節(jié)能減排工作開展情況匯報(bào)

1、寧陵宇森人造板有限公司2010-2011年度節(jié)能減排工作開展情況匯報(bào)2010年以來，寧陵宇森人造板有限公司在寧陵縣委、縣政府和各級職能部門的關(guān)心支持、指導(dǎo)幫助下，緊緊圍繞公司節(jié)能減排實(shí)施方案制定的目標(biāo)措施，通過全體員工的努力，企業(yè)節(jié)能減排取得了明顯效果，促進(jìn)了企業(yè)健康發(fā)展，主要做了以下工作：一、遵照國家節(jié)能減排有關(guān)政策，結(jié)合自身實(shí)際，認(rèn)真制定了節(jié)能減排實(shí)施方案，明確了公司節(jié)能減排的指導(dǎo)思想，實(shí)現(xiàn)的工作目標(biāo)，實(shí)施措施，以及對全體員工的職責(zé)要求，把節(jié)能減排工作視為關(guān)乎企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵，號召和要求公司全體員工以“實(shí)施方案”作為公司生產(chǎn)經(jīng)營程序規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行，努力工作，完成或超額完成實(shí)施方案的各項(xiàng)目

2、標(biāo)。二、積極開展企業(yè)節(jié)能減排宣傳教育，增強(qiáng)員工節(jié)能意識，提高員工對節(jié)能減排重要性認(rèn)識。兩年來，根據(jù)公司節(jié)能減排“實(shí)施方案”制定的目標(biāo)任務(wù)，結(jié)合全體員工不同崗位不同職責(zé)，每周利用黑板報(bào)的形式宣傳生產(chǎn)經(jīng)營各工作環(huán)節(jié)，節(jié)能減排要點(diǎn)和存在問題，以及節(jié)能減排的先進(jìn)員工的節(jié)能減排工作成效、經(jīng)驗(yàn)和事跡等；每月以生產(chǎn)經(jīng)營車間、部室或班組，結(jié)合工作實(shí)際，組織一次集體學(xué)習(xí)；每季度以車間、部室或班組為單位選出先進(jìn)個人送外地培訓(xùn)，訓(xùn)后回廠當(dāng)老師對所在車間或部室人員進(jìn)行理論知識輔導(dǎo)，以此形成梯次培訓(xùn)，使員工綜合素質(zhì)不斷得到提高。利用設(shè)備檢修、更新，聘請外地專家對員工進(jìn)行技能知識培訓(xùn)。正是由于各種形式的宣傳教育，使員工樹

3、立了以廠為家的思想意識，切實(shí)提高節(jié)能減排重要性認(rèn)識和工作技能，為保證實(shí)現(xiàn)本年度節(jié)能減排目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。三、加大節(jié)能減排設(shè)備投入，更新改造生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備為切實(shí)保證對生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)設(shè)備不斷采用節(jié)能新工藝、新技術(shù)、做到充分合理利用資源能源，實(shí)現(xiàn)以擴(kuò)大生產(chǎn)能力規(guī)模方式提高資源能源的利用，公司在組織本廠技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，集思廣益，在外地專家的指導(dǎo)下，投入資金1200多萬元，對能源中心及部分生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行了調(diào)整、更新和改造。一是實(shí)現(xiàn)了生物質(zhì)燃料燃燒熱量提高18%以上。二是實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過程關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備調(diào)換。三是實(shí)現(xiàn)了部分關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新，降低了損耗，節(jié)約了能源資源，提高了生產(chǎn)效率效益。四、開展

4、了“余熱、余汽（氣）循環(huán)利用技術(shù)研究與應(yīng)用”采用干法工藝生產(chǎn)高（中）密度纖維板，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的余熱、蒸汽、煙氣。為實(shí)現(xiàn)熱能的綜合利用，既節(jié)約能源，提高效益又達(dá)到零排放無污染的目標(biāo)。公司利用熱能中心系統(tǒng)（能源工廠），將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱余汽（氣）循環(huán)再應(yīng)用于生產(chǎn)中的各耗能工序作為研發(fā)課題。為此，公司成立了該項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組，總經(jīng)理王留群任組長，設(shè)置了科技研發(fā)部，配置了辦公室，實(shí)驗(yàn)化驗(yàn)室，購置了辦公、交通、通訊器材和材料等基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備160多萬元，并與南京林業(yè)大學(xué)、北京林產(chǎn)規(guī)劃設(shè)計(jì)院、國家發(fā)改委培訓(xùn)中心、常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司等高校和設(shè)備生產(chǎn)廠家建立了廠校、廠廠生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)合作關(guān)系。

5、從項(xiàng)目提出以來，參與該項(xiàng)研發(fā)各層次專兼職技術(shù)人員46人，其中高中級11人。2011年3-5月分別派員12人赴北京和常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司學(xué)習(xí)。6月聘請鍋爐容器（熱能中心）生產(chǎn)專家付佐旭來廠對本公司參與攻關(guān)人員進(jìn)行了余熱、余汽（氣）循環(huán)利用技術(shù)改造要點(diǎn)及存在問題解析知識的專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了比利時溫克公司、德國BCRMAN公司技術(shù)理論，并根據(jù)人造板生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，以適合生物質(zhì)燃料的往復(fù)爐排為基礎(chǔ)，結(jié)合人造板生產(chǎn)工藝同時需要熱油、蒸汽、煙氣的實(shí)際情況對國外先進(jìn)技術(shù)的吸收、借鑒和應(yīng)用進(jìn)行了2天講座。訓(xùn)后，指導(dǎo)和帶領(lǐng)本廠技術(shù)人員對風(fēng)冷往復(fù)爐排輻射盤管與對流蛇管的布置，高效旋風(fēng)除塵等環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行更換調(diào)整實(shí)驗(yàn)

6、和技術(shù)指標(biāo)測試（量），獲得了重要的理論和實(shí)際技術(shù)對接依據(jù)。之后，經(jīng)7-8月份生產(chǎn)使用觀察和相關(guān)數(shù)據(jù)，于9-10月初，對部分主設(shè)備進(jìn)行了更換，對輔機(jī)設(shè)備“泵、風(fēng)機(jī)、機(jī)械傳動設(shè)備”也進(jìn)行了更新，重新布置調(diào)整受熱面，實(shí)現(xiàn)了傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在輻射和對流受熱面管束中吸收燃燒放出的熱量，一部分高溫油輸入生產(chǎn)線滿足生產(chǎn)需求。另一部分高溫導(dǎo)熱油通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生蒸汽供循環(huán)使用，鍋爐燃燒系統(tǒng)排煙進(jìn)入煙氣混合室，再引入部分冷空氣進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，產(chǎn)生350熱煙氣供干燥使用的技術(shù)的目標(biāo)。經(jīng)測定，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：熱煙氣溫度3507，熱效率92%，煙氣水分最大含量80g/Kg，煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)熱油溫度2805，蒸汽壓力1.6MPa，實(shí)現(xiàn)了有效利用燃料燃燒熱輻射與高溫?zé)煔鉀_刷管束的對流換熱，輻射受熱面的受熱面積更趨合理，受熱面區(qū)域內(nèi)關(guān)鍵點(diǎn)的溫度得到有效控制，受熱面在安全可靠高效條件下運(yùn)行，避免了受熱面結(jié)焦、結(jié)碳等問題。同時，調(diào)整布置了煙氣除塵，使用了二級除塵方案，保證了生產(chǎn)過程的得到清潔煙氣對燃料的干燥效果，從而大大提高了系統(tǒng)的熱效率，達(dá)到了節(jié)能減排的效果?？傊?，通過節(jié)能減排方案的實(shí)施，對生產(chǎn)工藝和設(shè)備技術(shù)改