汽車零部件供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議模版

1、關(guān)于汽車部件之原材料/配件批量供貨質(zhì)量保證協(xié)議協(xié)議號：日期：感謝貴公司為XX提供的產(chǎn)品，我們誠摯地期望與貴方繼續(xù)進行愉快的合作，并為我們共同的用戶負責，特達本錢質(zhì)量保證協(xié)議。請貴公司詳細閱讀協(xié)議內(nèi)容，并嚴格遵照執(zhí)行。公司單位公章單位公章授權(quán)代表簽名：授權(quán)代表簽名：聯(lián)系 ：聯(lián)系 ：電子信箱：電子信箱：傳真：傳真：地址：地址：郵編：郵編：日期：日期：目錄1、產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程2、質(zhì)量規(guī)劃3、樣件認可4、現(xiàn)場審核5、批量供貨6、質(zhì)量管理與持續(xù)改良7、質(zhì)量索賠 8、附表1、產(chǎn)品質(zhì)量認可工作流程 Product Quality Acceptanee Work Flow為便于供給商清楚了解 量認可流程如

2、下：XX公司關(guān)于米購產(chǎn)品的質(zhì)量管理工作程序，特簡述米購產(chǎn)品質(zhì)XX公司需提供其對本產(chǎn)品PPAP批準的文件工程和要求，XX公司也將提供在供給商工廠兩天的現(xiàn)場審計工程的詳細要求。2、質(zhì)量規(guī)劃供給商在新產(chǎn)品開發(fā)階段都應(yīng)采取 “工程管理 和“同步工程 工作方法。供給商針對威舎無錫汽配貿(mào)易以下簡稱：威舎公司新產(chǎn)品的質(zhì)量目標及 其開發(fā)進度，組成跨部門工作小組，通過目標分解，將任務(wù)落實到工作小組，最終轉(zhuǎn)化為新產(chǎn) 品零部件的質(zhì)量規(guī)劃。供給商向威舎公司開發(fā)部提交產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃。在質(zhì)量規(guī)劃的實施過程中，威舎公司對供給商的質(zhì)量規(guī)劃落實情況進行監(jiān)控。制定質(zhì)量規(guī)劃時應(yīng)遵循下述要求：質(zhì)量規(guī)劃簡述1、質(zhì)量體系：為了保證零部件的

3、質(zhì)量，供給商質(zhì)量體系必須符合 ISO9001 、TS16949 或 標準的要求。2、新開發(fā)工程的可行性分析；a、技術(shù)可行性分析：技術(shù)來源或者技術(shù)支持方；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)過程開發(fā)的深度，難度及其關(guān)鍵點；相應(yīng)的解決方法和對策。b、質(zhì)量保證能力的可行性分析：對應(yīng)不同的產(chǎn)量目標，為保證質(zhì)量需增加設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備/測量設(shè)備 /試驗設(shè)備、工藝裝備刀具 /量具/輔具/夾具/檢具/模具的名稱和 數(shù)量。3、質(zhì)量目標：需經(jīng)威舎公司開發(fā)部確認威舎公司將提供其如下質(zhì)量目標 ppm 作為供給商質(zhì)量管理之參考。a、產(chǎn)品質(zhì)量合格率b、顧客投訴次數(shù)：c、產(chǎn)品交付達成率d、附加運費e、糾正有效率4、批量供貨階段質(zhì)量控制的特點及其售后

4、效勞的方式；5、為滿足新產(chǎn)品的質(zhì)量要求，相應(yīng)的人員素質(zhì)及其培訓狀況； 公司和供給商工作小組對應(yīng)人員聯(lián)系清單，明確具體姓名、 、 、 e-mail 等聯(lián)系方式 編制工程開發(fā)實施進度方案按照樣件認可、現(xiàn)場審核、零批量、批量生產(chǎn)的時間節(jié)點安排進度。從 xx 公司物流部確認新產(chǎn)品的相關(guān)時間節(jié)點，再確定本公司 /本廠的相應(yīng)的時間節(jié)點。 產(chǎn)品零部件清單產(chǎn)品的工藝路線外委、自制 ；工位器具 /包裝規(guī)劃：明確工位器具 /包裝方式，確保產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)及運輸過程中質(zhì)量不損失，包裝 與運輸方式以及貯存方式由 xx 公司與供給商共同確定。人員素質(zhì) /培訓方案：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，不同的工作人員所應(yīng)到達的不同水平，及為提高人員

5、素 質(zhì)要進行相應(yīng)培訓的方案。 .要求供給商零部件的開發(fā)過程中采用 APQP 的工作方法， 明確時間方案和責任人。 供給商需按 時向XX公司提交PPAP文件PPAP提交等級在試制協(xié)議中確定，以下工程必須明確：1、產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性；2、DFMEA ；3、PFMEA ；4 、過程能力指數(shù) Cpk>如暫時無法到達，必須有必要的檢驗手段保證。5、 MSA 測量設(shè)備能力分析；6、生產(chǎn)過程的控制方案 /過程流程圖; Production process control plan/process flow chart;注： DFMEA, PFMEA 和生產(chǎn)過程控制方案 /過程流程圖可供客戶在供給商工廠

6、審核，有要求時應(yīng)當提交給 XX 公司。供給商對分供方的質(zhì)量管理 供給商對其分供方產(chǎn)品實施認可，有關(guān)檢驗、驗證的質(zhì)量控制要嚴格遵守 XX 公司的相關(guān)要 求，并形成二次外協(xié)件和原材料認可進度方案。 XX 公司保存對供給商的分供方的質(zhì)量體系檢驗 和過程審核的權(quán)利。3、樣件檢測認可 樣件，即工裝樣件，用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。 供給商在提交樣件前必須完成以下工作：- 樣件用批量生產(chǎn)的設(shè)備和模具制造出來的。- 供給商對樣件進行全尺寸檢驗與功能試驗，并 100% 合格- 自檢合格后，填寫好產(chǎn)品檢測報告。 .供給商對樣件全全尺寸檢驗與功能試驗的要求： ：a、但凡圖紙或訂單上有的尺寸和要求，要進行 1

7、00% 檢驗，且必須全部合格。b、檢驗樣品不少于 3 件，如果所檢工程全部合格，判定合格，如果有不合格工程，那么要對樣件進行 100%檢驗，從中挑選出所檢工程全部合格的樣件c、上述檢測工程有測量數(shù)值的必須填寫實測數(shù)據(jù)，不可以簡單填寫合格或不合格。d、圖紙上未注公差和對毛坯件的具體要求按 xx 公司的相關(guān)文件執(zhí)行 ,供給商保存其了解 和討論 xx 公司需求的權(quán)利 .e、零件要順序編號，檢測數(shù)據(jù)與編號一一對應(yīng)。 .f、對總成件的所有零件也要按照此要求進行自檢，并在裝配前通知 xx 公司，xx 公司根據(jù)具體情況確定是否需要到現(xiàn)場復(fù)檢。 . 有以下情況之一那么必須提供樣件重新進行認可： :- 新開發(fā)零

8、件或新開發(fā)總成；- 采用新材料；- 技術(shù)更改、產(chǎn)品更改；- 異地生產(chǎn)、新的生產(chǎn)場所；- 生產(chǎn)方法更改、物料控制流程發(fā)生變化；- 生產(chǎn)較長時間中斷一年以上后重新供貨；- 關(guān)鍵零部件新的二次供貨。 樣件認可：威舎公司按照圖紙及相關(guān)要求，對零件進行認可，并出具 “部品檢測成績表 。如果經(jīng)三次樣品認可都末通過，雙方應(yīng)對之后的合作及質(zhì)量保證問題進行協(xié)商。4、現(xiàn)場審核供給商在得到 xx 的現(xiàn)場審核通知后，進行兩日生產(chǎn)準備，當準備完成后，提交相關(guān) PPAP 文件，以書面形式通知 xx ，由 xx 公司組織聯(lián)合評審小組根據(jù)?供給商現(xiàn)場審核方案?對供給商 進行現(xiàn)場審核，并形成 “供給商現(xiàn)場審核報告 ,供給商保存

9、其了解和討論 xx 公司?供給商現(xiàn)場審 計詳細方案?的權(quán)利。供給商現(xiàn)場審核是驗證供給商是否具有批量生產(chǎn)的質(zhì)量能力，主要從以下幾方面進行驗證：- 批量生產(chǎn)條件下完成生產(chǎn)過程的過程能力即各主要工序的 CPK 值。- 實物質(zhì)量檢測，關(guān)鍵工程合格率 100% ，總體工程合格率大于 95%。 注：有關(guān)“實物質(zhì)量檢測 ，雙方需共同定義需檢測的工程 .- 生產(chǎn)能力測定；- 包裝、運輸以及貯存貨箱、工位器具、運輸設(shè)備與運輸?shù)缆肥欠襁m宜；xx 對“審核報告 進行確認，給出審核結(jié)論：? 通過認可? 有條件認可? 不予認可對有條件認可的供給商，跟蹤改良方案，確認完成或已取得確信的證據(jù)說明改良措施有效 實施后，下發(fā)認

10、可書；對沒通過認可的供給商，根據(jù)供給商提交的方案，待供給商自查滿足要 求后，重新組織一輪現(xiàn)場審核。沒有通過現(xiàn)場審核的供給商不允許其生產(chǎn)的零件進入小批量試 裝階段。供給商現(xiàn)場審核評價標準:序號得分結(jié)論190分以上認可完全通過275分含75分以上有條件認可，改良后通過375分以下不認可5、批量供貨在批量供貨過程中，生產(chǎn)廠家必須嚴格執(zhí)行工藝要求，按照認可時的工藝狀態(tài)進行生產(chǎn)，當產(chǎn) 品設(shè)計和過程發(fā)生變更時必須通知 xx公司進行評審確認。供給商要對生產(chǎn)過程的結(jié)果進行統(tǒng)計過程控制SPC,監(jiān)控批量生產(chǎn)的過程能力。供給商批量供貨要求-供給商供貨實施批次管理，每批產(chǎn)品在包裝外外表有明顯的批次標識。-每批產(chǎn)品到貨

11、時供給商附帶自檢報告，以說明這批產(chǎn)品是經(jīng)檢驗的合格品。供給商將使 用自己的自檢報告格式。-供給商每年對其零件/部件做定期全尺寸檢查，并在每年的第一個月完成檢查。報告格式 由供給商決定。-供給商每年將對xx公司需要進行形式認證測試的零件/部件提供由供給商自己工廠完成 的測試報告，該測試報告的測試工程和格式，雙方將共同商定。-自檢報告的檢驗工程由xx公司與供給商雙方共同確定，檢驗的產(chǎn)品要進行標識，并與報 告對應(yīng)。-自檢報告抽檢數(shù)量每批次不少于 3件。產(chǎn)品驗收時的識別標識：產(chǎn)品需在每次交貨時在產(chǎn)品以及包裝上進行標識。包括產(chǎn)品規(guī)格型號、數(shù)量重量、批次、日期、QC判定等標識產(chǎn)品發(fā)生異常時的處理和對策：1

12、xx 在發(fā)現(xiàn)是由于供給商的原因而引起的不良時，會由xx 品質(zhì)部發(fā)送不良發(fā)生通知兼報告給供給商。供給商需進行適當?shù)奶幚?，如果已?jīng)交貨完畢，需聯(lián)絡(luò) xx 品質(zhì)部等候指示。 對于在供給商處發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常，在進行恰當?shù)奶幚淼耐瑫r，如不良品有可能已經(jīng)流入 xx 或 xx 的客 戶，需聯(lián)絡(luò) xx 品質(zhì)部等候指示。2xx 品質(zhì)部通過“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書要求供給商進行對策時，供給商需在指定的時間內(nèi)完成對策報 告，提交給發(fā)出“來料品質(zhì)情報聯(lián)絡(luò)書的 xx 品質(zhì)部。3供給商處發(fā)生的不良產(chǎn)品，對于判斷不會產(chǎn)生大的影響的，在對策實施期內(nèi)，可以向xx 品質(zhì)部提出特別采用申請。特別采用申請?zhí)顚憽熬葷暾垥獠?。變更管理的

13、質(zhì)量保證： 在發(fā)生設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更方案性變更時，供給商需對變更零件進行有方案有組織地 質(zhì)量保證活動。1工藝變更、生產(chǎn)方法變更通知的提出 在量產(chǎn)初期零件以及量產(chǎn)零件生產(chǎn)方法發(fā)生變更方案性變更時，供給商需向 xx 品質(zhì)部提交工藝變更、 生產(chǎn)方法變更通知。提交對象為最終試生產(chǎn)以后的所有生產(chǎn)方法變更方案性變更 。 變更通知填寫“工程更改申請書外部 。2關(guān)聯(lián)臺帳的修訂在變更管理零件生產(chǎn)之前，供給商需對控制方案QC工藝表、檢查標準等關(guān)標準進行修訂。3變更管理零件的試驗、檢查的實施與結(jié)果記錄 供給商需對變更后量產(chǎn)的零件，實施受到變更影響的特性的試驗、檢查。并將其結(jié)果做成試驗、檢查成績 表在該

14、零件交貨時，提交給 xx 品質(zhì)部。4問題點的記錄與解除 供給商的變更管理零件發(fā)生問題時，需聯(lián)絡(luò) xx 品質(zhì)部等候指示。5變更管理零件交貨時的識別標識在變更管理零件交貨時，供給商需在產(chǎn)品上貼上“ xx 成認后的申請書后交貨。6變更管理期的解除 供給商質(zhì)量保證負責人可以在變更管理零件的問題點全部解決，變更特性的工藝能力能夠確保的情況下，解除變更管理期。之后，根據(jù)控制方案QC工藝表、檢查標準等進行量產(chǎn)零件管理，保持產(chǎn)品質(zhì)量。進貨檢驗進貨檢驗時 xx 公司首先進行樣件復(fù)檢，復(fù)檢合格后，再進行抽檢，合格后入庫。質(zhì)量檢驗包括以下內(nèi)容：- 產(chǎn)品包裝質(zhì)量- 產(chǎn)品型號是否正確- 產(chǎn)品質(zhì)量外觀、功能、性能、強度、

15、特性- 產(chǎn)品的保質(zhì)期、防銹期- 產(chǎn)品的自檢報告及其真實性- 產(chǎn)品的尺寸和性能驗證- 產(chǎn)品清潔度- 合同規(guī)定的特殊或其他質(zhì)量檢驗內(nèi)容6、供給商質(zhì)量管理與持續(xù)改良定期的質(zhì)量能力審核xx 將按方案對供給商的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量能力進行測定復(fù)審，被評審的供給商在接到評審 報告后，將評審中的不符合項整改方案和驗證報告按評審報告規(guī)定的時間報 xx 公司，在整改計 劃實施過程中，供給商每月以書面形式將整改方案的實施進度報 xx 公司，以便跟蹤驗證。質(zhì)量信息傳遞及質(zhì)量監(jiān)控xx 公司對所有采購產(chǎn)品進行質(zhì)量監(jiān)控，監(jiān)控環(huán)節(jié)如下：- 樣件認可過程- 現(xiàn)場審核- 臺架、道路整車試驗- 批量供貨的入庫檢驗- 裝配過程的故障-

16、 汽車廠裝車的質(zhì)量問題- 三包期內(nèi)索賠- 供給商制造過程的質(zhì)量審核當上述環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時， xx 公司將及時通知供給商， 供給商應(yīng)與 xx 公司共同分析缺陷現(xiàn)象 和產(chǎn)生原因，制定防止問題重復(fù)發(fā)生的監(jiān)時措施，對已查明原因的缺陷制定長期整改措施，并 檢驗其有效性，同時提交 xx 公司，以便跟蹤驗證。6.3 持續(xù)質(zhì)量改良6.3.1 供給商根據(jù)所供零部件主要故障模式組織原因分析，并與同類產(chǎn)品同行業(yè)國內(nèi)、國外先 進水平進行比擬，確定年度質(zhì)量改良的工作目標。工作目標必須切合實際，且目標不低于 同行業(yè)水平，保證電機整體可靠性水平和競爭力，供給商提供的質(zhì)量目標要有充分的依據(jù)，并及時與我公司品質(zhì)部溝通和確認年度米

17、購產(chǎn)品的質(zhì)量目標:零部件名稱零部件圖號故障模式社會反應(yīng)故障率(ppm )632質(zhì)量改良工作應(yīng)形成工作方案，系統(tǒng)開展工作。明確承當改良工程具體人員、工作節(jié)點, 同時要求完成對改良故障模式的原因分析(包括FMEA分析)，識別失效模式與制造過程因素的相關(guān)關(guān)系，并確定針對性的控制方案。公司將通過各種形式對供給商的原因分析過程及改良方案進行評審。供給商年度過程審核計 戈V,將結(jié)合供給商改良工程開展，審核內(nèi)容要以供給商識別的失效模式與制造過程因素的 相關(guān)關(guān)系及相應(yīng)的控制方案為重點，組織對供給商進行過程審核，保證相關(guān)過程受控和改 進措施被嚴格執(zhí)行。供給商需對收訴反應(yīng)的不良件進行拆解分析、形成糾正預(yù)防措施，x

18、x公司適當參與，確保對改良工作提供素材支持。針對客戶收訴及市場反應(yīng)的典型故障，組織供給商進行走訪、調(diào)查分析。涉及改良工程 的零部件，在汽車廠裝車過程中暴露的問題要求供給商100%進行零件回收，組織分析并反應(yīng)報告。我公司將監(jiān)控質(zhì)量改良產(chǎn)品的故障率趨勢，每月進行一次故障趨勢評價，并根據(jù)貴公司 改良工作的實施情況，在年末對總體目標進行評價。受控供貨和暫停供貨實行受控供貨和暫停供貨的目的是為了防止不合格品進入xx公司，并催促供給商及時實行永久的改良措施。受控供貨：在質(zhì)量問題沒有得到根本控制情況下實施。暫停供貨：質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)，或質(zhì)量問題較嚴重的情況下實施。受控供貨和暫停供貨由 xx 公司進行實施。供

19、給商制定解決措施，必要時 xx 公司可以協(xié)助解 決，待供給商認為全部問題解決后，向 xx 公司提出驗收申請，驗證合格后，由 xx 公司批準后 方可恢復(fù)供貨。對被實施暫停供貨的供給商 , xx 公司有權(quán)削減其當年供貨比例。6.4.2 供給商在受控供貨和暫停供貨中的責任 :- 控制不合格品；- 確定問題的根本原因 , 實施不可逆的糾正措施并告知 xx 公司；- 雙方共同協(xié)商承當額外費用及賠償金額；6.4.3 退出受控供貨的標準 :- 重復(fù)發(fā)貨無不合格品；- 證據(jù)說明已完成問題的解決過程 ,并有持續(xù)改良方案 ,不可逆糾正方案已到位并且有效；6.4.4 退出暫停供貨的標準 :- 滿足“退出受控供貨的標準 如,需重新進行過程審核和小批裝車驗證的那么應(yīng)滿足 xx 公司的 相關(guān)要求；7、質(zhì)量索賠 以下條款中所涉及的任何索賠費用須經(jīng)雙方協(xié)商、按雙方認可的實際發(fā)生額索賠。 采購件的質(zhì)量考核和索賠包括以下五個方面的內(nèi)容：進貨檢驗、生產(chǎn)過程、客戶收訴含特 殊檢驗和試驗、市場反應(yīng)、質(zhì)量改良立項?？己撕退髻r以產(chǎn)品為單位，考核和索賠的對象為批 量供貨產(chǎn)品 ,可追加工程。進貨檢驗：7.1.1 退貨： xx 公司在對供給商供貨產(chǎn)品進行進貨驗收時，如發(fā)現(xiàn)供給商錯發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量存在問 題者、數(shù)量有差異或未按要求提供產(chǎn)品相關(guān)報告，那么 xx 公司應(yīng)在從