MES系統(tǒng)服裝企業(yè)解決方案

1、XX 大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院服裝行業(yè)MES方案設(shè)計(jì)書2012 年 11月目錄一、江大服裝行業(yè)MES設(shè)計(jì)分析 31.1 資源分配和狀態(tài)管理 31.2 車間生產(chǎn)管理 41.3 質(zhì)量管理 61.4 績(jī)效分析 61.5 web 服務(wù) 8二、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 8三、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 9四項(xiàng)目意義和技術(shù)特點(diǎn)： 124.1 項(xiàng)目意義： 124.2 技術(shù)特點(diǎn) 12五、本系統(tǒng)功能 145.1 系統(tǒng)功能 145.2 數(shù)據(jù)分析報(bào)表 155.3 現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)查詢 17六、硬件投入預(yù)估 17、江大服裝行業(yè)MES設(shè)計(jì)分析無錫江南大學(xué)陳進(jìn)教授開發(fā)的服裝行業(yè)MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可用于生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)不同的環(huán)節(jié)，如圖1-1所示的一個(gè)用于企業(yè)的數(shù)據(jù)

2、管理系統(tǒng)上層的生產(chǎn)管理軟件的部分功能。該數(shù)據(jù)掛歷系統(tǒng)的對(duì)于 MES的11個(gè)功能模塊（即資源分配和狀態(tài)管理、工序詳細(xì)調(diào)度、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、數(shù)據(jù)管理、計(jì)件管理、質(zhì)量管理、過程管理、維修管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、績(jī)效分析）都有所涉及。由于MES的功能模塊涉及的范圍比較廣、內(nèi)容較多,1=11工段1L1 irr 1工段2 口"irip工段3LI設(shè)備和操 作者層基于多功能 信息終端的 數(shù)據(jù)采集與 信息交互層現(xiàn)就選取部分功能模塊來說明MES系統(tǒng)對(duì)于管理的提升。ERP文檔數(shù)據(jù)其他信息糸統(tǒng)X7MES統(tǒng)集成框架和集成接口車間任務(wù)管理生產(chǎn)進(jìn)度管理關(guān)鍵質(zhì)量信息 采集與分析車間在制品庫 存管理綜合

3、查詢與分 析生產(chǎn)線異常事 件管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理車間文檔管理企業(yè)其它 信息系統(tǒng)集成框架 和接口ME功能模 塊圖1-1江大MES功能模塊圖1.1資源分配和狀態(tài)管理MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，例如在車間生產(chǎn)開始之前錄入所有機(jī)器資料、員工資料、生產(chǎn)單資料、工序資料、物料資料等，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。同時(shí)該系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)管理模塊采集的信息， 獲得資源使用情況的歷 史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理， 還包括為滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。車間現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)負(fù)著具體現(xiàn)實(shí)技術(shù)目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的重任。車間現(xiàn)場(chǎng)是

4、整個(gè)企業(yè)最大量成本的發(fā)生地，也是整個(gè)企業(yè)最大的財(cái)富集散地。車間工作地的組織、在制品的流轉(zhuǎn)、車間的計(jì)劃完成率、車間的文化是表現(xiàn)企業(yè)是否有生命力的窗口。通過MES軟件合理的記錄整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)物流和信息流的交接數(shù)量。監(jiān)控到設(shè)備的使用率，以及目前車間中每組在進(jìn)行那個(gè)制單下的那一道工序，完成情況如何。通過軟件界面，可以合理的分配好資源，設(shè)備的使用率，保證車間成本的最小化?？债a(chǎn)管理序存一覽表打印日期 2D1tl'U8-22 規(guī)格濮亙痔存數(shù)ASMLIWL2FT怛1&40ASIXII4：3紅色90ASML12紅色1220ASOOL10紅色1072*紅色ASMt疥；紅色10朋Mil5 (¥

5、;11*1頓1TDASIXJ2L8紅世1C配布虹色10AS00265" J&0匚 LCWLa紅色23L 4CLtKL-110CL (MlC.02CLOOLiB.5黃色0,02CLiXJL12200CLO3L12水紅色20CiCLtMlt芝麻領(lǐng)57cn400<CL 001.57cr20D圖1-2庫存報(bào)表如圖1-2所示的某生產(chǎn)車間的庫存報(bào)表。倉庫管理員每次處理物料入庫出庫的時(shí)候，使用數(shù)據(jù)采集器設(shè)備（在有線讀頭或無線讀頭進(jìn)行盤點(diǎn)或交接），系統(tǒng)將會(huì)記錄每次系統(tǒng)出貨入貨的物料信息、物料來源、物料去向等等數(shù)據(jù)，那么倉庫管理員不需要去倉庫點(diǎn)貨就可知 倉庫的庫存情況，上層管理者也不需要

6、到車間去，只要到客戶端軟件界面中查詢，就可以知道該倉庫的庫存狀況以及出貨、入貨的記錄，及時(shí)的了解工廠的資源的狀況，以便合理的調(diào) 配資源以及排產(chǎn)等。1.2車間生產(chǎn)管理MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在這一模塊以作業(yè)、訂單、批量和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)， 要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度， 對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的 方法控制任意位置的在制品數(shù)量。并且對(duì)于每在本系統(tǒng)的支持下，可以采集到每個(gè)任務(wù)、每個(gè)操作工的每個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程，可以記錄設(shè)備 進(jìn)行工作的實(shí)際功率、 持續(xù)時(shí)間。從而可以在第一時(shí)間了解到車間的生產(chǎn)情況，個(gè)

7、制單的何時(shí)能完工，是否能提前完工或者在規(guī)定時(shí)間能完工都能在第一時(shí)間讓銷售部門知道。這樣客戶在詢問自己訂的貨物是否能按時(shí)完工，銷售部門能很快的給予答復(fù)，而不像原來，需要去工廠詢問情況后，車間主任在分析現(xiàn)場(chǎng)情況之后，再回復(fù)給客戶。而且回復(fù)的數(shù)據(jù)也不是一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，有可能存在一定的偏差。 而通過軟件自動(dòng)分析出來的結(jié)果，則數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。所以通過 MES軟件可以提高客戶的滿意度和提高各部門進(jìn)行的響應(yīng)速度。如下圖1-3所示的制單進(jìn)度情況表，所示的每日制單工序日產(chǎn)量圖，管理者不需要到生 產(chǎn)車間，也不需要車間上交報(bào)表即可以在電腦端查看當(dāng)前生產(chǎn)車間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)單的進(jìn)度、單工序的進(jìn)度、每日的生產(chǎn)量，

8、各個(gè)員工的生產(chǎn)數(shù)目等等。管理可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并通知生產(chǎn)部門調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以達(dá)到生產(chǎn)資料以及生產(chǎn)人員的合理 分配。10000-1BOOOJGODojEs“H!rE Bow 一WB 5 ?»1J 卬口吊喉丁ulweiF5L 覽rt界衍EErJ靠擊li-wLA 研w芟脅；IFl昌E |:盡中1 r8;7B&Qm 用2£話<益邵i-hsi p-n?中K IL=Fiih占 =-i-矗一-芋亦 鈿口圧丄李甸IJaLlteHJtML 匕 r§ K»sn1 層ttM備«芒« - -.M tfi V±AJ*5 0

9、00吧 4 2n已完咸求去完成工序F?犠日郎123437Q9ssst2010/9402010/9101au002SJ3陽如*5620114244093300012722011340029&何2:£I1K2010W1402EX)2533203304«3CC3001G027G0Grand Totjl34035I5JJI01&10002®0lG6iU圖1-3制單進(jìn)度表1.3質(zhì)量管理根據(jù)工程目標(biāo)來實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量， 以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制 和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。系統(tǒng)也可能推薦的動(dòng)作用于改善質(zhì)量， 包括導(dǎo)致生產(chǎn)暫停的 相關(guān)征兆、動(dòng)

10、作和結(jié)果?？赡馨⊿PC/SQC跟蹤，離線操作監(jiān)控，勞動(dòng)信息管理系統(tǒng)(laboratory in formati on man ageme nt system, LIMS)中的分析也有可能包括在內(nèi)。通過MES軟件可以分析哪一個(gè)員工出現(xiàn)的次品最多，或者出現(xiàn)次品最多的原因是什么， 哪一步易出不合格品。利于管理層對(duì)于人的行為、物的狀態(tài)、材料的質(zhì)量和性能、關(guān)鍵的操作、工藝及工序順序和質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量問題較多的工序這些方面進(jìn)行分析，作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。如圖1-4所示的品質(zhì)控制的界面圖，該界面顯示了工廠的某個(gè)生產(chǎn)單的質(zhì)量管理進(jìn)度情況，由圖可知，該單的次品查驗(yàn)進(jìn)度，查驗(yàn)原因的分類以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，管理者通

11、過查看該 表，可實(shí)時(shí)知生產(chǎn)環(huán)節(jié)中哪個(gè)部門或車間產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，方便管理者對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效的管理。言屯開擊日期：?01011次品統(tǒng)計(jì)報(bào)告打卻日陽 2 109-L5 L4 'Vi IT工作章-L2O4b-Q監(jiān)叮 ©TKPIM-L子星問杳強(qiáng)進(jìn)，妄：421%1毀滬申鼠奩幻近一QDa止口大小DQ0D1DaD3DaD0D Q2Qa打PfQQiDaDQiDaDQiDa店憂D0aast-軟干瘙噲j0:0001Q0DaQiDacO'fl:i聞骷#仙磐00Da扭蒂麼弔DQaaQ5300圖1-4次品統(tǒng)計(jì)報(bào)告1.4績(jī)效分析MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，提供實(shí)際生產(chǎn)過程分級(jí)的測(cè)試結(jié)果，與過

12、去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示包括單位時(shí)間計(jì)件工資、計(jì)件日?qǐng)?bào)、6計(jì)件月報(bào)、生產(chǎn)能力分析、員工工作時(shí)段分析，一致性安排，性能標(biāo)準(zhǔn)等報(bào)告。該報(bào)告用以輔助性的改進(jìn)和提高生產(chǎn)效率。所顯示的部分報(bào)表如下面圖形或表格所示。管理著可以實(shí)時(shí)了解工人的績(jī)效情況。車間主任或者組長(zhǎng)通過 MES軟件可以查詢到某個(gè)工人的完成情況（即工人對(duì)于某一道工序其完成的時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的差異）。每道工序在軟件中會(huì)設(shè)置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，MES軟件可以查詢到某一道工序每個(gè)員工完成這道工序的時(shí)間，通過時(shí)間的分析，可以讓組長(zhǎng)或者車間主任看到這道工序，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之下完成任務(wù)的員工有多少人，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的

13、范圍內(nèi)完成任務(wù)的員工有多少人，超過標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)20%完成任務(wù)的員工有多少人等相關(guān)的數(shù)據(jù)。就能很直觀的分析每個(gè)員工完成數(shù)據(jù)的情況，通過這些數(shù)據(jù)，組長(zhǎng)或者車間主任可以設(shè)置每個(gè)組或者每個(gè)員工的績(jī)效卡， 根據(jù)分析的數(shù)據(jù)來評(píng)定績(jī)效分值，為每個(gè)員工的績(jī)效工資提供了很好的信息平臺(tái)。以上分析只是 MES軟件在績(jī)效管理中的一小部門， 還可以根據(jù)員工完成的件數(shù), 合格品的數(shù)量對(duì)于員工進(jìn)行綜合的考評(píng)，讓績(jī)效管理更加簡(jiǎn)單。如上圖1-5所示的，可查看工人的計(jì)件明細(xì)，包括有工人姓名、日期、計(jì)件的開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、所做的物料信息、計(jì)件工資等。弓站枠1:尿1肚飲15<Ll L- - t討商尹刖jiu幣f'p =

14、Tl1 *1E莽職令時(shí)RJ拮卡菇窗耗柴知14煒拡打怕卞柱工咋巨號(hào)杖襯:|.甘ra詩萃乳匸2fl1dfino SflD 15c 1他01- 2G101311?il99O9ir 12CG1-D1A3K9lufWD2CM玄間160 11QQ10 22 ItESI141佃 B3O 1TOK1A2S5SMUSC：前EF9116400.11132"河znicim3 習(xí)門 3 a3 2D19 2iz3H車121990371 1313-aiA2E竺 RiTU/lEUrul.間13400 11524.?eeo20H 3 21 ：. 1IW13 22 06 | 汕1422X2015000 1233 01

15、A2G59MJW2CM車間11?40Cl.t19Q4-FBan_01Qfl/l3 113 I911OGV13 lj 13. Ely2i/-7Ee 12J3-D1A3&S9MI.U12CM119日10.1132U9遷.UIClfiTU tflO 1U.tl(Kl/lO 11 3241竝凹12*1990196 lXt3l-tliA.t凹!嘰m二m154D0 11§2i.?Eeo'王蛋肓2oioeini r (i iD*inT 12113?12<301665J 13031-01A宜間112加0 11§24J&0O:ay牯野恨okio創(chuàng)was苗 ns1

16、芷12I199K5S I2M'-OIASGSEW 血餉11U.1T93i.7fcL一 11一加3 叨出 2LJ丘 A4M值124198044 13S14HA丄曲砸咁比間m1234UonsaJ76EU占文覽201"jaifcM1410 JL西何3SI 1X01411A2E!Sh4lj_LiU2CM口間12110 I17S5SCC01607 ifS0旳96627 13MU1A13arsis劃遼JJJ1 4 11 d (jy.： 101/1 ! li dh 牡嶄Vi MUSH UJj'-OIAm12C 15135U5爼剽僵liWU 9M4 14j 15 m ¥92

17、14£鼻間113如0 1513R0S3020KW13 Sd3 15.11013 It IS 3P961H193E045 1200 " 01A2K8MWD2CMwna13140(1.T513汕血33103 雪fD 他 109/13 1E1U 2&12X20217S7 I2MI-D1A3S0F<i/D2.CMKM11400 JS13圖1-5計(jì)件工資明細(xì)表圖1-6顯示了員工在一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力，即是指在單位時(shí)間內(nèi)做的總的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。圖1-7顯示了某工廠的車間在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力。雷蚤9W-T牛弗曲力倂析圖黃I 幅適I甸壬早r 未五琢H 騷熾I 那瓚云I 州昶I 毎

18、立棲I(xiàn) 制射GOO-300-圖1-6員工生產(chǎn)能力分析表4000-1300020001003-2Q10-09-152010-09-16(三埠間 (7L)車間富第離圖1-7車間生產(chǎn)能力分析表1.5 web服務(wù)通過web網(wǎng)頁跟蹤訂單的執(zhí)行情況，查詢車間的資源利用狀況， 展示企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)實(shí)力和管理水準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)登陸的權(quán)限，提供生產(chǎn)調(diào)整或信息交流的窗口，無論在廠還是出差旅行都可以通過上網(wǎng)進(jìn)行查詢和管理。方便融入企業(yè)聯(lián)盟，成為供應(yīng)鏈的一環(huán)。、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是通過數(shù)據(jù)終端采集來自管理所需要的數(shù)據(jù)，其中包括工人在設(shè)備上刷卡開工、完工的時(shí)間記錄，工序間移轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)時(shí)間和質(zhì)量情況等數(shù)據(jù)。從而實(shí)時(shí)獲

19、取車間現(xiàn)場(chǎng)， 設(shè)備使用率，物料使用情況等信息， 而這些數(shù)據(jù)的采集都是為了讓管理者能通過MES軟件得到他們針對(duì)決策所需要了解的數(shù)據(jù)信息。本系統(tǒng)還采集每臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)電流數(shù)據(jù)，以便判別操作工是否在工作狀態(tài)，將這些數(shù)據(jù) 記錄下來可以評(píng)估車間的真實(shí)的負(fù)荷，消除主觀因素造成的數(shù)據(jù)誤差。江大RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用最新集成電路設(shè)計(jì)，由手持終端和基站組成。通過RFID技術(shù)讀卡及按鍵操作， 將其信息通過基站傳遞到電腦系統(tǒng)中， 這樣的硬件實(shí)現(xiàn)方式成本低， 通 過這樣實(shí)現(xiàn)方式生產(chǎn)的手持終端適合大批量使用。輸入到數(shù)據(jù)采集終端中的數(shù)據(jù)主要有RFID刷卡的卡號(hào)、手工方式按鍵的鍵值、設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集等。像 RFID刷卡的

20、卡號(hào)、手工方式按鍵的鍵值、A/D轉(zhuǎn)換而來的數(shù)據(jù)這三類數(shù)據(jù)都是可以在數(shù)據(jù)庫進(jìn)行重新定義的。例如卡號(hào)可以與員工信息相關(guān)，可以根據(jù)該卡號(hào)查詢到員工的所有信息；或者卡號(hào)還可以和物料信息相關(guān)， 通過該卡號(hào)可以查詢到物料的批號(hào)、 工單號(hào)等一系列的信息。 這樣預(yù)先對(duì)讀頭上傳的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行定義，可以對(duì)每一張卡靈活地賦予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的數(shù)據(jù)，使讀頭上傳的數(shù)據(jù)更加有意義，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的多樣性，提高數(shù)據(jù)管理模型的可適應(yīng)性和可配置性。而且在此數(shù)據(jù)采集過程中，人工干預(yù)少，提高了數(shù) 據(jù)采集的準(zhǔn)確性。排序方式-飛帶17ID控制嘉讀頑員工卡韌料卡1工序組日期関始時(shí)間完甫峙間30571994Bg277 12J199GS2&a

21、mp; ,5.2D1009-11201MSH 17:13.562010 09 11 17:43:5033671F9I?1更1241990627 ,3h201M9-11 17 22152010-09-H 1?;53;36307V1S9342536 I2420164K ,3010011201C-E-1' 1733322010-09-II 17:33:33朗i19945T9115675 ,12：1D-03-112U1CXS-11 17 36 53JJ10OT 11 17：33：C9310719945§277 12J20166B3 ,5.201M9.11201009-11 177 3

22、5X1D-09-11 17:9117扌1G1993d2 註 12J2aiGW ,3.17.58:1 d110-09-11 13：d£312710334253612J2C1E4DE ,3.201009 11201MS-V 184T201009 113136199342536 1242ai64T 23)1(109-11201M9-11 1049 402niore-11 1BC40314119345T5B3 12419962B3 ,Bt3JKMJ9-11201M&r 16 5r 212010-09-1131511933421219952 3.saittoa 1120111-11 1

23、9 3 41XI1009-11 31:37:53圖2-1 RFID卡信息管理、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)該系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析部分將數(shù)據(jù)庫中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)先經(jīng)過整理、去錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，經(jīng)過科學(xué)、準(zhǔn)確的分析，以獲得制造業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)情況，并通過報(bào)表、圖等豐富多樣的表現(xiàn)形式，將這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果呈現(xiàn)給管理者。管理者可以實(shí)時(shí)掌握制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和在線物料等情況。通過分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報(bào)表。產(chǎn)品被投訴時(shí)，可即時(shí)追溯到其生產(chǎn)經(jīng)過的工序、設(shè)備、所用的物料和經(jīng)手人員。數(shù)據(jù)整理，把收集到該的數(shù)據(jù)先按類型分類整理、去除錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，為之后的數(shù)據(jù)分析、報(bào)表生成準(zhǔn)備好原始數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)分類整理是

24、為了高速、有效的進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。 數(shù)據(jù)整理因涉及業(yè)務(wù)流程，每個(gè)工廠的實(shí)際情況不同，須由相關(guān)流程的人員共同討論決定，這些數(shù)據(jù)與原始需求直接關(guān)聯(lián)。例如對(duì)于某工廠每個(gè)工位上的讀頭拍卡情況，考慮部分員工在進(jìn)行刷卡操作的時(shí)候可能會(huì)有卡片抖動(dòng)的情況，該工廠將拍卡記錄的有效時(shí)間時(shí)間定為10秒，即刷卡時(shí)間超過10秒視為一條有效的加工數(shù)據(jù)， 小于10秒視為不合理數(shù)據(jù)，在分析時(shí)候予以剔除。 這樣就能剔除了在拍卡時(shí)候的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析，通過分析數(shù)據(jù)庫員中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)得到加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)情況。通過員工卡的拍卡記錄，可知是哪個(gè)員工在加工， 通過工序卡的拍卡記錄可知，該員工做的流水線中哪個(gè)工序；通過分析插拔物料卡的記錄，

25、可知該員工何時(shí)開始加工該物料卡；何時(shí)結(jié)束加工該物料卡；通過分析數(shù)據(jù)該物料卡的基本資料，可知該物料屬于什么款、 具體哪個(gè)單，此張物料上已經(jīng)做好了什么工序，該張物料是否加工完成。井序方式廠加錦檢索i亍數(shù)460 刪建仃數(shù)0 蹄r訐靜°I。狀態(tài)控制器讀頭員工卡物科卡丨工序組日期 開冶時(shí)間売成時(shí)閭305 71 葩匪92771241936626,2010-00-11201M9-1117:13:58010-09-1117:43:59306 7190171550 1241996627 3,2010-09-11 201M9-11 17:22:15 2010-09-1117:3B: 36307 7719

26、SCM253012420104002O1C0e-11m719946732312419S77754.2010-09-11tmn-39-1117：3C：532010-09-1117:30:09310 71394E922712420166635,201L-06-I12010-0111?:7:352010-03-1117:t9:07311 £195G425361242O1S4M3,2C1C-O0-11331M9-1117:5£I:142Qin-09-J 118:49:46312 71TO475361747niRO3.?nW-09-11ZI1CKJ111R J72010-03-111

27、97712313 bly«5425Jbl24JUlb4lJBJ,2O1D*Qjy-l1JUlU-jy-'ll2U1U-Uy-I1'lB：4y：4B314 71994611583124199S2036,2010-00 1120101118;51;21201Q-09-1120;46;1S315 7 199342536 1241996279 3.2010-09-11 ZHM911 19:31:41 20109*11 20:37:53圖3-1原始的刷卡記錄的表格如圖3-1所示的一個(gè)原始的刷卡記錄的表格，以第一條ID為305的數(shù)據(jù)為例，控制器為19946、讀頭號(hào)為9,可查詢數(shù)據(jù)

28、庫中的設(shè)備信息的基礎(chǔ)表，知控制器號(hào)為19946以及讀頭號(hào)為9的工位的位置，管理者即可了解到該條刷卡記錄是在哪個(gè)工位上做的；從圖中的“員工卡”這列，員工卡號(hào)為277，查詢數(shù)據(jù)庫中的人事基礎(chǔ)表，可知卡號(hào)為277對(duì)應(yīng)的員工是誰，該員工屬于哪個(gè)車間等信息。通過物料卡號(hào)1241996626可查詢數(shù)據(jù)庫中的物料表，是知該物料屬于哪個(gè)款，該物料已經(jīng)加工了多少工序；從圖中的開始時(shí)間、完成時(shí)間、工序組 可知，該卡號(hào)為 277員工加工該物料 1241996626的工序“ 5”的開始時(shí)刻為 2010-09-11日17:13:58，結(jié)束時(shí)刻為 2010-09-11 日 17:43:59。如圖3-2所示的制單進(jìn)度情況圖

29、，通過對(duì)原始記錄的數(shù)據(jù)分析得到的制單進(jìn)度表。因?yàn)樵谠加涗洷碇杏杏涗浳锪霞庸さ墓ば?，那么只需統(tǒng)計(jì)該款下面的所有的物料卡，并分析即可知道該單的進(jìn)度情況。圖3-2中的“工序序號(hào)”、“工序編號(hào)”、“工序名稱”是通過查詢數(shù)據(jù)庫中該款的基本資料，制單工序劃分表得到的；“開始時(shí)間”是統(tǒng)計(jì)屬于該款的所有物料的加工信息所得到的最早的“開始時(shí)間”，視為該款的開始加的時(shí)間；“已生產(chǎn)”是到目前為止各工序總共生產(chǎn)的數(shù)量。“進(jìn)度”是該款各個(gè)工序已做的數(shù)量與該款的計(jì)劃需做的數(shù)量的百分比?！邦A(yù)計(jì)剩余天數(shù)”，是根據(jù)當(dāng)前單的加工進(jìn)度，以及該工序的平均加工效率，經(jīng)分 析，計(jì)算出的該工序完成的預(yù)計(jì)時(shí)間。屯普里|啊1悴ii勰工訓(xùn)縊退

30、出持E朋克就編當(dāng)聘Iff T觀穴代TJTM肯手盒訐1 把心-LH|夬聲玄* ：- I匸|5盡：1 網(wǎng)疑農(nóng)加那”叱1壽珮* 1即拱朋乩菇戒-去宗彌*1卻左ca耒制：* 12034D対未宗成-* 腹弭-觀【桶加狂IU辰忽切* 130北汁怙【未軀 « 】20蒂皿胡齊敘E.r z、ri L I n工序董二卿戦髀閒松険 對(duì)日醐110K賈洋3ft心上睦屯竝琴出asiD-?-i&JCKHia2733(ne165211T9MtwriTaawicmo-11-1戲血273WS1劭32433101715m何IS?4涉1陽4?i10 10-S*U備口帥|«57酉:城 g_ 嵐例 3t1 Q

31、ICstsn34«討214110聲面思n耳1和和H11唸亜KSXjIB11314675711X32010-iv)：'nsi«甘蜩22i3507»:啦上艇硫謂 鞍中別! m o+u10-2513P7&腐;H*畑|AME茹IM3010® Hjam m17JW10123010+1JiC1Q-12-S |f7HA13« 110 43 |葉萄TR(b"OTM152910 anil191131417»as at.'丄HT兒衣mJiio-n-i：2珈i2i3B2I圖3-2制單進(jìn)度情況MES數(shù)據(jù)分析模塊將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成

32、生產(chǎn)過程緊密鑲嵌在一起，改變了大部分公司生產(chǎn)過程與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)分離的情況，加強(qiáng)了管理層與底層的數(shù)據(jù)的溝通。通過數(shù)據(jù)分析，使用管理者可以實(shí)時(shí)看到數(shù)據(jù)的管理的結(jié)果，看到每個(gè)生產(chǎn)單，每個(gè)車間甚至到每個(gè)員工的生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況，方便管理者對(duì)流水線的進(jìn)度監(jiān)控，查看員工績(jī)效，進(jìn)行員工的排產(chǎn)調(diào)度，資源狀態(tài)的實(shí)時(shí)查看，資源的合理分配，設(shè)備的狀態(tài)管理，方便整個(gè)工廠提高管理效率，提高生產(chǎn)價(jià)值。ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE用友、金碟等主流 ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。四項(xiàng)目意義和技術(shù)特點(diǎn)：4.1 項(xiàng)目意義：(1)通過MES的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理和工人

33、績(jī)效考核的改革，實(shí)現(xiàn)了工人的自我管理，從而 使工人效率倍增。可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)好工人，留住好工人，吸引好工人。( 2)數(shù)據(jù)透明化，員工隨時(shí)可了解個(gè)人的計(jì)件數(shù)量。(3)中層管理者清楚各個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度，合理平衡生產(chǎn)線，達(dá)到生產(chǎn)線產(chǎn)能最大化； 清楚每個(gè)工人的工作狀態(tài)， 在以數(shù)據(jù)為依托的前提下對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行個(gè)性化管理。( 4)工廠對(duì)中層管理的經(jīng)驗(yàn)要求降低，不再因?yàn)槟硞€(gè)中層的能力高低而影響整條生產(chǎn) 線的產(chǎn)能，使中層管理能力由經(jīng)驗(yàn)化轉(zhuǎn)變?yōu)橹R(shí)化、數(shù)據(jù)化。( 5)可清楚知道某訂單或某款式的生產(chǎn)進(jìn)度，不再需要到車間，就能夠了解到整個(gè)工 廠的生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了寶貴的時(shí)間；清楚了解生產(chǎn)瓶頸，合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸

34、從而降低工資成本支出。實(shí)現(xiàn)全面評(píng)估車間管理水平，創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益(6)為ERP提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持4.2 技術(shù)特點(diǎn)1、 數(shù)據(jù)終端和基站之間的無線通訊采用zigbee 技術(shù)傳送數(shù)據(jù)，該技術(shù)具有自動(dòng)組網(wǎng)功能， 每個(gè)數(shù)據(jù)終端均可傳送自己的數(shù)據(jù)， 同時(shí)又可以傳輸其它數(shù)據(jù)終端的數(shù)據(jù)， 不僅傳輸快、 成本低，而且數(shù)據(jù)終端越多傳輸越可靠。2、采用 RFID 作為事件數(shù)據(jù)媒介，具有不怕臟污、不怕高溫、不怕機(jī)械損毀的特點(diǎn)，而且可 以循環(huán)使用，管理比較容易。3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與 MES數(shù)據(jù)庫自動(dòng)地隨時(shí)雙向傳輸數(shù)據(jù)，還能夠傳遞通知、提醒等信息。4、本系統(tǒng)可以采集設(shè)備的主電機(jī)電流數(shù)據(jù)，識(shí)別其是否處于工作狀態(tài)。從而判斷出工

35、人實(shí) 際操作設(shè)備時(shí)間，與讀卡的數(shù)據(jù)相互印證，避免主觀因素的影響。5、 本系統(tǒng)提供 C/S運(yùn)行軟件，在車間局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)傳送，同時(shí)又提供web服務(wù) 模式，用戶可以用計(jì)算機(jī)、手機(jī)、 ipad 等平板電腦等上網(wǎng)查詢訂單執(zhí)行情況，傳輸計(jì)劃 調(diào)整指令，跟蹤訂單質(zhì)量狀況。訂單開始PPCIEQ圖1本MES網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)信息在各部門的流程圖制單款號(hào)1信息包裝”菲制單、款號(hào)制單工序劃分部件»裁床出菲、綁菲安排下一個(gè)訂單查看制單、查看基礎(chǔ)工序庫中的工序、選 擇基礎(chǔ)工序庫中的工序、修改工時(shí)價(jià)格， 修改標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，給已選工序排序查看制單、查看制單工序劃分中的部件信息、各部件 的工序。添加部件。添加裁床、選擇

36、制單中的顏色、 尺碼、輸入數(shù)量、每扎數(shù)量、扎數(shù)、生成物料清單、 生成物料標(biāo)簽、物料標(biāo)簽打印、物料綁卡打印工序表r車間發(fā)卡次品返工一般菲收到工序表生產(chǎn)工序分派調(diào)整員工卡工序卡特殊卡物料卡打印車位工序表生產(chǎn)進(jìn)度單工序進(jìn)度質(zhì)檢1r包裝錄入次品原因、次品數(shù)量登記* 出貨物料卡再使用物料卡回收物料卡回收>五、本系統(tǒng)功能5.1 系統(tǒng)功能生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀將上層的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為車間的作業(yè)計(jì)劃，制定 各個(gè)工作中心的任務(wù)作業(yè)順序、開工和完工時(shí)間、生產(chǎn)準(zhǔn)備要求等，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行平 衡。生產(chǎn)過程控制： 根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程， 可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投 料控制， 監(jiān)控在制品、 成品和物料

37、的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)， 并支持訂單取消、 產(chǎn)品改制、 加裝、分批、返工、補(bǔ)料等事務(wù)的處理，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)。該模塊還包括通過數(shù) 據(jù)終端雙向提醒和報(bào)警功能，提醒管理者和操作者及時(shí)處理緊急事務(wù)。數(shù)據(jù)采集： 主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)， 一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù) （RFID、BarCode） 的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是設(shè)備的工作的實(shí)時(shí)電流數(shù) 據(jù)采集，主要應(yīng)用于判斷工人操作設(shè)備的狀態(tài)時(shí)間。該功能在于采集設(shè)備的主電機(jī)電流 數(shù)據(jù)，識(shí)別其是否處于工作狀態(tài)。從而判斷出工人的實(shí)際操作設(shè)備時(shí)間，與讀卡的數(shù)據(jù) 相互印證，避免主觀因素的影響。質(zhì)量檢測(cè)與控制： 基于全面質(zhì)量管理的思想， 從底層

38、開始對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì) 量記錄和分析，并嚴(yán)格控制和預(yù)防重大質(zhì)量事故，有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良 品率。物料追蹤：根據(jù)物料的批次信息，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持 從成品到原料的逆向追蹤，查清全部生產(chǎn)過程的信息，以適應(yīng)行業(yè)的召回制度，協(xié)助制 造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。原輔料消耗控制： 記錄和管理車間原輔材料的入庫和領(lǐng)用， 控制耗材的浪費(fèi)， 降低 生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。成本管理： 輸入間接成本、 自動(dòng)匯集直接成本， 制定標(biāo)準(zhǔn)成本， 計(jì)算每批任務(wù)的實(shí) 際成本，統(tǒng)計(jì)每道工序的成本。統(tǒng)計(jì)過程分析（SPQ:該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評(píng)估過程能力。通過監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問題；通過過程能力指 數(shù)評(píng)估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào) 表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。Web服務(wù)：通過web網(wǎng)頁跟蹤訂單的執(zhí)行情況，查詢車間的資源利用狀況，展示企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)實(shí)力和管理水準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)登陸的權(quán)限，提供生產(chǎn)調(diào)整或信息交流 的窗口，無論在廠還是出差旅行都可以通過上網(wǎng)進(jìn)行查