庫存管理從入門到精通的介紹

1、庫存管理從入門到精通的介紹隨著規(guī)模的擴(kuò)大，庫房所需要管理的SKU數(shù)量越來越多，人腦記不住，錯(cuò)誤率還特別高，因此引入了信息化系統(tǒng)管理。較為完善的貨位信息化系統(tǒng)，包括了產(chǎn)品的貨位、數(shù)量、狀態(tài)、屬性等特性，這對于庫房運(yùn)營極為必要。B2C業(yè)界大佬Amazon，其庫房中管理的SKU超過千萬種，而國內(nèi)公司中，卓越的SKU都約150萬個(gè)（2010年9月），而當(dāng)當(dāng)僅圖書的SKU就超過100萬（2011年2月），而其他的國內(nèi)領(lǐng)先公司，其SKU數(shù)量一般也會超過10萬種，如此大的數(shù)量，只能依靠電腦系統(tǒng)作管理。下面介紹從簡單到復(fù)雜的四種貨位系統(tǒng)。需要說明的是，這幾種貨位系統(tǒng)并不是相互獨(dú)立的，而是一步步演進(jìn)而成，簡單的

2、系統(tǒng)往往是復(fù)雜系統(tǒng)的基礎(chǔ)，復(fù)雜系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)的升級。1、一一對應(yīng)：一個(gè)貨位一個(gè)SKU沒有貨位系統(tǒng)的情況下，庫房管理大量SKU所遇到最大的問題是：找不到所需要的SKU在哪里。為了解決這個(gè)問題，最為簡單的解決方法莫過于劃地為牢：A將庫房分成多塊區(qū)域，分別命名為Location 1，Location 2，B把某個(gè)SKU放到其中一個(gè)區(qū)域中，再將這一信息記錄下來，形成一張表格如下，這一表格中，SKU與Location（貨位）是一一對應(yīng)的關(guān)系。SKU LocationSKU 1 Location 1SKU 2 Location 2 C每次在往庫房中放產(chǎn)品時(shí)候，先查一下這張表，看哪些SKU有記錄了，就放到記

3、錄中的Location去，哪些產(chǎn)品還沒有記錄，就先放下來，再把Location信息添加到表格中去。D每次需要使用某一產(chǎn)品時(shí)，也同樣查表得到這一SKU相對應(yīng)的Location，然后去對應(yīng)的Location上取貨即可。只要按照這一流程，一直維護(hù)該表格，所有的SKU的貨位信息就在表格中就會都有記錄，這樣就解決了一開始提到的最為迫切的問題。2、多對一：一個(gè)貨位多個(gè)SKU“一一對應(yīng)”貨位系統(tǒng)解決了貨在哪兒的問題，但在使用中發(fā)現(xiàn)了這一架構(gòu)的最明顯問題：可管理SKU數(shù)量有限。舉個(gè)例子，1萬平米的庫房，除了大約4000平米用于收、發(fā)貨操作以外，大約有6000平米可以用于存儲。存儲區(qū)域中，通道占了至少60%的面

4、積，實(shí)打?qū)嵉膫}儲面積，只有2400平米。假設(shè)貨架有4層，每層高40cm，實(shí)際使用存儲面積是9600平米。設(shè)每個(gè)Location的截面是60cm*60cm，即036平米，可使用的總Location是267萬種（以上的計(jì)算中，每個(gè)貨位的最大存儲容積僅為06*06*040144m3）。若再考慮到產(chǎn)品中存在暢銷品，庫存量較大，體積超過015m3，一個(gè)Location放不下，則需要占用更多的空間，那么能夠使用的Location數(shù)量也只有2萬種左右。如果SKU中有大體積的貨品，例如冰箱、洗衣機(jī)等，數(shù)量就更少了。這一問題的解決方法也很簡單，改變表格中一一對應(yīng)的關(guān)系，為多對一的關(guān)系，即在同一個(gè)Location

5、中存放多個(gè)SKU，如下表，Location 1中同時(shí)有SKU 1和SKU 2兩種產(chǎn)品。SKU LocationSKU 1 Location 1SKU 2 Location 2SKU 3 Location 1 之所以可以這樣操作，是由電子商務(wù)的長尾理論所決定的。長尾理論表明，越靠近長尾的末端，產(chǎn)品的銷售量就越小，所需要儲備的庫存量就越少。只有一、兩件貨的產(chǎn)品，如果在外型上可以很容易地區(qū)分開（例如毛絨玩具和鼠標(biāo)），放在同一個(gè)貨位中完全沒有問題。這樣就實(shí)現(xiàn)了可管理SKU數(shù)量的增長，使用這樣的方法，可管理的SKU數(shù)量較一對一貨位系統(tǒng)，一般可以增加2倍以上，根據(jù)庫房所管理的SKU種類不同而不同。3、多對

6、多：多個(gè)貨位多個(gè)SKU使用“多對一”貨位系統(tǒng)，能夠大大提升庫房管理SKU的數(shù)量，但是同樣存在著問題：某一SKU大量備貨后，貨位上無法全部放下。受到存貨器具（包括貨架、托盤等）的限制，庫房中單位區(qū)域大小是大致固定的，某一個(gè)Location最大也不會超過1個(gè)托盤的大小。但是庫房所管理實(shí)物的數(shù)量是不確定的，某些特殊促銷的SKU在一天內(nèi)的銷售有可能上千件，因此會在促銷前大量備貨，所備貨品在一個(gè)Location中根本無法容納。這是“多對一”的最大問題。問題的解決方法也很簡單，在“多對一”中，貨位的表格是多對一關(guān)系，即一個(gè)SKU只能放在一個(gè)Location中，而一個(gè)Location中可以存放多個(gè)SKU；如

7、果將這一關(guān)系作進(jìn)一步的拓展，形成多對多的關(guān)系，即一個(gè)SKU能放在多個(gè)Location中，而一個(gè)Location中也可以存放多個(gè)SKU，則解決了某一SKU大量備貨所遇到的問題。一個(gè)貨位放不下，那就放到第二個(gè)貨位，不行再加上第三個(gè)貨位數(shù)據(jù)表格示例如下：SKU LocationSKU 1 Location 1SKU 1 Location 2SKU 2 Location 2SKU 3 Location 3 “多對多”的局限以上的三種貨位系統(tǒng)實(shí)際是層層遞進(jìn)的關(guān)系，而“多對多”則是現(xiàn)在國內(nèi)的大部分B2C企業(yè)所使用貨位系統(tǒng)的基礎(chǔ)原型。這一系統(tǒng)有著很明顯的優(yōu)點(diǎn)：首先系統(tǒng)架構(gòu)相對簡單；其次，上架操作也相對簡單；

8、第三，系統(tǒng)成本低，所有的操作都可以在電腦上完成，不需要采購專門的設(shè)備。但是不可避免地，這一系統(tǒng)也有著不小的缺點(diǎn)：貨位信息冗余不可避免、檢貨效率不高、盤點(diǎn)困難、檢貨路徑低效、檢貨出錯(cuò)率高。以上的問題，在“多對多”貨位管理的基本框架下，無法通過系統(tǒng)的方式根本解決，而只能通過一些操作降低影響。比如定期對所有存在兩個(gè)以上貨位的SKU作核實(shí)，對貨架上的產(chǎn)品作整理，例如將本段時(shí)間的熱銷品挪到貨位體積較大的區(qū)域；將銷售比較慢的產(chǎn)品挪到貨位體積較小的區(qū)域，或者和別的產(chǎn)品放到同一個(gè)區(qū)域；或者是將分散在多個(gè)貨位的同一個(gè)產(chǎn)品并到一起。以上的這幾點(diǎn)可以降低該庫存系統(tǒng)的缺點(diǎn)影響，但是無法根除。如何根除呢？4、存貨補(bǔ)貨法

9、這一方法的主要邏輯是將庫房分為檢貨區(qū)、存貨區(qū)兩大塊，分別運(yùn)營，這兩個(gè)區(qū)塊之間通過補(bǔ)貨的方式，將庫存連接在一起。庫房分為檢貨區(qū)（Picking Location）和補(bǔ)貨區(qū)（Storage Location）。檢貨區(qū)進(jìn)行檢貨操作，面積較大，產(chǎn)品的密度相對較低一些，主要用于日常檢貨的操作；而補(bǔ)貨區(qū)的面積相對較小，而且普通使用了立體存儲方式，用于存儲近期內(nèi)不會發(fā)出的貨品，例如某一SKU大量備貨后的主要庫存，處于長尾末端的產(chǎn)品等等。檢貨區(qū)應(yīng)對于訂單出貨需求，補(bǔ)貨區(qū)應(yīng)對大量存貨，互為補(bǔ)充，而在系統(tǒng)層面上，也同樣分為Storage Location和Picking Location兩部分。貨位系統(tǒng)除了Loc

10、ation、SKU外，增加Quantity項(xiàng)，例如補(bǔ)貨區(qū)的庫存記錄表應(yīng)該如下：SKU Location QuantitySKU 1 Location 1 Qty 1SKU 2 Location 2 Qty 2 檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增加安全庫存數(shù)據(jù)項(xiàng)，當(dāng)實(shí)際庫存數(shù)量低于安全庫存時(shí)，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯，進(jìn)行補(bǔ)貨操作；檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增加最大庫存數(shù)據(jù)項(xiàng)，用于判斷補(bǔ)貨數(shù)量；SKU Location Quantity Secure Quantity Max QuantitySKU 1 Location 1 Qty 1 Secure Qty 1 Max Qty 1SKU 2 Location 2 Qty 2 Sec

11、ure Qty 2 Max Qty 2 在檢貨區(qū)中，同一個(gè)SKU，只有一個(gè)Location，這是為了檢貨的高效率而考慮；在補(bǔ)貨區(qū)中，由于存在大量備貨的可能，因此同一個(gè)SKU可以有多個(gè)Location。收貨上架時(shí)，由系統(tǒng)根據(jù)檢貨區(qū)的當(dāng)前庫存數(shù)量，生成上架任務(wù)。若檢貨區(qū)的庫存數(shù)量小于安全庫存，并且當(dāng)前沒有為這一SKU生成的補(bǔ)貨任務(wù)，則系統(tǒng)會要求將一部分新收入的庫存加到檢貨區(qū)；而如果檢貨區(qū)的庫存大于安全庫存，則收貨的所有庫存都統(tǒng)一上到補(bǔ)貨區(qū)。系統(tǒng)周期性判斷相關(guān)產(chǎn)品的檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯。該貨位系統(tǒng)相當(dāng)于兩套庫存并行運(yùn)行，檢貨區(qū)用于滿足最近一段時(shí)間的訂單需求，

12、存貨區(qū)用于大量的存儲和長尾商品的存儲。兩套庫存之間，是單向傳遞的關(guān)系，傳遞的方式是補(bǔ)貨。幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)補(bǔ)貨邏輯是這一套系統(tǒng)運(yùn)行的核心，它用于從存貨區(qū)向檢貨區(qū)的庫存轉(zhuǎn)移過程。一般來說，與檢貨區(qū)相關(guān)的庫存的數(shù)量發(fā)生變化（包括檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量）時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)作判斷，是否生成補(bǔ)貨任務(wù)。在補(bǔ)貨邏輯中，介紹我認(rèn)為比較重要的幾個(gè)點(diǎn)：A哪些貨放在檢貨區(qū)檢貨區(qū)是為了滿足訂單的快進(jìn)、快出需求的，放在檢貨區(qū)中的產(chǎn)品，最大的特點(diǎn)就是在近期內(nèi)會產(chǎn)生檢貨的需求。WMS從哪里知道這些產(chǎn)品近期會產(chǎn)生檢貨需求呢？這就需要對于未來的銷售情況作一個(gè)預(yù)先判斷。首先，根據(jù)歷史的銷售數(shù)據(jù)，對于產(chǎn)品的近期

13、銷售情況作預(yù)測；其次，根據(jù)當(dāng)前的促銷政策對于產(chǎn)品的近期銷售情況作預(yù)測；最后，根據(jù)已經(jīng)生成的訂單，判斷產(chǎn)品的檢貨需求。B有兩種情況補(bǔ)貨一是收貨上架時(shí)直接將一定的數(shù)量上到檢貨區(qū)，二是正常出貨時(shí)，檢貨區(qū)的數(shù)量不夠，從補(bǔ)貨區(qū)將庫存移動到檢貨區(qū)。收貨上架直接上貨到檢貨區(qū)，只會在檢貨區(qū)的庫存數(shù)量少于安全庫存，并且當(dāng)前沒有相對應(yīng)的補(bǔ)貨任務(wù)的情況下才會使用，但這一情況應(yīng)用較少，因?yàn)橐话銇碚f，庫存系統(tǒng)每510分鐘就會循環(huán)遍歷一遍庫存數(shù)據(jù)，并生成補(bǔ)貨計(jì)劃，所以補(bǔ)貨計(jì)劃的生成和操作都是很頻繁的。我現(xiàn)在能夠想到使用到收貨后直接上架到檢貨區(qū)的，只有兩種情況，一種是虛庫存進(jìn)貨，即存貨區(qū)也沒有庫存，無法生成檢貨計(jì)劃；另外熱

14、銷產(chǎn)品的備貨不足，即檢貨區(qū)的消耗速度太快，這也會導(dǎo)致收貨后直接上架到檢貨區(qū)。從補(bǔ)貨區(qū)移動庫存，這是正常的邏輯。檢貨區(qū)的庫存只保留一部分，應(yīng)付兩天（可以自由調(diào)整）的正常銷售量。另外，在前面講檢貨區(qū)的庫存系統(tǒng)結(jié)構(gòu)時(shí)，特別提到了兩個(gè)新增加的數(shù)據(jù)項(xiàng)：Secure Qty和Max Qty，這兩項(xiàng)是補(bǔ)貨邏輯的基礎(chǔ)。C什么時(shí)候補(bǔ)貨當(dāng)貨位的當(dāng)前庫存低于Secure Qty時(shí)，觸發(fā)補(bǔ)貨邏輯。Secure Qty是至少應(yīng)該達(dá)到補(bǔ)貨操作的這一段時(shí)間內(nèi)的可能銷售數(shù)量，一般會高于這個(gè)數(shù)字，提高安全系數(shù)。舉例子來說，補(bǔ)貨時(shí)間是1小時(shí)，某SKU在1小時(shí)內(nèi)一般售出5件，那Secure Qty就至少應(yīng)該是5，我會設(shè)置為6或者7

15、。而長尾商品的銷售非常少，在檢貨區(qū)中一般都沒有庫存，因此也不存在Secure Qty的概念了。D補(bǔ)多少貨補(bǔ)貨數(shù)量為“Max Qty當(dāng)前貨位庫存當(dāng)前訂單已經(jīng)占用庫存”，如果補(bǔ)貨區(qū)的庫存低于這一數(shù)量，則將所有補(bǔ)貨區(qū)的庫存都補(bǔ)過去。Max Qty為未來兩天（該公司不同情況作調(diào)整）內(nèi)該產(chǎn)品的銷售數(shù)量預(yù)測。E補(bǔ)貨邏輯被觸發(fā)后的操作補(bǔ)貨邏輯被觸發(fā)后，生成了某一產(chǎn)品的補(bǔ)貨需求，一般是從補(bǔ)貨區(qū)的某個(gè)貨位，移動N個(gè)庫存，到檢貨區(qū)的某個(gè)貨位。這與訂單檢貨的操作其實(shí)是有相似點(diǎn)的。一般情況下是會將補(bǔ)貨的需求批量化處理。優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)這個(gè)系統(tǒng)還是相對比較先進(jìn)的。但光說先進(jìn)沒用，我們還是說點(diǎn)實(shí)際的優(yōu)缺點(diǎn)吧：優(yōu)點(diǎn)：1將庫存數(shù)量與貨位相綁定；2基本解決了冗余信息的問題（系統(tǒng)自動定時(shí)清理Qty數(shù)量為0的記錄即可）；3單獨(dú)設(shè)立檢貨區(qū)，可以提高檢貨的效率，因?yàn)闄z貨的區(qū)域變小了；4單獨(dú)設(shè)立存貨區(qū)，可以提高庫存的容積率，因?yàn)榭梢允褂昧Ⅲw式貨位；5盤點(diǎn)較為方便，一個(gè)產(chǎn)品在檢貨區(qū)只有一個(gè)貨位；存貨區(qū)和檢貨區(qū)的盤點(diǎn)可以分開進(jìn)行；缺點(diǎn)：1系統(tǒng)邏輯非常復(fù)雜，首先需要為檢貨區(qū)、存貨區(qū)分別建立庫存表格，其次要根據(jù)這兩部分的分割，將上架邏輯、檢貨邏輯、補(bǔ)貨邏輯分別設(shè)計(jì)；2前面所說的補(bǔ)貨邏輯、檢貨邏輯信賴于產(chǎn)品的Secure Qt