MG-250320型筒式鋼球磨煤機施工工法

1、本文由【中文word文檔庫】 搜集整理。中文word文檔庫免費提供海量教學資料、行業(yè)資料、范文模板、應用文書、考試學習、社會經濟等word文檔下載MG-250/320型筒式鋼球磨煤機施工工法1.前言筒式鋼球磨煤機是熱電廠鍋爐生產蒸汽、熱水的重要設備之一，隨著國民經濟及生產水平的提高，對熱、電等的要求越來越大，造成國產煤的價格不斷增高，而熱電廠又是用煤大戶，因此合理使用煤的發(fā)熱量，提高其使用效率是每個熱電廠的當務之急，而磨煤機的生產水平又決定了送到鍋爐內的煤燃燒的充分性，決定了整個鍋爐系統(tǒng)的生產效率。2.特點本工法介紹筒式鋼球磨煤機的施工技術，以工程實踐為基礎，是將施工現場科學的管理與施工技術合

2、理的統(tǒng)一而成，通過無錫市熱電廠擴容改造工程的實踐，證明此工法操作相對簡單，易掌握，且工序安排適當，勞動組織合理，施工的科學性較強，可以很好地做好磨煤機的施工安裝。3.適用范圍 本工法既適用于MG-250/320型筒式鋼球磨煤機的安裝作業(yè)，對其它不同安裝型式的磨煤機的安裝也具有很大參考價值。4.施工工藝4.1施工準備主要材料設備準備，設備到貨能夠滿足安裝要求，且經檢驗合格，施工中所有材料已備齊，并有材料質保書和合格證。4.2技術準備4.2.1安裝所需的圖紙、資料齊全，圖紙會審結束。4.2.2所有參加施工的人員已進行安全、技術交底。4.2.3所有施工人員必須熟悉本作業(yè)指導書。4.3施工現場準備4.

3、3.1磨煤機基礎已驗收合格并移交安裝。4.3.2磨煤機安裝所需起吊設施到位。4.3.3設備進場安裝位置道路暢通，施工現場清理干凈，安全設施完善。4.3.4設備在安裝前必須經過核對、檢查并作好記錄。4.4作業(yè)程序及安裝方法4.4.1磨煤機安裝作業(yè)流程圖基礎交接基礎劃線墊鐵配置大罐就位底板球面研制軸瓦研制減速機介體小齒輪介體底板球劃線筒體整體安裝大齒輪安裝襯瓦安裝兩頭料斗安裝小齒輪安裝減速機安裝電動機安裝油、水管道安裝油管道酸洗并恢復濾油分部試轉加鋼球。4.4.2安裝作業(yè)方法4.4.2.1基礎劃線，以鍋爐縱橫中心為依據，檢查土建移交的基礎中心線的幾何尺寸和預留地腳螺絲孔尺寸是否符合圖紙要求。4.4

4、.2.2清點設備是否完整，是否存在設備缺陷并做記錄。4.4.2.3墊鐵布置，用碾磨方法找平墊鐵位置。4.4.2.4大罐就位，卷揚機將大罐運到基礎位置。4.4.2.5底板和球面研刮，用電磨、角磨、鏟刀將底板和球面磨到符合技術要求。4.4.2.6軸頸清洗，用汽油清洗軸頸并用00砂紙砂好軸頸無毛刺。4.4.2.7軸瓦在研刮前必須做水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，水壓試驗應嚴密不漏。4.4.2.8軸瓦研刮，用三角刮刀刮瓦，將軸瓦放在所要承受的軸頸上磨，不允許用其它軸頸替代，用刮刀刮去高點，直到達到技術要求為止。4.4.2.9小齒輪介體，檢查小齒輪的齒是否完好，有無毛刺，調整小齒輪的各部間隙測

5、量軸承彈子游隙。4.4.2.10減速機，介體，清理齒室，檢查大齒、小齒有無毛刺，測量下軸承彈子游隙，做好軸承型號，水壓試驗1.25倍不漏，調整各部間隙，最后用密封膠密封。4.4.2.11大罐整體就位，首先將底板、球面劃線，使得臺板縱橫中心線和主軸承基礎的縱橫中心一致布置相關墊鐵，找正標高，復緊螺絲用長卷尺測量中心偏差，對角線偏差，兩對襯底板的水平偏差，使其在規(guī)定范圍以內，然后將軸瓦放置在軸頸上平滑落在底板上，復緊螺絲，最后用4只50T千斤頂平穩(wěn)地將大罐落下。4.4.2.12大齒輪安裝，清洗大齒輪接觸面，用砂紙砂凈接觸面，無毛刺為止，在水平地面上拼裝，用長卷尺測量其橢圓度是否符合圖紙要求，接觸面

6、間的齒居應符合技術要求，清洗筒體接觸面，然后用卷揚機5T葫蘆分片調裝，使其標志和筒體上標志一致，打牢定位銷，復緊螺絲。4.4.2.13襯瓦安裝，按照圖紙要求安裝襯瓦，安裝襯瓦時，緊螺絲要牢固，使襯瓦無幌動。4.4.2.14進出口料斗安裝，料斗和空心軸四周間隙要均勻。4.4.2.15小齒輪安裝，調整小齒和大齒接觸間隙，測量齒頂和齒側尺寸，使其在規(guī)范要求內。4.4.2.16減速機安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙，使其在規(guī)范要求內。4.4.2.17電機安裝，用百分表找正減速箱和小齒輪的對輪間隙，使其在規(guī)范要求內。4.4.2.18油管路安裝，油管路裝配前，應對其內部進行酸洗或噴沙處理，油管路

7、的焊接，應采用氬弧焊焊接工藝，油系統(tǒng)安裝完畢后，還應對系統(tǒng)進行一次清理吹掃，在整個系統(tǒng)封閉后，不得隨意拆卸或開孔，油管路安裝時還應符合下列要求:1)管路敷設整齊美觀，牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內。2)壓力油管路和回油管路一般應有2%的坡度。3)油管路的閥門必須經過嚴密性試驗合格。4)油管及其零件的接頭墊料不得伸入管子內園內。5)平法蘭應內外兩面焊接，焊后徹底清理焊渣，管內焊口打磨光滑。油箱安裝應符合下列要求：1)油箱經盛水試驗合格。2)蒸汽加熱管或冷卻水管經水壓試驗合格，試驗壓力不低于所用介質最高工作壓力的1.25倍。3)油箱油位計要有明顯的與實際相符的油位指示裝置，靈活無卡澀現象。

8、4.4.2.19冷卻水道安裝。4.4.2.20分部調試4.4.2.21裝鋼球，鋼球總量符合設備要求，裝球應分次進行，一般首次為裝球總量的2030%以后各次以不超過總裝量的20%為宜，每次裝球后應試轉一次，使裝入鋼球均勻。5.勞動組織5.1作業(yè)人員的資格要求：5.1.1安裝人員必須熟練掌握磨煤機的性能、原理及安裝程序和技術要求；5.1.2安裝人員身體健康，經過三級安全教育且考試合格后方可上崗；5.1.3起重工、電焊工等特殊工種必須持證上崗。5.2人員配備：安裝工：10人；起重工：2人；輔助工：5人；電焊工：1人。6.機具準備序號名稱規(guī)格型號數量1卷揚機2T1臺2電焊機BX1352臺3卷揚機5T1

9、臺4鏈條葫蘆5T2只5鏈條葫蘆3T、2T2只6螺旋千斤頂50T4只7卷尺30m1把8水平管30 mm9塞尺1米、200mm各1把10鏟刀、三角刀各2把11百分表2套12板手18、15、12各2把13框式水平儀1只以上所有機具均經試驗合格，器具均應校驗合格。7.質量控制7.1基礎劃線，以鍋爐縱橫中心為依據，檢查土建移交的中心線是否符合要求，預埋孔尺寸是否符合要求，預埋套管垂直度1%。 7.2墊鐵布置，設置墊鐵時，墊鐵的中心距離一般不大于300mm。7.3罐體復查，并做好記錄：7.3.1測量罐體直徑和長度，檢查罐體有無變形、裂紋漏焊等缺陷并做好記錄。7.3.2端蓋與罐體的裝配應符合以下要求。（如廠

10、方供貨設備未組合好則按下例要求進行）裝配以字頭和穩(wěn)釘為依據，端蓋與罐體應同心，兩端空心軸中心線及罐體中心線同心度應符合技術規(guī)定。法蘭結合面應清理干凈、無毛刺，表面涂一層黑鉛粉成黃干油，結合緊密，其間不準任何調整墊片，端蓋螺栓必須均勻的擰緊，并有背帽或防松裝置?？招妮S襯套內螺紋的方向應正確，當罐體轉動時能使原煤進入罐體內，隔熱層要用石棉布或石棉繩隔熱。7.3.3軸頸表面清理干凈，檢查無傷痕，無銹跡現象臺板和球面檢修，主軸承球面動作靈活，球面和臺板接觸點30mm×30mm內不少于1點周界局部間隙不大于0.10mm,每段長度不大于100mm,累計長度不超過周界總長度的25%，如球面是線接觸

11、要求活動靈活無卡澀現象。7.4主軸烏金瓦的刮研應符合下列要求：7.4.1主軸承接觸角一般在75°左右；7.4.2烏金瓦與軸頸接觸均勻，接觸點不少于1點cm²；7.4.3烏金瓦除與軸頸接觸外其余兩端要刮舌形油槽；7.4.4烏金瓦推力間隙一般在0.90mm左右,推力總間隙偏差±0.15mm，膨脹間隙大于推力總間隙并考慮熱膨脹系數；7.4.5研瓦時，不得使用代用軸頸；7.4.6主軸承的內壁、油槽、回油孔必須清理干凈；7.4.7主軸承水室水壓試驗壓力一般為冷卻水最高壓力的1.25倍。7.5大齒輪檢查7.5.1檢查大齒輪，齒面有無縮孔，裂紋現象，齒圈的各連接法蘭面應平滑。7

12、.6小齒輪檢修7.6.1小齒輪軸承頂部間隙0.050.1m左右,推力間隙0.20.4mm，兩側0.030.05mm，膨脹間隙根據L1.2(t+0.5)l/100米計算.7.7減速箱栓修7.7.1清理箱體內雜物，箱體內水管進行水壓試驗，一般為承受最高壓力的1.25倍，調整軸承間隙使得頂部為0.05左右；7.7.2高速齒的推力間隙總和在0.2mm左右，低速軸承推力間隙0.4mm0.8mm左右。7.8罐體整體就位7.8.1主軸承標高偏差±10mm，兩個軸承的水平偏差不大于0.50mm；7.8.2兩軸承之間的距離偏差不大于2mm，兩軸承之間對角線不大于2mm，兩臺板應平行；7.8.3臺板的縱

13、向及橫向水平偏差均不大于其長度和寬度的0.21000；7.8.4球面座與臺板結合面間應涂一層潤滑油脂，并在瓦面上涂機械油；7.8.5罐體就位時保持平穩(wěn)，兩端同時坐落到球面上；7.8.6罐體就位后各處間隙應符合下列要求：7.8.6.1兩端軸頸水平偏差不大于兩個軸承中心距的0.11000；7.8.6.2推力總間隙0.9mm左右；7.8.6.3承力端軸頸的膨脹間隙16mm。7.9主軸承軸封安裝應符合下列要求：7.9.1毛氈裁制應平直，接口處應為階梯形；7.9.2毛氈與軸接觸均勻，緊度適宜，壓填料的壓圈與軸的徑向間隙均勻，一般34mm。7.10大齒輪安裝7.10.1大齒輪安裝以定位銷孔為標準；7.10

14、.2齒圈的徑向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數乘以0.25mm,軸向跳動不大于節(jié)圓直徑的米數乘以0.35mm；7.10.3齒圈拼合的結合間隙不大于0.1mm。7.11小齒輪安裝7.11.1大小齒輪在節(jié)圓牙切的情況下，齒側間隙1.402.18mm,工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm；7.11.2用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，一般沿齒高不少于50，齒寬不少于60，不得偏一方。7.12進出口料斗安裝7.12.1料斗與空心軸的徑向間隙在兩側相等的情況下，上部間隙比下部稍大，承力端軸向間隙一般不小于罐體的計算膨脹值另加3mm；7.12.2料斗的密封裝置應不影響膨脹，填料應涂鉛粉。7.13襯板安裝7.

15、13.1罐體與襯板間鋪設石棉板飽滿，接縫嚴密；7.13.2襯板與襯板之間間隙不大于15mm；7.13.3固定襯板的每個螺栓上應纏繞不少于3圈石棉繩。7.14減速機、電動機安裝7.14.1兩聯軸器找正軸向，徑向誤差均小于0.05襯板之間間隙不大于15mm。7.15油管道安裝7.15.1管口對接用氬弧焊焊接，油管道要有2%坡度；7.15.2管路敷設整齊美觀、牢固可靠，不得將油管埋入土中或混凝土內；7.15.3油管及其零件的接頭墊料不伸入管口內圓；7.15.4平法蘭應內外焊接，焊后徹底清理焊渣；7.15.5油箱油位計應有明顯的與實際相符的油位指示，標志，標尺安裝應垂直。8.安全文明控制8.1施工應嚴

16、格遵守電力建設安全工作規(guī)程8.2所有參加施工人員應經三級安全教育合格后方可上崗，特種作業(yè)人員均應持證上崗。8.3進入施工現場要戴好安全帽，高空作業(yè)時，必須系好安全帶。8.4施工起吊機具必須符合所吊重量，起吊前對機具進行性能檢查，繩索經計算選取。8.5起吊設備時人員嚴禁站在正下方周圍，設備就位時，手不能伸進設備下調整墊鐵及清理雜物。8.6使用電、氣焊時應仔細檢查有無易燃物，并有專人監(jiān)護，配備合適的消防器材。8.7使用撬杠時，支點必須牢固，嚴禁雙手施壓。8.8應隨季節(jié)變化適當調整作息時間，夏季防止中暑。8.9施工用電應由專業(yè)人員接電，嚴禁私拉亂接。8.10腳手架搭設應掛牌使用，并定期檢查。8.11對檢修用汽、煤油及廢棉紗應集中管理，存放在危險品庫房。防止火種。8.12做到工完、料盡、場地清、搞好文明生產。9.技術經濟分析9.1此工法施工工藝簡單，易于操作，可保證設備安裝位置準確性及運行時的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，避免安全事故的發(fā)生；9.2施工中無需大型機械設備進場，只須小型電動工具即可保證工程的順利施工，節(jié)省了機械費用；9.3保證了后續(xù)鍋爐點火運行所必須的節(jié)點計劃，保證整個工程順利運行投產，確保正常的蒸汽及電力供應。 10.工程實例10.1工程名稱：無錫市熱電廠擴容改造工程10.2工程地點：無錫市北塘區(qū)新惠路98號10.3工程概況：無錫市熱電廠 1×1