零件圖的技術(shù)要求(新版粗糙度標號)

1、A0RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線 0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnp s tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零零線線0-軸軸6.43.23.212.5技術(shù)要求的內(nèi)容n1 1 表面粗糙度表面粗糙度n2 2 公差與配合公差與配合n3 3 形狀和位置公差簡介形狀和位置公差簡介n4 4 表面鍍涂與熱處理表面鍍涂與熱處理n5 5 材料及零件加工檢測和測試要求材料及零件加工檢測和測試要求n6 6 其它特殊要求或說明其它特殊要求或說明一一 表面粗糙度表面粗糙度n1 1表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念n 表面粗糙度是

2、指零件的加工表面上具有的較表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。L 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra是評定零件表面粗糙度是評定零件表面粗糙度最常用的參數(shù)，它是在取樣長度最常用的參數(shù)，它是在取樣長度L范圍內(nèi)，相對于基準范圍內(nèi)，相對于基準線的輪廓偏差絕對值的算術(shù)平均值。線的輪廓偏差絕對值的算術(shù)平均值。Ra= y(x) dx1L0LRa= yi1Ni=1n 近似為近似為:YXRayi基準線基準線2表面粗糙度的主要評定參數(shù)表面粗糙度的主要評定參數(shù)Ra3、表面粗糙度的符號和代號注法、表面粗糙度的符號和代號注法 表面粗糙度符號

3、畫法及含義表面粗糙度符號畫法及含義代 號含 義代 號含 義 表面結(jié)構(gòu)的基本圖形符號（僅用于簡化代號標注，沒有補充說明時不能單獨使用） 允許任何工藝的完整圖形符號 表示去除材料的擴展圖形符號去除材料的完整圖形符號 表示不去除材料的擴展圖形符號，或保持上道工序形成的表面 不去除材料的的完整圖形符號4表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號的組成 為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要為了明確表面結(jié)構(gòu)要求，除了標注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時為了保證表面的功能特征，應(yīng)對表面結(jié)構(gòu)補充標注不同要求的規(guī)定時為了保證表面的功能特征，應(yīng)對表面結(jié)構(gòu)補充標注不同要求的規(guī)定參數(shù)。在完整符號中

4、，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在如參數(shù)。在完整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在如圖圖9-11所示的指定位置。所示的指定位置。 位置位置a 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求；求； 位置位置a和和b 注寫兩個或多個表面注寫兩個或多個表面結(jié)構(gòu)要求；結(jié)構(gòu)要求； 位置位置c 注寫加工方法、表面處注寫加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。理、涂層或其他加工工藝要求等。如車、磨、鍍等加工表面；如車、磨、鍍等加工表面； 位置位置d 注寫所要求的表面紋理注寫所要求的表面紋理和紋理的方向；和紋理的方向； 位置位置e 注寫加工余量，注寫所注寫加工余量，注寫所要求的加工余量，以

5、毫米為單位給要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值出數(shù)值 5圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標注圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的標注 表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面一般只標注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，其注寫和讀取方注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上，其注寫和讀取方向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。具體示例見表向應(yīng)與尺寸的注寫和讀取方向一致。具體示例見表9-9 表面結(jié)構(gòu)要求可標注在表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上，其符號應(yīng)從輪廓線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面材料外指向并接觸表面 表面結(jié)構(gòu)要求符號可表面結(jié)構(gòu)要求符號可用帶箭頭或黑點的指用帶箭頭或黑點的指引線引出標

6、注引線引出標注 在不致引起誤解時，表在不致引起誤解時，表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在面結(jié)構(gòu)要求可以標注在給定的尺寸線上給定的尺寸線上 表面結(jié)構(gòu)要求可標注在表面結(jié)構(gòu)要求可標注在形位公差的框格上方形位公差的框格上方 表面結(jié)構(gòu)要求可以直表面結(jié)構(gòu)要求可以直接標注在延長線上，接標注在延長線上，或用帶箭頭的指引線或用帶箭頭的指引線引出標注引出標注 圓柱和棱柱的表面圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法結(jié)構(gòu)要求的注法6圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（表圖樣中表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（表9-10） 如果工件的多數(shù)（包括全部）如果工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄

7、附近。可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時（除全部表面有相同要求此時（除全部表面有相同要求外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面外），表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有在圓括號內(nèi)給出無任何其他應(yīng)有在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號。標注的基本符號。 同一批零件，同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和和輔助加工輔助加工，任取一，任取一個就可個就可順利地裝到機器上去順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能，并滿足機器的性能要求。要求。 互換性：互換性： 保證零件具有互換性的措施：保證零件具有互換性的措施： 由設(shè)計者確定由設(shè)計者確定合理的配合要求和尺寸合理的配合要求和尺寸公差大小。公差大小。 現(xiàn)代化機械工業(yè)要求機器零件具有互換

8、性，這樣現(xiàn)代化機械工業(yè)要求機器零件具有互換性，這樣既能滿足生產(chǎn)部門之間的協(xié)作要求，又能進行高效率既能滿足生產(chǎn)部門之間的協(xié)作要求，又能進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)。的專業(yè)化生產(chǎn)。二、二、基本尺寸基本尺寸:實際尺寸實際尺寸:極限尺寸極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸實際尺寸實際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸零件制成后實際測得的尺寸，如：零件制成后實際測得的尺寸，如：20.015。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值允許零件實際尺寸變化的兩個界限值允許實際尺寸的最大值允許實際尺寸的最大值, 如：如：20.023。允許實際尺寸的最小值允許實際尺寸的最小值,如：如：20.002。 基本尺寸

9、、實際尺寸、極限尺寸基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸，如：設(shè)計時確定的尺寸，如：2020.023 實際尺寸實際尺寸 20.002 例：例： 一根軸的直徑為一根軸的直徑為 50 0.008基本尺寸基本尺寸:最大極限尺寸最大極限尺寸:最小極限尺寸最小極限尺寸: 50零件合格的條件零件合格的條件： 50.008實際尺寸實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答思考并回答 偏差偏差下偏差下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差尺寸公差(簡稱公差簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。允許實際尺寸的變動量。公差公差 = 最大極限尺寸

10、最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差例：例： 50 0.008上偏差上偏差 es = 50.00850 = +0.008下偏差下偏差 ei = 49.99250 = - 0.008公差公差 = 0.008( 0.008) = 0.016偏差值可正偏差值可正可負和零可負和零公差值公差值恒為正恒為正偏偏差差孔孔- ES 軸軸- es上偏差上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 代號代號孔孔- EI軸軸- ei代號代號 零線：偏差為零的基準線零線：偏差為零的基準線下偏差下偏差公差帶公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.02

11、2尺寸尺寸公差帶公差帶(簡稱公差帶簡稱公差帶:由代表上、下偏差兩條線由代表上、下偏差兩條線 所限定的區(qū)域稱為公差帶所限定的區(qū)域稱為公差帶) 公差帶圖可以直觀地表示出公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差的大小及公差帶相對于零線的位置公差帶相對于零線的位置。00基本尺寸基本尺寸 50上偏差上偏差單擊去單擊去軸原圖軸原圖“公差帶的位置公差帶的位置”（由（由“公差帶的大小公差帶的大小”例例: 500.00850+0.024+0.00850-0.006-0.022（零線）（零線）國家標準共規(guī)定了國家標準共規(guī)定了20個等級。個等級。即：即：IT01、IT0、 IT1IT18標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公

12、差等級確定。標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。兩個偏差中兩個偏差中靠近零線近的那個偏差靠近零線近的那個偏差稱為基本偏差。稱為基本偏差。用以確定公差帶的大小用以確定公差帶的大小.公差值小公差值小公差值大公差值大精度高精度高精度低精度低如：如：30F8（+0.020 ）+0.053如：如：30f7（ -0.041 ）-0.020標準公差標準公差0.033標準公差標準公差0.021基本尺寸基本尺寸+0030基本偏差基本偏差 f(-0.020)基本偏差基本偏差F(0.020)+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0RS TPCD

13、EFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸基本尺寸零線零線0+-孔孔J0孔孔 ： ES= EI+IT或者或者EI = ES IT軸：軸： es=ei+IT 或者或者 ei = es - IT 代號：代號：用用拉丁字母拉丁字母表示；表示；作用：作用：； 數(shù)值：數(shù)值：可從有關(guān)設(shè)計手冊中可從有關(guān)設(shè)計手冊中查取查取。 50 f 7軸軸的的公差帶代號公差帶代號50 H 850 H 8軸的基本軸的基本偏差代號偏差代號公差等級代號公差等級代號孔孔的的公差帶代號公差帶代號孔的基本孔的基本偏差代號偏差代號公差等級代號公差等級代號 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙(包括最小間隙等于零包括最

14、小間隙等于零)的配合。的配合。最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最小間隙最小間隙最小最小間隙間隙為零為零軸軸孔孔基本尺寸相同的孔和軸的基本尺寸相同的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合公差帶之間的關(guān)系稱為配合配合代號：配合代號：孔的公差帶代號孔的公差帶代號軸的公差帶代號軸的公差帶代號或：或：H8 / f7H8f7如：如： 過盈配合過盈配合具有過盈具有過盈(包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零)的配合。的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過

15、盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最小最小過盈過盈為零為零孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下軸軸孔孔 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸去間隙去間隙去過盈去過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大間隙孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊軸軸孔孔 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, 與與不

16、同基本偏差的不同基本偏差的軸的公差帶軸的公差帶形成各種不同配合的制度。形成各種不同配合的制度?；鶞士谆鶞士组g隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合-0+基準孔的基本偏差代號為基準孔的基本偏差代號為“H”。Hahj js k m npzcH-公差帶圖：公差帶圖：00+H去系列圖去系列圖ahj js k m npzc基準軸基準軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合公差帶圖：公差帶圖： 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, 與與不同基本偏差的不同基本偏差的孔的公差帶孔的公差帶形成各種不同配合的制度。形成各種不同配合的制度?；鶞瘦S的基本偏差代號為基準軸的基本偏差代號為“h”。h過

17、盈配合過盈配合PZCJ JS K M NAH去系列圖去系列圖0-+h h標注形式為：標注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基采用基孔制時，分子為基 準孔代號準孔代號H及公差等級。及公差等級。例如：例如：基孔制間隙配合基孔制間隙配合基孔制過渡配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸軸套軸套箱體箱體30H8f740H7n6轉(zhuǎn)附錄D底座底座滑輪滑輪銷軸銷軸開口銷開口銷采用基軸制時，分母為基準軸代號采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差及公差 等級。等級。例如：例如：基軸制間隙配合

18、基軸制間隙配合基軸制過渡配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712Js8h7基軸制基軸制h：A H 通常通常形成間隙配合形成間隙配合J N 通常通常形成過渡配合形成過渡配合AHhJNh 12Js8h7轉(zhuǎn)附錄E 在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差在基本尺寸后注出基本偏差代號和公差 等級。等級。30H830f7 配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。30H830f7 30表示什么？表示什么？f 7表示什么代號？表示什么代號？ f表示什么代號？表示什么代號？7表示什么代號？表示什么代號？查表查表：30f7 : 查表

19、：查表：30H8: 答案：答案：ES= +0.033、EI=030f7（ -0.041 ）-0.02030H8（ 0 ）+0.033答案：答案： es= -0.020、ei=-0.041轉(zhuǎn)查軸轉(zhuǎn)查軸表表轉(zhuǎn)查孔表表 30+0.0330 -0.041 30-0.020 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。件及小批生產(chǎn)用此法較多。 偏差數(shù)值的高是基本尺寸數(shù)值高的偏差數(shù)值的高是基本尺寸數(shù)值高的0.6；上偏差注在上偏差注在 右上角右上角 ；下偏差注在右下角，且；下偏差注在右下角，且與基本尺寸底線對齊（常用方法）。與基本尺寸底線對齊（常用方法）。

20、30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041 既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。即：在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級即：在基本尺寸后，注出基本偏差代號、公差等級 數(shù)值及上、下偏差值，偏差值要加上括號。數(shù)值及上、下偏差值，偏差值要加上括號。三三 形狀和位置公差簡介形狀和位置公差簡介1形位公差的代號形位公差的代號 圖6.12 形位公差的代號及基準代號 形狀和位置公差是指零件的實際形狀和實際位置相對于理想形狀和理想位置所允許的變動量表6.3 形位公差的符號公差 特 征 符 號 形狀形狀或位置輪

21、廓定向定位跳動直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸（同心）度對稱度圓跳動全跳動公差 特 征 符 號 形狀位置位置定向直線度直線度平行度平行度2. 2. 形位公差標注示例之一形位公差標注示例之一 形位公差標注示例之二圖6.13 氣門閥桿的形位公差標注示例 小小 結(jié)結(jié) 3. 公差與配合的基本概念：公差與配合的基本概念：4. 公差與配合在圖紙上的標注方法。公差與配合在圖紙上的標注方法。間隙間隙 過盈過盈 標準公差和基本偏差標準公差和基本偏差配合的種類配合的種類間隙配合間隙配合過盈配合過盈配合過渡配合過渡配合配合的基準制配合的基準制基孔制基孔制基軸制基軸制5. 會查偏差數(shù)

22、值表。會查偏差數(shù)值表。2. 表面粗糙度的基本概念及標注；表面粗糙度的基本概念及標注；1. 零件技術(shù)要求的基本內(nèi)容及注寫方式；零件技術(shù)要求的基本內(nèi)容及注寫方式；H7n6n6H8f7f7JS8h7h7F8h7h7單位單位:微米微米 m 孔孔的極限偏差的極限偏差 (GB/T 1801-1979(優(yōu)先公差帶優(yōu)先公差帶)+33 0返回返回單位單位:微米微米 m 軸軸的極限偏差的極限偏差 (GB/T 1801-1979(常用優(yōu)先公差帶常用優(yōu)先公差帶) -20 -41 鑄件在造型時為了便于取鑄件在造型時為了便于取出木模，沿脫模方向的表面做出木模，沿脫模方向的表面做出出 1:20的拔模斜度（的拔模斜度（33）

23、, ,澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，澆鑄后這一斜度留在鑄件表面，稱為鑄造斜度。稱為鑄造斜度。6.5 零零 件的件的 結(jié)結(jié) 構(gòu)有些是為了滿足構(gòu)有些是為了滿足功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈功用的需要，如齒輪油泵的內(nèi)腔呈“8” 字形，但也有些是為了滿足字形，但也有些是為了滿足加工工藝的需要，如凸臺、鑄造斜加工工藝的需要，如凸臺、鑄造斜度、鑄造圓角等。度、鑄造圓角等。3澆口型腔冒口上砂箱下砂箱斜度：斜度斜度1:20圖上不標注圖上不標注 作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時沖壞砂型；作用：便于拔模；防止?jié)茶T金屬熔液時沖壞砂型；以免鑄件冷卻時產(chǎn)生以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，同時防止，同時防止脫模時

24、砂脫模時砂型落砂型落砂?？s孔縮孔裂紋裂紋鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角。鑄造圓角鑄造圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄件兩不加工表面相交處應(yīng)做成圓角鑄造圓角鑄造圓角防止沖壞砂型防止沖壞砂型鑄造圓角的大小、標注及畫法鑄造圓角的大小、標注及畫法（1）、鑄造圓角的半徑鑄造圓角的半徑必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，必須與鑄件的壁厚相適應(yīng)，壁厚大則半徑亦大。一般壁厚大則半徑亦大。一般R=25mm（2）、鑄造圓角的半鑄造圓角的半徑尺寸集中標注在技徑尺寸集中標注在技術(shù)要求中，如：術(shù)要求中，如：“未未注鑄造圓角注鑄造圓角R35”（3）、畫法）、畫法a.兩相交的鑄

25、造面，兩相交的鑄造面，其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。其轉(zhuǎn)角處畫成圓角。b.兩相交的面，若有一個兩相交的面，若有一個面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)面經(jīng)切削加工，則其轉(zhuǎn)角處畫成尖角角處畫成尖角。加工面鑄鑄造造圓圓角角畫尖角畫尖角畫尖角畫尖角拔模斜度拔模斜度 為防止鑄件冷卻時產(chǎn)生為防止鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔縮孔或或裂紋裂紋，鑄件壁厚應(yīng)，鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸變化保持大致相等或逐漸變化?？s孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡壁厚逐漸過渡 鑄件的兩相交表面由于鑄造圓鑄件的兩相交表面由于鑄造圓角的存在，其表面在理論上不存在角的存在，其表面在理論上不存在交線，為了區(qū)分不同表面，相貫以交線，為了區(qū)分不同表面，相

26、貫以過渡線的形式畫出過渡線的形式畫出(即即:用細實線按用細實線按兩相交表面無圓角時畫出兩相交表面無圓角時畫出)。過渡線不與過渡線不與圓角輪廓接觸圓角輪廓接觸 鑄造圓角鑄造圓角過渡線過渡線切點附近斷開切點附近斷開 鑄造圓角鑄造圓角A過渡圓弧與過渡圓弧與A處處圓角彎向一致圓角彎向一致過渡線過渡線 作用：為去除毛刺、銳邊以防傷人及便于裝配作用：為去除毛刺、銳邊以防傷人及便于裝配 和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。和操作安全。通常在軸及孔端部倒角。 倒角寬度倒角寬度b:按軸（孔）直徑按軸（孔）直徑d（D）查標準）查標準 （GB/T6403.4-1986）確定，）確定，= 45，C表示表示45 45倒角

27、（倒角（C代表代表45）的注法）的注法CbbCbCCbbXC bb45b45b45D Cbd倒角加工動畫倒角加工動畫bb 非非45倒角倒角及倒圓的注法及倒圓的注法 （如（如:=30或或 =60） 與軸、孔直徑有關(guān)的倒角寬、倒圓半徑與軸、孔直徑有關(guān)的倒角寬、倒圓半徑R尺寸尺寸D 、 d3 36 610 1018 1830 3050 5080 80120 120180b b 、 R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 2.0 2.5 3.0b 、 RD 、 d180250 250320 320400 400500 500630 630800 4.0 5.0 6.0 8.0 10 12b

28、、 R尺寸系列：尺寸系列：1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.6,2.0,2.5,3.0,4.0,5.0,6.0,8.0,10,12,16,20,25,32,40,50查表查表 書書P251RRDbdd凸臺凸臺凹坑凹坑凹腔凹腔凹槽凹槽接觸加工面接觸加工面作用作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好減少機械加工量及保證兩表面接觸良好. a bbb砂輪砂輪b 車刀退出車刀退出動畫動畫 為避免鉆頭折斷，應(yīng)使為避免鉆頭折斷，應(yīng)使鉆頭軸線鉆頭軸線被鉆孔表面。被鉆孔表面。90hh 鉆孔結(jié)構(gòu)及其鉆孔結(jié)構(gòu)及其孔深尺寸孔深尺寸h h標注。標注。6.5讀零件圖讀零件圖 讀圖的目

29、的讀圖的目的: 想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀想像出零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解零件的各了解零件的各部分尺寸和技術(shù)要求。部分尺寸和技術(shù)要求。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。 從箱體的零件圖可知：零件名稱為從箱體的零件圖可知：零件名稱為箱體箱體。材料是。材料是鑄鑄鐵鐵。繪圖比例。繪圖比例1:2。 主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；主視圖是單一面剖切的全剖視圖，表達內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖取了局部剖視圖，表達左端面的外形及下部前左視圖取了局部剖視圖，表達左端面的外形及下部前后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；后方的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；B、C是兩個局部視圖，分別反映是兩個局部視圖，分別反映底面和前端

30、面的形狀。底面和前端面的形狀。 從而想像出從而想像出殼體殼體（容納蝸輪）、（容納蝸輪）、圓筒圓筒（支撐蝸桿軸）、（支撐蝸桿軸）、底板底板（安裝）的形狀。（安裝）的形狀。YHZYHZ其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非加工表面涂漆。未注倒角1X45;設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張 第 張(圖號)HT20038天津科技大學(xué)箱 體AAAAYHZYHZA-AAA設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張 第 張(圖號)HT200天津科技大學(xué)箱 體 主要尺寸主要尺寸: 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準，然后找出主要尺寸。出主要尺寸。 40H7、64H6、18H6、

31、 12H8、中心高中心高52、 中心距中心距35、 是主要尺寸，加工時必須保證。是主要尺寸，加工時必須保證。 三向主要基準如圖所示。三向主要基準如圖所示。 上殼體尺寸上殼體尺寸: 下殼體及底板尺寸下殼體及底板尺寸: 分分析析尺尺寸寸設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT200天津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高基準長基準寬基準 三三向向主主要要基基準準如如圖圖所所示示 主主要要尺尺寸寸:設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT200天津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA高基準長基準寬基準 上上殼殼體體尺尺寸寸: 設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT200天

32、津科技大學(xué)箱 體YHZYHZA-AAA2 下下殼殼體體及及底底板板尺尺寸寸:YHZYHZA-AAA設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT20038天津科技大學(xué)箱 體 分分析析技技術(shù)術(shù)要要求：求： 粗粗糙糙度度和和尺尺寸寸公公差差YHZYHZA-AAA設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT200天津科技大學(xué)箱 體其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非加工表面涂漆。未注倒角1X45;想想像像出出箱箱體體的的總總體體情情況況YHZYHZA-AAA高基準長基準寬基準設(shè)計制圖描圖審核比例重量共 張第 張(圖號)HT20038天津科技大學(xué)箱 體其余技 術(shù) 要 求未注圓角R2-R3;非

33、加工表面涂漆。未注倒角1X45;零件測繪 要求：要求：一般先繪制零件草圖（即以目測比例、一般先繪制零件草圖（即以目測比例、徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零徒手繪制的零件圖），然后由零件草圖整理成零件工作圖（簡稱零件圖）。件工作圖（簡稱零件圖）。零件草圖必須具備零零件草圖必須具備零件應(yīng)有的全部內(nèi)容。件應(yīng)有的全部內(nèi)容。 了解零件的名稱、用途、材料，在裝配體中了解零件的名稱、用途、材料，在裝配體中的位置和作用，以及與其它零件的關(guān)系。的位置和作用，以及與其它零件的關(guān)系。 對現(xiàn)有的零件實物進行繪圖、測量和確定技對現(xiàn)有的零件實物進行繪圖、測量和確定技術(shù)要求的過程，稱為零件測繪。術(shù)要求的過程，稱為

34、零件測繪。 畫出圖框、標題欄框（或蓋圖章等），進畫出圖框、標題欄框（或蓋圖章等），進行布局，畫出作圖的基準線，以確定視圖的位置。行布局，畫出作圖的基準線，以確定視圖的位置。 對零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進行全面的了解分析，對零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進行全面的了解分析，以便確定零件的表達方案和進行尺寸標注。以便確定零件的表達方案和進行尺寸標注。 采用恰當(dāng)?shù)谋磉_方法：閥蓋屬盤蓋類零件，一采用恰當(dāng)?shù)谋磉_方法：閥蓋屬盤蓋類零件，一般用二個基本視圖。般用二個基本視圖。 測量尺寸，填寫尺寸數(shù)字，注寫粗糙度、測量尺寸，填寫尺寸數(shù)字，注寫粗糙度、尺寸公差、技術(shù)要求和標題欄尺寸公差、技術(shù)要求和標題欄 。 畫出尺寸界線、尺寸線、和箭頭，并加深粗實畫出尺寸界線、尺寸線、和箭頭，并加深粗實線。線。 畫出圖框、標題欄框（或蓋圖畫出圖框、標題欄框（或蓋圖章等），進行布局，畫出作圖的基準章等），進行布局，畫出作圖的基準線，以確定視圖的位置。線，以確定視圖的位置。 采用恰當(dāng)?shù)谋磉_方法：閥蓋屬盤采用恰當(dāng)?shù)谋磉_方