材料檢驗制度

1、材料檢驗制度一、目的為了保證產品所用的各種材料質量符合規(guī)定要求，對本制梁場的主要原材料、構件的質量要求和檢驗頻率進行控制，特制定材料檢驗制度。二、適用范圍本制度適用于與xx有關的主要原材料、構件的控制。三、檢驗機構設置及職能檢驗機構為：xx試驗室，該試驗室由母體試驗室中鐵十八局集團第二工 程有限公司中心試驗室按鐵路建設項目工程試驗室管理標準對人員、儀 器設備配置及管理情況進行驗收，驗收合格后給予授權，授權范圍覆蓋了申 證產品相關的主要原材料等項目。梁場試驗室人員：xx （主任兼技術負責人）、 xx （質量負責人）、xx、xx、xx、xx,均持有試驗員證，試驗室主任xx、 質量負責人xx為試驗工

2、程師，其職責和權限按試驗管理手冊執(zhí)行，具體 試驗方法見試驗作業(yè)指導書。特殊材料及過程檢驗，委托具有相應資質的 檢驗單位檢驗。四、一般要求進場材料必須附生產廠家的出廠合格證或產品質量檢驗證明書，進場后 由物資部門填寫試驗任務委托單，連同出廠合格證、質量證明書或檢驗報 告單交制梁場試驗室，由制梁場試驗室按規(guī)范取樣檢驗。檢驗完成后試驗室 及時簽發(fā)材料檢驗結果通知單和材料試驗報告，物資部收到試驗室的材料檢 驗結果通知單和材料試驗報告，確認材料檢驗合格后辦理入庫手續(xù)；檢驗不 合格時，通知物資部等有關部門按不合格材料處理。當材料標準及材料試驗 方法被修訂時，按最新版本的要求實施。在材料檢驗制度執(zhí)行中，若有

3、部分 標準及具體的技術要求有更新時，更新部分以附件形式進行補充說明。對每 類原材料試驗的各檢驗指標每月進行一次統(tǒng)計分析，并將統(tǒng)計分析結果及時 向物資部反饋。試驗室每月月底進行一次質量目標完成情況的考核，考核表 見附錄表33。五、預制梁用鋼筋鋼筋進場時，按批抽取試件進行力學性能和工藝性能試驗， 包括屈服強 度、抗拉強度、伸長率、彎曲、鋼筋直徑和每延米重量，其質量必須符合鋼 筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2021)、鋼筋混凝土 用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2021)和預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條

4、件TB/T3043-2005、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2021等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和技術要求。(一)熱軋帶肋鋼筋1 .組批規(guī)則進場鋼筋必須有出廠合格證，材質檢驗單。鋼筋應按批進行檢查和驗收。 由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 一個驗收批，每批重量不得大于 60t。超過60t的部分，每增加40t (或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2 .每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須符合表1的規(guī)定表1熱軋帶肋鋼筋試驗項目及方法序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學2 （或增加1抗拉強度，屈服強GB/T228.12彎

5、曲2 （或增加1冷彎性能GB/T2323 .鋼筋牌號及化學成分和碳當量（熔煉分析）應符合表 2的規(guī)定表2鋼筋牌號及化學成分和碳當量（熔煉分析）牌號化學成分（質量分數(shù)）均不大于CSiMnPSCeqHRB4000.220.601.600.0450.045<0.50HRB400EE 0.220.601.600.0450.045<0.504 .鋼筋的力學性能須符合表3的規(guī)定表3熱軋帶肋鋼筋力學性能要求牌號公稱直徑屈服強度抗拉強度伸長率(mm不小于HRB40010-2840054016HRB400EE 10-2840054016HRB400除要符合上表要求外還要符合以下要求：a) 鋼筋實測抗

6、拉強度與實測屈服強度之比R° m/ R eL不小于1.25。b) 鋼筋實測屈服強度與表6規(guī)定的屈服強度特征值之比 R° eL / R。eL不大于1.30。c) 鋼筋的最大總伸長率Agt不小于9%5.彎曲性能須符合表4的規(guī)定。表4熱軋帶肋鋼筋彎曲性能要求牌號公稱直徑mm彎心直徑d備注HRB400HRB400E10 254a彎曲角度180 , d:彎心直 徑，a：試樣直徑。按規(guī)定的彎 心直徑彎曲180后，鋼筋受 彎曲部位表面不產生裂紋，判 定合格。285a6.熱軋帶肋鋼筋的尺寸允許偏差須符合表5的規(guī)定表5熱軋帶肋鋼筋尺寸允許偏差要求公稱肉徉d (mrm公稱直徑d內徑d1(mrm

7、公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差直徑d 109.6±0.42019.3士1211.52221.30.51615.42524.21817.32827.2士0.6注：帶肋鋼筋內徑的測量應精確到 0.1mm7.熱軋帶肋鋼筋的理論與實際重量及允許偏差須符合表6的規(guī)定。公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%10 12±714 20±522 28±4熱軋帶肋鋼筋重量允許偏差要求表6注：1.測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm長度應逐支測量，應精確到 1mm測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的 1%2.鋼筋

8、實際重量與理論重量的偏差按下式計算：重量偏差二（試樣實際總重量-（試樣總長度x理論重量）+（試樣總長度x理論重量）X100（二）熱軋光圓鋼筋1 .組批規(guī)則進場鋼筋必須有出廠合格證，材質檢驗單。鋼筋應按批進行檢查和驗收。由同一廠家，同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成 一個驗收批，每批重量不得大于 60t。超過60t的部分，每增加40t (或不 足40t的余數(shù))，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。2 .每批鋼筋的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法須符合表7的規(guī)定表7熱軋光圓鋼筋試驗項目及方法序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學2 (或增加1抗拉強度,屈GB/T228.12

9、彎曲2 (或增加1冷彎性能GB/T2323 .熱軋光圓鋼筋的力學性能、工藝性能須符合表 8的規(guī)定。表8熱軋光圓鋼筋力學及彎曲性能要求表面形狀牌號公稱直徑mm屈服點(MPa)抗拉強度R (MPa)伸長率A/%冷 彎d一彎芯直徑a一鋼筋公稱直徑不小于光圓HPB30081630042025.0180 d=a鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋4.熱軋光圓鋼筋的直徑、重量允許偏差須符合表 9規(guī)定表9熱軋光圓鋼筋直徑及重量允許偏差要求公稱直徑/mm直徑允許偏差/mm實際重量與理論重量的偏812±0.3±716±0.4±5注：光圓鋼筋直徑的測量應精確到 0.1mm重量偏差

10、測量見表6注1、2（三）鋼筋焊接接頭1 .組批規(guī)則在同一條件下（同規(guī)格型號、同強度等級、同一焊工和同接頭形式）完 成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以 200個作為一批（不足200個時也作為 一批），從中截取6根試件，3根拉伸，3根冷彎。2 .鋼筋焊接接頭檢驗項目及試驗方法須符合表 10的規(guī)定。表10鋼筋焊接接頭試驗項目及方法序號檢驗項目取樣數(shù)量試驗項目試驗方法1力學3出強度JGJ/T 272彎曲3冷彎性能3 .鋼筋焊接接頭質量要求1）鋼筋焊接接頭表面無明顯的燒傷和裂紋，焊接接頭熔接良好，完全焊2）閃光對焊鋼筋焊接接頭周緣應留有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻的毛刺外形，接頭處不得有橫向裂紋，接頭處的彎折

11、角不得大于 3° ,接頭處的軸 線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mmo3） 3個鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度均不得小于母材的抗拉強度，至少有2個斷裂點在焊縫之外，呈延性斷裂，評定為該批接頭抗拉強度合格；當接 頭試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但強度大于或等于規(guī)定的抗拉 強度的1.10倍時，也評定為該批接頭抗拉強度合格。4）接頭彎曲試驗指標符合表11的規(guī)定。表11接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（° ）HRB4005d90彎至90°時，有2個或3個試件外側（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，評定為該批接頭彎曲試驗合格。六、預制梁用混凝土及混凝土原材

12、料（一）水泥水泥進場時，必須要有出廠水泥合格證和出廠水泥質量檢驗報告單（含3d抗折抗壓強度報告）。水泥應按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋 裝質量、出廠日期等進行驗收。在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須再次進行復檢，并按復檢結果使用。水泥樣品留置期限為 90d。在90d內，對水泥質量有疑問時，買賣雙方將共同認可的試樣送省級 或省級以上國家認可的水泥質量監(jiān)督檢驗機構進行仲裁試驗。水泥采用普通 硅酸鹽水泥P.O42.5 (水泥中摻合料僅限為粉煤灰或礦渣粉)，其質量要求符 合通用硅酸鹽水泥(GB175-2007)、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043

13、-2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。1 .組批規(guī)則同一生產廠家、同一批號、同一品種、同一強度等級和同一出廠日期且 連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一檢驗批，袋裝水泥每200t為一檢驗 批，當不足上述重量時，也按一批計，每批抽檢一次。2 .檢驗項目及試驗方法檢查產品合格證、出廠水泥質量檢驗報告并進行比表面積、凝結時間、 安定性、強度等常規(guī)項目檢驗。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種和 同出廠日期達3個月的水泥應進行全項檢驗。普通硅酸鹽水泥P.O42.5檢驗項目、試驗方法、質量要求須符合表 12的要求。表12水泥檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求試驗方法1燒失量%

14、<5.0GB/T1762氧化鎂含量%<5.0GB/T1763三氧化硫含量%<3.5GB/T1764游離氧化鈣含量%<1.0GB/T1765凝結時間初凝>45minGB/T 1346終凝<600min6安定性沸煮沸煮法合格GB/T 134673d抗折強度MPa>3.5GB/T176713d抗壓強度MPa>17.0GB/T1767128d抗折強度MPa>6.5GB/T1767128d抗壓強度MPa>42.5GB/T176718堿含量%<0.60GB/T1769比表面積m2/kg300350GB/T807410助磨劑種類及/摻量不超過

15、水泥質量的0.5%/11熟料中的CA含量%<8GB/T2137212石膏種類及摻量/G類或M類二級以上/13混合材種類及/混合材限磨細礦渣粉或粉煤灰/14氯離子含量%<0.06GB/T176水泥3d強度滿足標準規(guī)范要求后，方可使用于產品實體。但必須注明該批次水泥用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品（如果本批次水泥28d強度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次水泥生產的產品，按不合格品 處理）（二）細骨料1 .組批規(guī)則及質量要求拌制混凝土所用的細骨料，按批進行檢驗，同料源、同品種和同規(guī)格且連續(xù)進場的細骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計。質量要求 須符合現(xiàn)行普通混凝土用砂

16、、石質量及檢驗方法標準（JGJ52-2006）、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支厚技術條件TB/T3043-2005、 鐵路混凝土（TB/T3275-2021）的規(guī)定。2 .檢驗項目、標準要求及試驗方法每批材料進場須進行顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、云母 含量、輕物質含量和有機物含量的常規(guī)檢驗。任何新選貨源或連續(xù)使用同 廠家、同品種、同規(guī)格產品達一年者應按表 13要求的進行全項檢驗。表13細骨料檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求試驗方法1顆粒級配（篩分）符合表14要求.中砂JGJ522吸水率.<23細度模數(shù)2.6 3.04含泥量.<2.05泥塊含量.<0.16堅固

17、件.<87云母含量.<0.58輕物質含量，<0.59有機物含U （比色比色法：顏色淺于標準色10硫化物及硫酸拌含<0.5序號檢驗項目標準要求試驗方法11CL?含量，<0.0212堿活性巖相法不得有堿-碳酸鹽反應活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒14d膨脹率%< 0.10TB/T2922.細骨料應采用質地均勻、吸水率低、空隙率小、級配合理的硬質潔凈天 然中砂，細度模數(shù)為2.63.0。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應滿 足表14的規(guī)定。表14細骨料的顆粒級配范圍區(qū)公稱粒徑（mmI區(qū)II區(qū)田區(qū)10.00005.001001001002.5035525015

18、01.2565 3550 102500.6385 7170 4140 160.31595 8092 7085 550.160100 90100 90100 90注 除5.00mm和0.63mm篩檔外，其余公稱粒徑的累計篩余可稍有超出分界 線，但總超出量不應大于5%細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經 5次循環(huán)后，其質量損失應 不超過8%細骨料的堿活性采用巖相法和砂漿棒法分別進行檢驗， 不得使用 堿-碳酸鹽反應活性骨料和膨脹率大于 0.19%的堿-硅酸鹽反應活性骨料。當 所采用骨料的堿-硅酸鹽反應白膨脹率在0.10%0.19%時，混凝土中的總堿 含量不應超過3kg/m3,且按鐵路混凝土TB/T

19、3275-2021的要求進行摻和 料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價。(三)粗骨料1 .組批規(guī)則及質量要求拌制混凝土所用的粗骨料，應按批進行檢驗，以同料源、同品種和同規(guī)格且連續(xù)進場的粗骨料，每600t作為一批，不足600t也按一批計。其質量要求應符合普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準(JGJ52-2006)、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043- 2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。2 .檢驗項目、標準要求及試驗方法表15每批進場的粗骨料須進行顆粒級配、壓碎指標，針片狀顆?？偤俊⒑?泥量、泥塊含量和緊密空隙率的常規(guī)檢驗。任何新選貨

20、源或連續(xù)使用同廠家、 同品種和同規(guī)格產品達一年者應按表 15的要求進行全項檢驗。粗骨料檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求試驗方法1顆粒級配5 20mmi1續(xù)級配JGJ522巖石抗壓強度，MPa>100MPa3吸水率，%< 14堆積密度，kg/m3>15005緊密空隙率，%<406壓碎值指標，%< 107堅固性，%<58針片狀顆粒總含量，%<59含泥量，%<0.510泥塊含量，%<0.111硫化物及硫酸鹽含量，%<0.512Cl-含量，%<0.0213堿活性巖相法不得白堿-碳酸鹽反應活性礦物TB/T2922.1快速砂漿棒法14

21、d膨脹率%< 0.10TB/T2922.5粗骨料采用公稱粒徑為520 mnil續(xù)級配和堅硬耐久的碎石，母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比應大于 2,級配合理、粒形良好、質地均 勻堅固和線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混有土粒、團塊或有機物雜質，顆粒表面不得附有粘土色復層，并嚴禁 混進鍛燒過的白云石塊或石灰石塊。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的活性骨料，且膨脹率小于 0.10%。當所采用粗骨料的堿-硅酸鹽反應的膨脹率在 0.10%0.19%時，混凝土中的總堿含量不應超過 3kg/m3,且應按鐵路混凝 土TB/T3275-2021的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混

22、凝土堿-骨料反 應有效性評價。(四)聚竣酸系高性能減水劑1 .組批規(guī)則及質量要求混凝土外加劑采用聚竣酸系高性能減水劑，并與所用水泥進行相容性 試驗，確定其最佳摻量，同時要求減水率高、坍落度損失小和適量引氣， 能明顯提高混凝土耐久性且質量穩(wěn)定并經鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合 格后方可使用。進場時，必須按批進行試驗，以同廠家、同批號、同品種 和同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑每50t為一批，不足50t時也按一批計， 每批抽檢一次。其質量必須符合混凝土外加劑(GB8076-2021)、聚竣酸系高性能減水劑(JG/T223-2007)、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡 支厚技術條件TB/T3043-2005

23、、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)2 .檢驗項目、標準要求及試驗方法每批減水劑進場進行減水率、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量,抗壓強度比、含固量的常規(guī)檢驗，其每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需用的減水劑量。任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同批號和同出廠日期的產品達6個月者應按表16的要求進行全項檢驗。具減水劑樣品留置期限為半年。表16聚竣酸系高性能減水劑檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求試驗方法1減力K率，%>25GB80762坍落度保30min>180JC47360min>1503用1且常壓泌水率比，%<20GB80764壓力泌水率比、%<

24、;90GB80765凝結時間初凝>+90GB/T50080終凝/6左,min含氣量，%配制非抗凍混>3.0配制抗凍混凝>4.57抗壓強度比3d抗壓強度>1307d抗壓強度>12528d抗壓強度>1208對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB80769相對耐久性指標.200>80GB/T500810收縮率比，%<110GB807611水泥凈漿流動度，mm>240GB/T807712Cl-含量，%<0.1GB/T807713硫酸鈉含量，%<5GB/T807714堿含量，%<10.0GB/T8077序號檢驗項目標準要求試驗方法15含固量，

25、(S為生產廠控S>25%寸，0.95S GB/T16密度，g/cm3(D為生產廠控D> 1.1 時，D士 0.03GB/T17pH值應在生產廠控制范圍GB/T混凝土外加劑3d抗壓強度比滿足標準規(guī)范要求后，方可用于產品實體。但必須注明該批次外加劑用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品(如 果本批次外加劑28d抗壓強度比不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次外加劑生 產的產品，按不合格品處理)。(五)混凝土拌和及養(yǎng)護用水1 .檢驗項目及標準要求拌制混凝土采用潔凈的水源或飲用水，其水質必須符合混凝土用水標準(JGJ63-2006)、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 厚技術條件TB/T3043

26、-2005、鐵路混凝土(TB/T3275-2021)的規(guī)定。使用前，應對水源按表17的要求進行全項檢驗，且任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使 用同一水源達一年者也應進行一次全項檢驗。表17混凝土拌和用水檢驗項目及標準要求品種序號檢驗項目標準要試驗方法拌和用水1pH值>6.5JGJ632不溶物含量，mg/L<23可溶物含量，mg/L<24氯化物含量（以Cl-計），mg/L<3505硫酸鹽（以SO2-計），含<6006堿含量（以當量NaO計），<1500GB/T 1767抗壓強度比（28d）, %>90JGJ638凝結時間差（初凝、終凝），<30養(yǎng)護

27、用水除不溶物含量、可溶物含量不做要求外，其余指標應符合拌 和用水要求。（六）混凝土礦物摻和料2 .組批規(guī)則及質量要求混凝土選用的礦物摻和料僅限于粉煤灰和磨細礦渣粉。以同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號和同出廠日期的礦物摻和料每 120t為一批，當不足120t 時也按一批計。粉煤灰和磨細礦渣粉的質量須符合用于水泥和混凝土中的 粉煤灰（GB/T1596-2005）、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉（GB/T18046-2021）、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043-2005、鐵路混凝土（TB/T3275-2021）的規(guī)定。3 .檢驗項目、標準要求及試驗方法粉煤灰應選用C5

28、0及以上F類粉煤灰，應按批對細度、燒失量、需水量 比和活性指數(shù)等進行常規(guī)檢驗。磨細礦渣粉應選用S95級礦粉，應按批對密度、比表面積、流動度比、燒失量和活性指數(shù)進行常規(guī)檢驗。任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種和同出廠日期產品達3個月者應按表18的要求進行全項檢驗。具礦物摻和料的樣品留置期限為3個月。表18礦物摻和料檢驗項目及標準要求品種序號檢驗項目標準要求試驗方法粉煤灰1細度（0.045mm方孔篩< 12.0GB/T15962燒失量，<3.0GB/T1763含水量、<1.0GB/T15964需水量比，<95GB/T15965SO含量，<3.0GB/T1766Cl-

29、含量，<0.02GB/T1767氧化鈣，<10.0GB/T1768堿含量，/GB/T1769游離氧化鈣，<1.0GB/T17610安定性（C類）w 5mmGB/T11活性指數(shù).>70GB/T礦粉1密度、g/cm3>2.8GB/T2082比表且積.m/kg官為400GB/T80743燒失量.<3.0GB/T1764MgQ#. %< 14GB/T1765SO含量.%<4.0GB/T1766氯離子含量.%W 0.02GB/T1767含水率.%<1.0GB/T18048流動度比，%>95GB/T18049活性指數(shù)%, 7d>75GB/T

30、18041011活性指數(shù), 28d 堿含量>95/GB/T1804GB/T176礦物摻和料經檢驗合格后，方可使用于產品實體。但必須注明該批次摻和料用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次摻和料的28d活性指數(shù)不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次礦物摻和料生產的產品，按不合格品處理）。（七）混凝土膨脹劑1 .組批規(guī)則及質量要求以同廠家、同批號、同品種和同出廠日期且連續(xù)進場的膨脹劑，每 50t 為一批，不足50t時也按一批計。其質量須符合混凝土膨脹劑(GB23439- 2021)的規(guī)定要求，其混凝土膨脹劑樣品留置期限為 180d。2 .檢驗項目及標準須符合表19的要求。表19混凝土

31、膨脹劑檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求試驗方法1凝結時間初凝>45GB/T1346終褥<6002(min) 細度比表面積，>200GB/T80741.18mm篩篩<0.5GB/T13453抗壓強度7d>20.0GB/T1767128d>40.04MPaMg*量.%<5.0GB/T1765堿含量、<0.75GB/T1766氯離子含量.()/GB/T1767限制膨脹、4水中7d>0.025GB 23439空氣中21d>-0.020'%(八)混凝土配合比1 .設計原則混凝土配合比應根據(jù)原材料品質、混凝土設計強度等級、混凝土耐久

32、性 以及施工工藝對工作性的要求進行設計，并通過試拌調整后確定。其性能應 符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2021)、預制后張 法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043-2005、鐵路混凝土 (TB/T3275-2021)的規(guī)定，配制的混凝土應滿足設計強度、 耐久性等質量要 求。為滿足施工要求，混凝土配合比設計時還應考慮下列因素：減水劑與水 泥有較好的相容性；最不利環(huán)境下(5C) 4d強度、14d強度和彈模滿足梁體 張拉要求。2 .設計要求以同設計強度等級、同施工工藝、同耐久性能等要求進行混凝土配合比 設計。如更換原配合比混凝土原材料時，應重新進行混凝土配合比

33、設計?；?凝土膠凝材料總量不超過500kg/m3,水膠比不大于0.35 ,不得使用具有潛在 堿-碳酸鹽反應的活性骨料?；炷猎牧吓浜媳?、攪拌和澆筑應滿足預制 后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043-2005、鐵路混凝 土(TB/T3275-2021)的有關規(guī)定和要求。配合比耐久性指標須經鐵道部產 品質量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站或橋梁與基礎檢驗站檢驗合格后，方可用于梁體混凝土施工。混凝土耐久性須符合表 20的要求。表20混凝土耐久性能要求序號檢驗項目質量要求1預防堿一骨料反應不得有堿-碳酸鹽反應活性礦物，堿-硅酸反 應快速砂漿棒膨脹率小于0.1 %,水泥堿含量 不大于0.

34、6 %。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應 的膨脹率在0.10%0.19%寸，混凝土中的總堿 含量不應超過3kg/m3,且應按鐵路混凝土 TB/T3275-2021的要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土堿-骨料反應有效性評價，硅拌 合物砂漿棒膨脹率 0.10%。2抗凍性能200次重量損失率W 5%200次相對動彈模A 60%3抗?jié)B性能抗?jié)B等級A P204抗氯離子滲透性能電通量W1庫侖5護筋性不銹蝕6耐腐蝕性符合設計要求七、預制梁用特殊材料(一)預應力混凝土用鋼絞線1 .組批規(guī)則及質量要求鋼絞線成批驗收，每批鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號和同 一生產工藝捻制，同交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成，每批

35、質量不大于30t。每一檢驗批應附有質量證明書，其中應注明供方名稱、商標標記、產品標記、 數(shù)量、出廠編號、規(guī)格、強度級別、實際彈性模量值、執(zhí)行標準號等。進場 的鋼絞線表面不得有油和潤滑酯等物質。鋼絞線允許有輕微的浮銹，但不得 有目視可見的銹蝕麻坑。鋼絞線表面允許存在回火顏色。其質量必須符合預 應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)和預制后張法預應力混凝土鐵路 橋簡支T梁技術條件TB/T3043-2005的規(guī)定。2 .檢驗項目、標準要求和試驗方法鋼絞線進場時，按批次規(guī)定對規(guī)定非比例延伸力、整根鋼絞線最大力、最大力總伸長率、彈性模量、直徑和每延米重量進行常規(guī)試驗，根據(jù)鋼絞線的實際直徑選取相

36、應限位深度的限位板。其技術指標及試驗方法符合表21的要求。表21預應力鋼絞線檢驗項目及標準要求序檢驗項目標準要求試驗方法1鋼絞線結構1 X 7（每延米重量）1101目測（稱2鋼絞線公稱直徑Dn （15.20mm根據(jù)直徑選取+0.4mmCC0.02mm 的巨門加【一日.3限位怵度）抗拉強度Rm MPa-0.2mm 18602060里具棚星 GB/T228.14整根鋼絞線最大力Fm kN>260GB/T228.15規(guī)定非比例延伸力Fp0.2, kN>234GB/T52246最大力總伸長率Agt, % （Lo> 500mm>3.5GB/T228.17彈性模品E, GPa195

37、± 5GB/T 218398應力松初始負荷相當于公601 h后應力松弛率r,%<1.0GB/T1012070<2 580<4.5注：1）規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%2）取弦長1m的鋼絞線，放在一平面上，其弦與弧內側最大自然矢高不大于25mm（二）預制梁用錨具、夾具和連接器1.組批規(guī)則及質量要求縱向預應力鋼絞線用錨具應采用夾片錨，以同一種規(guī)格、同一批原材料、 用同一種生產工藝一次投料生產且連續(xù)進場的預應力筋用錨具、夾具和連接器，每3套為一批，不足3套也按一批計。其技術性能應符合鐵路工程預 應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T319

38、3-2021）和預制 后張法預應力混凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043-2005的規(guī)定。 2.檢驗項目及標準要求預制梁用錨夾具和連接器，具外觀檢查：每批抽檢5%,且不少于10套； 硬度試驗：每批抽檢5%,且不少于5套；靜載錨固性能試驗：每批抽檢一 次（3個組裝件樣品）；錨板強度試驗：每批抽檢一次（3個樣品）。錨墊板抽 樣數(shù)量：每批抽取5%4行測量，長度保證鋼較線在錨具底口處的最大折角不 大于4° ,錨墊板底口直徑與橡膠抽拔管直徑配合間隙不大于5m端苗墊板端面的平面度不大于0.5mm其技術指標及試9方法須符合表 22的要求。表22預應力用錨夾具檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標

39、準要求試驗方法1外觀表面不得有裂紋TB/T31932尺寸錨板直徑，mm7 孔 A 126 8 孔 A 136錨板厚度，mm7 孑Ln 53 8 孑Ln 55錨板最外側錐孔大口外邊緣712 孔,>13.0序號檢驗項目標準要求試驗方法3錨固效率系數(shù)>0.954極限拉力總應>2.05硬度夾片79 84HRAGB/T230.1工作錨20 32HRC6錨板強度錨板撓度殘余變形不應大于1/600TB/T3193荷載達到1.2fptk時，錨板不應有裂紋或破壞錨口摩阻采用摩阻試驗實際測試結果喇叭口摩阻采用摩阻試驗實際測試結果3.預制梁體管道摩阻試驗生產初期至少對2孔梁進行管道摩阻及喇叭口、錨

40、口摩阻測試，以確定 預應力張拉的數(shù)值，批量生產中對同梁型不大于100根預制梁進行一次2孔 梁的梁體管道摩阻及喇叭口、錨口摩阻測試，必要時進行張拉力的調整。（三）預制梁用管道壓漿劑1 .組批規(guī)則及質量要求以同廠家、同品種和同型號壓漿料，每100t為一批（壓漿劑折算成壓漿料量計算)，不足100t也按一批計。每批管道壓漿劑進場后進行凝結時間、流動度、24h自由泌水率、強度、24h自由膨脹率常規(guī)項目檢驗，水泥采用強 度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥。壓漿劑符合通用硅酸鹽水泥(GB175- 2007)、預制后張法預應力¥M凝土鐵路橋簡支 T梁技術條件TB/T3043-2005 和鐵路后張法預

41、應力混凝土梁管道壓漿技術條件(TB/T3192-2021)的規(guī)定。其管道壓漿劑樣品留置時限為 6個月。2 .技術指標及試驗方法須符合表23的要求。表23管道壓漿劑檢驗項目及標準要求序號檢驗項目指標試驗方法1凝結時間，h初凝>4GB/T13462終凝<243流動度，s出機流動度18士4TB/T3192430min流動度<305泌水率，24h自由泌水率0TB/T319263h毛細泌水率<0.17壓力泌水率，0.22MPa (當孔道垂直高度w1.8m 時)<3.5TB/T3192序號檢驗項目指標試驗方法0.36MPa （當孔道垂直高度1.8m 時）8充盈度合格97d強度

42、，MPa抗折6.5GB/T1767110抗壓>351128d 強度，MPa抗折>1012抗壓>501324h自由膨脹率，%03TB/T319214對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB807615含氣量，%13GB/T5008016氯離子含量（不超過膠凝材料總量），%<0.06/17堿含量，%/管道壓漿劑經檢驗合格后，方可使用于產品實體。但必須注明該批次壓漿劑用于哪片梁，實現(xiàn)可追溯性，以便處理不合格品。（如果本批次壓漿劑的28d強度不符合規(guī)范要求，追溯使用該批次管道壓漿劑生產的產品，按不合 格品處理）。（四）預制梁用制孔橡膠抽拔棒進場橡膠抽拔棒必須有出廠合格證，每批進場進行外委全項

43、檢驗。制孔 橡膠抽拔棒須定期進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑變形或者表面脫膠分層時， 立即更換。橡膠抽拔棒技術質量指標須符合預制后張法預應力混凝土鐵 路橋簡支T梁技術條件TB/T3043-2005和表24的規(guī)定要求。表24橡膠抽拔棒檢驗項目及標準要求序號檢驗項目標準要求1外徑偏差，mm±22不圓率.<203硬度（邵爾A）、度65 ± 54拉伸強度，MPa>125扯斷伸長率，%>3506300流伸強度，MPa>67外觀無表面裂口、熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡，表面雜質痕跡長度不大（五）預制梁用防水卷材、聚氨酯防水涂料和聚丙烯睛纖維1、組批規(guī)則及質量要求橋面防水層

44、采用L類氯化聚乙烯防水卷材加聚丙烯睛纖維細石混凝土保護層制作。l類氯化聚乙烯防水卷材以不大于8m的同廠家、同品種、同批號 的L類氯化聚乙烯卷材為一驗收批。其物理性能指標必須滿足鐵路混凝土橋面防水層技術條件TB/T 2965-2021、預制后張法預應力混凝土鐵路橋 簡支T梁技術條件 TB/T3043-2005、氯化聚乙烯防水卷材GB/T12953- 2003的要求。聚氨酯防水涂料分為用于粘貼防水卷材的防水涂料和直接用于 作防水層的防水涂料兩種。用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料以不大于 10t（乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號的聚氨 酯防水涂料為一個驗收批；直接用于作防水層

45、的聚氨酯防水涂料以甲組分不 大于15t （乙組分以按產品重量配比相應的重量）同廠家、同品種、同批號 的聚氨酯防水涂料為一個驗收批。其物理性能指標必須滿足鐵路混凝土橋 面防水層技術條件TB/T 2965-2021、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡 支T梁技術條件TB/T3043-2005及聚氨酯防水涂GB/T19250-2003的要求。聚丙烯睛纖維以不大于 1t的同廠家、同品種、同批號的纖維作為一 個驗收批。其物理性能指標必須滿足鐵路混凝土橋面防水層技術條件 TB/T 2965-2021、預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件TB/T3043-2005和纖維混凝土結構技術規(guī)程CECS38:2

46、004勺要求。2、檢驗項目及技術指標要求進場的防水卷材必須按批次由廠家提供檢驗合格證和產品使用說明書。L類氯化聚乙烯防水卷材厚度（不含纖維層厚度）規(guī)格為1.8 （0+0.2） mm 最大寬度不應超過2.65m,卷材長度不應小于32m及以下簡支梁梁長。防水 卷材表面應無氣泡、疤痕、裂縫、粘結和孔洞，顏色應采用除黑色外的其他 顏色。L類防水卷材應采用一次復合無紡纖維布，不應采用膠粘或二次復合方法粘貼；卷材搭接面不復合無紡纖維布的寬度不大于 80mm防水卷材全項檢驗原則上可利用CRC8證檢驗結果（供方提供），進場驗收項目可做常規(guī) 項目檢驗。具樣品留置期限為1年。檢驗項目及技術指標須符合表 25的要求

47、。表25 L類氯化聚乙烯防水卷材的物理力學性能指標序號項目技術要求試驗方法1尺寸厚度1.8(0+0.2) mmGB12953-20032外觀（包括顏色）除黑色以外3拉力，N/cm>1604斷裂伸長率，>5505熱處理尺寸變化率，縱向w 1.0 ,橫向6低溫彎折性-35 C,無裂紋7抗穿孔性不滲水8不透水性不滲水9剪切狀態(tài)卜的粘合性，N/mm>3.0或卷材破壞10保護層混凝土與防水卷材的粘結強度，MPa>0.1TB/T2965-202111防水卷材接縫部位焊接剝離強度N/mm>3.0GB/T18173.1-2006序號項目技術要求試驗方法12熱老化處理外觀質量無氣泡

48、、疤痕、；裂縫、粘結、孔洞GB/T18244-2GB12953-2003拉力，N/cm>150斷裂伸長率，>450低溫彎折性-25 C,無裂紋13人工氣候加速老化拉力，N/cm720h, > 150GB/T18244-2GB12953-2003斷裂伸長率，720h, >450低溫彎折性720h, -25 C,無裂紋14耐化學侵蝕拉力，N/cm>150GB12953-2003斷裂伸長率，>450低溫柔性-25 C,無裂紋進場的聚氨酯防水涂料必須按批次由廠家提供檢驗合格證和產品使用說明書。聚氨酯防水涂料的顏色應采用除黑色以外的其他顏色。產品應采用密閉的容器包裝。

49、運輸途中防止日曬、雨淋，不應接近熱源。產品應儲存于陰 涼、干燥、通風處，存儲最高溫度不應高于 40C ,最低溫度不應低于 0C。 防水涂料全項檢驗原則上可利用 CRC以證檢驗結果（供方提供），進場驗收 項目可做常規(guī)項目檢驗。具樣品留置期限為 1年。檢驗項目及技術指標須符合表26的要求。表26直接用于作防水層的聚氨酯防水涂料檢驗項目及技術指標要求序號檢驗項目技術指標試驗方法1顏色黑色以外的其它/2拉伸強度，MPa>6.0GB/T 192503拉伸強度保持率加熱處理，>1004堿處理，>705酸處理，%>806斷裂伸長率無處理，%>4507加熱處理，%>4508

50、堿處理，%>4509酸處理，%>45010低溫彎折性無處理35C,無裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理14表干時間，h<415實干時間，h<2416不透水性0.4MPa 2h,不17加熱伸縮率，>-4.0 , < 1.018耐堿性，飽和Ca(OH)溶無開裂、無起皮GB/T 926519固體含量，>98GB/T 16序號檢驗項目技術指標試驗方法20潮濕基面粘結強度，MPa>0.621與混凝土粘結強度，MPa>2.522撕裂強度，N/mm>35.0GB/T 52923與混凝土剝離強度，N/mm>3.5GB/T 2790表27用于粘貼防水卷材的聚氨酯防水涂料檢驗項目及技術指標要求序號檢驗項目技術指標試驗方法1顏色黑色以外的其它/2拉伸強度，MPa>3.5GB/T 192503拉伸強度保持率加熱處理，>1004堿處理，>705酸處理，%>806斷裂伸長率無處理，%>4507加熱處理，%>4508堿處理，%>4509酸處理，%>45010低溫彎折性無處理-35C,無裂紋11加熱處理12堿處理13酸處理序號檢驗項目技術指標試驗方法14表干時間，h<41