精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐受熱面安裝工藝標準secret

1、鍋爐受熱面安裝工藝標準 QB/B04.02鍋爐受熱面安裝工藝標準1 總則1.1 本工藝標準適用于各類蒸汽、熱水鍋爐受熱面的安裝施工。1.2 本工藝標準為鍋爐受熱面安裝通用工藝標準，應與安裝施工圖紙和相應規(guī)范、標準配合使用。1.3 在執(zhí)行本工藝標準時，鍋爐受熱面安裝過程中的脹接、焊接、無損檢測和熱處理等施工，應執(zhí)行本公司的相應工藝標準規(guī)定。1.4 本工藝標準同國家、行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范相抵觸時，應以國家、行業(yè)現(xiàn)行標準、規(guī)范為準。2 編制依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T5047電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電

2、廠焊接篇）GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范3 受熱面安裝3.1 一般規(guī)定3.1.1 鍋爐受熱面在安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和施工圖紙進行全面清理，并檢查表面有無裂紋、創(chuàng)傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷；如外表面缺陷深度超過管子標準壁厚的10以上時，應按規(guī)定進行處理；并應著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。3.1.2受熱面合金鋼部件的材質(zhì)應符合技術(shù)文件規(guī)定，安裝前必須進行材質(zhì)復查，并在明顯部位作出標識；安裝結(jié)束后應該對標識，標識不清楚者應再進行一次材質(zhì)復查。3.1.3受熱面管子在組合和安裝前必須進行通球試驗，試驗用球應采用鋼球，且必須編號和嚴格管理，不得將球

3、遺留在管內(nèi)；通球后應采取可靠的封閉措施，并做好通球記錄。通球球徑應符合表3.1.3所示。受熱面管子通球試驗的球徑 表3.1.3 管子外經(jīng)彎曲半徑B級以上鍋爐C級以下鍋爐D16032D160D132R3.5D10.85DO0.80 DO0.70 DO0.85 DO2.5D1R3.5 D10.85 DO0.80 DO0.70 DO0.80 DO1.8D1R 2.5 D10.75 DO0.75 DO0.70 DO0.70 DO1.4D1R 1.8 D10.70 DO0.70 DO0.70 DO0.70 DOR1.4 D10.65 DO0.65 DO0.65 DO0.70 DO注：DO管子內(nèi)徑（進口管

4、子DO應為實測內(nèi)徑）： D1管子外徑 R彎曲半徑3.1.4受熱面的制造焊口，在安裝前應按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進行核對，并對制造焊口進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。3.1.5對安裝后出現(xiàn)缺陷無法進行處理的受熱面管件，在安裝前應以工作壓力2倍的試驗壓力逐個進行水壓試驗。3.1.6受熱面爐管為焊接式結(jié)構(gòu)時一般不需要單獨做校正工作；但受熱面爐管為脹接式結(jié)構(gòu)時，應需校正時，校管平臺應牢固，平整度5，放樣尺寸偏差不應大于1，其矯正后的管子與放樣實線應吻合，局部間隙應2，必要時應進行試裝檢查。3.1.7受熱面管子應采用機械方法進行切割和坡口加工，坡口型式、尺寸應符合焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定要求。

5、當采用火焰切割方法加工時，合金鋼管必須將熱影響區(qū)磨掉，且應將管端內(nèi)外1015范圍內(nèi)的銹蝕、油垢清除干凈，直至露出金屬光澤。3.1.8受熱面管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜值f（圖3.1.8）應符合表3.1.8規(guī)定要求。管口端面傾斜（） 表3.1.8公稱直徑D端面傾斜值fD600.560 D1080.8108 3.1.8管口端面傾斜示意圖3.1.9受熱面管子對口應做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于1；對接雙面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10，且不大于3。3.1.10受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫200處離縫一般不應大于2。3.

6、1.11受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點應不大于直徑，且不應小于100（焊接、緞制、鑄造成型管件除外）；距支吊架邊緣至少503.1.12受熱面組合件吊裝前，應做好吊裝準備，并復查各支點、吊點的位置和吊桿的尺寸。3.1.13在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時，應采用機械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應注意在吹管前進行。3.1.14用于工作溫度不低于500，且直徑大于30的合金鋼螺栓應做硬度檢查，硬度值應符合表3.1.14的規(guī)定。常用合金鋼螺栓硬度值 表3.1.14鋼號4030352525202017MCMCMC2M1VC2M1VC1M1V

7、TiBCM1VNbBCM1V硬度值（HB）229-277229229240-270240-270221-274236-278229-2773.1.15在安裝前和安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)受熱面部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應停止安裝并及時報告當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)督機構(gòu)進行處理。3.2汽包、聯(lián)箱安裝3.2.1汽包、聯(lián)箱檢查、劃線3.2.1.1汽包、聯(lián)箱安裝前，應按照設(shè)計圖紙和有關(guān)制造標準對汽包質(zhì)量進行檢查，汽包、聯(lián)箱外觀應無裂紋、重皮、疤痕、凹陷及麻坑等，汽包、聯(lián)箱材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量和連接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設(shè)計要求；人孔門結(jié)合面的質(zhì)量應符合制造標準規(guī)定。3.2.1.2汽包、聯(lián)

8、箱安裝前，應清理連接管座及汽包、聯(lián)箱內(nèi)部，將制造過程中的金屬余屑、銹皮、雜物徹底清理干凈；汽包內(nèi)部裝置在汽包安裝前應拆除并妥善保管。3.2.1.3汽包、聯(lián)箱安裝前，應在汽包、聯(lián)箱兩端找出制造時的中心標志（樣沖眼）并進行復測。確認正確后，沿汽包、聯(lián)箱長度方向劃出汽包的縱向中心線；在汽包、聯(lián)箱中心線劃出橫向中心線；在兩端劃出吊板或支座的安裝邊線及中心線。3.2.2汽包、聯(lián)箱安裝前，應對汽包、聯(lián)箱與汽包、聯(lián)箱吊環(huán)（或汽包支座）進行預裝配，汽包、聯(lián)箱吊環(huán)（或汽包、聯(lián)箱支座）應與汽包、聯(lián)箱的圓弧相吻合，局部間隙應小于或等于2。如達不到要求時，應對吊環(huán)（或支座）進行修磨，弧面墊鐵和吊桿絲頭應涂石墨粉。3.

9、2.3汽包、聯(lián)箱必須嚴格安按照鍋爐安裝施工技術(shù)方案要求進行吊裝，必要時，應編制專項吊裝技術(shù)措施；汽包、聯(lián)箱吊裝前，應組織吊裝技術(shù)交底。3.2.4汽包、聯(lián)箱必須在鍋爐鋼構(gòu)架安裝找正和固定完畢后方可進行吊裝。汽包、聯(lián)箱吊裝時，應先進行試吊，并用經(jīng)緯儀對鋼構(gòu)架受力情況進行復查，確認鋼構(gòu)架穩(wěn)固無變形后方可正式進行吊裝。3.2.5汽包、聯(lián)箱吊裝應根據(jù)鍋爐中心線和汽包、聯(lián)箱中心線進行測量找正，安裝位置應用線錘鋼尺進行測量，縱橫水平度應用10塑料管連通器檢查找正，安裝標高應以鋼構(gòu)架1標高點為基準，汽包、聯(lián)箱安裝允許偏差（見圖3.2.5）應符合表3.2.5的規(guī)定要求。圖3.2.5汽包、聯(lián)箱間的距離汽包、聯(lián)箱安

10、裝的允許偏差 表3.2.5項 目允許偏差（）主汽包標高5汽包縱向和橫向中心線與安裝基準線的水平方向距離5汽包全長水平度2上、下汽包之間水平方向、垂直方向距離、3上、下汽包橫向中心線相對偏移23.2.6汽包內(nèi)部裝置應在水壓試驗合格和化學清洗（或煮爐）結(jié)束后進行安裝。內(nèi)部裝置安裝時，連接隔板應嚴密不漏；法蘭連接部位不得漏裝墊片，螺栓應擰緊，緊固應均勻，止退裝置應牢固，焊縫不得漏焊、欠焊。內(nèi)部裝置安裝結(jié)束并對汽包內(nèi)部進行清理后，應會同用戶（監(jiān)理）共同檢查確認后方可進行汽包封閉。3.2.7汽包、聯(lián)箱安裝過程中，不得在汽包壁和聯(lián)箱壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，并應在焊接前進行焊接工藝評定試

11、驗。3.3水冷壁組合安裝3.3.1水冷壁組合3.3.1.1水冷壁組合前，應對管排、鋼性梁和聯(lián)箱進行質(zhì)量復檢，其制造質(zhì)量應符合設(shè)備技術(shù)文件和相應標準、規(guī)范要求。3.3.1.2水冷壁組合前，應對聯(lián)箱內(nèi)部進行清理，特別是接管座內(nèi)部制造時易遺留的鉆孔底片必須認真清理，并用壓縮空氣將集箱內(nèi)部吹掃干凈。3.3.1.3水冷壁組合前，應按前、后、左、右劃分為四個組合單元，在地面按組合單元劃分，組合成整體后再進行安裝，以確保整體組合尺寸，如果吊裝受限時，應先整體組合后，再分割進行吊裝。3.3.1.4水冷壁組合程序聯(lián)箱劃線上臺固定上下聯(lián)箱整體尺寸復查管排按序擺放總體檢查調(diào)整 中間管口對口、焊接通球吹掃管排上下聯(lián)箱

12、對口、焊接安裝鋼性梁和爐門、窺視孔及支架密封填塊等爐墻部件。3.3.1.5水冷壁組合工藝要求（1）聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線并作出沖眼標記，將聯(lián)箱用U型螺栓固定在平臺上，底部應用薄鐵皮找平。（2）用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的距離和對角線。（3）對口時兩排管間距若出現(xiàn)誤差，應用氧乙炔焰在鰭片中間沿管子割開一定長度進行調(diào)整，對口焊接完成后應對鰭片處進行補焊。（4）管子不得用強力對口，對口時應做到內(nèi)壁平齊，錯口必須小于壁厚的10，且應小于1。（5）管口焊接時，必須防止兩管排在焊處變形。（6）在確定總長度時，必須根據(jù)中間焊口數(shù)量留出焊口的收縮余量。（7）中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對口前，應對每根管子做通球試

13、驗。（8）鋼性梁安裝劃線應以上聯(lián)箱中心線為準，安裝后應膨脹自如。（9）鰭片接縫應焊接向火面，并應嚴格進行檢查，不得漏焊、欠焊。3.3.1.6水冷壁組合件的允許偏差應符合表3.3.1.6的規(guī)定要求。水冷壁組合件的允許偏差 表3.3.1.6序號檢查項目光管（）鰭片管（）1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度 全寬3000全寬300035521000且154 火口縱橫中心線10105組件長度10106組件平面度557水冷壁固定掛鉤 標高 錯位238聯(lián)箱間中心線垂直距離333.3.2水冷壁安裝3.3.2.1水冷壁按組合單元組合后應盡量整體吊裝，如吊裝受限時，應先整體組合后再進行分割吊裝；分割

14、時應沿管排鰭片管的拼縫分割，分割時應做好分割標記。3.3.2.2水冷壁組件應合理選擇吊點及適當加固，在運輸和起吊過程中不應產(chǎn)生永久變形。水冷壁吊裝金結(jié)束圍成爐膛后，應按以下要求進行總體調(diào)整：（1）在四角從上至下掛鋼絲，用5的線墜調(diào)整各面水冷壁的垂直度，調(diào)整好后臨時點焊固定在鋼架上，再用鋼尺在燃燒器處測量爐膛的對角線，對角線允許偏差應15。（2）以上聯(lián)箱為主，調(diào)整標高、水平度和聯(lián)箱的縱橫中心線與爐中心線距離及聯(lián)箱中心線距離。3.3.2.4水冷壁組合件安裝允許偏差應符合表3.3.2.4的要求水冷壁組合件安裝允許偏差 表3.3.2.4序號檢 查 項 目允 許 偏 差（）1聯(lián)箱標高偏差52聯(lián)箱縱橫水平

15、度偏差23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差54管排垂直度偏差1 L，且153.3.2.5鋼性梁組合安裝允許偏差應符合表3.3.2.5的規(guī)定要求。鋼性梁組合安裝允許偏差 表3.3.2.5序號檢 查 項 目允 許 偏 差（）1標高（以上聯(lián)箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由3.3.2.6帶爐墻的水冷壁組件，應在水冷壁水壓試驗合格后進行爐墻敷設(shè)；密封板應按圖紙設(shè)計要求進行組裝焊接。3.4 過熱器、再熱器和省煤器安裝。3.4.1過熱器、再熱器和省煤器應采用立式組合方式直接安裝。3.4.2過熱器、再熱器和省煤器在安裝前，應在地面做1.5倍工作壓力的單管水壓試驗，單管水壓試驗時，

16、施壓管端應使用內(nèi)塞式水壓試驗用工具進行封堵。3.4.3過熱器、再熱器和省煤器蛇形管排，在安裝前應規(guī)定進行通球試驗和空氣吹掃。3.4.4過熱器、再熱器和省煤器的安裝工藝要求3.4.4.1過熱器、再熱器和省煤器安裝時，應先找出聯(lián)箱的縱橫中心線，將聯(lián)箱安裝找正，并對聯(lián)箱間的相對尺寸進行認真核查。過熱器、再熱器和省煤器的聯(lián)箱安裝允許偏差應符合表3.4.4.1的規(guī)定要求。過熱器、再熱器和省煤器聯(lián)箱安裝允許偏差 表3.4.4.1序號檢 查 項 目允 許 偏 差（）1聯(lián)箱標高偏差32聯(lián)箱縱橫水平度偏差23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差34聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差53.4.4.2聯(lián)箱安裝找正后，應仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭的對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序應從中間兩邊對稱安裝，每安裝幾組應找正測量一次。過熱器、再熱器和省煤器的組合安裝允許偏差應符合表3.4.4.2和表3.4.4.2的規(guī)定要求。 過熱器、再熱器組合安裝允許偏差 表3.4.4.