余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹僮饕?guī)程

1、余熱鍋爐及低溫?zé)峄厥詹僮饕?guī)程余熱回收工藝流程敘述1.1 煙氣流程煙氣側(cè)設(shè)置的設(shè)備包括轉(zhuǎn)化器（R0401）一段出口的高溫過(guò)熱器（E0601）、轉(zhuǎn)化器二段出口的高溫?fù)Q熱器（E0401）、轉(zhuǎn)化器三段出口的低溫?fù)Q熱器（E0402）、省煤器3B（E0602）、轉(zhuǎn)化器四段出口的低溫過(guò)熱器（E0603）、省煤器4A/4C（E0604）以及焚硫爐出口的火管余熱鍋爐（F0601）。溫度約1062的煙氣從焚硫爐出口進(jìn)入火管式余熱鍋爐（F0601），與鍋爐鍋殼里的水汽換熱后降溫至約420，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器（R0401）一段，反應(yīng)升溫后，進(jìn)入高溫過(guò)熱器（E0601），與高溫過(guò)熱器內(nèi)的過(guò)熱器蒸汽換熱降溫至約440，再回到轉(zhuǎn)化

2、器二段，繼續(xù)反應(yīng)升溫，煙氣從二段出來(lái)后進(jìn)入高溫?fù)Q熱器（E0601），與換熱器內(nèi)的冷煙氣換熱降溫至約450后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器三段，煙氣在轉(zhuǎn)化器三段反應(yīng)升溫，從三段出口出來(lái)后依次進(jìn)入低溫?fù)Q熱器（E0402）和省煤器3B（E0602），煙氣溫度冷卻至約180后，送去一吸塔（T0502）；從一吸塔回來(lái)的煙氣依次通過(guò)低溫?fù)Q熱器（E0402）和高溫?fù)Q熱器（E0401）升溫至約425進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四段，煙氣反應(yīng)升溫后，從四段出來(lái)，依次進(jìn)入低溫過(guò)熱器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604），溫度降至約162，然后送入二吸塔（T0503)。2.1水汽流程經(jīng)熱力除氧后、由鍋爐給水泵（P1005）加壓后的除氧水，依次進(jìn)

3、入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）與其內(nèi)的熱煙氣換熱后溫度約為240，然后送入火管余熱鍋爐（F0601）的汽包并通過(guò)下降管進(jìn)入鍋殼，與爐管內(nèi)的高溫?zé)煔鈸Q熱，水吸收熱量后蒸發(fā)，變?yōu)橹袎猴柡驼羝麖腻仩t汽包頂部出口送出；由鍋爐汽包頂部送出的飽和蒸汽進(jìn)入低溫過(guò)熱器（E0603）進(jìn)行一次過(guò)熱，然后進(jìn)入高溫過(guò)熱器（E0601）再進(jìn)行一次過(guò)熱，期間設(shè)置有噴水減溫器調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽的溫度，從高溫過(guò)熱器（E0601）出來(lái)的過(guò)熱蒸汽溫度約為450，壓力約3.82MPa，此蒸汽通過(guò)蒸汽集箱后送給用戶或汽輪發(fā)電系統(tǒng)。為確保鍋爐水的品質(zhì)，熱鍋爐均設(shè)有連續(xù)排污（汽包液面）和定期排污裝置（下降管彎處）。

4、保安系統(tǒng)。為保證鍋爐的安全運(yùn)行，在鍋爐的雙平衡容器（即汽包）上，各設(shè)有兩只安全閥；在中壓蒸汽集汽器和抽汽集汽器上各裝有一只安全閥。當(dāng)超過(guò)規(guī)定壓力時(shí)，安全閥便動(dòng)作，蒸汽放空降壓，保證鍋爐的安全。另外，還設(shè)有鍋爐水位、汽包壓力、過(guò)熱蒸汽壓力與溫度、鍋爐給水壓力、爐水電導(dǎo)率等的上下限自動(dòng)報(bào)警裝置。3. 余熱回收工藝技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1余熱鍋爐汽包壓力MPa4.1±0.12余熱鍋爐汽包水位0+50 0-303高溫過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽MPa3.7±0.14高溫過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽溫度440±105余熱鍋爐給水壓力MPa5.2±0.26進(jìn)余熱鍋爐鍋爐氣溫度<10

5、807余熱鍋爐蒸發(fā)量t/h57.68高溫過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽量t/h619余熱鍋爐給水溫度104.5±0.510余熱鍋爐給水總硬度mg/L1以CaCO3計(jì)11余熱鍋爐水總堿度mmol/L0.2-1.212余熱鍋爐爐水PH值9.0-11.013余熱鍋爐爐水PO43-mg/L5.0-15.014余熱鍋爐爐水電導(dǎo)率us/cm<12015余熱鍋爐飽和蒸汽Na+ug/kg<2016余熱鍋爐飽和蒸汽SiO2ug/kg<2517高溫過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽Na+ug/kg<2018高溫過(guò)熱器過(guò)熱蒸汽SiO2ug/kg<254.1崗位管理范圍l 余熱鍋爐、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器進(jìn)口至出

6、口；一省、二省煤器進(jìn)口至出口。l 余熱鍋爐的附件：雙室平衡容器（即汽包）、噴水減溫器、中壓蒸汽集汽聯(lián)箱、噴水減溫裝置、消音柱、定期/連續(xù)排污膨脹器、取樣冷卻器等。l .余熱鍋爐熱力系統(tǒng)水汽管線至發(fā)電車間。l 除鹽水儲(chǔ)槽、除鹽水泵至除氧器進(jìn)口。l 鍋爐給水泵至二省進(jìn)口。l 加藥泵至鍋爐汽包。4.2開(kāi)車程序4.2.1.開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作和具體要求l 檢查本崗位所屬設(shè)備、鍋爐本體、鍋爐汽包、軟水槽內(nèi)無(wú)雜物，各人孔均已封好。對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，多級(jí)給水泵、加藥泵等進(jìn)行單體試車到正常。l 各取樣點(diǎn)、壓力表、溫度計(jì)安裝完畢DCS系統(tǒng)安裝調(diào)試好，并保證儀表計(jì)量準(zhǔn)確。l 各安全閥進(jìn)行試跳。l 檢查各閥門(mén)、壓力表后鎖定（

7、試調(diào)壓力跳起壓力）安全閥，關(guān)閉試壓設(shè)備的進(jìn)出口閥及所有的排水閥打開(kāi)各放空閥和水壓調(diào)節(jié)閥。l 開(kāi)多級(jí)給水泵向設(shè)備緩慢注入20-35清水，夏季不能小于2小時(shí)，冬季不能少于3小時(shí)，進(jìn)水時(shí)不用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，水走旁路閥，進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)。l 當(dāng)試壓設(shè)備排出所有的空氣后，關(guān)閉所有的放空閥，按規(guī)定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)并保持此壓力，仔細(xì)檢查設(shè)備有無(wú)漏點(diǎn)。l 經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后裝上安全閥，把安全閥調(diào)試在正常的位置上。l 對(duì)新安裝的鍋爐或新砌耐火材料的鍋爐應(yīng)進(jìn)行烘爐煮爐。l 注意安裝鍋爐一般含有油污和鐵銹，必須用化學(xué)處理劑通過(guò)煮爐除去。l 余熱鍋爐煮爐：（1） 必須完成水壓試驗(yàn)和控制調(diào)整后方可進(jìn)行，通知脫鹽水崗位給除氧器送合

8、格的脫鹽水。打開(kāi)汽包放空閥，關(guān)閉各放水閥，除氧水箱滿水后給水泵向鍋爐汽包緩慢注水，要求水溫與汽包溫差小于100C，烘爐煮爐可同時(shí)進(jìn)行。（2）鍋爐汽包充水到最低水位后停止進(jìn)水。根據(jù)鍋爐水的容積將配好的藥液用加藥泵注人汽包內(nèi)使?fàn)t水藥液濃度磷酸三鈉（Na3PO4、12H2O）5000PPm，苛性鈉（NaOH）500PPm。（3）煮爐開(kāi)始用火，鍋爐進(jìn)口煙氣溫度曲線與焚硫爐曲線相同，每24小時(shí)溫升1000C。鍋爐汽包壓力按升壓曲線緩慢上升，當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3MPa時(shí)，要對(duì)所有的閥門(mén)及法蘭螺栓進(jìn)行熱緊，包括液位計(jì)，平衡容器的排污系統(tǒng)，最后升至1MPa維持煮爐。維持煮爐時(shí)每3小時(shí)各部分要放水排污一次，并同時(shí)

9、補(bǔ)充藥液保證煮爐所需要的濃度。當(dāng)放水已透明，爐水藥液的濃度不再降低時(shí)，煮爐完畢。如此時(shí)焚硫爐尚在繼續(xù)烘爐，則在降壓換水后仍需升壓至1.0MPa，等待焚硫爐烘爐結(jié)束，然后再按鍋爐降壓曲線降壓。焚硫爐熄火，余熱鍋爐降壓降溫結(jié)束后，打開(kāi)鍋爐出氣室人孔，清掃火管內(nèi)的積灰，仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部與外部，確保微量油污和附著物垢、焊藥、飛濺物等都被清除。4.2.2.正常開(kāi)車順序l 停車后開(kāi)車（1）開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作：鍋爐通過(guò)水壓、試驗(yàn)合格燃燒爐開(kāi)車準(zhǔn)備工作全部就緒除氧給水開(kāi)出并能正常供除氧水對(duì)與鍋爐有關(guān)的所有設(shè)備全面檢查，具備開(kāi)車條件。（2）余熱鍋爐與高溫過(guò)熱器開(kāi)車打開(kāi)鍋爐汽包放空閥，全開(kāi)鍋爐出口閥，放空閥，全關(guān)鍋

10、爐過(guò)濾器進(jìn)口閥，開(kāi)鍋爐給水泵向鍋爐汽包進(jìn)除氧水至最低安全液位，注意進(jìn)水要緩慢，夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于3小時(shí)。當(dāng)鍋爐汽包進(jìn)水完畢，通知焚爐崗位可以點(diǎn)火，給鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱。在鍋爐汽包壓力達(dá)0.175MPa表壓時(shí)，確認(rèn)汽包排出了空氣，可開(kāi)汽包出口送汽閥，開(kāi)高溫過(guò)熱器中壓蒸汽集汽器上放空閥與冷凝水的排放閥，關(guān)余熱鍋爐汽包放空閥，使鍋爐汽包升壓，蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)并吹凈蒸汽管。當(dāng)高溫過(guò)熱器內(nèi)空氣置換完畢，關(guān)小中壓蒸汽集汽器上放空閥。在冷凝水排放閥處有大量蒸汽冒出時(shí)，關(guān)閉冷凝水排放閥，余熱鍋爐和高溫過(guò)熱器開(kāi)始繼續(xù)升壓，此時(shí)可通知轉(zhuǎn)化器熱空氣升溫。在汽包升壓時(shí)要重新檢查汽包高液位和低液位報(bào)警器，汽包壓力

11、升至0. 3MPa時(shí)要熱緊螺栓，尤其是檢修中動(dòng)過(guò)的螺栓，不能忘記。當(dāng)汽包壓力升至1MPa時(shí)開(kāi)除氧器，壓力升至2.0MPa時(shí)通知汽機(jī)崗位進(jìn)行蒸汽管暖管工作壓力，升至工作壓力3.5MPa時(shí)，按一般操作規(guī)程進(jìn)行操作。當(dāng)汽包壓力升到工作壓力3.5MPa后可停止升壓，等待噴磺、噴磺后連續(xù)生產(chǎn)蒸汽，通知發(fā)電部門(mén)。蒸汽送入高壓系統(tǒng)。在鍋爐汽包升壓過(guò)程中，給水與蒸汽系統(tǒng)不穩(wěn)定，汽包液位，蒸汽壓力應(yīng)用手動(dòng)調(diào)節(jié)，待穩(wěn)定后再投入自動(dòng)調(diào)節(jié)，即啟用DCS系統(tǒng)。開(kāi)車正常后開(kāi)蒸汽、爐水、給水取樣器的冷卻水、進(jìn)出口閥，并檢查冷卻水的流動(dòng)暢通后，開(kāi)蒸汽、爐水、給水取樣器，通知分析室來(lái)人取樣分析蒸汽、給水、爐水的質(zhì)量。l 短期停

12、車后開(kāi)車（1）各鍋爐處于熱備用，開(kāi)車前應(yīng)注意汽包水位。（2）高溫過(guò)熱器和中壓蒸汽集汽器的冷凝水排放閥，當(dāng)蒸汽從系統(tǒng)中頂出來(lái)時(shí)關(guān)閉。開(kāi)、關(guān)閥門(mén)應(yīng)側(cè)身，以防燙傷。（3焚硫爐噴磺后，各鍋爐汽包按各自的升壓曲線升壓。當(dāng)汽包壓力達(dá)正常操作壓力并穩(wěn)定后，啟用DCS系統(tǒng)，由手動(dòng)改成自動(dòng)。（4）時(shí)間較長(zhǎng)，焚硫爐要升溫，則余熱鍋爐先在焚硫爐升溫過(guò)程中按升壓曲線升壓。4.3停車程序。4.3.1長(zhǎng)期停車l 停車前準(zhǔn)備工作（1） 通知在12小時(shí)前送至班長(zhǎng)及鍋爐崗位。對(duì)鍋爐設(shè)備作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記錄，并匯報(bào)班長(zhǎng)，以便檢修時(shí)處理。（2） 接到停車通知后，通知發(fā)電車間將無(wú)蒸汽可供，并配合發(fā)電車間做好汽機(jī)解列工作

13、。（3） 待汽機(jī)解列后，得到汽輪崗位允許關(guān)主汽隔離閥后，可開(kāi)中壓蒸汽放空閥，并注意氣壓控制在3.5-3.8MPa ，主汽溫度控制在420-450、給水、減溫水改為手動(dòng)，汽包水位控制在正常范圍內(nèi)，開(kāi)隔離閥前疏水閥。（4） 以上工作完成后，通知焚硫停止噴硫。l 停車過(guò)程（1） 焚硫爐停車噴硫用干燥空氣冷卻向轉(zhuǎn)化器吹排期間，用中壓蒸汽集汽器放空閥控制鍋爐降壓速度：壓力在1.0MPa以上時(shí)，每小時(shí)小于0.8MPa；在1.0MPa以下時(shí)，每小時(shí)小于0.4MPa 。（2） 轉(zhuǎn)化熱吹風(fēng)結(jié)束前，主汽溫度不低于250，當(dāng)轉(zhuǎn)化進(jìn)入冷卻風(fēng)時(shí)鍋爐開(kāi)始以每小時(shí)小于5的速度降溫。（3） 當(dāng)汽包壓力降到0.175MPa時(shí)，

14、即可打開(kāi)汽包放空閥，開(kāi)高溫過(guò)熱器的排水閥，以排除冷凝水產(chǎn)生真空，引起密封墊連接處的泄露。（4） 維持正常水位。當(dāng)汽包壓力降為零時(shí)，關(guān)連續(xù)排污閥，各取樣閥及各取樣罐冷卻水的進(jìn)出口閥，停止加藥，關(guān)汽包進(jìn)水閥。（5） 當(dāng)爐溫降到能安全的進(jìn)入時(shí)，可打開(kāi)排污閥向外排水，當(dāng)汽包內(nèi)水被排干，應(yīng)立即關(guān)閉排污（連排、定排）閥，打開(kāi)人孔進(jìn)行檢查或檢修。 對(duì)汽包、爐體不進(jìn)行檢查時(shí)，在夏天應(yīng)該充滿合格鍋爐給水。l 注意事項(xiàng)：（1）停爐6小時(shí)以內(nèi)不準(zhǔn)向鍋內(nèi)通入冷空氣。（2）爐水溫度在70以下方可向外排水。（3）冬季停爐要注意防凍，汽水管保溫要良好，并將管內(nèi)水排盡。（4）長(zhǎng)期停車要做好防銹、油封、維護(hù)保養(yǎng)工作。4.3.2

15、短期停車l 其它崗位故障需要系統(tǒng)停車在8小時(shí)以內(nèi)時(shí)，關(guān)集汽器出口蒸汽調(diào)節(jié)閥，關(guān)閥前，先取得汽機(jī)崗位同意。汽包進(jìn)行保壓，鍋爐間斷上水，由自動(dòng)改為手動(dòng)，操作保持汽包水位，若壓力保不住，可關(guān)主蒸汽閥進(jìn)行汽包保壓。l 若鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行檢修，汽包按降壓曲線進(jìn)行降壓，當(dāng)汽包壓力降為零時(shí)，開(kāi)定期排污閥，使汽包水位降到下限，關(guān)定期排污閥，開(kāi)汽包進(jìn)水閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行間斷換水，后期汽包水溫降低，可稍開(kāi)定期排污閥，稍開(kāi)汽包進(jìn)水閥，連續(xù)給鍋爐換水，直降到人能進(jìn)行檢修。4.3.3發(fā)生緊急事故及處理方法l 停電（1）通知焚硫崗位立即停止噴磺，切斷焚硫通往鍋爐的煙氣，關(guān)集汽器出口蒸汽閥進(jìn)行保壓，壓力保不住時(shí)關(guān)汽包主蒸汽閥關(guān)汽包

16、連續(xù)排污閥取樣閥，以維持鍋爐的水位。（2）把各電動(dòng)機(jī)的開(kāi)關(guān)扳到停止位置，迅速通知班長(zhǎng)及時(shí)與電工聯(lián)系盡快送電。l 停水（1）若短時(shí)間能恢復(fù)給水，應(yīng)密切注意汽包水位，通知焚硫崗位減負(fù)荷，或停車的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（2）當(dāng)超過(guò)5分鐘，并證實(shí)不能立即恢復(fù)供水，則進(jìn)行全系統(tǒng)停車。鍋爐汽包保壓，關(guān)閉汽包連續(xù)排污閥、定期排污閥、取樣閥，維持鍋爐水位。l 爆炸（1） 要鎮(zhèn)靜，不要急燥和驚慌。迅速消除對(duì)人身和設(shè)備可能造成更大危害的隱患，采取一切措施使事故不要漫延。在處理事故當(dāng)中要考慮周密，操作要迅速正確。（2） 報(bào)告主管人員，自已不明白的事故現(xiàn)象要積極尋找原因，不可盲目處理，從發(fā)生事故起直到消除事故為止，不得擅自離

17、開(kāi)崗位。4.4正常運(yùn)行操作l 每班要沖洗直讀液位計(jì)一次到二次，要將遠(yuǎn)程水位指示器與直讀液位計(jì)進(jìn)行多次比較，要將比較數(shù)據(jù)記錄在記錄本上。若差別較大，通知儀表人員進(jìn)行校對(duì)使之一致，直讀玻璃水位計(jì)的精確度可通過(guò)排污水位的恢復(fù)速度來(lái)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)直讀水位計(jì)連接點(diǎn)由有漏汽現(xiàn)象立即通知班長(zhǎng)，預(yù)防出現(xiàn)假水位現(xiàn)象。l 要牢記本崗位各受壓設(shè)備安全閥的嗚叫壓力，隨時(shí)觀察各受壓設(shè)備上的壓力指示并調(diào)整在所規(guī)定的指標(biāo)之內(nèi)。l 根據(jù)爐水總固體含量大小，對(duì)連續(xù)排污閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)爐水總固體含量大時(shí)要開(kāi)大閥門(mén)；當(dāng)含量偏低時(shí)要關(guān)小閥門(mén)。為了減少損失熱量，連續(xù)排污閥開(kāi)度要盡量小。l 每班排污一次，每個(gè)排污閥門(mén)排污時(shí)間為10秒 15

18、秒，每個(gè)排污點(diǎn)安裝雙道閥，一般是頭道閥門(mén)全開(kāi)，使用二道閥稍開(kāi)即可。排污完畢關(guān)閉時(shí)要緩慢，注意一定要關(guān)嚴(yán)，不能有微量的泄漏，以免對(duì)閥門(mén)造成破壞，根據(jù)爐水質(zhì)量的分析可調(diào)節(jié)排污量。l 稱一定量的Na3P04.12H20（磷酸三鈉） 放入溶解槽中加脫鹽水配成3的藥液，由加藥泵定時(shí)向鍋爐汽包注藥，根據(jù)爐水中磷酸根的情況，調(diào)節(jié)加藥量，并隨時(shí)用清水沖凈泵上的磷酸三鈉。l 每小時(shí)巡回檢查一次，檢查各設(shè)備與管道有無(wú)泄漏情況，并按鍋爐操作報(bào)表上的項(xiàng)目記錄：給水壓力、溫度、蒸汽壓力、現(xiàn)場(chǎng)汽包壓力及水質(zhì)分析等各項(xiàng)工藝數(shù)據(jù)。要求記錄項(xiàng)目完全準(zhǔn)確、字跡工整、清潔，發(fā)現(xiàn)異常情況必須上報(bào)班長(zhǎng)及車間。l 經(jīng)常巡檢DCS有關(guān)鍋爐

19、系統(tǒng)壓力、溫度、液位的上下限報(bào)警，并能正確無(wú)誤地處理。l 安全閥每月初早班動(dòng)作一次，嚴(yán)防失靈。4.5異?，F(xiàn)象的判斷及事故分處理序號(hào)異常現(xiàn)象可能造成的事故產(chǎn)生原因判斷分析處理方法或臨時(shí)措施1汽包水位迅速下降鍋爐嚴(yán)重缺水1.給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈2.給水泵、給水管路，發(fā)生故障3鍋爐負(fù)荷突然增加4.排污閥內(nèi)漏，排污閥未關(guān)死或排污量大5.嚴(yán)重缺水，無(wú)水位1.通知工段長(zhǎng)找儀表工處理，手動(dòng)調(diào)節(jié)上水用驗(yàn)水法檢查真實(shí)水位2.開(kāi)備用泵，通知工段長(zhǎng)迅速消除給水管路故障3.手動(dòng)調(diào)節(jié)，開(kāi)大上水閥4.開(kāi)大上水旁路閥，關(guān)小哐或關(guān)死連續(xù)排污，定期排污閥5.通知工段長(zhǎng)及有關(guān)人員停止噴磺，向有關(guān)人員匯報(bào)，停車2汽包水位偏高1.蒸汽管

20、內(nèi)可能產(chǎn)生水沖擊使管道漏氣2.蒸汽質(zhì)量下降1.給自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈2.給水流量大蒸汽流量小1.通知值班長(zhǎng)找儀表，處理用驗(yàn)水法檢驗(yàn)真正水位2.手動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)小或暫時(shí)關(guān)死上水閥3.開(kāi)大排污調(diào)節(jié)上水降低液位3汽包壓力迅速上升1.安全閥起跳2.汽包嚴(yán)重超壓1.蒸汽輸出量突然大減2.儀表調(diào)節(jié)回路不正常調(diào)節(jié)器開(kāi)度變小3.壓力表失靈4.焚硫爐出品煙氣溫度高蒸發(fā)量大1.聯(lián)系汽機(jī)崗位調(diào)節(jié)用量，開(kāi)放空閥2.通知工段長(zhǎng)找儀表工處理若調(diào)節(jié)閥打不開(kāi)減低負(fù)荷3.與其他壓力表對(duì)照，兌換壓力表4.開(kāi)大蒸汽輸出閥，使其壓力下降與焚硫崗位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度4汽包壓力迅速下降1.汽包水位高速度下降2.蒸汽質(zhì)量下降3.汽機(jī)發(fā)生故障1.火管破裂

21、漏水2.水位高或輸出蒸汽突然增加3.壓力表故障4.鍋爐進(jìn)口煙氣溫度低蒸發(fā)量小1.通知工段長(zhǎng)及有關(guān)人員全系統(tǒng)停車處理2.停自動(dòng)，改手動(dòng)，操作降汽包液位，關(guān)小蒸汽輸出調(diào)節(jié)閥3.關(guān)小蒸汽輸出閥，使其壓力上升，與焚硫崗位聯(lián)系調(diào)整爐出口溫度5汽包水位計(jì)發(fā)生急劇波動(dòng)1.使大量水流入蒸汽管道2.蒸汽質(zhì)量下降1.爐水總固體含鹽量大產(chǎn)生汽水共2.蒸汽的產(chǎn)出量大1.加大排污量，降低爐水中總固體2.聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整用量6蒸汽總固體含量高汽輪結(jié)垢1.汽包液位高2.爐水質(zhì)量不合格3.給水質(zhì)量不合格1.控制好汽包液位2.加大排污量3.聯(lián)系脫鹽水崗位提高脫鹽水出水質(zhì)量7余熱鍋爐過(guò)熱器出口蒸汽溫度高設(shè)備被損壞1.噴水減溫器噴水量

22、不足2.儀表控制回路有問(wèn)題3.轉(zhuǎn)化溫度高4.旁路開(kāi)得小1.加大噴水量2.通知儀表檢查3.調(diào)節(jié)蒸汽旁路閥1. 開(kāi)大旁路8鍋爐缺水蒸汽質(zhì)量壞損壞設(shè)備1.給水自調(diào)失靈2.給水泵，給水管故障3.排污過(guò)大或泄漏4.鍋爐管爆管1.給水自調(diào)改手動(dòng)，加大水量2.倒泵，檢查管路3.關(guān)小排污閥或檢修4.停車檢修9鍋爐滿水發(fā)生汽水沖擊1.給水自調(diào)失靈2.排污關(guān)小3.給水過(guò)多4.燃燒爐出溫低產(chǎn)汽減少1.自調(diào)改手動(dòng)，減少水量2.開(kāi)大排污量3.減少給水量4.減少或提高燃燒爐出溫10汽水共騰傳熱變壞，可引起火管爆管1.水質(zhì)壞2.鍋爐負(fù)荷加大1.加大排污量2.降低鍋爐負(fù)荷3.取樣分析給水和爐水情況11給水沖擊給水管易損壞，1

23、.給水溫度波動(dòng)大2.泵內(nèi)有空氣3.給水到汽包得止逆閥壞1.穩(wěn)定給水溫度2.倒泵或排氣3.停車調(diào)壞12突然停電1.局部停電2.全部停電1.按緊急停爐處理，嚴(yán)監(jiān)水位2.停除氧系統(tǒng)，開(kāi)爐前放空閥13高讀水位計(jì)使鍋爐缺水1.未按時(shí)沖洗水位計(jì)使導(dǎo)管與考克堵2.水位不波動(dòng)假水位3.給水量增多或減少過(guò)快過(guò)頻，看不見(jiàn)變化1.驗(yàn)水法無(wú)效，關(guān)掉檢修2.應(yīng)立即沖洗直至波動(dòng)3.穩(wěn)定給水- 12 -4.6技術(shù)安全的規(guī)定及勞動(dòng)保護(hù)。l 新上崗工人必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)部門(mén)的專門(mén)培訓(xùn)，并確認(rèn)已掌握本崗位的操作技能，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的考核合格后，方能獨(dú)立操作。l 操作人員工作服、鞋、帽、手套等穿戴齊全，熟悉本崗位設(shè)備性能和工藝流程，掌握每個(gè)閥門(mén)的位置和用途，并熟悉異?，F(xiàn)象及處理方法。l 本崗位的三大安全附件：水位表、壓力計(jì)、安全閥，要符合下列要求：（1）水位