跳倉法混凝土地坪的施工技術(shù)

1、試論跳倉法澆筑大面積混凝土地坪的施工技術(shù)跳倉法施工技術(shù)是充分利用了混凝土在5到10天期間性能尚未穩(wěn)定和沒有徹底凝固前容易將內(nèi)應(yīng)力釋放出來的“抗與放”特性原理，它是將建筑物地基或大面積砼平面機構(gòu)劃分成若干個區(qū)域，按照“分塊規(guī)劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則施工，其模式和跳棋一樣，即隔一段澆一段。相鄰兩段間隔時間不少于七天，以避免混凝土施工初期部分激烈溫差及干燥作用，這樣就不用留后澆帶了。 跳倉法施工：底板分段長度不宜大于40m，側(cè)墻和頂板分段長度不宜大于16m。跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。 跳倉法澆筑綜合技術(shù)措施是在在不設(shè)縫情況下成功地解決了超長、

2、超寬、超厚的大體積混凝土裂縫控制和防滲問題。 主要技術(shù)是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗為主"的原理，經(jīng)分析科學(xué)劃分"跳倉塊"，采取材料、結(jié)構(gòu)、施工管理綜合措施，嚴格實施有效控制混凝土早期裂縫。（2）長墻配小直徑、高密度水平鋼筋置于主筋外側(cè)，底板加鋪鋼筋網(wǎng)，以增加混凝土抗裂能力。（3）選擇低收縮性水泥，優(yōu)化混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，從而有效控制混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。（4）嚴格控制混凝土原材料中粗細骨料含泥量和混凝土坍落度，進一步提高混凝土抗拉強度及極限拉伸變形。（5）加強信息化施工，采用測溫法實現(xiàn)溫控。采用塑料薄膜保濕加草袋保溫

3、的綜合養(yǎng)生措施盡快回填覆土，以達緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，降低約束應(yīng)力。 本成果所進行的裂縫控制理論分析，包括強度及變形分析。緊密聯(lián)系工程實踐：混凝土的溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)長度并非線性關(guān)系，超長結(jié)構(gòu)的混凝土裂縫是可控的。超長、超寬、超厚的大體積混凝土結(jié)構(gòu)不設(shè)變形縫和后澆帶，利用不加任何膨脹劑的常規(guī)混凝土采取"分塊跳倉法澆筑綜合技術(shù)措施"，可有效控制混凝土有害裂縫，確保了工程抗裂安全度，較目前國內(nèi)外常用的施工方法具有創(chuàng)新性，突破了國內(nèi)規(guī)范中地下長墻變形縫許可間距的規(guī)定。目前大多數(shù)大型工業(yè)廠房，由于使用功能上的要求，如內(nèi)部安放各種加工機械等重型設(shè)備，對基層的平整度、強度

4、要求很高。一般地坪做法為配筋混凝土上做金屬骨料面層。由于車間地面面積大，混凝土易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫；結(jié)構(gòu)柱與地坪結(jié)構(gòu)連接部位因應(yīng)力集中易產(chǎn)生裂縫。若車間地基回填層不密實，地坪會產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致開裂。本文以我公司施工某廠房工程為例，闡述大面積地坪采用跳倉法澆筑的施工技術(shù)。一、工程概況主廠房建筑面積14295平方米，由A區(qū)、B區(qū)組成。B區(qū)為單層混凝土柱鋼屋蓋結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為20(14米)×10米，混凝土地坪平面尺寸為120.5米×80.8米，具體做法為：素土夯實800厚塘渣回填夯實350厚塊石與碎石墊層250厚C30混凝土(內(nèi)配雙層雙向10200上16300下)石英砂面層，采

5、用商品混凝土澆搗。設(shè)分倉縫，設(shè)計要求地面表面平整度不超過3毫米。二、總體思路及原理1)地坪混凝土采用跳倉法施工，減少大面積混凝土收縮和溫差裂縫的產(chǎn)生。即在施工時將大面積混凝土地面劃分成若干個區(qū)域，按照“整體規(guī)劃、隔塊施工”的原則，如棋盤般跳塊澆筑。2)在跳倉澆筑前期，利用混凝土早期內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)劇烈、各塊約束小的特點，促使相互獨立的各塊塊內(nèi)應(yīng)力釋放出來、完成大部分溫度變形及收縮徐變，大大減少超長后期混凝土裂縫的產(chǎn)生。跳倉法施工要求：混凝土底板分段長度不宜大于40米，跳倉間隔施工的時間不宜小于7天，跳倉接縫處按變形縫的要求處理。3)各塊之間留設(shè)20毫米的接縫，縫內(nèi)用建筑油膏填嵌。三、跳倉法施工技術(shù)

6、1.地坪分倉根據(jù)混凝土凝固時間、柱網(wǎng)尺寸以及平面形狀，將整個地坪分成13塊，沿縱向分成7列，橫向分成2排，分倉面積控制在800平方米以內(nèi)，其中最大塊為40米×20米，最小塊為26米×9米。先試驗性地澆筑邊軸線1516軸的兩塊，然后自中間向兩側(cè)進行。各倉相互獨立，施工間隔為12天。相鄰倉號的混凝土施工時間間隔不小于7天。2.地基回填層施工1)基礎(chǔ)回填土方先由回填機械(土方車及挖掘機)初壓，后用12噸壓路機碾壓密實。2)800厚塘渣由12噸壓路機碾壓密實，350厚級配碎石由8噸壓路機碾壓密實。3)填土每層虛土厚度不超過300毫米，壓實系數(shù)0.97。碾壓之前，宜先用挖土機扒平，低

7、速行駛預(yù)壓45遍，使其表面平實。4)800厚塘渣分三層三次壓實，每層虛填厚度為350厚(實施時做現(xiàn)場測定，壓路機輪子下沉不超過3厘米為度)。350厚級配碎石的虛填厚度為450厚(測定按上條實施)。5)機械碾壓填方時應(yīng)控制行駛速度，不宜超過2千米/小時，并要控制壓實遍數(shù)。壓路機壓實不到的部位，采用小型打夯機實施作業(yè)。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層施工鋼筋工程：1)基層壓實完畢后，開始進行鋼筋的施工。鋼筋保護層采用40×40×40的砂漿墊塊，每隔1米布置一只；上層鋼筋支架采用16短鋼筋與面筋點焊牢固，防止施工過程中因踩踏導(dǎo)致面筋下落。2)各分倉澆筑接縫處上下皮鋼筋均斷開，并在其接縫處設(shè)置

8、加強筋(22500、L=1米、設(shè)在分倉縫中部)。模板制作與安裝：1)根據(jù)分倉平面及施工次序，各塊側(cè)模采用20厚木板，并在側(cè)模上口釘20×50的木板條，上邊用水準(zhǔn)儀找平，使其高出砼面20毫米，一是利于支模，二是方便砼澆筑時找平、控制標(biāo)高。2)支模用30×80木檁條，上端與20×50木板條固定，下端與壓實的基層固定。3)在木模中部500打孔，穿入22加強鋼筋(單根長度1米，各錨入兩側(cè)50厘米)，并用鋼筋馬凳固定?；炷翝仓?)在綁扎好的鋼筋及制作完模板后進行混凝土澆搗，廠房地坪混凝土分成13倉，跳格澆搗(隔一澆一)，每次澆搗約200立方米。2)砼采用商品砼，設(shè)一臺固定泵泵送澆搗。在澆搗混凝土?xí)r，混凝土塌落度宜控制在100±20毫米。澆搗時應(yīng)采用插入式震動泵梅花型振搗，振點間距45厘米為宜。振搗完畢，用鋁合金條刮平，木蟹搓毛。3)在混凝土終凝前，表面撒金屬骨料(由業(yè)主定)磨漿收光成活。混凝土澆搗完畢后612小時內(nèi)灑水保持濕潤，薄膜覆蓋進行養(yǎng)護不少于7天。四、小結(jié)1.為防止地面與柱交接處產(chǎn)生陰角混凝土裂縫，設(shè)計在各柱四個陰角處增設(shè)了附加鋼筋；在施工時對陰角部位的混凝土進行二次振搗，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護；在墻(柱)根部