模具設(shè)計(jì)與制造的畢業(yè)設(shè)計(jì)_說明

1、 . . . 職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目： 汽車玻璃升降器外殼模具系 部： 機(jī)電工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)老師： 姓 名： 饒龍星 學(xué) 號(hào)： 日 期： 2012 年 6 月 13 日沖壓模具設(shè)計(jì)與制造設(shè)計(jì)任務(wù)書系別： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 班級(jí)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)號(hào)： ：饒龍星設(shè)計(jì)題目：玻璃升降器外殼模具一、零件名稱：玻璃升降器外殼（圖1-1） 生產(chǎn)批量：中批量 材料： 08鋼 厚度： t=1.5mm可性工藝方案：A：沖孔落料連續(xù)沖裁 B：拉深要求沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的具體容、步驟，以與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的方法和結(jié)果。二、設(shè)計(jì)容：繪制模具設(shè)計(jì)裝配工作圖；繪制兩個(gè)

2、以上模具零件（凸模、凹模或凸凹模）的零件圖；繪制兩個(gè)以上模具零件（凸模、凹?；蛲拱寄＃┑募庸すに囘^程卡；編寫設(shè)計(jì)說明書。三、設(shè)計(jì)要求：文字要求：語言通順、語言流暢、書寫工整、間隔均勻、無錯(cuò)別字。圖紙要求：表達(dá)準(zhǔn)確、布局合理、線條粗細(xì)均勻、圓弧連接光滑尺寸標(biāo)注規(guī)、文字用工程圖寫。設(shè)計(jì)模具要求：1)模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足成形過程的要求，模具零件的技術(shù)性能要好；2)模具零件的制作應(yīng)符合零件圖要求，即它的材料、硬度、尺寸、形位公差與表面粗糙度等要符合圖紙要求；3)凸、凹模(或動(dòng)、定模)應(yīng)保持精確的相對(duì)位置；4)分形面(或壓邊面)應(yīng)設(shè)置合理，即能順利地分形或有利于成形；5)一般各零件的定位底平面應(yīng)與運(yùn)動(dòng)方向保

3、持垂直，即上、下模板(座)、上、下模的兩底面和固定板等應(yīng)有平行度要求；6)模具的閉合高度(或長度)應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度(或長度)相適應(yīng)；7)模具應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試驗(yàn)(試模)，保證制出的零件符合品質(zhì)要求，并且生產(chǎn)率高和成本低。摘要：本模具是一個(gè)汽車玻璃升降器外殼的沖裁模，由于本工件的精度要求不是很高，所以采用普通沖裁模就可能達(dá)到要求，本零件不難加工，但所要的工序較多，由于時(shí)間有限，在這里只畫第一道工序的圖。關(guān)鍵詞： 沖壓工藝 排樣圖 模具主要零件 沖壓模具   拉深模具Abstract：This molding tool is an accuracy that a car

4、glass ascend and descend the machine outer shell wash to cut the mold, because of a request not is very high,So the adoption commonness wash to cut the mold and then may attain the request, this spare parts is not difficult to process, but a work for wanting preface is more, because of time Limited,

5、 here only draw and together the diagram of the work preface.Key word: Hurtle to press the craft; Ling up the kind diagram; Main spare parts of molding tool. Paess molding; PadHeader molding .緒論 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對(duì)模具的需求量不斷增長。今年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有企業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到

6、了快速發(fā)展。，黃巖和一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造再中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素，存在相互關(guān)系。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬性加工（或壓力 加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成形工程技術(shù)。當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展呈現(xiàn)四大特點(diǎn)主要表現(xiàn)在：一、充分運(yùn)用IT技術(shù)發(fā)展模具，工藝分析計(jì)算現(xiàn)代化。二、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，

7、制造與分析（CAD/CAM/CAE）的應(yīng)用，極大的提高模具的設(shè)計(jì)與制造的效率， 提高模具的質(zhì)量。三、沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，用以大量生產(chǎn)，沖壓生產(chǎn)以向自動(dòng)化和無人化發(fā)展，極大的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)率。四、為適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的需求，大批量與小批量生產(chǎn)共存，開發(fā)了適宜于小批量生產(chǎn)的各種簡易模具，經(jīng)濟(jì)模具，標(biāo)準(zhǔn)化且容易變換的模具系統(tǒng)等。本設(shè)計(jì)以沖壓連續(xù)沖裁工序?yàn)槔匾岳碚撀?lián)系實(shí)際為主，從而深入了解當(dāng)今沖壓模具技術(shù)的發(fā)展。通過本設(shè)計(jì)展現(xiàn)個(gè)人的設(shè)計(jì)能力。 設(shè)計(jì)過程1、 讀產(chǎn)品圖，分析其沖壓工藝性 該零件是汽車車門玻璃升降器的外殼，圖1-1所示位置是其裝部件中的位置。從技術(shù)要求和使用條件來看，零件具有較

8、高的精度要求、要有較高的剛度和強(qiáng)度。因?yàn)椋毫慵鶚?biāo)注的尺寸中，其22.3、16.5與16為IT11IT12級(jí)精度，三個(gè)小孔3.2的中心位置精度為IT10；外形最大尺寸為50。屬于小型零件。料厚為1.5mm。 分析結(jié)構(gòu)工藝性。因該零件為軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形。沖裁工藝性很好，且三個(gè)小孔直徑為料厚的兩倍，一般沒有問題。零件為帶法蘭邊圓筒形件，且都不太大、拉深工藝較好；只是圓角半徑R1與R1.5偏小，可安排一道整形工序最后達(dá)到。 三個(gè)小孔中心距的精度，可通過采用IT6IT7級(jí)制模精度與以22.3孔定位，予以保證。 低部16.5部分的成形，能有三種方法：一種是采用階梯形零件拉深后車削加工；另

9、一種是拉深后沖切；再一種是拉深后在底部先沖一預(yù)加工小孔，然后翻邊。如圖1-2所示，此三種方案中，車底的方案質(zhì)量高，但生產(chǎn)效率底，且費(fèi)料。像該零件這樣高度尺寸要求不高的情況下，一般不宜采用。沖底的方案其效率比車底要高，但還存在一個(gè)問題是要求其前道、拉深工序的底部圓角半徑接近清角，這又帶來了加工的麻煩。翻邊的方案生產(chǎn)效率高且能節(jié)約原材料，但口端質(zhì)量稍差。由于該零件對(duì)這一部分的高度 孔口端部質(zhì)量要求不高，而16和R1兩個(gè)尺寸正好是用翻邊可能以保證的。所以，比較起來，采用方案才c更為合理、合算。因此，該零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深可能有關(guān)、沖三小孔、沖底孔、翻邊、切邊和整形等。

10、用這些工序組合可以提出多種不同的工藝方案。2、 分析計(jì)算確定工藝方案(1) 計(jì)算毛坯尺寸 計(jì)算毛坯尺寸需先確定前邊的半成品尺寸。翻邊前是否也需拉成階梯零件，這要核算翻邊的變形程度。16.5處的高度尺寸為H=(21-16)mm=5mm根據(jù)翻邊公式，翻邊的高H為見式4-14H=(1-K)+0.43rd+0.72t經(jīng)變換公式,有K=1-(H-0.43rd-0.72t)=1-(5-0.43×1-0.72×1.5)=0.61 即翻邊出高度H=5時(shí)，翻邊系數(shù)達(dá)到K=0.61。由此可知其預(yù)加工小孔孔徑 d0=d1×K=18×0.61mm=11(mm)由t/d0=0.1

11、3，查表4-1，當(dāng)采用圓柱形凸模，預(yù)加工小孔為沖制時(shí)，其極限系數(shù)Kf.c=0.50<K=0.61,即一次能翻邊出豎邊H=5的高度。故翻邊前，該外殼半成品可不為階梯形，其翻邊前的半成品形狀和尺寸如圖1-3所示。圖中法蘭邊直徑54是根據(jù)工件法蘭邊直徑50.加上拉深時(shí)的修邊余量取為4而確定的。于是，該零件似的坯料直徑D0可按式（3-41）計(jì)算：D0=（d按中徑尺寸計(jì)算）=65(2)計(jì)算拉深次數(shù),由此查表2-12，得其mc=0.38因?yàn)閙f=0.37<mc=0.38,所以一次拉深不出來，需多次拉深。（這里，如果按圖3-26計(jì)算查取，也是需要多次拉深） 若取m=0.45,有d1=m1D0=0

12、.45×65=29,則。查表3-1，有m2=0.75<m2=0.77，故用兩次拉深可以成功。 但考慮到第二次拉深時(shí)，仍難以達(dá)到零件所要求的圓角半徑R1.5，故在第二次拉深后，還要有一道整形工序。 在這種情況下，可考慮分三次拉深，在第三次拉深中兼整形。這樣，既不需增加模具數(shù)量，又可減少前兩次拉深的變形程度，能保證穩(wěn)定生產(chǎn)。于是，拉深系數(shù)可調(diào)整為：m = 0.56 , m2 = 0.81 , m3 = 0.81m1× m2× m3 = 0.56 × 0.81 × 0.81 = 0.37（3）確定工藝方案 根據(jù)以上分析和計(jì)算，可以進(jìn)一步明確，該

13、零件的沖壓加工需包括以下基本工序：落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深（兼整形）、沖11孔、翻邊（兼整形）、沖三個(gè)3.2孔和切邊。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下五種工藝放案： 方案一 落料與首次拉深復(fù)合，其余按些基本工序順序。 方案二 落料與首次拉深復(fù)合（見圖1-4a）,沖11底孔與翻邊復(fù)合（見圖1-5a）沖三個(gè)小孔3.2與切邊復(fù)合（見圖1-5b），其余按基本工序順序。方案三 落料與首次拉深復(fù)合，沖11底孔與沖三小孔3.2復(fù)合（見圖1-6a）,翻邊與切邊復(fù)合（見圖1-6b），其余按基本工序順序。方案四 落料、首次拉深與沖11底孔復(fù)合（見圖1-7）,其余按基本工序順序。方案五 采用帶料連續(xù)拉深或在多

14、工位自動(dòng)壓力機(jī)上沖壓。分析比較上述五種工藝案，可以看到：方案二 沖11孔與翻邊復(fù)合，由于模壁厚度較?。╝=2.75），小于式（12-20）中要求的最小壁厚（3），模具容易損壞。沖三個(gè)3.2小孔與切邊復(fù)合，也存在模壁太薄的問題a=2.4，模具也容易損壞。方案三 雖然解決了上述模壁太薄的矛盾，但沖11底孔與沖3.2小孔復(fù)合與翻邊與切邊復(fù)合時(shí)，它們的刃口都不在同一平面上，而且磨損快慢也不一樣，這會(huì)給修磨帶來不便，修磨后要保持相對(duì)位置也有困難。方案四 落料、首次拉深與11底孔復(fù)合，沖孔凹模與拉深凸模做成一體，也給修磨造成困難。特別是沖底孔后再經(jīng)二次和三次拉深，孔徑一旦變化，將會(huì)影響到翻邊的高度尺寸和翻

15、邊口緣質(zhì)量。方案五 采用帶料連續(xù)拉深或多工位自動(dòng)壓力機(jī)沖壓，可獲得高的生產(chǎn)率，而且操作安全，也避免上述方案所指出的缺點(diǎn)，但這一方案需要專用壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，生產(chǎn)成本高，因此，只有在大量生產(chǎn)中才較適宜。方案一 沒有上述的缺點(diǎn)，但其工序復(fù)合程度較底，生產(chǎn)率較底，對(duì)中小批量生產(chǎn)是合理的，因此決定采用第一方案。本方案在第三次拉深和翻邊工序中，可以調(diào)整沖床滑塊行程，使之于行程臨近終了時(shí)，模具可對(duì)工件起到整形作用（見圖1-4c、e），故無需單作整形工序。3、 主要工藝參數(shù)的計(jì)算（1） 確定排樣、裁板方案 這里毛坯直徑65不算太小，考慮到操作方便，排樣采用單排。取其搭邊數(shù)值

16、：條料兩邊a=2、進(jìn)距方向a1=1.5。于是有：進(jìn)距 h = D + a1 = ( 65 + 1.5 ) = 66.5 條料寬度 b = D + 2a = ( 65 + 2 × 2) = 69 板料規(guī)格擬選用 1.5×900×1800 （鋼板）（可查表11-16） 若用縱裁：裁板條數(shù) n1 = = = 13條余3 每條個(gè)數(shù) n2 = =27個(gè)余3 每板總個(gè)數(shù) n總 = n1 × n2 = 13 × 27 = 351 個(gè) 材料利用率 總= 若橫裁：條數(shù) n1 = = = 26條余6 每條個(gè)數(shù) n2 = = = 13個(gè)余34 每板總個(gè)數(shù) n總 =

17、n1 × n2 = 26×13 = 338個(gè) 材料利用率 總= 由此可見，縱裁有較高的材料利用率，且該零件沒有纖維方向性的考慮，故決定采用縱裁。 計(jì)算零件的凈重G與材料消耗定購GO G=F·t·=g33g式中為密度，底碳鋼取=7.85g/3 第一項(xiàng)為毛坯面積，第二項(xiàng)為底孔廢料面積，第三項(xiàng)為三個(gè)小孔面積，第四項(xiàng)既（ ）為切邊廢料面積。 G0=（2） 確定各中間工序尺寸1） 首次拉深 首次拉深直徑 d1=m1·D0=0.56×65=36.5(中徑)首次拉深時(shí)凹模圓角半徑按表3-9計(jì)算應(yīng)取9，按式（3-33）計(jì)算應(yīng)取5.5。由于增加了一次拉

18、深工序，使各次拉深工序的變形程度有所減小，故允許選用較更小的圓角半徑，這里取rd1=5，而沖頭圓角半徑r=0.8×rd1=4。首次拉深高度按式3-41可進(jìn)行近似計(jì)算（其中R取為兩個(gè)圓角半徑的平均值），而實(shí)際生產(chǎn)中取h1=13.8，（見圖1-8）。2)二次拉深d2=m2·d1=0.805×36.5=29.5（中徑）取rd2 = rp2 = 2.5拉深高度h2，按面積相等近似計(jì)算，可得h2=14。而生產(chǎn)實(shí)際中取為h2=13.9,參見圖1-9。3） 三次拉深（兼整形）d3 = m3 ·d3 = 0.81×29.5 = 23.8取rd3=rp3=1.5

19、,達(dá)到零件要求，因該道工序兼有整形作用，故這樣設(shè)計(jì)是合理的。h3 = 16,見圖1-10。4） 其余各中間工序均按零件要求而定，詳見圖1-10。（3） 計(jì)算工藝力、選設(shè)備1） 落料拉深工序落料力按式（1-13）計(jì)算：P沖=卸料力選擇式（1-20）計(jì)算：P卸 = K卸 P沖 = 0.03×97968N = 2940N拉深力選擇式（2-22）計(jì)算：P拉=壓邊力按照防皺最底壓邊力公式（其中單位壓邊力q查表3-4）：Q=對(duì)于這種落料拉深復(fù)合工序，選擇設(shè)備噸位時(shí)，既能把以上四個(gè)力加起來（再乘個(gè)系數(shù)值）作為設(shè)備的噸位。也不能僅按落料力或拉深力（再乘個(gè)系數(shù)）作為設(shè)備噸位。而應(yīng)該根據(jù)壓力幾說明中所給

20、出的允許工作負(fù)荷曲線作出判斷和選擇。經(jīng)查，該復(fù)合工序的工藝力在160KN壓力機(jī)上的到。但現(xiàn)場條件只有250KN、350KN、630KN、和800KN壓機(jī)，故選用250KN壓機(jī)。（工廠實(shí)際選用350KN壓機(jī)。因250KN壓機(jī)任務(wù)較多，而350KN壓機(jī)任務(wù)少）2） 第二次拉深工序 拉深力選擇按式（3-23）計(jì)算： P拉=顯然，拉深力很小，可選63KN開式壓力機(jī)；但根據(jù)現(xiàn)場條件，只好選用250KN壓力機(jī)。3） 第三次拉深兼整形工序 P拉=其整形力按式（7-18）進(jìn)行計(jì)算： P整= Fq =對(duì)于這種復(fù)合工序，由于整形力是在最后且為臨近下死點(diǎn)位置時(shí)發(fā)生，符合壓力機(jī)的工作負(fù)荷曲線，故可按整形力大小選擇壓機(jī)

21、，即可選250KN壓力機(jī)（工廠實(shí)際上安排在630KN壓機(jī)上）。4） 沖11孔工序 沖孔力 P拉=顯然，只要選63KN壓力機(jī)即可，但根據(jù)條件只好選250KN壓力機(jī)。5） 翻邊兼整形工序 翻邊力選擇式（4-10）進(jìn)行計(jì)算： P翻=整形力 P整=F·q=同上道理，按整形力選擇設(shè)備，也只需63KN壓機(jī)，這里選用250KN壓力機(jī)。6） 沖三個(gè)3.2孔工序P沖=選250KN壓力機(jī)。7） 切邊工序P沖=設(shè)有兩把廢料切斷刀，所需切斷廢料壓力 P沖=2×0.8×（54-50）×1.5×400N=3840N故總切邊力P=P沖+ P沖=（75360+3840）N=7

22、9200N選用250KN壓力機(jī)（工廠安排350KN壓機(jī)）。4、 編寫沖壓工藝過程卡該外殼零件的沖壓工藝過程卡見表1；凸、凹模的加工工藝卡片見表2、表3附加數(shù)控編程。（表1上） 廠冷 沖 壓 工 藝 卡 片 車間零件草圖工序工序說明加工草圖設(shè) 備型號(hào)名稱0下條料剪床1落料與首次拉深350KN壓力機(jī)2二次拉深250KN壓力機(jī)3三次拉深（帶整形）630KN壓力機(jī)4沖11底孔250KN壓力機(jī)5翻邊（帶整形）250KN壓力機(jī)6沖三個(gè)小孔3.2250KN壓力機(jī)7切邊350KN壓力機(jī)8檢驗(yàn)設(shè)計(jì)：更改標(biāo)記處 數(shù)文件號(hào)簽字日期（表1下）標(biāo)記產(chǎn)品名稱CA10B型載重汽車文件代號(hào)玻璃升降制動(dòng)機(jī)構(gòu)外殼共 頁第 頁材料

23、名稱牌號(hào)08鋼剪后毛坯1.5×69×1800每條件數(shù)27個(gè)形狀尺寸1.5±0.11×1800×900每件數(shù)351個(gè)消耗定額0.054零件送來部門備料工段工種沖鉗總計(jì)零件送往部門裝配工段工時(shí)每產(chǎn)品零件數(shù)2模具工具量具每小時(shí)生產(chǎn)量單件定額/工人數(shù)量備 注名稱圖號(hào)名稱編號(hào)落料拉深復(fù)合模拉深模拉深模沖孔模翻邊模沖孔模切邊模校對(duì)：表1落料凹模加工工藝卡片(表2)單 位 名 稱科技師學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)凹模數(shù)控銑前工藝分析工序號(hào)O0001夾具名稱平口虎鉗和一面子兩銷自制工序號(hào)工步容尺寸式要求刀具塊規(guī)下料60×88鍛造135×135

24、5;60熱處理退火(消除鍛后殘余應(yīng)力)降低硬度包鐵131×131×54磨削單邊余量0.5mm平磨留精磨余量0.2mm熱處理淬火回火達(dá)硬度6064HRC退磁銑臺(tái)階面與輪廓1101301208001000.5自動(dòng)鏜孔64.6364800800.1自動(dòng)10倒角400400.1自動(dòng)11鏜孔7373800800.1自動(dòng)12鉆孔1010800800.1自動(dòng)13鉆孔66800800.1自動(dòng)14攻螺紋10M10100800.1自動(dòng)15鉗工日期：凹模編程:O0001N10 G54 X0 Y0 Z100.0;N20 G90 MO3 S800;N30 G00 G42 X-65.0 Y0 Z0 D

25、01 08;N40 X-65.0 Z-53.0;N50 G17 G03 X-65.0 Y0 R65.0 F100;N60 G00 X-67.0 Z-10.0;N70 G01 X-65.0 F80;N80 X-55.0 Z0;N90 G17 G03 X-55.0 Y0 R55.0;N100 G40 X0 Y0 Z30.0;N110 G40 Z100.0 M09;N120 M05;N130 M00;N140 G00 G43 X0 Y0 Z30.0 H01 M08;N150 M03 S800;N160 G99 G85 X0 Y0 Z-65.0 R3.0 F80;N170 G01 X32.315 Z-

26、10.0;N180 X33.315 Z-11.0;N190 G00 X0 Y0 Z30.6;N200 G49 Z100.0 M09;N210 M05;N220 M00;N230 G00 G43 X0 Y0 Z30.0 H2 M08;N240 M03 S800;N250 G00 X0 Y0 Z-11.0;N260 G98 G85 X0 Y0 Z-56.0 R-8.0 F100;N270 G80 G00 X0 Y0 Z30.0 M09;N280 G49 Z100.0;N290 M05;N300 M00;N310 G00 G43 Z30.0 H30.0 H03 M08;N320 M03 S600;N

27、330 G99 G81 X0 Y50.0 Z-56.0 R3.0;N340 G98 Y-50.0;N350 G80 G00 X0 Y0 G49 Z100.0;N360 M05;N370 M00;N380 G00 G43 Z30.0 H04 M08;N390 S600 M03;N400 G98 G81 X-42.0 Y0 Z-56.0 R3.0 F100;N410 G80 G00 X0 Y0 G49 Z100.0 M05;N420 M00N430 G00 G43 Z30.0 H05 M08;N440 S400 M03;N450 G99 G84 X253.0 Y25.0 Z-56.0 F3.0 F

28、100;N460 Y-25.0;N470 X-253.0;N480 G98 Y25.0 M09;N490 G80 G00 X0 Y0 Z30.0;N500 G49 Z100.0;N510 M05;N520 M02;凸模加工工藝卡片(表3)單 位名 稱科技師學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號(hào)凸模數(shù)控銑前工藝分析工序號(hào)O0002夾具名稱平口虎鉗和一面兩銷自制夾具工序號(hào)工步容尺寸式要求刀具塊規(guī)1下料50×702鍛造105×75×703熱處理：退火（消除鍛后殘余應(yīng)力）降低硬度4刨或銑10171665平磨留精磨余量0.26熱處理淬火回火達(dá)硬度6064HRC7平磨六面達(dá)技術(shù)要求8退磁9銑臺(tái)階

29、與輪廓64100128001000.1自動(dòng)10鏜孔38.8538800800.1自動(dòng)11鏜孔4545800800.1自動(dòng)12銑倒角45°45°400400.1自動(dòng)13銑圓角R510400400.1自動(dòng)14鉆孔1010800800.1自動(dòng)15攻螺紋10M10螺紋刀2000.1自動(dòng)16鉗工（研磨達(dá)技術(shù)要求）日期：凸模編程O0002N10 G54 X0 Z100.0;N20 G90 S800 M03;N30 G01 G42 X-52.0 Y-35.0 Z-22.0 D01 M08;N40 G01 X-45.0 F100;N50 X45.0 Y-35.0;N60 X50.0 Y-3

30、0.0;N70 Y30.0;N80 X45.0 Y35.0;N90 X-45.0;N100 X-50.0 Y30.0;N110 Y-30.0;N120 Y-43.0 Y-37.0;N130 G01 X-32.25 Y0 Z-30.0;N140 G03 X-32.25 Y0 Z-22.0 F08;N150 G01 Z-65.0;N160 G17 G03 X-32.25 Y0 R32.25 F80;N170 G00 X0 Y0 Z100.0;N180 G49 M05 M09;N190 M00;N200 G00 G43 Z30 H01;N210 S600 M03 M08;N220 G99 G85 X

31、0 Y0 Z-68.0 R3.0;N230 G80 G00 X0 Y0 Z-68.0 R3.0;N240 G49 Z100.0 M05 M09;N250 G00 G43 Z30.0 H02;N260 S600 M03 Z30.0 H02;N270 G98 G85 X0 Y0 Z-44.0 R3.0;N280 G01 X-22.0 Y0 Z-44.0;N290 X-19.425 Z-45.0;N300 G00 X18.0 Y0 Z-60.0;N310 G01 X19.425;N320 G02 X24.425 Y0 Z-65.0 R5.0;N330 G00 X0 Y0 Z30.0;N340 G40

32、 Z100 M09;N350 G80 G00 X0 Y0 Z30.0;N360 G49 Z100.0 M09 M05;N370 M00;N380 G00 G43 Z30.0 H03 M08;N390 S800 M03;N400 G99 G81 X39.0 Y0 Z68.0 R3.0;N410 G98 X-39.0;N420 G80 G00 X0 Y0;N430 G49 Z100.0 M09;N440 M05;N450 M00;N460 G00 G43 Z30.0 H04 M08;N470 S600 M03;N480 G99 G84 X38.0 Y21.0 Z68.0 R3.0;N490 Y-2

33、1.0;N500 X-38.0;N510 G98 Y21.0;N520 G80 G00 X0 Y0;N530 G49 Z100.0 M09;N540 M05;N550 M02;5、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、所選設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、模具制造條件以與安全生產(chǎn)等選定其沖模的類型與結(jié)構(gòu)形式。下面僅介紹第一工序的落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)。其他各工序所用模具的設(shè)計(jì)從略。（1） 模具結(jié)構(gòu)型式選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。本例凸凹模壁厚b=13.5,能保證足夠強(qiáng)度，故可采用復(fù)合模。落料、拉深復(fù)合模常采用圖1-4a所示的典型結(jié)構(gòu)，既落料采

34、用正裝式，拉深采用倒裝式。模座下的緩沖器兼作壓邊與頂件，另設(shè)有彈性卸料和剛性推件裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是拉深深度大、料較厚、卸料力大的情況，需要較多、較長的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。 為了簡化上模部分，可采用剛性卸料板（如圖1-11所示），其缺點(diǎn)是拉深件留在剛性卸料板，不易出件，帶來操作上的不便。對(duì)于本例，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適。 考慮到裝模的方便，模具采用后側(cè)布置的導(dǎo)柱導(dǎo)套模架。（2） 模具工作部分尺寸計(jì)算1） 落料 圓形凸模和凹模，可采用分開加工，按式（1-5）、式（1-6）計(jì)算工作部分尺

35、寸。所落下的料（即為拉深件坯料）按未注公差的自由尺寸，按IT14級(jí)取極限偏差，故落料件的尺寸取為。于是，凸凹模直徑尺寸為：式中，X按工件精度為IT14級(jí)而選定X=0.5；按制造精度IT6IT7而選定的；C是按1-2選取的（其2Cmax=0.24）.再按，核驗(yàn)上述設(shè)計(jì)計(jì)算是恰當(dāng)?shù)?。落料凹模的外形尺寸確定：由式（12-13）取凹模壁厚為3040，調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)，即凹模的外徑計(jì)為140。由式（2-12）計(jì)算出凹模高度（厚度）后調(diào)整至53。落料沖頭長度由式（12-1）算出后調(diào)整為65。2） 拉深 首次拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因零件是標(biāo)注形尺寸，故拉深件的徑尺寸取為35+00.62。由式（3-

36、37）、（3-38）有：式中，按IT9、IT10級(jí)精度選取（取C=1.2t）。（3） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架、確定閉合高度與總體尺寸1） 由凹模外形尺寸140，選后側(cè)滑動(dòng)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸：上模板 160×160×40 HT250 （按GB/T258.61990）下模板 160×160×45 ZG45導(dǎo) 柱 28×170 20鋼 滲碳5862HRC導(dǎo) 套 28×100×38 20鋼 滲碳5862HRC壓入式模柄 50×70 Q235模具閉合高度 最大220，最小180該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料

37、孔尺寸。2） 模具的實(shí)際閉合高度，一般為： H 模=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長度+凹模厚度+凹模墊塊厚度+下模板厚度+沖頭進(jìn)入凹模深度該副模具因上模部分未用模墊塊（經(jīng)計(jì)算，模板上所受到的壓應(yīng)力小于模座材料所允許的壓應(yīng)力，故允許這種設(shè)計(jì)）；如果沖頭（這里具體指凸凹模）的長度設(shè)計(jì)為65。凹模（落料凹模）厚度設(shè)計(jì)為53。則該模具的實(shí)際閉合高度為： H模=40+65+53+45-（1+13.8-1.5）=189.7190 查設(shè)備參數(shù)表9-6開式壓力機(jī)規(guī)格知，250KN壓力機(jī)最大閉合高度為：固定臺(tái)和可傾式最大閉合高度為250（封閉高度調(diào)節(jié)量70）、活動(dòng)臺(tái)式最大為360、最小為180。故實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉

38、合高度H模=190，故閉合高度設(shè)計(jì)合理。3） 由于該零件落料、拉深均為軸對(duì)稱形狀，故不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。4） 確定該模具裝配圖的三個(gè)外形尺寸：長為254、寬為240（按GB/T2855.61990）、閉合高度選為190。參見圖1-11。往下，便可對(duì)工作零件、標(biāo)準(zhǔn)零件與其他零件進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。當(dāng)然，如果在具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中遷涉到上述三個(gè)總體尺寸需要調(diào)整，也屬于沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的正常過程。（4） 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（在主要工藝設(shè)計(jì)與模具總體設(shè)計(jì)之后進(jìn)行）1） 落料凹模（圖1-12）、外形尺寸和厚度（已定）；需有三個(gè)以上螺紋孔，以便與下模板固定；要有兩個(gè)與下模板同時(shí)加工的銷釘孔；有一個(gè)擋料銷用的銷孔；標(biāo)注尺寸精度、形位公差與粗糙度。2） 拉深凸模（圖1-14）設(shè)計(jì)外形尺寸（工作尺寸已定）；一般有出氣孔（工廠實(shí)取4）；需有三個(gè)以上螺紋孔與下模座固定（工廠實(shí)際用兩個(gè)螺釘緊固，其設(shè)計(jì)不很合理）；標(biāo)注尺寸精度，形位公差與表面粗糙度。3） 凸凹模（圖1-14）設(shè)計(jì)、外形尺寸（工作部分尺寸已定）；需有三個(gè)以上螺紋孔，以便與上模座固定；要有兩個(gè)與上模座同時(shí)配作的銷釘孔；標(biāo)注尺寸精度、形位公差與粗糙度。4） 彈性卸料板（圖1-13）形與凸凹模（或凸模）間隙配合，外形視彈簧或橡皮的數(shù)量、大小而定；需有三個(gè)以上螺紋孔與卸料螺釘配合；如不是橡皮而