原產品改制后的計劃生產數量*單位用量/（1損耗率）， 計劃投料數量=MA（X選 單數量，原產品改制后的計劃生產數量*單位用量/（1損耗率）；6）如果投料單上有鎖庫數量，則生產任務改制單進行改制時，自動解鎖，即清除 投料單的鎖庫標志和鎖庫數量；7）自動生成生產投料變更

7、單： 若設了系統(tǒng)參數 “生產改制時自動生成投料變更單” ， 在生產任務改制單進行改制時，自動修改投料單時，自動生成生產投料變更單；8）工序計劃單的反審核：關聯生產任務改制單的工序計劃單不允許反審核；9）自動修改工序計劃單：生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的生產數量改 為原產品改制后的計劃生產數量；同時將該生產任務單的原改制工序計劃單的工 序之后的所有工序計劃單的計劃生產數量改為原產品改制后的計劃生產數量；原 改制工序計劃單的計劃生產數量改為原工序改制后的計劃生產數量； 原改制工序 計劃單的工序之前的所有工序計劃單的計劃生產數量保持不變。10）生產任務改制單進行改制時， 自動將工序改制數量反

8、寫到原工序計劃單的改制 轉出數量；11）自動修改派工單：生產任務改制單進行改制時，自動將該生產任務單的原改制 工序計劃單的工序之后的所有工序計劃單的派工單的表頭的工序計劃生產數量 改為原產品改制后的計劃生產數量。12）自動修改工序移轉單：生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的計劃生產數 量改為原產品改制后的計劃生產數量；生產任務改制單進行改制時，如果工序 移轉單是自動生成，且是在首道工序的工序計劃單審核時自動生成，則工序移 轉單的移轉數量保持與工序計劃單的計劃生產數量一致；當工序移轉單的數量 發(fā)生變化時，同時需要反寫工序計劃單的接受選單數量、接收數量、轉出選單 數量、轉出數量、改制接收數量。1

9、3）自動修改生產物料報廢/補料單如果被改制的生產任務單有關聯的生產物料報廢/補料單，自動將表頭的計劃產量改為：原產品改制后的計劃生產數量。14）自動修改任務單匯報/請檢單 如果被改制的生產任務單有關聯的任務單匯報/請檢單，自動將表頭5的計劃生產 數量改為原產品改制后的計劃生產數量。2、新生成的單據1）生成新的生產任務單：生產任務改制單進行改制時，則自動生成新的生產任務 單；2） 生成新的投料單：根據生產任務單的BOM 生成投料單；3）生成新的工序計劃單：根據生產任務單的工藝路線生產工序計劃單，其中生產 任務改制單上新產品首道工序號之前的工序的工序計劃單不生成。4）新生成的工序計劃單的首道工序計

10、劃單審核時，需要反寫對應生產改制單的新產品首道工序計劃單號， 同時反寫首道工序計劃單的改制接收數量=原工序改制數量。5）新生成的工序計劃單的首道工序計劃單反審核時，自動清空對應生產改制單的新產品首道工序計劃單號，同時首道工序計劃單的改制接收數量=0。5.2全部改制1、對原銷售訂單的影響： 如果原生產任務單有關聯的銷售訂單， 則改制時清空生產任務單的銷售訂單號， 同時 扣減銷售訂單上關聯生產任務單的數量，如果銷售訂單沒有其他的關聯單據，需要把銷 售訂單的關聯標志置為空。2、生產投料的改動1） 投料單中的子項物料如果是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，則計劃 投料數量=MAX（單位用量*計劃

11、生產數量/（1損耗率），選單數量）;2） 投料單中的子項物料如果不是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，且無 選單數量和報廢選單數量， 即沒有關聯的單據， 則將該子項物料的計劃投料數量 改為0；3） 投料單中的子項物料如果不是新產品根據新產品BOM展開后的子項物料，且有 選單數量或報廢選單數量， 即有關聯的單據，則計劃投料數量=MAX（選單數量,報廢選單數量） ；4）如果投料單上有鎖庫數量，則生產任務改制單進行改制時，自動解鎖，即清除投料單的鎖庫標志和鎖庫數量；3、自動生成生產投料變更單若設了系統(tǒng)參數“生產任務單部分改制時自動生成生產任務變更單”在生產任務改 制單進行改制時，自動修改投料單

12、時，自動生成生產投料變更單；4、對工序計劃單的改動生產任務改制單進行改制時， 自動將表頭的產品名稱、 產品代碼、 產品規(guī)格、 單位、 生產數量改為新產品6的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位、生產數量；5、對派工單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量 單位、生產數量改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位、生產數量；6、對工序匯報的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、計量 單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；7、對工序移轉單的改動生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的產品名稱、產品代碼、 規(guī)格型號、 計量單 位、生產數

13、量、成本對象名稱改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位、生產數量、 成本對象名稱；8、對委外工序轉出單的改動生產任務改制單進行改制時， 自動將委外工序轉出單的產品產品名稱、 產品代碼、 規(guī) 格型號、計量單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；9、對委外工序接收單的改動生產任務改制單進行改制時， 自動將委外工序接收單的產品產品名稱、 產品代碼、 規(guī) 格型號、計量單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；10、對生產領料單的改動如果被改制的生產任務單有關聯的生產領料單，且生產領料單的日期為系統(tǒng)當前期 間或之后期間，則生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的成本對象代碼、成本對象 名稱、領料部門

14、改為新產品的成本對象代碼、成本對象名稱、領料部門；11、對工序檢驗單的改動7將表頭的物料名稱、物料代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型號、單位；12、對工序檢驗單（外協）的改動如果被改制的生產任務單有關聯的工序檢驗單（外協），則生產任務改制單進行改制時，自動將表頭的物料名稱、物料代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī) 格型號、單位；13、對生產物料報廢/補料單的改動如果被改制的生產任務單有關聯的生產物料報廢/補料單，則生產任務改制單進行改制時，自動將產品名稱、產品代碼、規(guī)格型號、單位改為新產品的名稱、代碼、規(guī)格型 號、單位；六、改制領料差異1、應用場景：客戶在組裝環(huán)節(jié)，材

15、料共用性高，進行任務單改制后，需要手工將原產 品多領的物料做退料處理，同時改制后產品需要進行領料，而實際對于共用料的部分，業(yè)務上并不做退庫處理，而是車間現場的交接，手工做領退料處理工作量大，改制領料 差異功能可以簡化手工作業(yè)工作量，通過改制后根據BOM差異能夠自動生成領料單。2、生產任務改制領料差異界面g口駅X. 0生至舌值獨笊件審喪和制a尋K?壬聊矗甩昭慚過誼SA0矗如R並- 王桂臺 生產任芳總胡中號 H 蹲刊生產任労牛掙耐畫TGZ弓T It| 部供囤|cu. LHlA礦呂丄丟iS訂 甲JI. U2：彈出窗口，點擊領料即可自動生成存在差異的紅藍字領料單。如果被改制的生產任務單有關聯的工序檢驗

16、單,則生產任務改制單進行改制時，自動生產任務改制單rrcztI r voEKDoraoi.oi-工吊麗聞PIMP1TGZZTTVOREOODM5刃才玄制A1.02產慮（占工艮蹤g-Ol. n j8t*) Mi.bitItc眸壬#帀冷* liwratcTMtaifflfifi*.皿屈皿_SaftB 2MJ_ _ _W阿；=卅/. mPJtMMvMMfei1W訃_i +*Ji_二*_二2-SigW nsRK暮尸*T匚ftp.fWKKWnum翊d 42rWMl*1做嚴OJ船Tirt螢 gtaflrg.D柿耳09. orMW樓UN HHNdUDxn?.fUE-3、領料差異表的建立調用改制領料差異的前提

17、條件為：本次改制生效后原生產任務單、新生產任務單為下達、非掛起、未結案狀態(tài)；本次改制生效后生成的新生產投料單為審核狀態(tài)；本次改制生效后原生產任務單、新生產任務單非工序跟蹤。4、假退假領在改制業(yè)務發(fā)生后，改制后新生成的生產任務單將繼續(xù)使用的這部分物料（即共用料）的實物不退回倉庫，系統(tǒng)在生成改制領料差異時，類型為“沖銷”。假退假領數量（即沖銷數量）=MIN（紅字領料數量，藍字領料數量）其中，紅字領料數量=原產品已領數量-計劃投料數量-補料數量；藍字領料數量=新產品計劃投料數量-已領數量5、待退待領原生產任務單已領的物料，在改制業(yè)務發(fā)生后，如果該物料將不再被使用到，或是 將被使用到但數量小于已領料數量，則需要將物料退回倉庫， 系統(tǒng)在生成改制領料差異時，類型為“待退”；而原生產任務單未曾領用的物料，在改制業(yè)務發(fā)生后，需要被用 到，或是原生產任務單領用的物料數量小于改制后改物料將要使用的數量時，需要領用改物料，系統(tǒng)在生成改制領料差異