地坪漆施工技術(shù)要求

1、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工技術(shù)要求一、1.5mm厚環(huán)氧樹(shù)脂地坪（平涂啞光面，用于行車通道）性能特點(diǎn)無(wú)縫防塵、耐磨防滑、耐酸抗堿、防霉防水；清潔容易、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、外觀亮麗、顏色多樣；技術(shù)參數(shù)1.主要技術(shù)參數(shù)地坪類別技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目1.5mm環(huán)氧樹(shù)脂地坪干燥時(shí)間表干時(shí)間2小時(shí)實(shí)干時(shí)間24小時(shí)承 載2500kg耐 磨 性(750g/300r失重)0.03g鉛筆硬度1.5H-2.5H抗彎強(qiáng)度30MPa抗壓強(qiáng)度50MPa耐沖擊性30.cm附著強(qiáng)度1級(jí)耐機(jī)油、柴油60天無(wú)變化耐10%硫酸20天無(wú)明顯變化注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件制樣檢測(cè)而得，僅供參考。2.其他技術(shù)要求顏色要求：需我司簽名確認(rèn)方可施工環(huán)氧樹(shù)脂底涂一道（

2、不少于0.2Kg/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量70%）中涂膩?zhàn)訉佣溃ú簧儆?.5/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量95%）面涂環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆（分二道完成）（行車通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量80%）施工工藝1、 施工工藝：所要施工的地面此前必須做過(guò)防水處理；2、 素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵工作。3、 環(huán)氧底漆及施工要點(diǎn)：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧透明底漆滾涂一道，增強(qiáng)素地對(duì)環(huán)氧地坪的附著力。施工要點(diǎn)如下：施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除依照1：1比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢栊枰暤孛媲闆r調(diào)整適當(dāng)粘度混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成底涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上

3、4、 環(huán)氧批土及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧無(wú)溶劑批土施工二道，增強(qiáng)地面的耐壓、耐沖擊性和平整度。施工要點(diǎn)如下：u 第一道依照6：1：1.5:0.5比例將主劑及硬化劑、石英粉、稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢鑥 第二道依照6：1：0.3比例將主劑、硬化劑、稀釋劑混合充分?jǐn)嚢鑥 使用批刀將材料涂布均勻u 混合完成材料需30分鐘內(nèi)施工完成u 批土養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上u 視實(shí)際需要施工數(shù)道要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn)5、 環(huán)氧面漆及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧溶劑型面漆滾涂二道，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓。施工要點(diǎn)如下：u 施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除u

4、 使用前主劑系列先攪拌均勻u 依照1：1比例將主劑系列及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢鑥 使用滾筒將材料均勻涂布u 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成u 施工交接處需做好交接處理u 施工完成后，24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓用水沖洗（以25為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）施工剖面圖施工場(chǎng)地要求 1、素地要求(1) 水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2) 水泥找平層要求：找平層的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要達(dá)到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；水泥砂漿砂采用中砂，含泥量不大于1%，

5、水灰比不得高于0.4，其面層體積比應(yīng)為1：2，當(dāng)?shù)谝淮握移降幕鶎舆_(dá)到足夠堅(jiān)硬不會(huì)被壞時(shí)，用電動(dòng)抹光機(jī)完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于3mm。(3) 當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)應(yīng)做成斜面或圓角。(4) 基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(5) 基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼奶幚矸椒āＲ瞬捎蒙拜喕蜾摻z刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸

6、塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。(6) 已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；b被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。2、其他要求（1） 施工環(huán)境溫度宜為15以上，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時(shí)，原材料的溫度應(yīng)低于本規(guī)定的施工環(huán)境溫度。（2） 施工及養(yǎng)護(hù)期間，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔

7、、干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁使用明火，并應(yīng)防水、防火、防爆曬。（3） 樹(shù)脂、涂料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、衡釋劑等原材料，應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，并應(yīng)防火。（4） 提供好220v施工電源：應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備（如總開(kāi)關(guān)等）的絕緣用的進(jìn)行明確指出并測(cè)試，采取一些實(shí)用的措施，如達(dá)到規(guī)定要求，可以使用，否則要進(jìn)行相應(yīng)處理。二、3.0mm環(huán)氧樹(shù)脂止滑地坪（用于坡道止滑）；性能特點(diǎn)無(wú)縫防塵、耐磨耐壓、耐酸抗堿、耐油防水、抗沖擊力強(qiáng)；清潔容易、保養(yǎng)簡(jiǎn)單、外觀亮麗、顏色多樣；技術(shù)參數(shù)1.主要技術(shù)參數(shù)地坪類別技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目3.0mm環(huán)氧樹(shù)脂止滑地坪干燥時(shí)間表干時(shí)間2小時(shí)實(shí)干時(shí)間48小時(shí)承 載3000kg耐 磨 性(750g/300r

8、失重)0.03g鉛筆硬度2H-3H抗彎強(qiáng)度50MPa抗壓強(qiáng)度60MPa耐沖擊性35.cm附著強(qiáng)度1級(jí)耐機(jī)油、柴油60天無(wú)變化耐10%硫酸20天無(wú)明顯變化注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件制樣檢測(cè)而得，僅供參考。2.其他技術(shù)要求顏色要求：需我司簽名確認(rèn)方可施工環(huán)氧樹(shù)脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量70%）膩?zhàn)訉佣溃ú簧儆?.2 Kg/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量95%）面涂環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆（分二道完成）（止滑坡道3.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，環(huán)氧樹(shù)脂含量80%）施工工藝1、施工工藝：所要施工的地面此前必須做過(guò)防水處理；2素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵工作。3環(huán)氧底漆及施

9、工要點(diǎn)：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧透明底漆滾涂一道，增強(qiáng)素地對(duì)環(huán)氧地坪的附著力。施工要點(diǎn)如下：施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除依照1：1比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢栊枰暤孛媲闆r調(diào)整適當(dāng)粘度混合完成材料需4小時(shí)以內(nèi)施工完成底涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上4環(huán)氧砂漿中涂及施工要點(diǎn)：將環(huán)氧樹(shù)脂加入適量的9號(hào)石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一道，增強(qiáng)地面的耐壓及抗沖擊性能。施工要點(diǎn)如下：施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除依照2：1比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢鑼⒒旌贤瓿傻臉?shù)脂適量加入9號(hào)石英砂使用鏝刀將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成施工交接處做好交接處理中涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)

10、以上5環(huán)氧批土及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧無(wú)溶劑批土施工二道，增強(qiáng)地面的耐壓、耐沖擊性和平整度。施工要點(diǎn)如下：u 第一道依照6：1：1.5:0.5比例將主劑及硬化劑、石英粉、稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢鑥 第二道依照6：1：0.3比例將主劑、硬化劑、稀釋劑混合充分?jǐn)嚢鑥 使用批刀將材料涂布均勻u 混合完成材料需30分鐘內(nèi)施工完成u 批土養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上u 視實(shí)際需要施工數(shù)道要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn)6、環(huán)氧面漆及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧溶劑型面漆滾涂二道，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無(wú)氣泡、無(wú)空鼓。施工要點(diǎn)如下：u 施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除u

11、使用前主劑系列先攪拌均勻u 依照1：1比例將主劑系列及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢鑥 使用滾筒將材料均勻涂布u 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成u 施工交接處需做好交接處理u 施工完成后，48小時(shí)后方可上人，七天后方可重機(jī)械可入（以25為準(zhǔn)，低溫時(shí)開(kāi)放時(shí)間需適度延長(zhǎng)）施工工藝圖施工場(chǎng)地要求 1、素地要求(1)水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)水泥找平層要求：找平層的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)要達(dá)到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；水泥砂漿砂采用中砂，含泥量不大于1%，水灰比不得高

12、于0.4，其面層體積比應(yīng)為1：2，當(dāng)?shù)谝淮握移降幕鶎舆_(dá)到足夠堅(jiān)硬不會(huì)被壞時(shí)，用電動(dòng)抹光機(jī)完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于3mm。(3)當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)應(yīng)做成斜面或圓角。(4)基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(5)基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈。基層表的處理方法。宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。(6)已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；b.被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。2、其他要求（1） 施工環(huán)境溫度宜為15以上，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得