防止靜電通則匯總

1、防止靜電事故通用導(dǎo)則GB121582006元豐化工論壇甲基丙烯酸甲酯 彈性  2010-05-25 作者:admin 來源:網(wǎng)絡(luò) 文字文章標(biāo)簽：甲基丙烯酸甲酯單體 作者：靜靜de-  發(fā)布時間：2009-7-1920:59:30-  防止靜電事故通用導(dǎo)則GB121582006 目  次前言    I1范圍    12規(guī)范性引用文件    13術(shù)語和定義    

2、;14放電與引燃    15靜電防護(hù)管理措施    16靜電防護(hù)技術(shù)措施    17靜電危害的安全界限    18靜電事故的分析和確定    1附錄A（規(guī)范性附錄）靜電主要參數(shù)測量方法及其注意事項    1附錄B（資料性附錄）靜電起電極性序列表    1附錄C（資料性附錄）人體帶電電位與靜電電擊程度的關(guān)系 &

3、#160;  1附錄D（資料性附錄）爆炸性氣體、蒸氣及懸浮粉塵的點燃危險性表    1前  言本標(biāo)準(zhǔn)是對GB12158-1989防止靜電事故通用導(dǎo)則的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)的第5、6、7、8章為強(qiáng)制性條文。本標(biāo)金屬非金屬安全規(guī)程準(zhǔn)修訂過程中主要參考了PDCLC/TR50404:2003機(jī)械安全.避免靜電危害的指南和推薦規(guī)范、ANSI/ESD-S20.20-1999建立一個靜電放電控制大綱、IEC79-201996-10爆炸性氣體的靜電點燃危險性。本標(biāo)準(zhǔn)主要進(jìn)行了以下修訂：    增加了

4、相對濕度較低時靜電危害容易發(fā)生，控制濕度可以防止靜電危害發(fā)生的描述；    增加了第5章防止靜電危害管理措施的要求；    調(diào)整和增加了對靜電消除器的使用規(guī)定；    增加了對暴露表面、分層結(jié)構(gòu)、金屬網(wǎng)、防靜電繩索或軟管、金屬鏈、惡劣天氣、合成材料等因素的對應(yīng)要求；  &甲基丙烯酸價格nbsp; 修改了對管道施工中跨接的要求，為保持可靠的電器連接；    增加了非金屬材料制造罐、管道時的表面電阻和體

5、電阻率的界限要求；    增加了人體靜電的防護(hù)措施的內(nèi)容；    刪除了附錄中最小點燃能量數(shù)據(jù)，增加了質(zhì)量濃度上下限；    增加了多種物質(zhì)的引爆、引燃的界限。修訂后的標(biāo)準(zhǔn)由8章、1個規(guī)范性附錄和3個資料性附錄構(gòu)成，附錄A是規(guī)范性附錄，附錄B、C和D是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由*生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：趙留根、肖義慶、臧蘭蘭、羅伶、陳倬為。防止靜電事故通用導(dǎo)則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)描述了靜電放電與引燃，規(guī)定了靜電防護(hù)措施、靜電危害

6、的安全界限及靜電事故的分析和確定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于存在靜電引燃（爆）等靜電危害場所的設(shè)計和管理。其他的靜電危害（如靜電干擾、靜電損壞電子元件）可以參考本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條款。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于火*、電火工品的靜電危害管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB6950    輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率GB6951  &#

7、160; 輕質(zhì)油品裝油安全油面電位值GB12014  防靜電工作服GB/T15463-1995  靜電安全術(shù)語3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1靜電導(dǎo)體staticconductor在任何條件下，體電阻率等于或小于1×106m（即電導(dǎo)率等于或大于1×10-6S/m）的物料及表面電阻率等于或小于1×107的固體表面。3.2靜電亞導(dǎo)體static  sub-conductor在任何條件下，體電阻率大于1×106m，小于1×1010m的物料及表面電阻率大于1×

8、107，小于1×1011的固體表面。3.3靜電非導(dǎo)體staticnon-conductor在任何條件下，體電阻率等于或大于1×1010m（即電導(dǎo)率等于或小于1×10-10S/m）的物料及表面電阻率等于或大于1×1011固體表面。3.4最小點燃能量  minimumignitionenergy在常溫常壓條件下，影響物質(zhì)點燃的各種因素均處于最敏感的條件，點燃該物質(zhì)所需的最小電氣能量。為使金屬以外的靜電導(dǎo)體、靜電亞導(dǎo)體進(jìn)行靜電接地，將其表面的局部或全部與接地的金屬體緊密相接的一種接地方式。3.6爆炸危險場所explosionendanger

9、edplaces爆炸性混合物（氣體及粉塵）出現(xiàn)的或預(yù)期可能出現(xiàn)的數(shù)量達(dá)到足以要求對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取預(yù)防措施的場所。3.7氣體爆炸危險場所的區(qū)域等級classificationofhazardousareas3.7.10區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體（含蒸氣和薄霧）混合物連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。3.7.21區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體（含蒸氣和薄霧）混合物有可能出現(xiàn)的場所。3.7.32區(qū)在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下，偶爾短時間出現(xiàn)的場所。    正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運(yùn)行和維修。3.8

10、緩和時間relaxationtimeofcharge帶電體上的電荷（或電位）消散至其初始值的1/（約37%）時所需的時間。3.9靜置時間timeofrepose;timeofrest在有靜電危險的場所進(jìn)行生產(chǎn)時，由設(shè)備停止操作到物料（通常為液體）所帶靜電消散至安全值以下，允許進(jìn)行下一步操作所需要的間隔時間。4放電與引燃4.1典型靜電放電的特點和其相對引燃能力見表1。表1放電種類    發(fā)生條件    特點及引燃性電暈放電    當(dāng)電極相距較遠(yuǎn)，在物體表面的尖端或突出部位電場較

11、強(qiáng)處較易發(fā)生。    有時有聲光，氣體介質(zhì)在物體尖端附近局部電離，不形成放電通道。感應(yīng)電暈單次脈沖放電能量小于20，有源電暈單次脈沖放電能量則較此大若干倍，引燃、引爆能力甚小。刷形放電    在帶電電位較高的靜電非導(dǎo)體與導(dǎo)體間較易發(fā)生。    有聲光，放電通道在靜電非導(dǎo)體表面附近形成許多分叉，在單位空間內(nèi)釋放的能量較小，一般每次放電能量不超過4mJ,引燃、引爆能力中等?；鸹ǚ烹?#160;   要發(fā)生在相距較近的帶電金屬導(dǎo)體間。 

12、60;  有聲光，放電通道一般不形成分叉，電極上有明顯放電集中點，釋放能量比較集中，引燃、引爆能力很強(qiáng)。傳播型刷形放電    僅發(fā)生在具有高速起電的場合，當(dāng)靜電非導(dǎo)體的厚度小于8mm，其表面電荷密度大于等于2.7×10-4C/m2時較易發(fā)生。    放電時有聲光，將靜電非導(dǎo)體上一定范圍內(nèi)所帶的大量電荷釋放，放電能量大，引燃、引爆能力強(qiáng)。4.2在相同帶電電位條件下，液體或固體表面帶負(fù)電荷時發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電，對可燃?xì)怏w的引燃能力可大一個數(shù)量級。4.3在下列環(huán)境下，更易發(fā)生引

13、燃、引爆等靜電危害。    可燃物的溫度比常溫高；    局部環(huán)境氧含量（或其他助燃?xì)夂浚┍日？諝庵懈撸?#160;   爆炸性氣體的壓力比常壓高；    相對濕度較低。5  靜電防護(hù)管理措施本章節(jié)規(guī)定了在靜電危險場所應(yīng)采取的管理上的要求。5.1  靜電危害控制方案在靜電危險場所，應(yīng)制定靜電危害控制方案，并成為單位內(nèi)部管理規(guī)范文件的一部分。其內(nèi)容應(yīng)包括：    可

14、能產(chǎn)生的靜電危害；    靜電危害的表現(xiàn)形式；    靜電危害的產(chǎn)生原因；    靜電危害的控制措施；    人員的培訓(xùn)計劃；    防靜電措施的驗證。5.2  人員在靜電危險場所工作的人員，應(yīng)定期的防靜電危害培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)同本單位的實際工作結(jié)合，培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括法規(guī)的培訓(xùn)、防靜電措施的執(zhí)行方法、必要的演習(xí)及知識的補(bǔ)充。對短期來訪的外來人員，應(yīng)配備公用的個體防靜電裝備。進(jìn)入靜電危

15、害區(qū)域前，應(yīng)由有經(jīng)驗的工作人員以適合的方式告知有關(guān)規(guī)定。5.3  檢查任何技術(shù)措施都有可能隨時間的推移而失效，在工作中應(yīng)按照靜電危害控制方案對采取的防靜電措施進(jìn)行定期檢查。檢查的頻率取決于控制對象的用途、耐久性及失效的風(fēng)險。5.4  標(biāo)志與記錄所有靜電危險場所應(yīng)設(shè)立明顯的危險標(biāo)志。靜電危險場所必須有接地點、應(yīng)使用的防靜電物品、必備的衣物、靜電危險區(qū)及運(yùn)動方面的限制等標(biāo)志。所有的工作都應(yīng)被記錄在案并保存。 6靜電防護(hù)技術(shù)措施各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電危害的可能程度等予以研究選用。6.1  

16、基本防護(hù)措施6.1.1  減少靜電荷產(chǎn)生對接觸起電的物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合，使最終達(dá)到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄B（資料性附錄）。在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面積、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運(yùn)動和分離速度較慢。6.1.2  使靜電荷盡快地消散在靜電危險場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地做導(dǎo)通性連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于1×106。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值

17、一般不應(yīng)大于100，在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于1000。對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到1×1041×106，但最大不得超過1×109。局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。增濕可以防止靜電危害的發(fā)生，但這種方法不得用在氣體爆炸危險場所0區(qū)。生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝設(shè)靜電緩和器。在某些物料中，可添加適量的防靜電添加劑，以降低其電阻率。在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具應(yīng)接地。6.1.3 

18、0;帶電體應(yīng)進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽,或利用各種形式的金屬網(wǎng)，減少靜電的積聚。同時屏蔽體或金屬網(wǎng)應(yīng)可靠接地。6.1.4  在設(shè)計和制作工藝裝置或裝備時，應(yīng)避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物料的高速剝離等。6.1.5  控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。6.1.6  限制靜電非導(dǎo)體材料制品的暴露面積及暴露面的寬度。6.1.7  在遇到分層或套疊的結(jié)構(gòu)時避免使用靜電非導(dǎo)體材料。6.1.8在靜電危險場所使用的軟管及繩索的單位長度電阻值應(yīng)在1×103/m1×10

19、6/m之間。6.1.9  在氣體爆炸危險場所禁止使用金屬鏈。6.1.10  使用靜電消除器迅速中和靜電靜電消除器的原理是利用外部設(shè)備或裝置產(chǎn)生需要的正或負(fù)電荷以消除帶電體上的電荷。靜電消除器原則上應(yīng)安裝在帶電體接近最高電位的部位。消除屬于靜電非導(dǎo)體物料的靜電，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采用不同類型的靜電消除器。靜電危險場所要使用防爆型靜電消除器。6.2  固態(tài)物料防護(hù)措施6.2.1  非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時，其緊密接觸的面積應(yīng)大于20cm2。6.2.2  架空配管系統(tǒng)各組成部分，應(yīng)保

20、持可靠的電氣連接。室外的系統(tǒng)同時要滿足國家有關(guān)防雷規(guī)程的要求。6.2.3  防靜電接地線不得利用電源零線、不得與防直擊雷地線共用。6.2.4  在進(jìn)行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p少接觸電阻。6.2.5  油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線（可卷式），夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。接地線的聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行。有條件時可盡量采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。6.2.6  

21、;在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股線及金屬鏈，應(yīng)采用6mm2以上的裸絞線或編織線。6.3  液態(tài)物料防護(hù)措施6.3.1  控制烴類液體灌裝時的流速灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式（1）計算：    VD0.8（1）式中：V烴類液體流速,m/s；D鶴管內(nèi)徑，m；大鶴管裝車出口流速可以超過按式（1）所得計算值，但不得大于5m/s。灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式（2）計算：      VD0.5（2）式中：V烴類液體流速,m/

22、s；    D鶴管內(nèi)徑，m。6.3.2  在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或上部入罐的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒T形等形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。6.3.3  對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進(jìn)油。若不得已采用頂部進(jìn)油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管未浸入液面前，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。6.3.4  烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二物相雜質(zhì)如水等。并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水。當(dāng)管道內(nèi)明顯存在不

23、相容的第二物相時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。6.3.5  在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。6.3.6  當(dāng)液體帶電很高時，例如在精細(xì)過濾器的出口，可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留時間，一般可按緩和時間的3倍來設(shè)計。6.3.7  烴類液體的檢尺、測溫和采樣當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行取樣、檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時間見表2。表2     

24、60;                  單位：min          液體容積，m3液體電導(dǎo)率，S/m    <10    10<50    50<5000  

25、;  >5000>10-8    1    1    1    210-1210-8    2    3    20    3010-1410-12    4    5

26、    60    120<10-14    10    15    120    240對油槽車的靜置時間為2min以上。對金屬材質(zhì)制作的取樣器，測溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用具有防靜電功能的工具。取樣器、測溫器及檢尺等裝備上所用合成材料的繩索及油尺等，其單位長度電阻值應(yīng)為1×105m1×107m。在設(shè)計和制作取樣器

27、、測溫器及檢尺裝備時，應(yīng)優(yōu)先采用紅外、超聲等原理的裝備，以減少靜電危害產(chǎn)生的可能。在可燃的環(huán)境條件下灌裝、檢尺、測溫、清洗等操作時，應(yīng)避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣，同樣強(qiáng)烈的陽光照射可使低能量的靜電放電造成引燃或引爆。6.3.8  在烴類液體中加入防靜電添加劑，使電導(dǎo)率提高至250pS/m以上。6.3.9  當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地，且需定期檢測其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。6.3.10  當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設(shè)液體靜電消除器。6

28、.3.11  當(dāng)用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。6.3.12  在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜用金屬或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。6.3.13  容器的清洗過程應(yīng)該避免可燃的環(huán)境條件，并且在清洗后靜置一定時間才可使用。6.4  氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施6.4.1  在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚(yáng)；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。6.4.2 &

29、#160;粉體的粒徑越細(xì)，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75m或更小的細(xì)微粉塵。6.4.3  氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。6.4.4  應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當(dāng)采用靜電非導(dǎo)體時，應(yīng)具體測量并評價其起電程度。必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。6.4.5  必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位。也可采取專用的管道靜電消除器。6.4.6  對于強(qiáng)烈?guī)щ姷姆哿?，宜先輸入小體積的金屬接地容器，待靜電消除后再

30、裝入大料倉。6.4.7  大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在頂部進(jìn)料時，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。6.4.8  當(dāng)筒倉的直徑在1.5m以上時，且工藝中粉塵粒徑多數(shù)在30m以下時，要用惰性氣體置換、密封筒倉。6.4.9  工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。6.4.10  收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。6.4.11  對輸送可燃?xì)怏w的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。6.4.12 

31、 高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對于壓力高、容量大的氣體如液氫排放時，宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式消電器。同時要避開可能發(fā)生雷暴等危害安全的惡劣天氣。6.5  人體靜電的防護(hù)措施6.5.1  當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在0.25mJ以下時，工作人員穿防靜電鞋、防靜電服。當(dāng)環(huán)境相對濕度保持在50%以上時，可穿棉工作服。6.5.2  靜電危險場所的工作人員，外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)具防靜電或?qū)щ姽δ?，各部分穿著物?yīng)存在電氣連續(xù)性，地面應(yīng)配用導(dǎo)電地面。6.5.3 &#

32、160;禁止在靜電危險場所穿脫衣物、帽子及類似物，并避免劇烈的身體運(yùn)動。6.5.4  在氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)和1區(qū)工作時，應(yīng)佩戴防靜電手套。6.5.5  防靜電衣物所用材料的表面電阻率5×1010，防靜電工作服技術(shù)要求見GB12014。6.5.6  可以采用安全有效的局部靜電防護(hù)措施（如腕帶），以防止靜電危害的發(fā)生。7  靜電危害的安全界限7.1  靜電放電點燃界限7.1.1  導(dǎo)體間的靜電放電能量按式（3）計算：W=  CV2（3）式中

33、：W放電能量，J；C導(dǎo)體間的等效電容，F(xiàn)；V導(dǎo)體間的電位差，V；當(dāng)其數(shù)值大于可燃物的最小點燃能量時，就有引燃危險。7.1.2  當(dāng)兩導(dǎo)體電極間的電位低于1.5kV時，將不會因靜電放電使最小點燃能量大于或等于0.25mJ的烷烴類石油蒸氣引燃。7.1.3  在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引燃最小點燃能量大于0.2mJ的可燃?xì)狻?.2  物體帶電安全管理界限7.2.1  當(dāng)固體器件的表面電阻率或體電阻率分別在1×108及1×106m以下時，除了與火*有關(guān)情況外，一般在生產(chǎn)中不會因靜電積累而

34、引起危害。對某些爆炸危險程度較低的場所（如環(huán)境濕度較高、可燃物最小點燃能量較高等情況）在正常情況下，表面電阻率或體電阻率分別低于1×1011和1×1010m時，也不會因靜電積累引起靜電引燃危險。7.2.2  用非金屬材料制造液體貯存罐、輸送管道時，材料表面電阻和體電阻率分別低于1×1010及1×108m。7.2.3  在氣體爆炸危險場所外露靜電非導(dǎo)體部件的最大寬度及表面積，參見表3。表3環(huán)  境  條  件    最

35、大寬度，cm    最大表面積，cm20區(qū)    類A組爆炸性氣體    0.3    50    類B組爆炸性氣體    0.3    25    類C組爆炸性氣體    0.1    41區(qū)

36、60;   類A組爆炸性氣體    3.0    100    類B組爆炸性氣體    3.0    100    類C組爆炸性氣體    2.0    207.2.4  固體靜電非導(dǎo)體（背面15cm內(nèi)無接地導(dǎo)體）的不引燃放電安全

37、電位對于最小點燃能量大于0.2mJ的可燃?xì)馐?5kV。7.2.5  輕質(zhì)油品裝油時，油面電位應(yīng)低于12kV。7.2.6  輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于50pS/m。7.2.6  對于采取了基本防護(hù)措施的，內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體的導(dǎo)電容器，若其涂層厚度不大于2mm，并避免快速重復(fù)灌裝液體，則此涂層不會增加危險。7.3  引起人體電擊的靜電電位7.3.1  人體與導(dǎo)體間發(fā)生放電的電荷量達(dá)到2×10-7C以上時就可能感到電擊。當(dāng)人體的電容為100pF時，發(fā)生電擊的人體電位約3kV，不同人體電位

38、的電擊程度見附錄C（資料性附錄）。7.3.2  當(dāng)帶電體是靜電非導(dǎo)體時，引起人體電擊的界限，因條件不同而變化。在一般情況下，當(dāng)電位在30kV以上向人體放電時，將感到電擊。7.4  附錄D給出了爆炸性氣體、蒸氣及懸浮粉塵的點燃危險性表（資料性附錄）8  靜電事故的分析和確定凡疑為靜電引燃的事故，除按常規(guī)進(jìn)行事故調(diào)查分析外還應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行分析及確認(rèn)。8.1  檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。8.1.1  通過對有關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、物料性能、人員操作以及環(huán)境情況的分析，推測可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度，以及放電的物件、條件和類型。8.1.2  收集和測取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并估算可能的放電能量。8.1.3  參考本標(biāo)準(zhǔn)第6章及第7章提出的有關(guān)界限，對是否屬于靜電放電火源作出傾向性意見，或?qū)^為簡單明顯的情況作出相應(yīng)的結(jié)論。8.2  對于較復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實際的需要和可能，選取以下部分或全部內(nèi)容，作進(jìn)一步的測試，并通過綜合分析后，作出相應(yīng)的結(jié)論。8.2.1  充分收集或測取有關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要包括環(huán)境溫度濕度和通風(fēng)情況、可燃物種類、釋放源位置及可能的爆炸性氣