專項(xiàng)施工方案版本樣本

1、目 錄（二號(hào)、宋體、居中）一、編制依據(jù)1二、模板工程概況11、工程結(jié)構(gòu)概況12、模板形式13、流水段劃分2三、施工部署31、模板工程施工進(jìn)度控制32、各階段模板工程量表3四、施工準(zhǔn)備41、勞動(dòng)組織42、設(shè)備配備43、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備4五、模板工程施工方法51、墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板52、柱模板63、墻體模板84、樓板模板105、梁模板116、樓梯模板127、后澆帶模板128、女兒墻模板139、模板的拆除14六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施171、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)172、質(zhì)量保證措施17七、安全措施181、工作目標(biāo)182、安全措施18八、成品保護(hù)措施19九、計(jì)算書201、柱模驗(yàn)算202、墻體模板驗(yàn)算213、樓板支模

2、驗(yàn)算224、梁模驗(yàn)算24（小四、宋體、行距固定值20）一、編制依據(jù)（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、新世界家園東側(cè)商務(wù)樓工程結(jié)構(gòu)施工圖（正文小四、宋體、1.5倍行距）2、新世界家園東側(cè)商務(wù)樓工程施工組織設(shè)計(jì)3、國(guó)家及北京市有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)二、模板工程概況（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、工程結(jié)構(gòu)概況（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土片筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)埋深為：-12.1m（700厚）、-11.4m（700厚）、-10.4m（250厚）。剪力墻厚度為350mm、450mm、250mm三種。地下室外

3、墻厚度350mm，地下室內(nèi)墻厚度為200mm。（正文小四、宋體、1.5倍行距）柱為方柱,地下室有4種規(guī)格為900 mm、800 mm、600 mm、500mm。地上1、2層有三種規(guī)格850mm、800mm、600mm；3-6層有850mm、800mm、750mm、600mm四種；7-12層有750 mm、700 mm、600 mm三種。樓板厚度為:地下二層頂板厚為250mm, 地下一層頂板厚為250mm、200mm，地下夾層頂板厚為200mm，地上頂板厚為200mm、180mm、150mm。車道板厚為150mm。梁截面尺寸：（600、750、800、1700、1000、1800、1950、17

4、50、）350mm, （750、850、1000、1950）450mm ，700300mm ，（800、700、750）400mm，地下二層層高為4.65m，地下一層層高為3.50m、2.50 m、4.20 m、5.10 m、5.80m,夾層層高為2.70m。首層層高5.48 m、3.58 m，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.40 m。2、模板形式（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）l 地下室模板地梁及普通混凝土墻模板：采用6010系列小型鋼模(弧形墻采用多層板木模)?？拐鸺袅Γ翰捎梦夜咀杂械亩ㄐ弯撝拼竽０宓装迥０澹捍u胎模，導(dǎo)墻及底板高低落差處采用木模。l 地上結(jié)構(gòu)模板抗震剪力墻：采用我公司自有的定型鋼制大模板頂板模

5、板：頂板采用多層板，槽鋼龍骨，碗扣架支撐體系。樓梯模板：板底為多層板，梯踏采用定型木模。柱模：現(xiàn)場(chǎng)定制定型多層板木模門窗口模板：現(xiàn)場(chǎng)定制木模3、流水段劃分（標(biāo)題2黑體、宋體、小四） 地下部分墻體及頂板：根據(jù)后澆帶劃分為四個(gè)流水段；詳見下圖 地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分：418/EG軸結(jié)構(gòu)在地下封頂，地上結(jié)構(gòu)少了一個(gè)縱向的后澆帶，但施工流水段仍按三道縱向后澆帶劃分為4段。頂層縮減為3個(gè)流水施工段。詳見下圖。三、施工部署（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、模板工程施工進(jìn)度控制（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）按照施工組織總設(shè)計(jì)要求，本工程按后澆帶劃分四段施工。本工程模板施工進(jìn)度控制如下：底板磚胎模施工安排每段2天，導(dǎo)

6、墻模板與底板鋼筋一起施工不占工期。地梁模板安排每段2天。地下室二層墻體、柱模板第一、四段安排7天，第二、三段各安排5天。地下室二層頂板模板第一段安排5天，第二、三、四段各安排4天。地下室一層墻體、柱模板第一、四段各安排6天，第二、三段各安排5天。地下室一層梁底模板每段安排2天。地下室一層頂板模板第一、四段各安排3天，第二、三段各安排2天。夾層墻體模板安排3天，頂板模板安排3天。首層柱、墻模板每段安排2天。首層梁底模板每段安排2天，頂板模板每段2.5天。標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱模板每段安排1.5天。標(biāo)準(zhǔn)層梁底模板每段安排1.5天，頂板模板每段安排2天。2、各階段模板工程量表（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）l 基礎(chǔ)

7、施工階段模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2磚胎模150地梁1472地下二層墻、柱5828地下二層頂板/梁3858/615地下一層墻、柱4826地下一層頂板/梁4200/1900夾層墻、柱625夾層頂板423/210l 地上結(jié)構(gòu)模板工作量部 位工程量m2部 位工程量m2首層墻、柱1939首層頂板/梁2584/908標(biāo)準(zhǔn)層墻、柱1560標(biāo)準(zhǔn)層頂板/梁2633/139012層墻、柱148012層頂板/梁1588/60013層墻、柱24813層頂板/梁249/148四、施工準(zhǔn)備（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、勞動(dòng)組織（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)和各階段工作量，模板工程勞動(dòng)組織

8、如下：基礎(chǔ)工程施工配備木工150人，地上結(jié)構(gòu)工程施工配備木工120人，按流水段組織流水施工。2、設(shè)備配備（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注塔吊ST70/301塔吊TC-1001底板施工后安裝電鋸1電刨13、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）l 模板準(zhǔn)備 地下室墻體及地梁模板小鋼模地下室普通混凝土墻及地梁采用6010系列小型鋼模組拼。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板組拼翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，小鋼模進(jìn)場(chǎng)后、組織驗(yàn)收和涂刷隔離劑。質(zhì)量保證模板的質(zhì)量。 弧形墻的多層板木模地下室弧形墻采用

9、多層板木模組拼。背楞豎肋采用25雙鋼筋。模板接縫為平口式拼接。按照模板翻樣圖制作木模。由木工工長(zhǎng)根據(jù)圖紙，進(jìn)行模板翻樣，并提前提出材料計(jì)劃，同時(shí)提出帶止水環(huán)的穿墻定位螺栓、套管以及鋼管、蝴蝶卡等配套的加工、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地和加工場(chǎng)地，保證模板的加工制作質(zhì)量。工長(zhǎng)和質(zhì)檢員隨制作隨驗(yàn)收。 抗震剪力墻大鋼模采用我公司自有的定型鋼制大模板，由專業(yè)模板廠家對(duì)大模板進(jìn)行改造及其配件的加工，細(xì)部節(jié)點(diǎn)在分析審察廠家的合理性基礎(chǔ)上，原則上使用廠家圖集，本項(xiàng)目部根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)其可能存在的不合理進(jìn)行調(diào)整修改。大模板加工圖紙交底在6月初進(jìn)行，在6月底完成模板加工，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝準(zhǔn)備。 頂板多層板木模頂板多層板

10、和碗扣架支撐體系按施工進(jìn)度、拆模要求。按三層配置，按進(jìn)度分次到位。 門窗口模板門窗口模板的鋼木組合模板，按一層配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。 框架柱、梁模板框架柱、梁模板采用多層板木模，按一個(gè)施工段配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。l 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工作業(yè)前準(zhǔn)備：1、放好模板邊線，模板借線，標(biāo)高控制線。2、檢查各種機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、墻、柱模板底口粘貼海棉條。4、檢查并校正墻、柱支撐時(shí)所用地錨。5、模板使用前必須清理模板表面，表面涂刷脫模劑（油質(zhì)）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，為避免污染鋼筋，脫模劑涂刷后，須用棉布或麻袋布擦干。6、分規(guī)格，按部位將模板吊運(yùn)至施工部位，碼放整齊。7、架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。8

11、、鋼筋、水、電專業(yè)與模板工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢五、模板工程施工方法（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、墊層、底板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）底板側(cè)模使用240mm厚防水保護(hù)墻作為模板；電梯間下跨部位采用定型多層板模板。50100木方做背楞，100100木方做支撐。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。模板底部采用25鋼筋焊在馬凳上，以確保井底標(biāo)高?；A(chǔ)導(dǎo)墻模板如附圖所示，提前制作 型鋼筋支架，支架的一端墻體豎筋點(diǎn)焊，另一端與底板馬凳焊接固定。模板拆除時(shí)，將高出底板的鋼筋支架疵斷。2、柱模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）本工程柱模均采用定型15mm厚覆膜多層板柱模，

12、柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加工。柱模施工工藝彈柱模位置線模板就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍全面檢查校正。安裝方法模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過(guò)花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時(shí)，利用通線觀察模板有無(wú)變形走位及時(shí)調(diào)整。柱模背楞為50100木方，背楞間距為200mm。柱箍為100100木方配合14螺栓，最下一道距為貼地布設(shè)，向上間距為400mm。如柱截面大于700700，則在柱中增加一道穿墻螺栓，柱箍詳見附圖 柱腳固定：在距柱外皮230-

13、250mm處，提前在樓板上預(yù)埋16鋼筋棍，每邊兩個(gè)。柱腳固定詳見圖柱模的斜撐：柱上口柱箍采用48鋼管，與48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工，采用15mm厚覆模多層板模板制作，安裝時(shí)與框架柱的搭接高度250mm。柱腳設(shè)150*150mm清掃口，每個(gè)柱子各設(shè)兩個(gè)，在柱子兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。3、墻體模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）l 抗震剪力墻模板本工程抗震剪力墻墻體（包括電梯筒）采用鋼制大模板。大模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，地下室部分剪力墻層高較高，施工時(shí)上口接15mm厚多層板。1、工藝流程模

14、板施工工藝：彈墻模位置線粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝角模安裝模板安裝對(duì)拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對(duì)拉螺栓調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸2、安裝方法a) 大模進(jìn)場(chǎng)組裝完備認(rèn)真檢測(cè)其平整度，調(diào)整完備后分正反，內(nèi)外板編號(hào)，刷脫模劑準(zhǔn)備使用。大模入模前先將大模清理干凈。b) 大模施工前應(yīng)首先做好鋼筋，水電預(yù)留洞的隱預(yù)檢工人作認(rèn)真清理工作面。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。c) 彈好墻邊線及50cm控制線、門窗口位置線、外模下口20 cm水平線及外墻大角10cm控制線及角模位置線。在鋼筋上彈出標(biāo)高線。d) 門洞口模板采用定型木制模板，門洞口模板如圖所示：e) 門窗口固定三道鋼

15、筋頂棍與箍筋焊接牢固，然后沿模板周邊靠大模一側(cè)粘1cm厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，確保無(wú)漏漿。在樓板立大模部位先用砂漿找平。并將施工縫部位鑿毛，清理干凈。f) 大模就位前應(yīng)首先將陰、陽(yáng)角吊裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時(shí)綁扎固定。g) 首先按樓板上的墻位置線將內(nèi)橫墻正板吊裝就位，安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校正固定后吊反板就位，穿好螺栓，校正加固完畢。h) 安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。再安裝外墻外側(cè)模板。i) 外墻板固定后校正加固陰陽(yáng)角，用螺栓將陰陽(yáng)角與大墻模連接牢固，防止漏漿。為防下腳漏漿造成爛根，立模前在模板

16、下口抹5cm寬水泥砂漿找平層。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。3、大模板與多層板模板連接： 在大模板上口擱16帶止水環(huán)的定位螺栓，間距不大于3m，定位螺栓的錐體頭與大模板內(nèi)皮平齊。多層板模板下口轉(zhuǎn)孔與定位螺栓的錐體頭貼牢，垂直矯正后，背面用螺栓夾緊。l 弧形墻多層板模板1、弧形墻多層板模板，根據(jù)圖示尺寸，現(xiàn)場(chǎng)定制成大模板，再現(xiàn)場(chǎng)組拼。2、墻體穿墻螺栓直徑為16mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為250mm，豎向間距為400mm。3、墻體內(nèi)楞采用25雙肢鋼筋、外楞采用48鋼管，內(nèi)楞間距為400mm(橫向)，外楞（豎向）間距為500mm（雙排）。4、墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，每塊木模橫向設(shè)二道，兩

17、端涂刷防銹漆，中間設(shè)止水環(huán)，豎向設(shè)置3-4道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。5、墻體模板每隔10m在墻腳設(shè)150*150清掃口。l 地下室普通混凝土墻模板a) 地下室普通混凝土墻模板采用6010系列小鋼模組拼。模板接縫為企口式拼接。背楞豎肋采用48雙鋼管。采用16帶止水環(huán)的定位螺栓。橫向間距為700mm，縱向間距為750mm。詳見下圖：墻體模板支設(shè)圖附墻柱模支設(shè)圖b) 附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，當(dāng)附墻柱大于800時(shí)，夾具上的螺栓設(shè)于柱內(nèi)。具體做法見上圖。4、樓板模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）本工程樓板采用15厚多層板模板，5槽鋼次龍骨，主龍骨采用100*100木方，支撐采用碗扣架支

18、撐體系。1、工藝流程搭設(shè)碗扣支架 安裝縱、橫木木楞 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。2、多層板模板安裝a) 對(duì)于不夠整模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。b) 梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時(shí)重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來(lái)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。c) 內(nèi)、外墻與頂板節(jié)點(diǎn)：為保證墻與頂板按槎處不留施工縫痕跡，墻體砼澆筑時(shí)高出1cm；多層板與墻體接觸面貼粘貼密封條，粘貼時(shí)，粘在多層板上口往下5mm位置，避免密封條吃進(jìn)頂板。d) 樓板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。支柱間距1200mm,橫桿第一排距地30cm，第二排距

19、地1.5m，以上每段碗扣立桿均至少設(shè)一道拉接，立桿下口如為樓板，則墊設(shè)方木。多層板模板次楞采用5槽鋼，主楞采用100*100木方，次楞間距25cm，主楞間距1.2m。e) 支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時(shí)帶通線。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。5、梁模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）梁模板采用15厚多層板模板。1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和穿墻螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。2、安裝方法a) 在柱墻上彈出梁的軸線、位置

20、線和水平線并復(fù)核。b) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距1.2m，橫桿間距為1.2m。c) 梁次楞與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時(shí)，起拱高度為全跨度2。 梁底設(shè)10mm寬清掃口。 一般梁模支設(shè)圖d) 梁側(cè)模與50100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 e) 梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在頂板立柱上，若立柱間距大于750m，在48鋼管中間加一道立柱，防止梁底彎曲變形。梁底大楞間距為600mm，立柱的間距（粱縱向方向）均為1200mm 。f) 立柱橫桿第一道距地300mm，第二道距地1.5m，以上每段碗扣立桿均至少設(shè)一道拉

21、接。g) 在梁的下口安裝夾具，通過(guò)14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距700mm。當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，在梁內(nèi)加一道14對(duì)拉螺栓，間距700mm；當(dāng)梁高大于900mm時(shí)，在梁內(nèi)加兩道14對(duì)拉螺栓，間距700mm；6、樓梯模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）1 樓梯底板模板采用多層板，次楞采用50100mm木方，間距250mm，主楞為100100木方，間距為600mm。2 樓梯踏步模板采用定型木模板，踏步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。3 樓梯支撐采用48鋼管。4 樓梯踏步在澆筑前按圖紙要求預(yù)埋樓梯欄桿埋件。7、后澆帶模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）所有后澆帶均采用多層板隔斷，樓板后澆帶沿后澆帶長(zhǎng)度方向通

22、長(zhǎng)鋪設(shè)多層板，板的厚度為保護(hù)層厚度。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀多層板隔斷頂在通長(zhǎng)板帶上。支設(shè)方法詳見下圖 8、女兒墻模板（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）1女兒墻模板采用15厚多層板，50*100木方背楞定制大模，采用48鋼管支撐，墻體穿墻螺栓直徑為14mm，。穿墻螺栓水平間距為600mm，豎向間距為600mm。2墻體內(nèi)楞采用50*100木方、外楞采用48鋼管，內(nèi)楞間距為400mm(豎向)，外楞（橫向）間距為500mm（雙排）。3墻體內(nèi)部設(shè)模板支撐鐵，兩端涂刷防銹漆，豎向設(shè)置2道（根據(jù)墻體高度）。第一排距地20cm。具體詳見下圖：9、模板的拆除（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆

23、側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。l 墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時(shí)，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反，先拆外墻外側(cè)模板、再拆內(nèi)側(cè)模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。大模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無(wú)障礙后方可起吊。大模吊裝時(shí)不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少占用塔

24、吊的時(shí)間。l 梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求由于本工程結(jié)構(gòu)跨度較大，大部分構(gòu)件跨度均 8m時(shí)，故要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。2 拆除順序下調(diào)樓板及模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板拆除碗扣架部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時(shí)要有專門負(fù)責(zé)人。誰(shuí)支模誰(shuí)拆除，并負(fù)責(zé)二次倒著使用，拆模時(shí)要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先里后外，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時(shí)候拆除模板都必須二人以上進(jìn)

25、行，拆模時(shí)要環(huán)顧四周上下左右，以防材料突然墜落傷人己。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒(méi)有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動(dòng)部分）臨時(shí)加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，尤其是本工程采用5槽鋼做小龍骨，雙層或三層碗扣架，更不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種掛板自由墜落于地面。對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。l 后澆帶處模板拆除為使結(jié)構(gòu)不受影響，模板拆除時(shí)，先將后澆帶下豎向支撐、模板拆除。拆除后，將頂撐支回（支設(shè)方法如下圖）。然后拆除其余模板。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管

26、等任何物品。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）本工程為創(chuàng)“長(zhǎng)城杯”，按照“長(zhǎng)城杯”質(zhì)量目標(biāo)施工要求，制定模板配制質(zhì)量的規(guī)范要求主控項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。一般項(xiàng)目：1、模板接縫無(wú)漏漿，并澆水濕潤(rùn)。2、模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,要求符合下表的規(guī)定。 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)控制偏差(mm)1軸線位置（柱、墻、梁）332底模上表面標(biāo)高333截面尺寸（柱、墻、梁）324每層垂直度325相鄰兩板表面高底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中

27、心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長(zhǎng)度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -02、質(zhì)量保證措施（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）2.1本項(xiàng)目開展全面質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格按照一案三工序法組織施工，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求、按照工藝標(biāo)準(zhǔn)、按照規(guī)范要求施工,并堅(jiān)持自檢、互檢和交接檢的工作方法。2.2由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐和加工材料，進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止采用。2.3為了保證施工質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的班組人員進(jìn)行考核，通過(guò)后才可以上崗。2.4保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。2.5墻體大模板在安裝前用鐵鏟把模板上的灰漿清理干凈，然后用拖布把灰塵清

28、凈，之后再均勻涂刷脫模劑，涂刷脫模劑的時(shí)間不可過(guò)早，防止板面粘灰塵，影響砼表面觀感。2.6合模前，墻體及梁內(nèi)設(shè)置模板支撐鐵（長(zhǎng)度為墻厚-2mm），支撐鐵端頭刷防銹漆。根據(jù)墻體高度，設(shè)置3-4道支撐鐵，第一道距地15cm左右，水平間距1000mm，地下室外墻采用定位防水螺栓，以保證模板位置準(zhǔn)確。2.7門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè)45斜撐，確保剛度。2.8窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。2.9墻、柱模板拼裝前，先在墻根部，柱位置線以外粘貼海棉條。2.10所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。2.11梁板應(yīng)按規(guī)格要求起拱；梁高大于700mm

29、時(shí)加穿墻螺栓。2.12通排柱、剪力墻、主次梁要拉通線對(duì)模板進(jìn)行校正，通線拉好后，不要撤，隨打砼，設(shè)專人觀察模板有無(wú)變形走位，及時(shí)調(diào)整模板。2.13所有模板拼縫處均粘貼海棉條，與砼面接觸的模板面粘貼密封條。2.14嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。2.15本工程提倡節(jié)約，反對(duì)浪費(fèi)，嚴(yán)禁長(zhǎng)料短用，對(duì)于浪費(fèi)者長(zhǎng)料短用者一旦發(fā)現(xiàn)，給予本材料十倍罰款。七、安全措施（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、工作目標(biāo)（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和文明施工,確保北京市文明樣板工地，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家安全文明工地。2、安全措施（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）2.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。2

30、.2堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng)，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排,有針對(duì)性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。2.3支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒(méi)有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。2.4水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。2.5模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。2.6拆模時(shí)按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。2.7拆模板時(shí)，對(duì)活動(dòng)部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動(dòng)部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。2.8在4m以

31、上高空拆除模板時(shí)，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落。2.9模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。2.10基槽上口的1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，大模板吊裝就位時(shí)要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。2.11做好現(xiàn)場(chǎng)多層板及其它易燃品的堆放管理。2.12施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。2.13工作中,特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。八、成品保護(hù)措施（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，起吊時(shí)應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。2

32、大模板堆放地點(diǎn)要堅(jiān)實(shí)平整，不得有積水或冰雪現(xiàn)象。3 大模板存放要滿足自穩(wěn)要求，放置角度為75- 80。4 模板堆放時(shí)，下面墊方木,保持自穩(wěn)。5 拆模時(shí)，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時(shí)在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。6 操作和運(yùn)輸過(guò)程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。7 拆下的鋼模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8 安裝和拆除模板時(shí)，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。9 模板安裝過(guò)程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、

33、切斷。10 澆筑砼時(shí)，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。11 梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)設(shè)防雨措施。九、計(jì)算書（標(biāo)題1黑體、宋體、四號(hào)）1、柱模驗(yàn)算（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）1.1、荷載計(jì)算：柱截面700700mm，地下一層柱最高為5.6新澆砼的側(cè)壓力（F），已知：c= 24KN/m3，V= 3m/h，H=5.6m，1= 1.2，2= 1.2(坍落度160mm)，t0= 5h可得Fa= 0.22ct012V1/2= 0.222451.21.231/2 =65.85KN/m2另由式Fb=cH得：F2= 245.6= 139.2KN/m2取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F=65.85

34、KN/m2，并乘以分項(xiàng)系數(shù)1.2，所以F1=1.265.85=79.01KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力(F2)傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載取2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù)1.4。F2=1.42=2.8 KN/m2F=79.01+2.8=81.81 KN/m2，乘以0.85折減系數(shù)F=79.01*0.85=67.16 KN/m2 (不考慮傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載) F=81.81*0.85=69.54KN/m2 1.2、螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算69.541030.40.9=25034NM14螺栓許用拉力17800N25034N217800= 35600N，安全。1.3、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算截面為70070

35、0的柱，中間不加螺栓。故取該柱進(jìn)行柱箍驗(yàn)算，取柱箍計(jì)算長(zhǎng)度為900，采用雙根木方。木方線荷載為69.541030.4=27816N/mM=1/8ql2=1/8278160.92=2225NmQ=M/WX=2225103/(10032/6)=6.7N/mm2f=13 N/mm2 強(qiáng)度符合要求。4、柱箍撓度驗(yàn)算q=67.161030.4=26864 N/m 。fmax=5ql4/384EI=526.8649004/(384900083333332)=1.5mmM1= M2/Wxj=654103/(3.55103)=184N/mm2f=205N/mm2次龍骨安全。次龍骨撓度驗(yàn)算：5#槽鋼：I=8.3

36、104mm4、E=2.06105N/mm2應(yīng)只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載：q=0.36275=1883N/m=0.677ql4/100EI=0.6771.88312004/1002.068.3109=1.55mm=1200/400=3mm 合格3.3、主龍骨驗(yàn)算：計(jì)算模型取三跨連續(xù)梁。為計(jì)算方便將次龍骨傳遞來(lái)的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載計(jì)算，同時(shí)，因木方長(zhǎng)度有限，不考慮活載的最不利分布。100100木方：I=8.3106mm4、E=9000N/mm2強(qiáng)度驗(yàn)算：恒載：P1=62751.2=7530N/m 活載：P2=35001.2=4200N/mM1=0.1q1l2=0.1117301.22=1689Nm=M

37、1/Wxj=1.68910650/（8.3106）=10.1N/mm2f=13N/mm2經(jīng)計(jì)算滿足要求。主龍骨撓度驗(yàn)算：只采用恒載標(biāo)準(zhǔn)荷載： 7530N/m=0.677ql4/100EI=0.6777.5312004/10090008.3106=1.4mm =1200/400=3mm,合格3.4、腳手架支撐驗(yàn)算：荷載計(jì)算：N=P=9.7751.21.2=14.08KN強(qiáng)度驗(yàn)算：=N/A=14.08103/489=28.7N/m2f=205N/m2滿足強(qiáng)度要求。穩(wěn)定性驗(yàn)算：取L=1.5+20.4=2.3=2300/15.8=146，查表得=0.324=N/A=14080/0.324489=89N/mm2205 N/mm2（可）穩(wěn)定性合格。4、梁模驗(yàn)算（標(biāo)題2黑體、宋體、小四）梁模板面層15mm厚覆膜多層板，次龍骨50100木方，間距取200mm。本工程粱截面普遍為350（700、750），故梁取350750mm計(jì)算，梁下部48鋼管大楞沿梁縱向間距600mm，梁底夾具間距700mm（側(cè)模背楞及M14700對(duì)拉螺栓，不必驗(yàn)算）。4.1、底模次龍骨