鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、中國(guó)石化武漢分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程 廢堿氧化單元施工方案目 錄第一章 工程概況2第二章 編制依據(jù)5第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工程序及方法5第四章 質(zhì)量管理措施11第五章 安全及文明施工管理措施12第六章 勞動(dòng)力安排15第七章 主要施工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器及手段用料15第八章 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及控制措施18第一章 工程概況1.工程簡(jiǎn)述工程名稱：中國(guó)石油化工股份有限公司武漢分公司80萬(wàn)噸/年乙烯工程廢堿氧化單元鋼結(jié)構(gòu)工程。2.施工場(chǎng)地位于武漢80萬(wàn)噸/年乙烯工程廢堿氧化單元規(guī)劃區(qū)域內(nèi)，具體位置參見(jiàn)下圖： 為廢堿氧化單元鋼結(jié)構(gòu)所在位置。3. 工程規(guī)模： 3.1 廢堿氧化單元鋼結(jié)構(gòu)安裝包括生化離心鼓風(fēng)機(jī)棚、BAF池風(fēng)機(jī)棚

2、、加藥間屋面、D-80018003鋼平臺(tái)、BAF池屋面檁條、支撐、1#3#管廊架及管托架。3.2 風(fēng)機(jī)棚用HM250*250*9*14的型材制作柱、HM300*200*8*12的型材制作梁、頂棚用壓型鋼板、面積長(zhǎng)11.35米、寬5.5米，高度5米3.3 1#3#管廊架柱為砼澆筑，主梁用HM244*175*7*11、HM340*250*9*14的型材制作，支梁HM148*100*6*9的型材制作、跨度9米，總長(zhǎng)度211.5米，最高度6米3.4 加藥間屋面；底層為砼澆筑，二層從6.05米起為鋼結(jié)構(gòu)，最高度7.8米柱用HW200*200*8*12型材制作，高度1.7米，共14根，屋面梁用2根HW20

3、0*200*8*12型材拼裝制作，跨度5.5米，共7榀。3.5 D-80018003鋼平臺(tái)；只是一般的走道、操作平臺(tái)，高度3.6米3.6管廊架鋼結(jié)構(gòu)安裝鏈接形式為：3.6.1 柱與梁剛性連接時(shí)，梁翼緣直接與柱用單邊V形破口加墊板單面全融透焊接連接，梁腹板與已焊接在柱上的承剪板用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接。3.6.2梁梁剛接時(shí)，梁翼緣直接與被連接梁的翼緣用單邊V形破口加墊板單面全融透焊接連接，梁腹板與已焊接在被鏈接梁上的節(jié)點(diǎn)板用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接。3.6.3 梁柱鉸接、梁梁鉸接及柱間支撐與柱梁的連接為構(gòu)件與已焊好的節(jié)點(diǎn)板采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。3.7屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝鏈接形式為：3.7.1屋面支撐與梁

4、的連接為構(gòu)件與已焊好的節(jié)點(diǎn)板采用角焊縫連接或螺栓連接。3.7.2 屋面梁、柱連接采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓鏈接。3.8所有鋼結(jié)構(gòu)型材在防腐廠防腐后現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。3.9 進(jìn)度目標(biāo)：發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化施工工藝，嚴(yán)密施工節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)2個(gè)月完成工程建設(shè)任務(wù)，以滿足業(yè)主的工期要求。3.10質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按甲方圖紙要求制作、安裝，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范操作、100%合格。3.11安全目標(biāo)：健全安全生產(chǎn)管理體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，完善安全管理和安全檢查制度，杜絕重大傷亡事故。3.12文明施工目標(biāo)：達(dá)到地區(qū)文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)文明工地。4 工程特點(diǎn)4.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工期短，施工準(zhǔn)備時(shí)間緊張，工

5、期又處于多雨季節(jié),施工難度加大。4.2 施工期正好處于夏季，天氣嚴(yán)熱、酷暑，人員易中暑、工作效率低下。應(yīng)采取合理的作習(xí)時(shí)間和施工措施，確保人員的安全和施工質(zhì)量。5. 主要材料工程量序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量備注1HW型鋼244×175×7×11Q235B米7342HW型鋼148×100×6×9Q235B米823HW型鋼194×150×6×9Q235B米1534HW型鋼150×150×7×10Q235B米205HW型鋼340×250×9×14

6、Q235B米1246HW型鋼200×200×8×12Q235B米12.57HW型鋼250×250×9×14Q235B米628HM型鋼294×200×8×12Q235B米46.59不等邊角鋼L100×80×6Q235B米2510不等邊角鋼L100×63×10Q235B米2511不等邊角鋼L75×50×8Q235B米8312不等邊角鋼L110×70×7Q235B米1313角鋼L100×10Q235B米19214角鋼L63

7、×6Q235B米14815角鋼L63×5Q235B米2.116角鋼L50×5Q235B米36617角鋼L75×6Q235B米15318角鋼L45×5Q235B米7219槽鋼14aQ235B米38520槽鋼18aQ235B米16821槽鋼12Q235B米13022槽鋼10Q235B米9623鋼板=10Q235B524C型鋼160*70*20*3Q235米380第二章 編制依據(jù)1、SEI設(shè)計(jì)的施工圖紙2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明文件3、GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程5、GB50212-200

8、2 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范6、SG518-1 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)7、CECS02-2002 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程8、GB/T5117-1995 碳鋼焊條9、GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼10、GB3098.1-2010 緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘11、GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)12、GB9978-2008 建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法第三章 鋼結(jié)構(gòu)施工程序及方法1 鋼結(jié)構(gòu)施工程序型材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 樣板制作 放樣下料 構(gòu)件制作 基礎(chǔ)驗(yàn)收 螺栓找平、安裝柱底板 安裝柱 安裝主梁 結(jié)構(gòu)成框校正 焊接 二次灌漿 次梁安裝、焊接 凜條、平臺(tái)板敷設(shè) 噴

9、砂除銹、涂刷底漆 面漆涂刷2 施工方法2.1、材料的檢驗(yàn)和驗(yàn)收1）鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、材料，工程師需會(huì)同質(zhì)檢部門對(duì)材料質(zhì)量證明文件進(jìn)行核查，所有項(xiàng)目必須符合要求。做好材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)工作，并應(yīng)有書面的記錄。2）鋼結(jié)構(gòu)工程采用的涂裝材料，必須具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要抽檢的項(xiàng)目，應(yīng)及時(shí)辦理材料的抽檢工作，并由有資格的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)出具書面的材料抽檢合格證。3）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊材，必須統(tǒng)一烘烤，統(tǒng)一發(fā)放。嚴(yán)禁使用未烘烤或不符合設(shè)計(jì)要求的焊材。4）當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材允許負(fù)偏差值的1/2 2.2、鋼結(jié)構(gòu)的防腐1）鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂除銹，除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，噴砂

10、除銹后，必須在12小時(shí)內(nèi)完成涂刷工作，超過(guò)12小時(shí)必須重新進(jìn)行除銹。2）本工程中鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用的防腐涂料見(jiàn)下表：部位或構(gòu)件底漆中間漆面漆品種干膜厚度（µm） 品種干膜厚度（µm） 品種干膜厚度（µm） 各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件環(huán)氧底漆80環(huán)氧中間漆50聚氨酯漆803）所用油漆必須有出廠合格證、權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證檢測(cè)質(zhì)量證明文件，材料到貨后，供應(yīng)部門應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，送有檢驗(yàn)資格的部門檢驗(yàn)，沒(méi)有檢驗(yàn)報(bào)告的材料不得使用。4）防火材料采用無(wú)機(jī)隔熱防火涂料，耐火極限1.5h。5）油漆使用前應(yīng)攪勻，如有結(jié)皮或雜物，必須清除后方可使用，涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。涂刷工具必須保持干

11、凈，不得隨意混用，暫時(shí)不用的工具必須及時(shí)清洗浸泡，保持工具干凈柔軟。6）涂層必須完整、均勻，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并進(jìn)行厚度檢測(cè)，涂層施工前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的下料標(biāo)識(shí)、焊接坡口等特殊部位進(jìn)行防護(hù)，涂裝表面應(yīng)干燥、清潔。施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，有下列情況不得施工：雨、霧、強(qiáng)風(fēng)，溫度以1330為宜。2.3、基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、定位軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并辦理中間交接驗(yàn)收。驗(yàn)收要求：1）基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求：2）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢并合格；3）基礎(chǔ)上的定位軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)識(shí)清楚。4）基礎(chǔ)允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）相鄰柱子基礎(chǔ)中心距±3.0支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1

12、0002.4、鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制1）按節(jié)點(diǎn)圖制作樣板，樣板的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線偏差1.0高度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±202）鐵皮制作每種規(guī)格型號(hào)的節(jié)點(diǎn)板樣板，用制作好的節(jié)點(diǎn)樣板在鋼板上劃線號(hào)料，然后用人工氣割下料。3）柱腳板的筋板，用樣板號(hào)料后下料，筋板直角處切割圓角。并用角向磨光機(jī)磨掉氧化鐵。4）斜撐和剪刀撐的節(jié)點(diǎn)板必須按圖紙放樣確定樣板，再用樣板劃線下料。5）將下好的料，作好標(biāo)識(shí)并分類擺放。6）鋼板、型材有變形的部分需進(jìn)行矯正，矯正后應(yīng)符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼板的局部平面度t&l

13、t;141.5t>141.02型鋼彎曲矢高L/1000 5.03角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度4槽鋼翼板對(duì)腹板的垂直度B/805工字鋼、H型鋼翼板對(duì)腹板的垂直度B/100 2.07）柱、梁拼接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求進(jìn)行型鋼原則上采用腹板45°斜接。8）在部件組裝、焊接、矯正并檢查合格后進(jìn)行構(gòu)件的組裝，允許偏差應(yīng)符合下表要求,對(duì)口錯(cuò)邊，T/10且不大于3.0mm；間隙，±1.0mm。9）管架、構(gòu)架采用單件預(yù)制的方法，在基礎(chǔ)周圍預(yù)制成件。經(jīng)檢查合格后方可安裝。2.5 施工準(zhǔn)備1）.施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，編制施工方案，并將審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤及

14、時(shí)提交設(shè)計(jì)人員，避免在預(yù)制和安裝過(guò)程中出錯(cuò)，造成材料浪費(fèi)和影響施工進(jìn)度。2）.技術(shù)人員應(yīng)向施工工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)。2.6 鋼構(gòu)件到貨檢查驗(yàn)收鋼構(gòu)件到貨后，應(yīng)按指定的堆場(chǎng)擺放，并認(rèn)真檢查有無(wú)在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形，其外形尺寸的允許偏差是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求。2.7 鋼構(gòu)件到貨后，還應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中相應(yīng)部位注明；3）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；4) 預(yù)組裝記錄；5) 構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單；2.8、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1） 管廊架鋼構(gòu)件都是H型鋼制作而成，單件最重不超過(guò)600KG。2

15、） BAF池鋼構(gòu)件也都是H型鋼制作而成，成片屋面梁不超過(guò)400KG，最高度7.8M。3）綜合上述；鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝采用25噸吊車，成片吊裝后每片用四根封繩固定，整體成框后復(fù)測(cè)立柱垂直度，合格后安裝、焊接中間的次梁、花梁。4）鋼結(jié)構(gòu)成片吊裝完畢后可安裝其它梁及附件。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求:序 號(hào)項(xiàng) 目允許誤差1立柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實(shí)測(cè)標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3.03柱直線度H/1000且不大于10.04柱垂直度高度H10m10.0高度H10mH/1000且205相鄰兩柱間距±3.06梁標(biāo)高±3.07梁水平度L/1000且不

16、大于5.08梁中心位置偏移2.09相鄰兩梁間距±4.0 10豎面對(duì)角線長(zhǎng)度差1511橫梁下料長(zhǎng)度±4.01）平臺(tái)梯子安裝平臺(tái)梯子的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)找正、螺栓緊固、焊接完后進(jìn)行。鋼平臺(tái)按尺寸情況進(jìn)行深度預(yù)制，成片或整體吊裝。單個(gè)梯子整體預(yù)制、安裝。2）欄桿安裝安裝時(shí)注意橫平豎直，間距均勻，拐彎處欄桿扶手圓弧過(guò)渡，統(tǒng)一規(guī)格，嚴(yán)格按圖施工。所有焊縫，焊完后要打磨至圓滑過(guò)渡，安裝要牢固、穩(wěn)定、美觀。欄桿高度及立柱間距滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)安全規(guī)定的尺寸要求。3）鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差(mm): 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平臺(tái)標(biāo)高±152平臺(tái)梁水平度L/1000 20.03平

17、臺(tái)支柱垂直度H/1000 15.04承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1000 10.05承重平臺(tái)梁垂直度H/250 15.06欄桿高度±157欄桿立柱間距±158直梯垂直度L/1000 15.04) 高強(qiáng)螺栓的安裝a.高強(qiáng)螺栓安裝前應(yīng)按GB50205-2001附錄B的規(guī)定進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)連接抗滑移連接副試驗(yàn)，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，直接采用高強(qiáng)螺栓連接，若找正后不能達(dá)到鋼構(gòu)安裝要求，對(duì)于松開(kāi)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行更換，避免螺栓塑性變形。b.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修孔

18、，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑。c.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面及高強(qiáng)螺栓應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁雨中作業(yè)，摩擦面不應(yīng)刷漆。構(gòu)件的摩擦面安裝前應(yīng)用細(xì)絲刷除去摩擦面上的浮銹。d.鋼架梁與柱接頭為腹板連接、翼緣焊接時(shí)。宜采用先栓接后焊接的方式進(jìn)行施工。e.高強(qiáng)螺栓擰緊的順序應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。5) 安裝注意事項(xiàng)a.注意施工中的產(chǎn)品防護(hù)問(wèn)題：帶安全護(hù)欄直梯要采用防護(hù)措施防止變形。施工過(guò)程中采用下墊上蓋、用帶保護(hù)套的鋼絲繩或加隔離物等手段保護(hù)半成品的涂漆。b.鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，要經(jīng)有關(guān)部門檢查合格后，才能進(jìn)行焊接工作。c.對(duì)于組裝成片的結(jié)構(gòu)件要控制其幾何尺寸，所有的對(duì)角線、

19、水平度和垂直度要求，嚴(yán)格控制在相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。d.鋼結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分不同材質(zhì)的螺栓的使用位置，防止錯(cuò)用。6)鋼結(jié)構(gòu)的焊接及檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由持合格證的焊工擔(dān)任,施焊過(guò)程必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)程施焊。不得隨意在焊道周圍或母材上施焊、引弧。2）焊條為J422或是J427，焊條應(yīng)按說(shuō)明書進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)用時(shí)憑施工員簽字的焊條領(lǐng)用卡領(lǐng)用烘烤合格的焊條，當(dāng)天剩下的焊條應(yīng)退回焊條房，進(jìn)行重新烘烤。焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，并由焊條房集中處理。3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。4）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、幾何尺寸檢查合格后進(jìn)行。施焊前應(yīng)清除表面及周圍的油污、鐵銹等臟物。焊完后應(yīng)及時(shí)清

20、除熔渣和飛濺物。5）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。a.手工焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s；b.相對(duì)濕度大于90%；c.雨天。6）焊接完畢后，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)焊縫，外觀檢查應(yīng)在其冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行。 7) 焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： a.焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物；b.表面的咬邊深度不超過(guò)0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。c.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差為0+10mm。8）焊接指導(dǎo)書焊接材料；E4315 J42

21、73.2 焊接方法 ； SMAW(電弧焊）機(jī)械化程度； 手工焊 焊縫位置； 平、橫、立、仰焊接電流；95120 A 電弧電壓；2325V焊前清理；砂輪機(jī)打磨 電流種類；直流電源及極性；反接 坡口形式；V型焊接速度；120130MM/MIN第4章 質(zhì)量管理措施第5章 1. 建立質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理：- - aaaa1- 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量保證體系，其質(zhì)保體系如下圖質(zhì) 量 經(jīng) 理：- - -2 電氣專業(yè)負(fù)責(zé)人 -安全責(zé)任負(fù)責(zé)人 -檢驗(yàn)責(zé)任負(fù)責(zé)人 -動(dòng)設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人 - 靜設(shè)備專業(yè)負(fù)責(zé)人 -鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人 -防腐保溫襯里專業(yè)負(fù)責(zé)人 -材料責(zé)任負(fù)責(zé)人 -儀表專業(yè)負(fù)責(zé)人 -儲(chǔ)罐專業(yè)負(fù)責(zé)

22、人 -施工班組管道專業(yè)負(fù)責(zé)人 -4.2 施工中嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)作，嚴(yán)格控制每一道工序中的“低、老、壞”毛病。4.3 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上一道工序未合格的產(chǎn)品，絕不能進(jìn)入下一道工序。每一道工序的檢驗(yàn)必須由質(zhì)檢站進(jìn)行簽字認(rèn)可。4.4 質(zhì)量通病及防治1、對(duì)于原材料未除銹或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)即刷油，帶防腐層進(jìn)行焊接，焊后藥皮飛濺不清理等通病。應(yīng)強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識(shí)，把除銹等級(jí)作為共檢項(xiàng)目。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。2、對(duì)于臨時(shí)夾具割除后殘余焊疤不打磨的通病。應(yīng)強(qiáng)化精品意識(shí)，提高表面的感觀質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，火焰切割的坡口必須進(jìn)行打磨修整。第五章 安全及文明施工管理措施1. HSE管理體系

23、 項(xiàng)目經(jīng)理：-HSE經(jīng)理： -現(xiàn)場(chǎng)安全經(jīng)理： 呂勤衛(wèi)各施工班組 2. 安全管理措施2.1、遵守中石化總公司煉油化工施工安全規(guī)程和廠方制定的有關(guān)安全規(guī)定。2.2、施工人員必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)及關(guān)鍵設(shè)備無(wú)證上崗。特種作業(yè)進(jìn)行勞動(dòng)防護(hù)，無(wú)損檢測(cè)要設(shè)置安全警戒。2.3、敲打熔渣及打磨焊道時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡，防止熔渣或鐵屑濺入眼內(nèi)。2.4、施工現(xiàn)場(chǎng)要制定安全用電措施，用電設(shè)備必須按規(guī)定接地。用電設(shè)備必須檢查導(dǎo)線是否有破損漏電現(xiàn)象，防止短路觸電。2.5、施工前應(yīng)對(duì)參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；

24、高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用；2.6、高空施工人員應(yīng)用麻繩將電焊把線拉上去，不得繞在身上帶上高空，鋼絲刷、刨錘等工具應(yīng)放在工具包內(nèi)。2.7、腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收，必須符合QG/SE11.03.06-2001腳手架管理規(guī)定的有關(guān)要求。腳手架檢查驗(yàn)收合格掛牌后，方可使用。2.8、在道路和設(shè)備、設(shè)施上方或上下交叉作業(yè)區(qū)域及人和物體有墜落可能的高處作業(yè)區(qū)域進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定要求掛設(shè)安全網(wǎng)。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施；2.9、夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明；2.10、雨天進(jìn)行高處作業(yè)

25、時(shí)，必須采取可靠的防滑措施，水、霜均應(yīng)及時(shí)清除；在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。2.11、站在梯子上作業(yè)時(shí)，只許一人在上作業(yè)，上部應(yīng)留有四步空檔，下面應(yīng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)，同時(shí)作業(yè)人員應(yīng)把安全帶掛在牢固位置。3. HSE方針安全第一、預(yù)防為主、全員參與、科學(xué)管理、保護(hù)環(huán)境、保障健康、遵守法規(guī)、持續(xù)改進(jìn)4. HSE管理目標(biāo)4.1、最大限度地做到不損害人身健康、不發(fā)生設(shè)備財(cái)產(chǎn)損壞、不破壞施工環(huán)境衛(wèi)生。4.2、在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中努力實(shí)現(xiàn)“六個(gè)為零，一個(gè)減少”的目標(biāo)（即人員傷亡事故為零；財(cái)產(chǎn)損失事故為零；損失工時(shí)事故為零；火災(zāi)和爆炸事故為零；可記錄的事故包括環(huán)境污染事故為

26、零；重大設(shè)備、交通事故為零；減少一般事故）。4.3、100%遵守國(guó)家、地方政府法律法規(guī)及業(yè)主公司相關(guān)各項(xiàng)制度、標(biāo)準(zhǔn)。4.4、預(yù)防從細(xì)，管理從嚴(yán)，整治從速，實(shí)事求是，不斷進(jìn)取，創(chuàng)一流的HSE業(yè)績(jī)。4.5 成立項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，在緊急情況出現(xiàn)時(shí)對(duì)救助對(duì)象有秩序地實(shí)施救助。并需各施工作業(yè)人員了解緊急情況聯(lián)系電話。應(yīng)急管理小組及聯(lián)系電話： 組 長(zhǎng)： - 副組長(zhǎng): - 成 員: -如果晚上加班項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)輪流值班?，F(xiàn)場(chǎng)配備急救用車一輛，車牌號(hào)：-4.6 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理文明施工是施工企業(yè)的一個(gè)窗口，此項(xiàng)工作的好壞直接或間接反映出企業(yè)的管理水平，也直接影響到創(chuàng)優(yōu)工程，所以對(duì)文明施工要求嚴(yán)之又嚴(yán)，要達(dá)到苛

27、刻的程度。1)、建立文明施工制度，劃分文明施工責(zé)任區(qū)。2)、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的垃圾箱、廢料箱，每天收工前清理、打掃現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)處理垃圾和廢料。3)、各專業(yè)人員掛牌上崗，著裝符合安全規(guī)定。4)、現(xiàn)場(chǎng)原材料要堆放整齊，設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料的檢驗(yàn)狀態(tài)，防止不合格材料進(jìn)入施工程序；施工后及時(shí)回收廢料、余料，做到工完料盡場(chǎng)地清。5)、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具擺放整齊，并有統(tǒng)一的維護(hù)措施。6)、保證場(chǎng)地清潔和道路暢通，及時(shí)清理道路障礙和積水。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水通道。第六章 勞動(dòng)力安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料到貨情況制定勞動(dòng)力安排計(jì)劃：序號(hào)工種人數(shù)1鉚工3人2焊工8人3起重工2人4架子工6人5電工1人6測(cè)量工2人7普工10人第七章

28、 主要施工機(jī)具、測(cè)量?jī)x器及手段用料1. 主要施工工具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺(tái)12電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)103砂輪切割機(jī)400臺(tái)14拖車10噸臺(tái)15磨光機(jī)150臺(tái)106磨光機(jī)100臺(tái)47半自動(dòng)切割小車臺(tái)22. 主要測(cè)量?jī)x器一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3磁力線墜5米3個(gè)4鐵水平尺500mm4把精度為1mm5鋼盤尺30米5把6卷尺5米15把7彎尺500*2505把3. 主要手段用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板=10m222腳手架管45米8003扣件個(gè)3004跳板鋼制塊605安全網(wǎng)阻燃m28006鋼絲刷大號(hào)把207破布Kg208鐵絲10#Kg10

29、4：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量控制制作安裝主要質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001 JGJ81-2002 GB50212-2002序號(hào)控制點(diǎn)檢 查 內(nèi) 容控制類別備 注1圖紙會(huì)審/設(shè)計(jì)交底1圖紙的材料、尺寸、位置的審核A2施工方案1施工方案的編制、審核B3材料檢驗(yàn)1.型材、焊材合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告B2.外觀缺陷、幾何尺寸C 4型材防腐1.噴砂除銹B2.刷漆類型、干膜厚度 B3.顏色一致、均勻 、無(wú)起霜、空泡、雞眼C5放樣下料制作1.幾何尺寸C2.坡口形式、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量C3.鉆孔打眼C4.成品校正B6安裝1.主體結(jié)構(gòu)尺寸C2.水平度、垂直度、側(cè)彎曲B3.頂緊接確面B4.安裝精度B7焊接1.焊接材料、焊縫外觀C2.探傷情況B8面漆涂刷1.焊縫除銹C2.刷漆類型、干