不銹鋼板材的生產(chǎn)工藝

1、目錄1綜述31.1概述3我國(guó)目前不銹鋼生產(chǎn)情況31.1.2 不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向4本設(shè)計(jì)的目的和意義41.2車間概況51.2.1 軋制區(qū)51.2.2 精整區(qū)51.2.3 輔助生產(chǎn)區(qū)52產(chǎn)品大綱確定62.1產(chǎn)品大綱的確定62.1.1 編制產(chǎn)品方案的原則62.1.2 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案62.2 典型產(chǎn)品的確定72.2.1 典型產(chǎn)品選擇的依據(jù)72.2.2 本設(shè)計(jì)的典型產(chǎn)品73 生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝流程的確定83.1 生產(chǎn)方案的制定83.1.1 生產(chǎn)方案選擇93.1.2. 生產(chǎn)方案確定103.2 生產(chǎn)工藝流程的制定103.2.1 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)有以下幾點(diǎn)103.2.2 典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程

2、113.2.3 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介113.2.4 工藝制度124 車間設(shè)備選擇164.1.1 加熱爐的選擇164.1.2 粗軋機(jī)的選擇164.1.3 精軋機(jī)的選擇174.2 輔助設(shè)備選擇184.2.1 矯直機(jī)的選擇184.2.2 剪切機(jī)的選擇185制定生產(chǎn)工藝流程定額卡195.1 制定生產(chǎn)工藝流程定額卡19參考文獻(xiàn)19致謝20不銹鋼板材的生產(chǎn)工藝摘要 本文依據(jù)合金的性能特點(diǎn)，在滿足產(chǎn)品規(guī)格、性能的前提下，追求高質(zhì)量、高精度，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)下，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，提高生產(chǎn)率和成品率。確定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)方案和主要設(shè)備，制定了該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和變形前后尺寸。通過(guò)工藝計(jì)算校

3、核了該產(chǎn)品的工藝規(guī)程并最終完成了該產(chǎn)品的工藝卡片的編制。 關(guān)鍵詞 不銹鋼；生產(chǎn)方案；工藝流程1綜述1.1概述我國(guó)目前不銹鋼生產(chǎn)情況從20世紀(jì)50年代開始，世界不銹鋼進(jìn)入了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)階段。半個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷增加，全世界不銹鋼產(chǎn)量從1950年100萬(wàn)t增長(zhǎng)到 2013年3726.8萬(wàn)t。而中國(guó)2013年不銹鋼產(chǎn)量也達(dá)到約1800萬(wàn)噸，占全球總產(chǎn)量的48.3%。自20世紀(jì)90年代以來(lái)，我國(guó)不銹鋼供給一直遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，致使不銹鋼材大量進(jìn)口.進(jìn)入21世紀(jì)之后，不銹鋼制品行業(yè)正如我國(guó)鋼鐵行業(yè)一樣得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，不銹鋼市場(chǎng)需求量迅速增加， 巨大的市場(chǎng)需求推

4、動(dòng)許多企業(yè)紛紛新建或擴(kuò)建不銹鋼項(xiàng)目。截止2006年底，我國(guó)有一定規(guī)模并且符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的不銹鋼熱軋產(chǎn)能已達(dá)到1050萬(wàn)t左右。同時(shí)，還有近300萬(wàn)熱軋產(chǎn)能正在建設(shè)中，隨著這些項(xiàng)目的陸續(xù)投產(chǎn)和生產(chǎn)能力的不斷發(fā)揮，尤其是20052006年，太鋼、寶鋼不銹鋼工程相繼投產(chǎn)，在很大程度上緩解了我國(guó)不銹鋼供給不足的矛盾，使我國(guó)不銹鋼產(chǎn)量和市場(chǎng)自給能力進(jìn)一步得到提高。太鋼是中國(guó)最大的不銹鋼生產(chǎn)基地，是國(guó)內(nèi)最早研制、生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)，太鋼不銹鋼生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代，最早是分別從前蘇聯(lián)和前西德引進(jìn)的四輥中板軋機(jī)、爐卷帶鋼軋機(jī)和冷軋帶鋼生產(chǎn)線，以及自主開發(fā)的AOD爐和立式板坯連鑄機(jī)。從1999年開始，太鋼投

5、資50億元進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，先后完成了不銹鋼系統(tǒng)改造和不銹鋼冷軋薄板擴(kuò)建兩個(gè)項(xiàng)目。2003年改造和擴(kuò)建工程結(jié)束之后，太鋼形成年產(chǎn)100萬(wàn)t不銹鋼的生產(chǎn)能力，成為國(guó)內(nèi)最大、裝備水平最先進(jìn)、工藝流程最完整的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)入世界不銹鋼企業(yè)前八強(qiáng)【1】。2004年9月，國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)太鋼新建150萬(wàn)t不銹鋼工程，2006年9月29日該工程竣工投產(chǎn)，這標(biāo)志著太鋼已形成年產(chǎn)300萬(wàn)t(設(shè)計(jì)250萬(wàn)t)不銹鋼的能力，成為全球不銹鋼設(shè)備最先進(jìn)、產(chǎn)能最大的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)【2】。1.1.2 不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種繁多、性能各異，按其組織結(jié)構(gòu)可分為

6、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型鋼等五大類。近年來(lái)，在世界不銹鋼生產(chǎn)中，奧氏體不銹鋼仍占主導(dǎo)地位，其比例平均為75 %，而在發(fā)達(dá)國(guó)家中，美國(guó)奧氏體鋼的使用比例小于60 %，日本在60 %左右。從20世紀(jì)90年代中后期開始，我國(guó)不銹鋼的主導(dǎo)消費(fèi)領(lǐng)域發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，由需求量較少的單一制造業(yè)快速發(fā)展到輕工和民用等耐用消費(fèi)品領(lǐng)域。然而，我國(guó)奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)和使用比例仍相當(dāng)高，據(jù)有關(guān)資料顯示，含鎳比例高的300系不銹鋼占不銹鋼總產(chǎn)量的比例超過(guò)60 %，因?yàn)榻饘冁囌计渖a(chǎn)成本的70 %以上，所以金屬鎳的價(jià)格直接制約著不銹鋼的生產(chǎn)和消費(fèi)。而我國(guó)又是鎳資源嚴(yán)重缺乏的國(guó)家，為

7、了最大限度地降低對(duì)鎳的依賴性【3】，各大企業(yè)正在加大鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的研究力度和生產(chǎn)比例。1.1.3本設(shè)計(jì)的目的和意義本設(shè)計(jì)是不銹鋼板材生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)。產(chǎn)品規(guī)格為：（4.025.0）×（10001450）mm，所用鋼種全為不銹鋼。國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)能在100萬(wàn)噸以上的僅有寶鋼、太鋼等為數(shù)不多的幾個(gè)廠家，其產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足日益增長(zhǎng)的不銹鋼消費(fèi)需求。本設(shè)計(jì)針對(duì)國(guó)內(nèi)鎳資源緊張和鐵素體不銹鋼所占比例較小的現(xiàn)狀，大力開發(fā)生產(chǎn)無(wú)鎳或節(jié)鎳類型的不銹鋼，以緩解國(guó)內(nèi)資源和市場(chǎng)壓力；生產(chǎn)線采用先進(jìn)工藝，生產(chǎn)具有較高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高附加值產(chǎn)品，為國(guó)內(nèi)超強(qiáng)度不銹鋼填補(bǔ)一項(xiàng)空白。1.2車間概況 本著以上的設(shè)

8、計(jì)指導(dǎo)思想，本車間由二個(gè)主要生產(chǎn)區(qū)及其輔助車間組成。 1.2.1 軋制區(qū) 軋制區(qū)的主要任務(wù)是為加熱與軋制，通過(guò)加熱爐加熱再經(jīng)過(guò)粗軋、精軋、分段、矯直、分段、冷卻、翻板再通過(guò)輸送輥道送到精整車間。 1.2.2 精整區(qū) 精整區(qū)的主要任務(wù)是對(duì)各種各樣的產(chǎn)品進(jìn)行處理，包括產(chǎn)品的劃線、剪切、標(biāo)志、成品包裝入庫(kù)。 1.2.3 輔助生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)區(qū)的主要任務(wù)是為主要生產(chǎn)區(qū)提供輔助性的服務(wù)，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如：原料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、中間產(chǎn)品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、主電室、機(jī)修車間、計(jì)算機(jī)控制室2產(chǎn)品大綱確定2.1產(chǎn)品大綱的確定 所謂產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱，品種，規(guī)格，狀態(tài)及年計(jì)劃產(chǎn)量

9、。 產(chǎn)品方案一般是在設(shè)計(jì)任務(wù)書中加以規(guī)定的，或由設(shè)計(jì)者深入調(diào)查統(tǒng)計(jì)提出方案，然后經(jīng)主管部門批準(zhǔn)確定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝【4】。 編制產(chǎn)品方案的原則 (1) 國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求； (2) 根據(jù)產(chǎn)品的平衡，考慮全國(guó)各地生產(chǎn)的布局加以平衡； (3) 建廠地區(qū)的條件，生產(chǎn)資源，自然條件，投資等可能性。 本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品方案 根據(jù)上述三條原則，在考慮當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)水平、自然條件、運(yùn)輸條件、消費(fèi)水平以及周圍地區(qū)的具體條件后，制定產(chǎn)品方案如下： 表2-1產(chǎn)品方案列表序號(hào)產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)品種規(guī)格范圍(mm)1奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti4.025.0mm

10、×10001450mm20Cr18Ni930Cr18Ni9N40Cr18Ni9Cu250Cr17Ni14Mo261Cr18Ni970Cr18Ni10Ti2.2 典型產(chǎn)品的確定 典型產(chǎn)品選擇的依據(jù) 車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，規(guī)格及狀態(tài)組合起來(lái)有數(shù)十種，數(shù)百種以上。但是，在設(shè)計(jì)中不可能對(duì)每種合金的每一品種，規(guī)格及狀態(tài)都進(jìn)行詳細(xì)的工藝計(jì)算。為了減少設(shè)計(jì)工作量，加快速度，同時(shí)又不影響整個(gè)設(shè)計(jì)質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為典型產(chǎn)品。 選擇典型產(chǎn)品有以下原則： (1) 有代表性 將所有的各類產(chǎn)品進(jìn)行分類編組，從每組中找出一至幾種產(chǎn)量較大，產(chǎn)品品種，規(guī)格，狀態(tài)，工藝特點(diǎn)等有代表

11、性。因此可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出幾種或十幾種有代表性的產(chǎn)品。這些典型產(chǎn)品從全車間總體來(lái)說(shuō)，在合金，品種，規(guī)格，狀態(tài)，產(chǎn)量和工藝特點(diǎn)等方面有代表性。 (2) 產(chǎn)品通過(guò)所有工序 指所選的所有產(chǎn)品要通過(guò)各工序，但不是說(shuō)每一種典型產(chǎn)品都通過(guò)各工序，而是對(duì)所有的典型產(chǎn)品綜合來(lái)看的。若從擬生產(chǎn)的所有的產(chǎn)品中應(yīng)有某工序，而典型產(chǎn)品不通過(guò)此工序，在此情況下，就要重新選典型產(chǎn)品。(3) 所選的典型產(chǎn)品要與實(shí)際相接近 。(4) 典型產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量。2.2.2 本設(shè)計(jì)的典型產(chǎn)品 根據(jù)上述原則，確定車間典型產(chǎn)品，見表2-2。表2-2典型產(chǎn)品列表序號(hào)產(chǎn)品名稱合金牌號(hào)品種規(guī)格范圍(mm)1奧氏體不銹鋼1C

12、r18Ni9Ti8.0mm×1200×8000mm表2-3典型產(chǎn)品的化學(xué)成分（GB/T4237-92）牌號(hào)化學(xué)成分/%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）CSiMnPSCrNi其他1Cr18Ni9Ti0.121.002.000.3500.03017.0019.008.0011.00-表2-4典型產(chǎn)品的力學(xué)性能（GB/T1220-92）牌號(hào)拉伸試驗(yàn)沖擊功硬度試驗(yàn)0.2/MPab/MPa5/%/%AK/JHBSHRBHV不小于不小于1Cr18Ni9Ti2055204050-187902003 生產(chǎn)方案和生產(chǎn)工藝流程的確定 3.1 生產(chǎn)方案的制定 所謂生產(chǎn)方案量指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)

13、而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的要求，考慮當(dāng)?shù)氐木唧w條件，找出合理的生產(chǎn)方案【5】。 生產(chǎn)方案選擇 對(duì)于中厚板鋼的生產(chǎn)方式主要有:單機(jī)架軋制、雙機(jī)架軋制以及連軋. (1)單機(jī)架軋 在當(dāng)前的中厚板生產(chǎn)中仍然占據(jù)著重要的地位,它可以為二輥式、三輥式、四輥式或萬(wàn)能式軋機(jī).現(xiàn)代以四輥可逆軋機(jī)用的最多.它集中二輥和三輥勞特軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn).降低了軋制力,又大大增強(qiáng)了軋機(jī)的剛性.因此,這種軋機(jī)適合于軋制各種尺寸的中厚板,尤其是寬度較大,精度和板形要求較嚴(yán)的中厚板,但是軋機(jī)的價(jià)格較高。(2)雙機(jī)架軋制 它是現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要形式。雙機(jī)架是由單機(jī)架進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)，它把粗軋和精軋兩個(gè)階段的

14、不同任務(wù)和要求分到兩個(gè)機(jī)架上完成.其主要優(yōu)點(diǎn)。:不僅軋機(jī)產(chǎn)量高,而且無(wú)論是表面質(zhì)量還上尺寸精度或板形都較好，并延長(zhǎng)了軋輥的使用壽命,縮短了換輥次數(shù)。(3)半連軋與全連軋 采用此法生產(chǎn)的效率較高,但對(duì)寬度有一定的要求,采用連軋機(jī)生產(chǎn)中厚板一般要求寬度不能太大,而且使用本來(lái)可以軋制更薄的產(chǎn)品的軋機(jī)來(lái)生產(chǎn)較厚的中板,這在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上一般說(shuō)來(lái)是不太合理的.對(duì)于較厚的中板，軋制中用不著搶溫保溫，在一般單、雙機(jī)架可逆式軋機(jī)上已可滿足的產(chǎn)量質(zhì)量要求，就不必專門采用昂貴的連軋機(jī)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。這可能是中厚板連軋機(jī)很少發(fā)展的主要原因。 . 生產(chǎn)方案確定 綜合個(gè)方面的因素，,現(xiàn)在的中厚板生產(chǎn)還多采用的是雙機(jī)架軋機(jī).

15、 由于三輥勞特式軋機(jī)已經(jīng)很落后，已經(jīng)是被淘汰的設(shè)備。所以，現(xiàn)在的中厚板車間多采用二輥粗軋機(jī)加四輥精軋機(jī)。軋機(jī)布置采用順列式。 過(guò)去不少中厚板生產(chǎn)軋機(jī)，在粗軋機(jī)之前還設(shè)有立輥，用以破碎氧化鐵皮及輾軋板坯邊部。舊式軋機(jī)上為破除氧化鐵皮還有采用二輥除鱗機(jī)，實(shí)踐表明其效果不大，故現(xiàn)已極少采用，一般都采用高壓水除鱗. 3.2 生產(chǎn)工藝流程的制定生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來(lái)。確定車間生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要工作，它直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)計(jì)能否滿足設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求。 合理的生產(chǎn)工藝流程應(yīng)該是在保證完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，具有最低的消耗，最少的設(shè)備，最小的車間面積，最低

16、的產(chǎn)品成本，并且有利于產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高和將來(lái)的發(fā)展，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果和較好的勞動(dòng)條件。 制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)有以下幾點(diǎn)（1）根據(jù)生產(chǎn)方案的要求 生產(chǎn)方案不同，主要的工序也就有很大的差別。因此，生產(chǎn)方案是編制生產(chǎn)工藝流程最主要的依據(jù)。（2）根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求 為了滿足產(chǎn)品技術(shù)條件的要求，就要有相應(yīng)的工序給以保證。因此，滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求是設(shè)計(jì)生產(chǎn)工 藝流程的基礎(chǔ)。（3）根據(jù)車間生產(chǎn)率的要求 由于車間的生產(chǎn)規(guī)模不同，所要求的工藝過(guò)程復(fù)雜程度也不同。在生產(chǎn)同一產(chǎn)品情況下，生產(chǎn)規(guī)模越大的車間，其工藝過(guò)程也越復(fù)雜。因此，設(shè)計(jì)時(shí)生產(chǎn)率的要求是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的出發(fā)點(diǎn)。 板帶材按規(guī)格一般可以分為三大類

17、：4mm以上者為中厚板（其中420 mm者為中板，20-60 mm者為厚板，60 mm以上者為特厚板）；4.00.2 mm者為薄板；0.2 mm以下者為極薄帶材或箔材。本設(shè)計(jì)中最大厚度為25 mm，最小厚度為8 mm，故本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)工藝流程為中厚板鋼材的生產(chǎn)工藝流程。 金屬壓力加工產(chǎn)品的工藝流程有共同性，大致可歸納幾個(gè)主要工序：鑄錠與坯料的準(zhǔn)備；加熱；軋制；軋制后冷卻；熱處理；精整。3.2.2 典型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程8×1200×8000mm板材的生產(chǎn)工藝流程 ：連鑄坯（170×700×900mm）®¾¾加熱（12

18、20）®除鱗（20Mpa高壓水）®粗軋（170®33）®¾¾除鱗（20Mpa高壓水）®精軋（33®8  860）®ACC控冷（700）®十一輥矯直機(jī)矯直 ®分段、切頭尾 ®空冷 ®人工檢驗(yàn)®翻板®定尺剪切®檢驗(yàn)®標(biāo)志®包裝入庫(kù)。3.2.3 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介連鑄坯經(jīng)過(guò)加熱爐被加熱到軋制溫度后出爐，先經(jīng)過(guò)粗軋除鱗箱，用高壓水清除初生氧化鐵皮。板坯除鱗后緊接著即送往板坯定寬

19、壓力機(jī)進(jìn)行一道次的連續(xù)側(cè)壓，一次側(cè)壓到要求的寬度。隨后，板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，隨后進(jìn)入切頭飛剪切去板坯頭部，再經(jīng)過(guò)精軋除鱗箱清理再生氧化鐵皮，進(jìn)入精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，軋成4.025.0mm的熱軋板材。 工藝制度（1）坯料準(zhǔn)備。全部采用連鑄坯，60%采用熱裝爐，40%冷裝。350以下算冷裝，熱裝溫度為600左右。（2）加熱。選用步進(jìn)梁式加熱爐，加熱爐上料輥道與連鑄出坯輥道直接連接，另設(shè)冷坯輸入輥道，現(xiàn)設(shè)1座加熱爐，并預(yù)留1座加熱爐位置。采用長(zhǎng)行程裝料機(jī)，便于在冷坯與熱板坯交替時(shí)將高溫板坯一次裝入到爐內(nèi)8m的深處，縮短高溫板坯的在爐加熱時(shí)間。爐分

20、為三段式，預(yù)熱段、加熱段、軍熱段，預(yù)熱段采取慢速加熱，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大造成裂紋缺陷。當(dāng)被加熱到700800以后，金屬的導(dǎo)熱性和塑性顯著提高，這是采取快速加熱，加熱速率為1824mon/cm，加熱到1220，然后保溫一段時(shí)間使內(nèi)外溫度達(dá)到一致在出爐。加熱制度：1Cr18Ni9Ti加熱到1220、2Cr13加熱到1100、1Cr17加熱到1020。（3）除鱗。將鋼板表面產(chǎn)生的爐生皮和次生鐵皮除凈以免壓入表面產(chǎn)生缺陷，是保證表面質(zhì)量的關(guān)鍵措施。鐵皮的清除必須在軋制開始趁鐵皮較熱尚未壓入表面且軋件表不大時(shí)進(jìn)行。清除表面氧化鐵皮的方法很多。實(shí)踐表明，不用專門的除磷機(jī)架（二輥式或立輥式），

21、單純用投資少的高壓水除磷箱及軋機(jī)前后的高壓水噴頭即可滿足除磷的要求，其噴水壓力對(duì)普碳鋼為12MPa，對(duì)合金鋼則需17MPa以上，甚至高達(dá)20MPa。本設(shè)計(jì)選擇通過(guò)的高壓水除鱗法，采用20Mpa的高壓水除鱗。 （4）定寬壓力機(jī)。最大側(cè)壓量350mm以上，可連續(xù)進(jìn)行板坯側(cè)壓，運(yùn)行時(shí)間短、效率高、板坯溫降小，側(cè)壓后板坯頭尾形狀好，狗骨斷面好，并且可以大幅度減少連鑄供坯的寬度種類，有利于熱裝熱送的實(shí)現(xiàn)。（5）粗軋。板坯進(jìn)入帶立輥的四輥可逆式粗軋機(jī)進(jìn)行軋制3-5道次，軋成4050mm厚的中間坯，開軋溫度9601170。本設(shè)計(jì)采用的是橫軋-縱軋法理論上的設(shè)計(jì)計(jì)算, 考慮到本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量及以后的發(fā)展，選擇26

22、40mm二輥可逆式粗軋機(jī)。選擇電機(jī)功率為5000KW。主電機(jī)轉(zhuǎn)速120r/min，軋機(jī)軋制速度為1.02.0m/s。 軋制間隙時(shí)間t的確定： 可逆式中厚板軋機(jī)道次之間的間隙時(shí)間取決于：軋輥由上一道的拋出轉(zhuǎn)速逆轉(zhuǎn)到下一道咬入轉(zhuǎn)速的時(shí)間：完成軋輥壓下的調(diào)整時(shí)間；軋件從軋輥間拋出再返回進(jìn)入軋輥間的時(shí)間，包括軋件返回、回轉(zhuǎn)90°、對(duì)正時(shí)間。所取最短間隙時(shí)間不得小于三者中最長(zhǎng)的一種時(shí)間。間隙時(shí)間，在粗軋機(jī)上一般可取36s,精軋機(jī)上可取48s. （6）除鱗 板坯經(jīng)過(guò)粗軋后，表面被會(huì)被氧化，易產(chǎn)生氧化鐵皮。為了保證軋件的表面質(zhì)量，需將這層氧化皮去除。如前所述選擇高壓水除鱗法，采用20Mpa的高壓水

23、除鱗。 （7）精軋 粗軋和精軋的劃分是沒有明顯的界限的，通常在雙機(jī)架軋機(jī)上把一臺(tái)稱為粗軋機(jī)，第二臺(tái)稱為精軋機(jī)。此時(shí)兩個(gè)機(jī)架道次的分配應(yīng)該使起負(fù)荷相近，比較均勻。粗軋階段主要任務(wù)是展寬和延伸，而精軋階段的主要任務(wù)是質(zhì)量控制和延伸，這主要包括板形控制、厚度控制、性能控制及表面質(zhì)量控制。同選擇粗軋機(jī)一樣，考慮以后的發(fā)展選擇2600四輥可逆式精軋機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)速120r/min，而軋機(jī)轉(zhuǎn)速80r/min。軋機(jī)軋制速度為2.2m/s?？紤]到溫降及軋機(jī)能力的限制，共精軋5道次，最后軋制出成品。精軋后溫度為938，符合終軋溫度800950的條件。（8）控冷 控軋控冷是軋鋼領(lǐng)域的一項(xiàng)新工藝，由于充分發(fā)揮鋼的潛力

24、，提高性能并且十分有效，實(shí)用而經(jīng)濟(jì)，因而深受歡迎。精軋完后，鋼板鋼板的溫度還很高，因此必須對(duì)鋼板進(jìn)行控冷。對(duì)本次設(shè)計(jì)采用高密度集管層流冷卻器（ACC?控冷系統(tǒng)），其中上表冷卻器11組，下表冷卻器16組，冷卻速度為020/s，冷卻流水量為03000立方米/小時(shí)。依據(jù)鋼板的厚度，終軋溫度適當(dāng)開啟冷卻器組數(shù)，通過(guò)控制冷卻水流量和輥道輸送速度對(duì)鋼板進(jìn)行控制冷卻。鋼板的終冷溫度應(yīng)控制在780680之間。船板、低合金板終冷溫度應(yīng)控制在730±30之間。（9）矯直 為使板型平直，鋼板在軋制后必須要進(jìn)行矯直，由于變形不均勻，運(yùn)輸及其他因素的影響，致使軋制出來(lái)的鋼板常常會(huì)出現(xiàn)波浪彎和瓢曲等缺陷，為此必

25、須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正。本次設(shè)計(jì)采用十一輥矯直機(jī)進(jìn)行矯直。矯直鋼板厚度：660mm，寬度：15002500mm，矯直鋼板屈服極限?600牛/平方毫米，開矯溫度應(yīng)在600820范圍之內(nèi)，終矯溫度不得低于550。矯直后要求：厚度為415mm的鋼板的飄曲度10mm/m，厚度大于15mm的鋼板的飄曲度5mm/m。（10）空冷 此工序是在各種型式的冷床上將終軋及控冷、熱矯直后的高溫鋼板冷卻到150200以下，以便于對(duì)鋼板進(jìn)行精整操作，中厚板廠采用的冷床型式有鏈?zhǔn)?、圓盤式及步進(jìn)式冷床三種，鏈?zhǔn)嚼浯搽m然設(shè)備簡(jiǎn)單，但易造成板面刮傷；圓盤式及步近式冷床，由于鋼板冷卻均勻及不損傷板面，故近幾年來(lái)趨于采用此兩種冷床。 （

26、11）檢驗(yàn) 軋制出來(lái)的成品，必須要經(jīng)過(guò)人工檢驗(yàn)，檢查表面質(zhì)量。若發(fā)現(xiàn)表面有缺陷，則應(yīng)在檢驗(yàn)人員的知道下進(jìn)行修磨 （12）翻板 通過(guò)翻板機(jī)將送過(guò)來(lái)的鋼板翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，以便可以更好的為下一步剪切做準(zhǔn)備。 （13）分段 由于車間的廠房的長(zhǎng)度有限,因此如果軋制出來(lái)的板太長(zhǎng)，無(wú)法過(guò)跨，就必須先進(jìn)行分段,切成所需要的長(zhǎng)度,因此在矯直后必須進(jìn)行分段處理。同時(shí)在這道工序還要切頭尾,切成成品的長(zhǎng)度，再送入下一道工序。 （14） 剪切 鋼板檢查后經(jīng)過(guò)翻板進(jìn)入剪切作業(yè)線，首先進(jìn)行劃線，隨后定尺剪和切邊。劃線是由操作人員用卷尺、定尺規(guī)等或采用劃線機(jī)愛鋼板上劃出切斷位置。一般采用斜刃剪，近年來(lái)，為了減少剪切翹曲、提高剪切精

27、度、發(fā)展了擺動(dòng)式和滾剪切。將軋好的鋼板按產(chǎn)品尺寸要求，切邊，最后得到成品。 （15）人工驗(yàn)收 對(duì)定尺好的鋼板進(jìn)行人工驗(yàn)收，檢查看其物理、化學(xué)性能能不能滿足。及其力學(xué)性能能否保證。 （16）標(biāo)識(shí) 剪切后的成品應(yīng)逐塊印制標(biāo)志。采用自動(dòng)噴標(biāo)機(jī)噴標(biāo),標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括鋼鐘、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、軋制序號(hào)、軋制班次及品牌、廠名、質(zhì)量認(rèn)可標(biāo)志。 （17） 包裝入庫(kù) 鋼板應(yīng)按鋼種、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期等成吊收集，吊運(yùn)入庫(kù)并做好成品臺(tái)帳。同時(shí)鋼板入庫(kù)應(yīng)堆放整齊，堆高不得大于2000mm，堆與堆之間距離為1000m，鋼板成吊堆放時(shí)應(yīng)做到單定尺板三面整齊、雙定尺板四面對(duì)齊。4 車間設(shè)備選擇 4.1 主要設(shè)備選擇 加熱

28、爐的選擇根據(jù)本設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和實(shí)際生產(chǎn)情況，選用生產(chǎn)能力適中的進(jìn)梁式加熱爐。其性能參數(shù)如下： a 爐膛尺寸 1#爐：35000mm×5200mm 2#爐：32000mm×5200mm b燃料 焦?fàn)t、高爐混合煤氣，煤氣發(fā)熱值要求：961411077KJ/N m3 。 c 加熱爐生產(chǎn)能力： 1#爐45t/h、2#爐40t/h d 加熱爐汽化系統(tǒng)要求： 1#爐、2#爐汽包工作壓力0.70?0.10MPa。水位應(yīng)保持在水位儀20mm處。 4.1.2 粗軋機(jī)的選擇由于本設(shè)計(jì)的產(chǎn)量及考慮以后的發(fā)展，選擇2640二輥可逆式粗軋機(jī)。其性能參數(shù)如下： 最大軋制力： 20000KN最大軋制力矩：

29、1210KN.m 主電機(jī)功率： 5000KW 主電機(jī)轉(zhuǎn)速： 120r/min 軋制速度： 1.02.0m/s 軋輥直徑： 上、下輥； 980mm 軋輥輥身長(zhǎng)度： 2640mm 軋機(jī)開口度： 350mm 壓下速度： 14.28mm/s 壓下螺絲（直徑×螺距）： 500×25mm 4.1.3 精軋機(jī)的選擇 同選擇粗軋機(jī)一樣，考慮以后的發(fā)展選擇2600四輥可逆熱軋精軋機(jī)【6】。 其性能參數(shù)如 最大軋制力： 35000KN 主電機(jī)功率：3000KW 主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)： 80r/min 軋制速度： 2.2m/s 軋輥直徑：支撐輥： 980mm 工作輥： 2600mm 最大開口度： 300m

30、m 液壓壓下缸最大行程： 80mm4.2 輔助設(shè)備選擇 矯直機(jī)的選擇 采用十一輥矯直機(jī)其性能參數(shù)如下：a) 矯直板厚度：660mm；b) 矯直板寬度：13002500mm；c) 矯直板屈服: 極限600N/d) 矯直溫度：開矯溫度應(yīng)在600780范圍 之內(nèi)；終矯溫度不得低于550。e) 矯直道次一般為13次；f) 矯直質(zhì)量要求 ：矯直后,厚度為415mm的鋼板的飄曲度 10mm/m，厚度大于15mm的鋼板的飄曲度5mm/m。并要求鋼板應(yīng)無(wú)壓痕、劃傷和波浪。 剪切機(jī)的選擇 根據(jù)工藝和產(chǎn)品需要，選用斜刃剪切機(jī)。 斜刃剪切機(jī)的性能參數(shù)如下：剪切速度：6次/min 上刃傾斜角： 4o15” 上下剪刃間隙： 0.150.40mm 切邊每次最大進(jìn)刀量50mm 切頭尾每次最大剪切量： 150mm 剪切鋼板最大厚度： 25mm 5制定生產(chǎn)工藝流程定額卡5.1 制定生產(chǎn)工藝流程定額卡 生產(chǎn)工藝卡的主要內(nèi)容是把生產(chǎn)工藝流程具體化并制定出各種消費(fèi)定額。