精品資料（2021-2022年收藏）鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案1.9

1、山西國錦一期2×300MW煤矸石發(fā)電供熱工程.鍋爐澆注料施工優(yōu)化方案總工程師： 安監(jiān)部： 工程部： 檢修部： 編制： 2014年01月10日 鍋爐澆注料施工的優(yōu)化方案一、 點(diǎn)火風(fēng)道1.建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料，該材料能夠明顯提升耐火度、強(qiáng)度和熱振穩(wěn)定性。施工時(shí)采用分塊澆注，按照600×800mm的間距跳躍施工，膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛洹２捎酶吆抗杷徜X制成的陶瓷模塊，緊固件采用自帶鎖。2.金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設(shè)計(jì)將40mm陶瓷纖維氈作背襯貼于護(hù)板上，防止運(yùn)行超溫現(xiàn)象，中間加上100mm保溫澆注料增加保溫效果，向火面60mm耐火可塑料，使用溫度15001700度，大大抵

2、抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度，膨脹縫處的可塑料施工成導(dǎo)流坡形狀，防止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。3.點(diǎn)火風(fēng)道施工技術(shù)要點(diǎn)： 所有耐火層中的金屬件上應(yīng)涂刷一層厚約2mm的瀝青; 重質(zhì)澆注料施工時(shí)，應(yīng)在耐火層中沿長度及圓周方向每隔600mm左右設(shè)置一道膨脹縫，膨脹縫寬3mm（預(yù)留膨脹縫時(shí)，在縫中塞入兩層2mm的陶瓷纖維氈即可）； 對于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域，現(xiàn)場可在錨固件之間搭接鋼筋網(wǎng)（但不得影響膨脹節(jié)），6耐熱鋼筋，材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，網(wǎng)眼尺寸約100×100mm，鋼筋表面2mm瀝青漆； 陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應(yīng)敷設(shè)一層25mm陶瓷纖維毯，模塊之間按圖紙要求設(shè)置縫寬1

3、5mm的分隔帶，縫中填實(shí)20mm的陶瓷纖維毯； 在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應(yīng)涂刷防水材料，以防水的滲透。二、 水冷風(fēng)室1.頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工，頂部和角部采用100×100mm的不銹鋼筋網(wǎng)格加強(qiáng)，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，以確保耐磨可塑料牢固固定。水冷管束合理留設(shè)膨脹縫。2.由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接，所以該部位也要分塊施工，施工塊為600800mm間距，遇見管道焊接處要錯(cuò)開布置，避免管道腐蝕。3.水冷風(fēng)室施工技術(shù)要點(diǎn)： 在密封鋼板處耐磨層中，每隔600mm左右留4mm寬膨脹縫，預(yù)留膨脹縫后，在縫中塞入兩層3mm的硅酸鋁耐火纖維氈即可；耐火澆注料施工時(shí)

4、必須立模澆注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面積大，生產(chǎn)材料應(yīng)具備足夠的自流平性能，包含適量的硅微分和分散劑大有必要）。三、爐膛下部密相區(qū)1.爐膛布風(fēng)板和臺(tái)階采用剛玉莫來石耐磨澆注料，澆注料進(jìn)行微孔化處理，布風(fēng)板施工從較高一角向?qū)茄夭硷L(fēng)板交接面雙向進(jìn)行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料。2.開口區(qū)域（包括爐膛出口、二次風(fēng)口、給煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的剛玉耐磨可塑料，二次風(fēng)口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預(yù)制件加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時(shí)按照600×800mm大小分塊施工。施工中的間距留設(shè)膨脹縫，內(nèi)部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工

5、前在返料閥至爐膛周圍的膜式壁扁鋼上或密封盒內(nèi)再增焊一些Y型抓釘并編制6、1Cr18Ni9Ti、100×100mm鋼筋網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)要拉到爐膛內(nèi)并制作成90°拐角，以增強(qiáng)對這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定。給煤口（如右圖）鋼筋網(wǎng)布置時(shí)，網(wǎng)眼尺寸100×100mm。回料口是整個(gè)爐膛最大的開孔部位，除補(bǔ)焊抓釘和接長銷釘外，還應(yīng)布置一定的鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不得大于100×100mm，并在鋼筋網(wǎng)上補(bǔ)焊50mm70mm長的“V”型抓釘。耐磨澆注料澆注時(shí)建議材料中加入2耐熱不銹鋼纖維，增強(qiáng)材料的牽引力。返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證，與返料腿的拐角必須聯(lián)體（見下圖），施

6、工前需要檢查給煤管安裝是否標(biāo)準(zhǔn)，如果存在偏差必須消缺，否則今后運(yùn)行過程中容易局部磨損而爆管，檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在50mm以上。3.返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少300mm區(qū)域留出，該區(qū)域獨(dú)立整體式施工，膜式壁扁鋼上及密封盒再增焊一些Y型抓釘和鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)從斜管內(nèi)部延伸到爐膛內(nèi)部至少200mm，以增強(qiáng)該部位整體性能，防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)斷裂。模板單獨(dú)支護(hù)，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求，頂部區(qū)域形成圓弧過渡，防止尖端應(yīng)力集中，形成大位錯(cuò)，使裂紋生長過快形成脫落。4.爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標(biāo)高20米區(qū)域敷設(shè)耐磨可塑料，管壁內(nèi)側(cè)敷設(shè)，不得凸出管壁，并和管壁形成平滑過渡。在

7、豎直方向每隔一米留設(shè)5mm膨脹縫。5.爐膛四角防磨工藝：鍋爐四個(gè)角全部包敷，以防止水冷壁磨損。爐膛四角由密相區(qū)上沿至爐頂區(qū)域敷設(shè)耐磨料，擬采用鰭片上補(bǔ)焊爪釘，敷設(shè)單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設(shè)剛玉莫來石碳化硅質(zhì)耐磨修補(bǔ)料，不用留設(shè)施工縫?？梢圆捎冒?跟管束，耐磨層厚度為5055mm。6.抓釘布置:抓釘采用6mm圓鋼制作，材質(zhì)為Cr25Ni20。抓釘布置在鰭片，銷釘采用立式略傾斜布置，每個(gè)銷釘?shù)拈g距為100mm，與管束保持一定尺寸，以便平滑過渡。7.爐膛布風(fēng)板施工技術(shù)要點(diǎn)： 排渣口兩側(cè)導(dǎo)向風(fēng)管與澆注料現(xiàn)場澆注管口連接時(shí)，要保證導(dǎo)向風(fēng)帽內(nèi)氣流通暢，不得有雜物或堵塞導(dǎo)向風(fēng)口； 排渣口澆注時(shí)，可

8、預(yù)先編制鋼筋網(wǎng)進(jìn)行錨固，網(wǎng)眼尺寸為100×100mm，鋼筋表面刷約2mm瀝青漆； 部位的施工應(yīng)安排在爐膛上部所有部位完工后進(jìn)行。施工前應(yīng)清理底板贓物，并用膠布將風(fēng)帽導(dǎo)管將埋入可塑料的部分和風(fēng)嘴包扎好，堅(jiān)決不允許可塑料堵塞風(fēng)口。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求保證澆注料表面與風(fēng)嘴中心線的距離，以免影響床料的硫化。8.爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施工技術(shù)要點(diǎn)： 大開孔區(qū)（如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等）的上半周，應(yīng)合理設(shè)置徑向?qū)蚺蛎浛p，以充分吸收集中應(yīng)力，保證耐火材料不脫離。大開孔區(qū)（如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等）往往是讓管集中區(qū)，水冷壁管上經(jīng)常沒焊銷釘，耐火材料（隱蔽工程）極易脫落，因此必須補(bǔ)焊

9、銷釘（專業(yè)焊接），或補(bǔ)加扁鋼抓釘。以上,所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的.應(yīng)考慮抓釘使用塑膠套管經(jīng)過高溫融化后所留下的間隙來保證抓釘?shù)呐蛎?四、爐膛出口區(qū)域（包括屏過）1.先檢查屏過銷釘是否有脫落并增補(bǔ)。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處，均應(yīng)增焊V型爪釘。在屏過端部補(bǔ)焊U型爪釘，并以適度間斷的耐熱鋼筋相連，用剛玉莫來石澆注料施工。在管道底部300-500mm區(qū)域澆筑耐磨澆注料，其余部位使用耐磨可塑料。耐磨澆注料及耐磨可塑料均要填充密實(shí)，雙面同時(shí)進(jìn)行澆注。2.水冷屏和過熱屏穿墻處應(yīng)用陶瓷纖維紙包裹或?yàn)r青涂刷管道，然后用可塑料填充空隙并搗密實(shí)，密封盒內(nèi)澆灌耐火澆注料，上蓋用硅酸鋁耐

10、火纖維棉填充密實(shí)。3.膨脹縫斜向留設(shè)。4.保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡,上部截止線與光管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式,在這些部位補(bǔ)焊銷釘及小V型爪釘,并采用剛玉可塑料施工.5.沿膨脹節(jié)方環(huán)設(shè)置斜凸倒流坡,以減免熱態(tài)下因爐膛出口中心線與分離器進(jìn)口中心線因偏離嚴(yán)重造成的靶區(qū)過渡磨損,盡可能保護(hù)膨脹節(jié)不受損害.6.爐頂施工時(shí)需添加增塑劑，預(yù)防出現(xiàn)空洞和離鼓現(xiàn)象。7.屏過及屏再施工技術(shù)要點(diǎn)： 搭好腳手架以后檢查屏過及屏再銷釘?shù)牟贾们闆r，底部采用U型耐熱鋼筋與銷釘相連，斜底以下采用耐磨澆注料澆注施工，上部截至線及前墻截至線附近區(qū)域采用耐磨可塑料搗打施工，并按要求打成斜坡

11、或斜面，呈“齒帶狀”。穿前墻密封盒及穿頂棚密封采用耐火澆注料澆注澆注施工，密封盒最外層鋼板內(nèi)側(cè)應(yīng)貼20mm巖棉或硅酸鋁。8.爐膛內(nèi)垂直水冷屏與屏過熱器底部與邊部由于膨脹應(yīng)力容易造成脫落。采取措施：增加耐熱鋼材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti、6mm做成U型銷釘，間距為100mm，膨脹縫距底部、邊部300mm。9.爐膛兩個(gè)出煙口處耐火材料向爐底和爐中心線方向個(gè)增加1米。爐膛：在施工時(shí)用耐磨耐火材料把材料結(jié)合處用一個(gè)模具打下來，延伸至兩側(cè)300mm處留設(shè)膨脹縫，并增加U型銷釘錨固，銷釘間距為100mm.10.屏過、屏再、水冷屏向前面和向下面必須加焊1Cr18Ni9Ti、6mm不銹鋼筋網(wǎng)格，并且在網(wǎng)格上加焊

12、“7”字型縱向拉鉤，刷2mm的瀝清漆，使耐磨可塑料固定牢固。以上管段在施工耐磨可塑料時(shí)穿墻管表面必須纏繞35mm厚的陶瓷纖維紙。施工接縫不準(zhǔn)放在屏底部。五、 旋風(fēng)分離器（出、入口煙道）1.應(yīng)注意膨脹節(jié)兩側(cè)爐膛出口頂、底和分離器進(jìn)口頂、底是否在同一標(biāo)高（設(shè)計(jì)誤差、制造誤差、安裝誤差），該處施工時(shí)，應(yīng)以分離器頂、底按規(guī)定厚度施工好的施工面為基準(zhǔn)面，保證爐膛出口煙道的頂?shù)坠ぷ髅媾c基準(zhǔn)面基本平齊（膨脹節(jié)前的導(dǎo)流坡除外）。2.在煙窗與水冷壁過渡區(qū)域的交接處，耐磨材料砌體應(yīng)做成45°的平滑過渡。膨脹節(jié)部位設(shè)立階梯防磨，進(jìn)口比出口高2030mm，防止后部膨脹節(jié)磨損。3.分離器入口（膨脹節(jié)后）頂部和

13、側(cè)墻都是水冷膜式壁，錨固件采用直銷釘和Y型銷釘固定，沿膨脹節(jié)方環(huán)設(shè)置斜切導(dǎo)流坡，以避免熱態(tài)下因爐膛出口在線線與分離器進(jìn)口中心線因偏離嚴(yán)重所造成的靶區(qū)過渡磨損，盡可能保護(hù)膨脹節(jié)不受傷害。4.分離器靶區(qū)磨損強(qiáng)烈區(qū)域可采用耐磨性能更為優(yōu)越的復(fù)合剛玉質(zhì)耐磨可塑料。在靶區(qū)立面設(shè)置臺(tái)階23階，坡度為3：1圓弧狀平滑過渡，三角形支撐。有效緩解靶區(qū)磨損。5.分離器需要600×600mm間距分塊施工，沿頂棚徑向和環(huán)向合理交錯(cuò)留設(shè)曲折膨脹縫，縫內(nèi)粘貼陶瓷纖維紙。分離器頂部需采用增塑劑，中心筒直體段和錐體段采用剛玉可塑料分塊跳躍施工，合理留設(shè)膨脹縫。6.靶區(qū)焊接銷釘和鋼筋網(wǎng)格時(shí)，只能在鰭片上施焊，焊接完成

14、后要給鋼筋頭部和銷釘頭部帶膠帽或纏膠帶保證錨固件有足夠的膨脹縫。7.爐膛出口煙窗施工技術(shù)要點(diǎn)：全區(qū)域采用耐磨可塑料搗打完成。頂棚靠近后墻區(qū)域的鋼筋網(wǎng)格上必須倒掛V型抓釘至少保證有兩個(gè)焊點(diǎn)。8.旋風(fēng)分離器入口煙道施工技術(shù)要點(diǎn)：全區(qū)采用耐磨可塑料搗打完成施工時(shí)應(yīng)注意，要求施工時(shí)逆煙氣流向疊壓搗打施工，并注意厚度變化的圓滑過渡。9.旋風(fēng)分離器（直段、椎體）施工技術(shù)要點(diǎn)：“牛鼻子”附近區(qū)域（水平外延至少200mm）采用耐磨澆注料澆注施工。直筒其它部位采用耐磨可塑料耐磨可塑料搗打施工。椎體除上拐角處300mm范圍內(nèi)采用耐磨澆注料澆注施工外。其余全部采用耐磨可塑料耐磨可塑料搗打施工。 離器筒體的結(jié)構(gòu)，先天

15、存在同心度變化，因此要求可塑料施工工作面盡可能保持圓滑過渡，以避免過渡磨損。必須盡力避免任何非機(jī)構(gòu)性的人為超厚施工，超厚施工往往導(dǎo)致可塑料在運(yùn)行時(shí)脫落。 分離器頂部與中心筒交接部位，應(yīng)依據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)體的間隙尺寸，來確定抓釘?shù)难a(bǔ)焊長度及形狀，既要保證中心筒的熱膨脹間隙，又要確保床料不會(huì)進(jìn)入交接縫而沖刷爐管以及造成中心筒變形。直段與椎體變徑處可塑料的施工更應(yīng)認(rèn)真對待，結(jié)構(gòu)性膨脹縫的留設(shè)非常必要。10.水平煙道施工技術(shù)要點(diǎn)： 對鍋爐廠的抓釘必須逐個(gè)檢查，并牢固拼焊。抓釘焊接前應(yīng)焊線，預(yù)焊件的焊接必須符合焊接要求，抓釘焊接必須牢靠。 注意上下兩端金屬膨脹節(jié)極易嚴(yán)重超溫，因此膨脹節(jié)內(nèi)的填料需要重新蘸涂粘結(jié)

16、劑，防止材料吹失或脫落。 頂部開孔處澆搗耐磨注料，澆搗必須振搗密實(shí)，無蜂窩和麻面現(xiàn)象。澆搗完后，將開孔焊板焊接復(fù)位，每塊蓋板上留出5080mm一段暫不滿焊，在烘烤過程中，等水汽排出完后再滿焊。 釘端部必須涂瀝青，合理留設(shè)曲折膨脹縫，避免耐磨層出現(xiàn)臺(tái)階后產(chǎn)生煙氣阻力煙氣被導(dǎo)入膨脹縫。六、回料閥1.回料閥布風(fēng)板，由于非金屬耐磨耐火材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行中各自的自由膨脹，施工前必須將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管外表與澆注接觸的部分，纏上一層2mm厚的陶瓷纖維紙。2.回料器斜管、立料管、側(cè)墻澆注料分塊施工，每塊600×600mm,塊與塊之間的接縫為2mm自然斷縫，并用硅酸鋁棉添縫。拐彎部

17、位扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格及增設(shè)抓釘，所有拐角一次成型，合理留設(shè)施工縫，以消除應(yīng)力。3.膨脹節(jié)處圈梁及閥座拱橋應(yīng)扎鋼筋及分塊預(yù)制砌筑，閥座拱橋隔墻預(yù)制塊設(shè)置止裂裝置，放大隔墻厚度200mm。4.建議斜管底部制作魚脊，分流物料，使斜管送回的物料在爐膛內(nèi)均勻分布，使?fàn)t膛內(nèi)物料更容易混合均勻。5.回料閥振動(dòng)較大，銷釘碳化造成脫落。采取措施：（1）在膨脹縫下配置長500 mm×寬150mm×厚30mm可塑料條塊，在條塊中心線豎三合板作膨脹縫，避免高溫氣流通過，熔化保溫材料。(2)、膨脹縫為400×500mm,膨脹縫從各方向吸收膨脹應(yīng)力，避免材料互相擠壓。6.拐角處耐火材料膨脹應(yīng)力方向

18、發(fā)生了改變，易使材料脫落。采取措施：（1）拐角處不留膨脹縫，兩側(cè)膨脹縫距拐角為300mm。（2）加U型銷釘6mm、材質(zhì)1Cr18Ni9Ti，間距為100mm。7.返料閥施工技術(shù)要點(diǎn)：注意上下兩端金屬膨脹節(jié)極易嚴(yán)重超溫，因此膨脹節(jié)內(nèi)的填料需要重新蘸涂粘結(jié)劑，防止材料吹失或脫落。 酸鈣板必須現(xiàn)場切割成6080mm寬的窄長條，拼接圓筒保溫層時(shí)，其與鋼板外殼的間隙以及層間間隙不得大于3mm，此間隙必須采用膏狀保溫防水劑鉤縫填實(shí)。 近耐磨澆注料的硅酸鈣板表面必須用專用防水涂料涂刷，防止由于硅酸鈣板的吸潮作用而降低耐磨澆注料的水分，從而影響其強(qiáng)度。 抓釘部必須涂瀝青，合理留設(shè)曲折膨脹縫。8.返料腿施工技術(shù)要點(diǎn)： 該區(qū)域由于受迫于運(yùn)行中爐膛和回料閥之間的相對位移，是應(yīng)力集中區(qū)