釬焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、Q/JET 01005-2009江蘇康泰熱交換設(shè)備工程有限公司 發(fā)布2xxx-xx-xx實施2xxx-xx-xx發(fā)布釬焊工藝標(biāo)準(zhǔn)Q/KHT 02019-2011Q/KHT江蘇康泰熱交換設(shè)備工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1Q/KHTxxxxx-2xxx目 次前 言II1范圍12規(guī)范性引用文件13定義14職責(zé)15釬料釬劑的使用要求：26焊接前的基本要求27釬焊工藝要求48釬焊后焊點的表面處理59補焊注意事項610釬焊質(zhì)量的檢驗611焊接管路清潔度控制712EHS713外購、外協(xié)零部件的釬焊要求714釬焊工焊接時須嚴(yán)格按照焊料消耗定額參數(shù)來執(zhí)行，該定額參數(shù)將作為日常工藝檢查的內(nèi)容：8附錄A8I前 言本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

2、江蘇康泰熱交換設(shè)備工程有限公司熱泵事業(yè)部的具體情況進(jìn)行編制。附錄A是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由康泰熱交換設(shè)備工程有限公司熱泵事業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由康泰熱交換設(shè)備工程有限公司熱泵事業(yè)部xxx負(fù)責(zé)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由康泰熱交換設(shè)備工程有限公司熱泵事業(yè)部xxx負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：xxx填入歸口、起草、起草人等信息本標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況： Q/KHT01002-2009，標(biāo)準(zhǔn)于2009年11月20日首次發(fā)布實施。釬焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各相關(guān)部門與人員針對釬料、釬劑以及釬焊工序過程中的相應(yīng)職責(zé)；釬料和釬劑的采購、入庫檢驗與保存；釬料和釬劑的使用要求；釬焊前的基本要求；釬焊工藝要求；補焊注意事項；釬焊

3、質(zhì)量的檢驗；注意事項和安全要求；外購、外協(xié)零部件的釬焊要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇康泰熱泵事業(yè)部的設(shè)計、生產(chǎn)所有熱泵熱水器及零部件過程中的釬焊工序。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 10046-2000 銀基釬料GB/T 6418-93 銅基釬料GB/T 11618-1999 銅管接頭GB 11363 釬焊接頭強度試驗方法GB 8619 釬縫強度試驗方法G

4、B 11364 釬料鋪展性及填縫性試驗方法Q/KHT02018 充氮保護工藝標(biāo)準(zhǔn)3 定義3.1釬焊：釬焊是利用熔點稍低于母材的釬料和母材一起加熱，使釬料熔化，并通過毛細(xì)管作用原理擴散和填滿釬縫間隙，形成牢固的一種焊接方法。3.2釬劑：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進(jìn)釬縫的形成。3.3焊接裝配間隙：指兩管件裝配后焊接處的單邊徑向間隙。4 職責(zé)4.1 ENG負(fù)責(zé)圖紙或其他文件上確定釬焊工藝的技術(shù)要求。4.2 SCM 負(fù)責(zé)對供應(yīng)商的商務(wù)談判；根據(jù)CID提供的釬料、釬劑種類和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)的供應(yīng)商廠家進(jìn)行價格維護，沒有得

5、到正式更改通知不得更換供應(yīng)商廠家的釬料、釬劑種類和采購技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4.3 CID 負(fù)責(zé)進(jìn)行釬料、釬劑的工藝性試驗、供應(yīng)商廠家確認(rèn)；編制對外購、外協(xié)件供應(yīng)方的釬焊的采購要求。釬料、釬劑供應(yīng)商的新材料工藝性能評估、單位產(chǎn)品焊接使用量的確定工作。同一供應(yīng)商（同一品牌）的不同生產(chǎn)廠應(yīng)按不同的供應(yīng)商廠家對待，分別進(jìn)行工藝性評估及供應(yīng)商廠家確認(rèn)。4.4 QAD 負(fù)責(zé)釬料、釬劑入庫前的物料檢驗，外購、外協(xié)件釬焊質(zhì)量的控制。4.5 LOG 負(fù)責(zé)釬料、釬劑的入庫、發(fā)放、登記。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存量采購規(guī)定的釬料、釬劑，并根據(jù)生產(chǎn)各線主管簽字確認(rèn)的料單發(fā)放物料。4.5.1釬料包裝上具備應(yīng)有標(biāo)簽，應(yīng)注明物品名稱、規(guī)格、

6、批號、重量、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期等。4.5.2已入庫的釬料、釬劑，從生產(chǎn)日期算起，一年為保質(zhì)期，超出一年的，不允許直接發(fā)放使用，LOG應(yīng)通知CID進(jìn)行工藝驗證，確認(rèn)無氧化，對工藝性能無影響后簽字確認(rèn)方可發(fā)放使用。4.5.3釬料、釬劑存放場所應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，避免日光照射。4.5.4 PROD負(fù)責(zé)釬料領(lǐng)用、統(tǒng)計工作。5 釬料釬劑的使用要求：5.1釬料（焊絲）的作用：利用高溫熔化的液態(tài)釬料我、潤濕釬焊金屬（母材）表面并均勻的鋪展，直至致密地填滿結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭。5.2釬劑（助焊劑）的作用：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的

7、潤濕性，促進(jìn)釬縫的形成。5.3金屬釬焊過程中，各種釬料和釬劑的使用要求見表（1）： 表（1）：釬料、釬劑的使用要求分類釬料型號釬料規(guī)格(mm)釬劑紫銅與紫銅焊接BCu93P（07銅磷）2.0×500紫銅與各種鋼材或黃銅焊接BCu89PAg(5Ag)2.0×5005.4釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和浸潤性，但是會增加焊接處的脆性；鋅和鉻能增加焊接強度和抗沖擊性；含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊接外觀稍差，但鉻蒸汽對人的健康有傷害。6 焊接前的基本要求釬焊前需要注意的六大要素：焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準(zhǔn)備、插入深度和清潔度。6.1焊接位置：

8、優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式（立焊位置），其次選折水平漫流方式（平焊位置），在沒有得到CID認(rèn)可的情況下不能采用垂直向上的漫流方式（倒焊位置）。6.1.1 3/8COIL線手工焊接需在立焊流水線焊接的產(chǎn)品規(guī)格為：COIL的長度1.65米，寬度0.4米，0.7米高度1.65米，重量1.5噸。對COIL規(guī)格超出以上任一參數(shù)的允許采用平焊位置焊接。6.1.2 5/8、1/2COIL線手工焊接需在立焊流水線焊接的產(chǎn)品規(guī)格為：COIL的長度2.2米，寬度1.2米，列數(shù)6列。對COIL規(guī)格超出以上任一參數(shù)的則允許采用傾斜45度或平焊位置焊接。6.1.3預(yù)焊組的焊接，有裝夾工裝的，應(yīng)采用相應(yīng)的工裝裝夾，采

9、用立焊的方式焊接。6.2焊接裝配間隙的范圍：為保證焊接毛細(xì)作用的順利進(jìn)行，必須嚴(yán)格控制焊接配合間隙。6.2.1 COIL組件中，各管件與長U管裝配的單邊配合間隙為最小0.03mm,最大0.25mm。6.2.2 COIL頭管組件的連接管以及分流管組件在與長U管裝配前，應(yīng)先使用專用工裝矯形，以保證管的孔位偏差。6.2.3預(yù)配焊管組件以及總裝配管組件的裝配間隙按表2要求進(jìn)行： 表2：釬焊配合間隙 單位：mm銅管外徑Dw320203030以上單邊最大間隙0.40.50.6單邊最小間隙0.030.050.086.3焊接口位置的表面處理：6.3.1需焊接處以及距焊接處附近20mm范圍內(nèi)必須清潔，不能有任何

10、的油污、雜質(zhì)、銹、氧化物，以免影響焊接質(zhì)量。6.3.2銅管內(nèi)部不應(yīng)有任何目測可見的雜質(zhì)、油污、銅屑等影響清潔度的物質(zhì)和痕跡。6.3.3清理方法：6.3.3.1紫銅管件在裝配前，用清潔擦塊加HS-01清洗劑對焊口及附近20mm范圍徹底擦洗干凈，并用潔凈抹布擦拭干凈。6.3.3.2鋼管件在裝配前，對焊口及附近20mm范圍，先用150#紗布或鋼絲刷、專用打磨機清理銹跡，至露出金屬光澤。再用清潔擦塊加HS-01清洗劑去油污，并用潔凈抹布擦拭干凈。6.3.3.3短U管或分流管在裝配前，用壓縮空氣（小于0.8MPa）吹盡COIL管口的油跡、銅屑，并用潔凈抹布擦拭干凈。6.3.3.4管口、部件接口均應(yīng)采用打

11、磨工具進(jìn)行打磨（接口朝上除外），并用潔凈抹布擦拭干凈。壓縮機接口的清潔采用清潔擦塊加HS-01清洗劑對焊口及附近20mm范圍徹底擦洗干凈，并用潔凈抹布擦拭干凈或采用羊毛頭或剛玉拋光頭包純棉布的方法進(jìn)行處理。殼換口及氣（油）分口可采用剛玉拋光頭直接進(jìn)行清潔氧化皮的處理。嚴(yán)禁有雜物進(jìn)入機組系統(tǒng)中。6.4焊接材料的準(zhǔn)備：6.4.1禁止將不同牌號的焊絲混放，要用標(biāo)識明顯的容器分別盛放，以免發(fā)生誤用。6.4.2焊接材料要放置在規(guī)定的標(biāo)識清楚的包裝或盒子中，禁止將焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。6.4.3被污染的焊接材料不能直接使用（例如用帶油污的手套抓過的焊絲），必須用清潔擦塊+HS-01清洗劑

12、或有機溶劑（丙酮）完全去除污染物后才能使用。6.4.4生產(chǎn)現(xiàn)場因露天放置表面氧化，顏色發(fā)烏無光澤的釬料，使用前須要用清潔擦塊+HS-01清洗劑或150#紗布打磨至原有光澤，并用潔凈抹布擦拭干凈后才可使用。6.5插入深度：接管插入的深度，符合圖紙要求且必須有定位點控制，如圖紙無標(biāo)識，則其最小插入深度不小于5mm，銅管所開馬鞍口尺寸與其搭配的拔孔管徑的關(guān)系見表3 表3拔口銅管與其搭配的連接管的關(guān)系參數(shù)表見下表。效果見圖1馬鞍口弦高插入深度適用拔管規(guī)格112053.95、41.28、34.93、28.5891425.4、22.23、19.056815.88、12.7059.53、6.35 圖一 圖二

13、未做馬鞍口處理的 已做馬鞍口處理的 焊接后水淋+擦拭的效果 焊接后只水淋的效果6.6清潔度的要求：如果被焊件的下道工序無法進(jìn)行清潔處理，焊接前就要使被焊工件符合公司相關(guān)清潔度的規(guī)定，并注意焊接時不能產(chǎn)生影響系統(tǒng)清潔度的物質(zhì)。7 釬焊工藝要求7.1焊接時氣焊火焰的性質(zhì)對焊接質(zhì)量有很大影響，當(dāng)混合氣體內(nèi)可燃?xì)怏w量過多時，會引起焊縫金屬滲碳而使焊縫硬度和脆性增加，同時還會產(chǎn)生氣孔等缺陷；相反，當(dāng)混合氣體內(nèi)氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而出現(xiàn)脆性，使焊縫金屬的強度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黃銅時才允許使用輕微的氧化焰。 表4不同材料焊接所對應(yīng)的火焰種類焊接金屬火焰種類焊接金

14、屬火焰種類火焰特征低中碳鋼與紫銅中性焰鍍鋅鐵板氧化焰混合比大于1.2，焰心短而尖，呈青白色，并帶有噪聲，噪聲越大，氧氣的比例越大不銹鋼與紫銅中性焰或碳化焰高碳鋼碳化焰混合比例小于1.0，火焰長而柔軟，可燃?xì)怏w多時還帶黑煙黃銅與黃銅氧化焰紫銅與紫銅中性焰混合比例為3.5時，焰心呈尖錐狀，色白明亮，內(nèi)外焰無明顯界限黃銅與紫銅中性焰或氧化焰鑄鐵與紫銅碳化焰混合比例小于1.0，火焰長而柔軟，可燃?xì)怏w多時還帶黑煙7.2冷媒系統(tǒng)的工件的焊接部位內(nèi)部要求充入連續(xù)適量的純度達(dá)標(biāo)的氮氣以防止工件氧化變色（氮氣的用量和充氮方法根據(jù)Q/KHT02018充氮保護工藝標(biāo)準(zhǔn)中的要求執(zhí)行），在充氮進(jìn)口和焊接點之間的所有泄露

15、口都必須封堵，氣體出口尺寸需比進(jìn)口尺寸小，以保證氮氣能從出口順利溢出，并進(jìn)行“首檢制”來保證充氮效果。7.3自動焊接機的操作必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考核合格的具有公司內(nèi)部簽發(fā)的釬焊證的專人負(fù)責(zé)，泄露率列入操作員的焊接考核成績（PPM）。7.4焊接時的防高溫保護7.4.1以下工件（和相關(guān)文件規(guī)定的未在下列之中的）在焊接時必須進(jìn)行保護的有：1. 各種閥體（如單向閥、截止閥、膨脹閥、四通閥、高低壓開關(guān)等）；2. 接頭、閥座（含有非金屬件或低溫合金）及已噴粉的鈑金；3. 干燥器、視鏡（如果鏡片未取下）、板式換熱器接管、殼換接口、分流管、T形三通、壓縮機接口、氣分接口等的焊接。7.4.2防高溫的冷卻保護方式1

16、. 當(dāng)已噴粉的鈑金面與焊接處比較近時，用防止阻燃墊或隔離金屬板（如圖3所示）覆蓋下方或火焰方向的管路及配件；2. 用蘸水濕毛巾包裹易燒傷零件，油漆表層處，且避免火焰直燒易損部件。如有可能，最好在加熱前將受熱易損件拆除，以杜絕損壞；3. 板式換熱器紫銅短管的焊接必須采用流動水浸和水箱水浸的方式冷卻；4. 在保證水不會流入管內(nèi)的條件下，采用水管從焊前開始就連續(xù)澆水冷卻的方式保護。 圖3焊點冷卻方法 圖4銅管清潔處理7.5焊炬槍、噴嘴的選擇7.5.1 COIL傾斜角焊接或平焊位置焊接，使用自制雙頭焊槍。7.5.2風(fēng)盤COIL立焊、COIL分流頭焊接，使用單頭焊槍；其余COIL短U或頭管焊接采用自制雙

17、頭焊槍。7.5.3系統(tǒng)管路焊接使用單頭焊槍。7.5.4預(yù)配管件焊接，使用單頭焊槍及自制雙頭焊槍；其余在線管件焊接均使用單頭焊槍。7.5.5板式換熱器接管立式焊接采用雙人單槍或單人雙槍焊接。7.5.6采用單人單槍加溫，單人焊接，焊接宜使用H01-12A焊槍。7.5.7單頭焊槍的焊槍型號H01-12A和H01-06A；焊嘴型號5#，22.23以下的焊接須使用H01-06A焊槍。兩不同管徑的焊接采用小管徑的為準(zhǔn)。7.6釬焊的溫度控制7.6.1預(yù)熱過程：紫銅管在焊接時應(yīng)用一個預(yù)熱的過程。預(yù)熱溫度一般掌握在400500，此時紫銅管表面發(fā)黑，對于壁厚管或較大的紫銅焊件，預(yù)熱溫度可提高至600700，此時紫

18、銅管表面呈暗紅色。對于套接的管路如下圖，先預(yù)熱A，再預(yù)熱B。需要焊接的位置在加釬料前，圓周管壁的預(yù)熱加溫必須均勻，加溫時焊槍作畫圈移動，以焊縫為中心上下100mm為行程，保證插入端的子接頭和母接頭都能同時達(dá)到熔化釬料的溫度。7.6.2釬料添加7.6.2.1釬料在加熱處的管壁上用摩擦法試探，釬料能迅速潤濕母材。7.6.2.2釬料添入的方向應(yīng)使火焰不直接燒熔釬料，否則易造成虛焊，同時會使釬料的微量金屬高溫?fù)]發(fā)并造成焊縫在使用中脆裂現(xiàn)象發(fā)生。7.7如管口橫向焊接時，管壁預(yù)熱加溫與加入釬料時的焊槍火焰與7.6.1方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻的加溫并橫向加溫；釬料

19、從下往上多次反復(fù)添加至釬料圍繞接口，并沿橫向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。7.8在焊接3/8和5/8、1/2和短“U”管時，應(yīng)選擇雙槍嘴焊具，按預(yù)熱方法：上下緩慢均勻加熱，釬料從下部先加入，邊加入釬料邊上下加熱，直至釬料填滿為止。7.9焊接后焊口周圍堆積了過多的釬料，表示焊接時溫度偏低，導(dǎo)致焊料滲透性差。焊接毛細(xì)管時應(yīng)特別注意插入的深度和加熱的長短及采用外火焰對準(zhǔn)毛細(xì)管加熱的方法；以圖紙規(guī)定的插入深度為準(zhǔn)或以插入不少于5mm為基準(zhǔn)，溫度過高或釬料添加過多，容易造成毛細(xì)管內(nèi)部封堵。如果有必要，可用小鏡子檢查無法看到的部位，焊接完成后，應(yīng)繼續(xù)保持向工件內(nèi)部充入氮氣直至工件冷卻至常

20、溫，控制點為采用流量測試的方法。8 釬焊后焊點的表面處理8.1對于紫銅管焊接，在充氮保護的情況下在焊接完成10S后方可用水淋或浸入水中的方式進(jìn)行冷卻，同時必須要避免水進(jìn)入管道內(nèi)部；但是對于不同金屬之間的焊接，必須等焊接部位自然冷卻到150以下【直徑28mm以下管40秒，直徑2866mm管3分鐘（液視座因壁厚較厚按3分鐘計），直徑大于66mm管36分鐘】，才可以淋水加速冷卻，否則焊接部位容易產(chǎn)生裂紋。8.2 產(chǎn)品中有使用粉狀焊劑焊接管路的焊口附近，會產(chǎn)生白色粉狀層或黑色的氧化層，焊接時準(zhǔn)備水盤與干凈抹布，下線前必須用不滴水的濕布擦凈焊口附近的焊劑；各線的鋼質(zhì)材料的借口防腐：采用清潔擦塊、風(fēng)磨機、

21、鋼絲刷擦凈焊口表面后用軟潔凈布擦強力鋅打底，清漆漆封保護；線的產(chǎn)品還須用清潔擦塊擦凈焊口表面并用強力鋅打底，面漆或清漆漆封保護。8.3對于噴涂有油漆的配件接管焊接時，靠近焊點油漆部位須用濕布進(jìn)行保護焊接，焊接完成后：壓縮機進(jìn)、排氣口須用清潔擦塊打磨好并進(jìn)行光漆保護。8.3.1對于殼管式換熱器、氣液分離器、干燥過濾器、壓縮機回、排氣口部分、鋼與鋼、鋼與銅的接頭：須經(jīng)打磨后均勻涂底漆（采用的是深圳彩虹公司生產(chǎn)的強力鋅和強力鋅專用稀釋劑，按10:1的比例調(diào)制好后均涂）；面漆（采用粵福涂料廠的自干型丙烯酸銅色單組漆，稀釋劑只可用丙烯酸銅色單組漆專用稀釋劑，按2:1的比例進(jìn)行配比，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?。涂?/p>

22、工藝按圖59方法進(jìn)行。9 補焊注意事項9.1焊接滲透深度不得小于管壁厚的4倍且最低滲透深度4mm，如果不能滿足此要求，則需要修補。9.2當(dāng)杯口連接管的焊口有泄漏或沙眼等缺陷點，如若是單個缺陷點，則在確定缺陷點后，用鋼絲刷或清潔擦塊打磨光亮焊口缺陷點，在排除管內(nèi)壓力后，以缺陷點為中心局部加熱管壁，用中性火焰從缺陷點往插入深度方向往復(fù)移動，加熱溫度約400左右時，加熱焊絲，焊粉涂上銀焊絲（含銀量往上靠）及補焊位置后才進(jìn)行補填釬料。如若是多個缺陷點，則用火焰除去杯口的釬料，打磨光亮焊口，如果零件未損壞，按上述的方法，重新加熱杯口附近，重新再焊。9.3所有補焊前的金屬表面處理必須與6.3一致。9.4其

23、余所有補焊需要注意的事項與釬焊注意事項一致。 圖5焊后打磨 圖6強力鋅做底漆 圖7底漆觸干 圖8自干型丙烯酸銅色單組漆做面漆圖9面漆觸干10 釬焊質(zhì)量的檢驗10.1外觀檢驗方法和合格標(biāo)準(zhǔn)：10.1.1目視釬料填充充足，焊縫處形成圓角，圓角光亮，無虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀無氧化皮。管內(nèi)外無掛流，焊接工件及焊接處無裂紋、針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤等缺陷。10.1.2用反光鏡、內(nèi)窺鏡等檢查深孔、盲孔、管內(nèi)壁等不能直接目視的地方。10.1.3連接零件外形端正，無嚴(yán)重偏心、歪斜。11 焊接管路清潔度控制11.1要求所有未裝配的銅管端口、插管端口，必須有粘紙封閉后外加完好的塑料袋密封。管長小于250mm采用外塑料袋封裝。11.2釬焊時，管路內(nèi)的充氮保護應(yīng)按照充氮保護標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并在焊接后用紙膠密封所有端口，以確保管路清潔度能滿足管路清潔度要求。管閥組件的焊接尤其是干燥過濾器組件的焊接，焊接的整個過程必須在充氮保護的過程中完成。11.3預(yù)焊用水箱的水質(zhì)必須保持清潔干凈，清澈見底，沉渣雜質(zhì)及時排清，水質(zhì)變色污染要求全部更換。11.4在室溫低于15度時，應(yīng)對助焊劑罐進(jìn)行溫水加熱，并保證水溫在35度以保證焊接質(zhì)量。12 EHS12.1釬焊操作前應(yīng)檢查焊槍的連接管路和助焊劑罐有無泄露及老化程度，檢查助焊劑罐中助焊劑量及罐體的安全使用年限（5年）。12.2焊接時戴防護墨鏡