精品資料（2021-2022年收藏）中僑職業(yè)技術(shù)學(xué)院

1、婁底市工貿(mào)職業(yè)中專學(xué)校機(jī)電設(shè)備安裝與維修專業(yè)實(shí)訓(xùn)計劃書班級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 實(shí)訓(xùn)成績： 實(shí)訓(xùn)時間： 鉗工實(shí)訓(xùn)課題一、實(shí)訓(xùn)目的鉗工是利用各種手用工具以及一些簡單設(shè)備進(jìn)行操作為主的切削加工的方法，通過鉗工實(shí)訓(xùn)使學(xué)生基本掌握常用手工操作工具、量具的正確使用，并掌握一定的鉗工基本功操作技巧，能夠看懂機(jī)械加工圖紙，并能根據(jù)圖紙要求加工零件，學(xué)會對零件進(jìn)行正確測量、是檢驗(yàn)學(xué)生對理論知識學(xué)習(xí)情況的有效方法，能夠培養(yǎng)學(xué)生分析問題解決問題的能力，把所學(xué)到的知識靈活地運(yùn)用到實(shí)踐中去，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力，提高學(xué)生的工作競爭力，適應(yīng)社會的發(fā)展。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)根據(jù)圖紙要求加工一把小錘的錘頭。三、基本技能

2、包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本測量技能和簡單的熱處理等。不論哪種鉗工，首先都應(yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作技能，然后再根據(jù)分工不同進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握好零件的鉗工加工及產(chǎn)品和設(shè)備的裝配，修理等技能。四、安全知識1.工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當(dāng)。2.使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴(yán)禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準(zhǔn)帶手套。3.使用的銼刀必須帶銼刀柄，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4.使用

3、扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人,扳手不允許當(dāng)榔頭使用。5.使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當(dāng)，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。6.游標(biāo)卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量正在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。7.攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進(jìn)行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。8.檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。9.工作完畢后，收

4、放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細(xì)擦凈存在盒子里。五、實(shí)訓(xùn)日期六、工作臺和臺虎鉗（一） 工作臺：工作臺是鉗工的專用工作臺，是用來安裝臺虎鉗、放置工具和工件的，其高度約為800900mm。工作臺的中間還應(yīng)有安全網(wǎng)裝置。工作臺上應(yīng)合理擺放工具和量具。如上圖所示。（二） 臺虎鉗的操作要點(diǎn)：1.用手搖一下虎鉗，看其在鉗臺上是否牢固，如不牢固，則要固定牢固，同時扳緊鎖緊螺釘。2.用虎鉗夾持工件時，用手扳緊的程度要合適，以工件在虎鉗中的穩(wěn)定性為準(zhǔn)。夾緊工件時只允許依靠手的力量來板動手柄，不能用錘子敲擊手柄或套上長管來板手柄，以免螺桿、螺母或鉗床損壞。3.強(qiáng)力作業(yè)時，應(yīng)使作用力朝

5、向固定鉗身，以免過多增加絲桿螺母的負(fù)荷。4.不允許在活動鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)。七、小錘頭加工的操作步驟（一） 檢查坯料按照圖紙外形尺寸，用鋼直尺檢查一下尺寸是不是大于120×24×24,如果發(fā)現(xiàn)尺寸小了及時與帶教指導(dǎo)老師聯(lián)系。（二） 加工基準(zhǔn)面，符合基準(zhǔn)要求所謂基準(zhǔn)就是用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置?？梢赃x擇工件上某個點(diǎn)、線、面作為依據(jù)。根據(jù)加工零件的實(shí)際情況選擇平面A、平面B、平面C作為基準(zhǔn)面。1.加工平面A根據(jù)小錘備料尺寸,先選擇一個相對好的大平面作為A面，用12寸粗齒板銼對A面進(jìn)行平面加工，要注意的是，這時候?qū)ζ矫娴囊笾挥衅矫娑?/p>

6、的要求，在加工過程中用鋼直尺或刀口角尺對平面進(jìn)行檢測，當(dāng)基本達(dá)到平面度要求時，要注意銼刀的痕跡要保持一個方向，而且要改用中齒銼刀或細(xì)齒銼刀加工，主要是考慮平面的粗糙度。2.加工平面B方法與加工平面A一樣，唯一要注意的是，對平面B來說，除了有平面度要求外，還有一個很重要的要求是必須要和平面A垂直，在加工過程中要時時刻刻考慮到平面度和垂直度的情況，在測量的時候兩者都要兼顧，而且在每次測量的時候，二個要求都要測量，直到符合要求。還有一個要考慮的因素是，要隨時檢查還有沒有加工余量。3.加工平面C加工方法和A面、B面一樣，但難度比加工B面還要大，因?yàn)榧庸面時既要考慮和A面垂直，還要考慮同時和B面垂直。

7、在加工平面的先后順序上有一個原則，就是以大平面來控制小平面，不要先加工C面再加工A面或B面。（三） 第一次劃線（按圖紙要求劃小錘外形加工線）將工件放在劃線平板上，用吸鐵盤吸?。ㄗ⒁鈾z查是否放平），用高度游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線，要注意的是檢查一下高度游標(biāo)卡尺的尺寸是不是正確，每一個學(xué)生在劃線的時候都要檢查，而且一組尺寸在相對的平面上也要劃出來。（四） 去除外形多余的料(保留銼削加工余量)根據(jù)劃線后的情況看多余的料的情況來決定用什么加工方法去除材料，如果余量小的話（1毫米以內(nèi)），可以直接用銼刀加工平面。如果余量比較大，那么可以采用鋸削的方法用手鋸把多余的料去除，不過要注意的是，在鋸削的時候一定要保留所劃

8、的加工線，留點(diǎn)銼削的加工余量。否則將會出現(xiàn)尺寸變小的情況，造成缺陷，甚至廢品。然后對鋸削過的平面進(jìn)行銼削加工，直到符合平面度和尺寸的圖紙要求。（五） 第二次劃線（小錘的斜面部分）按照圖紙要求劃出小錘的斜面部分的加工界限。采用高度游標(biāo)卡尺、鐵規(guī)、鋼直尺、劃針和樣沖進(jìn)行劃線。（注意是立體劃線）（六）用手鋸去除斜面部分多余的料(保留加工余量)鋸的時候可以分兩段進(jìn)行，在相接處有點(diǎn)難度，而且在鋸削過程中要注意鋸削線，一定要保留鋸削線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋸縫有歪斜的情況應(yīng)及時加以糾正，不要等到歪斜的情況嚴(yán)重時再來糾正，這樣難度就會大很多，甚至不能糾正。在去掉斜面部分多余料的時候，也可以在圓弧的地方先鉆個工藝孔，再進(jìn)行

9、鋸削，這樣操作的話在相接處就很容易，也不會出現(xiàn)大的錯誤，可以根據(jù)自己鋸削技能掌握的程度來決定。（七）加工斜面部分當(dāng)斜面鋸削完成后，先對斜面部分進(jìn)行粗加工，用大的半圓銼和大板銼進(jìn)行快速切削，一定要注意銼削余量。在加工先后順序上要先加工圓弧面再加工平面，而且在圓弧和平面的相接處不應(yīng)該有直線，而是光滑連接。直到平面和圓弧面的銼削符合圖紙要求。（八）加工小錘的頭部（5mm的圓?。┯冒邃S對頭部的圓弧進(jìn)行加工，采用滾銼的方法，在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動時還應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動，當(dāng)銼削余量較大時，還可以采用橫著圓弧銼的方法，按圓弧要求銼成多菱形，然后在用順著圓弧銼的方法精銼成圓弧。小錘頭部的加工也可以放在后面進(jìn)行

10、。（九）第三次劃線（孔加工線）按照圖紙要求劃出小錘錘頭腰孔的加工界限，并在孔的中心沖眼。采用高度游標(biāo)卡尺劃線?？梢詣潏A也可以不劃圓，但最好的辦法是劃邊長為孔直經(jīng)的正方形保護(hù)線，在鉆孔時可以起到定位的作用，及時判斷孔的位置是否正確。當(dāng)沒有劃圓或正方形保護(hù)線時，在鉆孔的時候一定要注意鉆頭中心與孔中心的重合，只能依靠肉眼來判斷。（十）鉆孔并倒角將工件放在平口鉗上并固定，要注意必須水平放置，移動平口鉗使鉆頭中心對準(zhǔn)孔的中心，先進(jìn)行小部分切削，看看有沒有問題，如果位置有點(diǎn)偏及時糾正，然后使平口鉗固定不動，開動鉆床對孔進(jìn)行加工，要注意的是，當(dāng)孔將要穿的時候，進(jìn)給量要小，可以從聲音上來判斷孔是不是要穿了。當(dāng)

11、孔加工完成后換個鉆頭進(jìn)行倒腳處理。（十一）對小錘的腰孔進(jìn)行加工當(dāng)孔加工完成后，先用小圓銼將二個相切的孔的中間連接部分進(jìn)行切斷銼削加工，當(dāng)6英寸的小板銼能塞入且能銼削操作的時候，就改用小板銼進(jìn)行加工，要特別注意的是腰孔的中間部分是平面，在加工過程中要注意平面和半圓的光滑連接，這是有難度的，操作上要仔細(xì)。當(dāng)腰孔的銼削完成后，還要對腰孔進(jìn)行倒角處理，同時要注意倒角的均勻。（十二）第四次劃線（腰孔下方的倒角加工線）按照圖紙要求劃出小錘腰孔下方的倒角加工界限，同樣采用高度游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線。（十三）加工倒角在加工倒角的時候要注意，先加工圓弧，再加工倒角。直接用直徑為6mm的圓銼對圓弧進(jìn)行加工，由于有加工界

12、限，因此小圓弧的加工很容易。要注意工件的夾持，夾持必須要對角夾持（45度），這樣小圓銼只要保證直線水平運(yùn)動就能很方便的完成小圓弧的加工，然后用板銼再加工倒角的小平面，同時要注意，在加工倒角小平面的時候，必須與小圓弧光滑連接。（十四）各平面粗糙度檢查修整當(dāng)小錘基本完成后，還要檢查各平面的粗糙度，因?yàn)樵诩庸み^程中可能會對原來已經(jīng)加工完成的平面有所損傷，所以要用細(xì)齒銼刀對平面進(jìn)行修整，并且要注意銼刀痕跡的方向盡可能地保持一個方向。（十五）全面檢查各項(xiàng)尺寸、形位公差等圖紙要求并拋光最后還要再檢查一下各項(xiàng)尺寸、形位公差等要求是不是符合圖紙要求，用砂皮紙對所有的表面進(jìn)行拋光，上油保存。八、錘頭加工評分表考

13、核項(xiàng)目錘頭制作總分評價要素配分配分具體項(xiàng)目測量結(jié)果得分備注1尺寸 公差486總長120±0.56寬24±0.56高24±0.56651毫米6451毫米6351毫米6腰孔距離106R122形位 公差2412平面度(6個平面)目測6平行度(上下與左右)目測6垂直度(基準(zhǔn))目測3表面 粗糙度12126個平面4安全文明生產(chǎn)1616守紀(jì)、正確使用公量具、搞好清潔衛(wèi)生九、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及時量數(shù)安排 階段序號主要內(nèi)容工、量具及設(shè)備時量分配1加工基準(zhǔn)面銼刀、刀口角尺42劃外形加工線高度游標(biāo)尺，劃針，鋼直尺23去料手鋸，銼刀84各平面、曲面銼削加工各種銼刀，游標(biāo)卡尺265劃孔加工線，并沖

14、眼高度游標(biāo)尺，劃針，鋼直尺，樣沖26鉆孔并倒角鉆床、平口鉗、鉆頭27各平面粗糙度檢查銼刀28修整、檢查、游標(biāo)卡尺、砂皮紙、平板2合計(48學(xué)時)十、實(shí)訓(xùn)要求1.按正常上課的作息時間進(jìn)行，每位同學(xué)不遲到早退，不曠課。2.在實(shí)訓(xùn)教室里必須聽從指導(dǎo)老師的安排，做到文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。3.每個學(xué)生當(dāng)天實(shí)訓(xùn)結(jié)束后必須檢查工量具的歸位，做好工量具的保養(yǎng)，并清理工作臺。4.每個學(xué)生獨(dú)立完成課題的加工，在加工過程中要愛護(hù)工具和量具，認(rèn)真完成小錘的加工任務(wù)，如損壞工具、量具和設(shè)備或遺失工具和量具將按學(xué)院有關(guān)規(guī)定賠償。十一、成績評定（一）按圖紙要求評分（二）成績按5級制60分以下為不合格，60分69分為及格，70分89分為良好90分100分為優(yōu)秀（三） 出現(xiàn)以下情況者計“0”分1