武漢某高層辦公樓地下室大體積混凝土施工方案_secret

1、*一標段工程(地下室大體積砼施工 案編制:審核:審批:編制單位:編制日期:2010年 2月 4日目 錄一、編制依據(jù) . . 2二、工程概況 . . 2三、施工段劃分 . . 3四、施工準備 . . 4五、作業(yè)條件 . 8六、底板混凝土施工 . . 9七、 質(zhì)量保證措施 . .16八、安全文明施工 . .19九、成品保護 . .19十、基礎(chǔ)底板砼試驗 . .20十一、不可預(yù)見事件控制措施 .21一、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.2現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-991.3現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑 GB8076-971.4現(xiàn)行國家標準

2、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ5119-881.5現(xiàn)行國家標準混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-921.6現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20021.71.81.9普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ52-921.10混凝土強度檢驗評定標準 (GBJ 107-871.11現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 JGJ6-991.12現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-20021.13現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-20001.14現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-971.15現(xiàn)行建筑施工規(guī)

3、范大全建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ104-971.16現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20011.17現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-921.18現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全建筑施工安全檢查標準 JGJ59-991.19建筑分項工程施工工藝標準1.20建筑工程質(zhì)量通病與防治1.21建筑施工手冊1.22高層建筑施工手冊1.23武漢 *建筑設(shè)計院的 *.*一標段施工圖二、工程概況本 工程一標段是為商業(yè)用房與辦公用房,地下室為停車場,裙樓部分商鋪,塔樓為寫字 樓,位于 *交匯處。本工程±0.000m ,相當于絕對標高 30.600m 。本工

4、程為一類高層建筑,耐久年限為( 50年 。該項目一標段由一棟主樓及 2-5層商鋪組成,其中 1#樓 23層(含底層商業(yè) 5層 ,基礎(chǔ) 采用梁板式筏板基礎(chǔ),主樓均為框剪結(jié)構(gòu), 5層商鋪為框架結(jié)構(gòu)。下部設(shè)三層地下室。地下室 建筑面積為 33093 M2,總建筑面積為 70105.53 M2。該標段各部位砼標號如下表: 三、施工段劃分 由于本工程地下室單層面積較大, 為方便施工和保證工程質(zhì)量, 我單位在本工程中地下室 后澆帶的位置劃分成四個施工區(qū)域八個施工段,施工平面分區(qū)詳見下圖: 地下室部分按后澆帶劃分施工區(qū)圖施工順序:A 區(qū) 區(qū) 區(qū) 區(qū)四、施工準備4.1材料準備4.1.1水泥選用 PO32.5礦

5、渣硅酸鹽水泥和 PO42.5礦渣硅酸鹽水泥。4.1.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑比不大于 1:2.5, 含泥量不大于 1%, 針狀顆粒含量不大 于 10%。4.1.3砂采用細度模數(shù)為 2.5-3.2中砂,平均粒徑大于 0.5mm ,通過 0.315mm 篩孔的砂不 少于 15%,含泥量不大于 3%,同時具有良好的級配。4.1.4外加劑和摻和料使用前進行檢驗, 保證混凝土質(zhì)量, 同時摻量符合現(xiàn)行國家標準 混 凝土外加劑 GB8076-97、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-88等有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定要 求。4.1.5坍落度 :泵送混凝土入泵坍落度控制在 160±20mm , 入泵前

6、坍落度每小時損失值不大 于 30mm , 坍落度總損失值不大于 60mm 。 防水混凝土在運輸途中出現(xiàn)離析, 必須進行二次攪拌, 當坍落度損失后不能滿足施工要求時,要加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪拌, 嚴禁直接加水。4.1.6地泵澆筑的混凝土水灰比為0.4-0.5,砂率為38%-45%,最小水泥用量為300Kg/m3,加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。4.1.7攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運輸能力,保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\輸要控制混凝土運至澆筑地點后不發(fā)生離析、不分層,組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容器和管道必須不吸水、不漏漿,并保證卸料及

7、運輸通暢,容器和管道在冬季要有保溫措施,運輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對于到達現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時間、和易性差的混凝土拒絕使用,予以退回,并做退場記錄。4.2人員準備4.2.1成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組進行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),集中管理,以張林為組長,胡文兵為副組長,并下設(shè)四個職能小組。職能小組成員職責質(zhì)量監(jiān)控組控制砼的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法,檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序,控制配合比,原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組負責材料供應(yīng),及時提供所需其它與施工有關(guān)的機具材料,保證質(zhì)量、數(shù)量,并提供材質(zhì)單及各種材料合格證,搞好材料的保管及發(fā)放,負責簽收商品砼到場小票?，F(xiàn)場管理組負責現(xiàn)場管理與組織

8、工作,負責與商砼站的聯(lián)絡(luò),保證商品砼的及時供應(yīng)。安全后勤組負責安全施工管理,保證文明安全施工,檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性,保證做好后勤保障、食堂管理。4.2.2勞動力組織施工隊分為四個澆筑小組、兩班倒,每個小組人員如下:工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管10人看模2人振搗手3人放料5人看筋2人臨電1人找平6人養(yǎng)護2人臨水1人現(xiàn)場清理6人指揮2人4.3機械準備4.3.1施工材料、機具準備材料名稱單位數(shù)量備注振搗棒根10 50型振搗棒根 4 30型振搗電機臺10平板振搗器臺 2舊木模板m210002m長方木根800 碘鎢燈個10 用于夜間照明塑料布m2 20000泵管m 400電子溫

9、度計支 1普通溫度計支10混凝土攪拌車輛23地泵臺 2汽車泵臺 1 根據(jù)需要增設(shè)4.3.2混凝土輸送共采用二臺地泵根據(jù)現(xiàn)場條件增設(shè)一臺汔車泵,AB區(qū)砼施工時地泵設(shè)在南面中間大門處,汽車泵設(shè)在東面臨時道路上。C區(qū)砼施工時地泵設(shè)在南面中間大門處,汽車泵設(shè)在西面大門處、D區(qū)砼施工時地泵設(shè)在東面臨時道路及西南面大門處,汽車泵設(shè)在南面中間大門處。 4號樓 33層2號樓 34層2號樓 34層3號樓 31層1號樓 23層?xùn)| 湖 西 路中北路工程名稱審批審核設(shè)計制圖圖號日期圖名洗車槽輸送泵圍 墻圖 例說 明塔 吊施工電梯水 布 置電 布 置花 壇說明:AB區(qū)砼施工時地泵設(shè)在南面中間大門處,汽車泵設(shè)在東面臨時道

10、路上。C區(qū)砼施工時地泵設(shè)在南面中間大門處,汽車泵設(shè)在西面大門處、D區(qū)砼施工時地泵設(shè)在東面臨時道路及西南面大門處,汽車泵設(shè)在南面中間大門處。辦公室248門衛(wèi)及廁所工人宿舍248管理人員宿舍248周轉(zhuǎn)材料堆場及木工車間6*50=300配電房食堂施工圖牌旗桿1#塔吊2#塔吊3#塔吊海山。金谷天城工程湖北保利建設(shè)有限公司地下室施工總平面圖標養(yǎng)室地下室開挖線水源倉庫及車間150廁所辦公室2484.3.3試模20組,坍落度筒23個,以及測溫人員作好準備。 4.4砼施工順序底板混凝土澆筑按照后澆帶自然分成八個段進行施工,即:A1-D2段,一次性澆筑的混凝土量較大,每一段平均混凝土量約為2000m 3,最大一

11、段混凝土量為:2400 m 3澆筑持續(xù)時間平均控制在30小時以內(nèi)。流水段劃分見下圖: 區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)4.5組織管理機構(gòu)底板混凝土施工組織管理框圖:4.6其它準備:4.6.1電氣專業(yè)人員要保證臨電的使用及安全,保證不因為停電,影響混凝土的澆筑,準備2盞鏑燈和10盞碘鎢燈。4.6.2木抹子20把,塑料布20000m2。4.6.3開盤前要對施工隊進行施工方案交底,技術(shù)質(zhì)量交底、安全生產(chǎn)交底。五、作業(yè)條件5.1鋼筋經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等驗收合格,墻體、柱插筋預(yù)留及預(yù)留孔洞并辦項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理總工機電安裝綜合部勞動力部署現(xiàn)場協(xié)調(diào)機械設(shè)備準備施工方案制定施工方案交底工程量計算現(xiàn)場安全管理管線預(yù)埋

12、防雷接地擾民協(xié)調(diào)后勤保障完隱檢手續(xù)。5.2模板及支撐經(jīng)過驗收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。5.3測量工放出50標高線和墻體、門洞邊線。5.4基底、模內(nèi)清理干凈,無積水、木屑、鉛絲、等雜物。5.5澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)提前把混凝土泵位置定好,并安裝就位混凝土泵輸送管。六、底板混凝土施工6.1底板由長度不等的十一條后澆帶,將底板分割為八塊,根據(jù)底板后澆帶施工流水段劃分為八個大流水段(見后澆帶及流水段分布圖。后澆帶按照設(shè)計要求分為兩種,第一種是為了解決建筑沉降差而設(shè)的后澆帶(寬度為1000mm,在建筑物沉降基本穩(wěn)定后再澆筑,即主樓結(jié)構(gòu)完工后用提高一級強度等級的微膨脹混凝土澆筑。第二種是為了解決混凝土收縮而設(shè)的后澆帶

13、(寬度為1000mm,需在底板或同層墻、板混凝土澆筑2個月后用提高一級強度等級的微膨脹混凝土澆筑。6.2為了控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫度差,避免有害裂縫的出現(xiàn),需要求商品混凝土攪拌站做好混凝土試配工作,采用水化熱較低的礦渣水泥和一級磨細粉煤灰,降低水化熱?，F(xiàn)場作好混凝土澆筑,混凝土測溫,混凝土養(yǎng)護等方面的工作,采取相應(yīng)技術(shù)措施,妥善處理混凝土表面與大氣之間、混凝土中心與混凝土表面之間溫度差,防止溫度裂縫發(fā)生。6.3澆筑順序:從低向高方向澆筑,為保證集水坑及電梯井澆筑質(zhì)量,首先澆筑集水坑、電梯井的底板,待澆筑至集水坑、電梯井底板標高時移至其它部位,在集水坑、電梯井的底板混凝土初凝前,再澆集水坑側(cè)壁混凝土、

14、因本工程基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ),先澆灌板及板以下梁的砼,待澆筑至底板面標高時移至其它部位,在底板面混凝土初凝前,再澆底板面梁上的混凝土。6.4施工縫留設(shè)6.4.1 后澆帶處施工縫留設(shè):后澆帶處用18木模板作成鋸齒形,齒口卡入底板上下層鋼筋中,竹膠板上口比混凝土面高出100mm,在模板內(nèi)口彈混凝土面水平控制線,單層鋼板網(wǎng)和鐵窗紗封閉齒口,鋼板網(wǎng)用三根通長20鋼筋固定,每隔400mm用20鋼筋加固,距后澆帶1米范圍內(nèi),混凝土應(yīng)減輕振搗,防止振垮鋼板網(wǎng),但保證混凝土密實。6.4.2外墻施工縫留設(shè):外墻水平施工縫不能留在剪力與彎矩最大處,根據(jù)設(shè)計要求留在高出基礎(chǔ)梁表面上300mm的墻體上。施工縫處采用

15、300*4止水鋼板,安裝在墻體中間,做法見外墻水平施工縫做法。外墻豎向施工縫采用300*4止水鋼板,豎向安裝,縫兩邊各150mm。外墻豎向后澆帶采用 300*4止水鋼板。300*4止水鋼板 后澆帶支模6.4.3集水坑及電梯井坑混凝土澆筑,先澆筑坑底混凝土,再坑壁混凝土,最后澆筑底 板混凝土。 100×100木方對頂 100×100木方6.5混凝土 C35(P8配置6.5.1混凝土等級 C35,抗?jié)B等級 P8,混凝土配合比按現(xiàn)行的普通混凝土配合比設(shè)計技 術(shù)規(guī)定 JGJ55執(zhí)行,混凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164的有關(guān) 規(guī)定。根據(jù)所使用的原材料,通過計

16、算和試配確定各種材料的用量,包括其它外摻劑的用量, 如粉煤灰、減水劑、緩凝劑,確保混凝土的可泵送性,現(xiàn)場坍落度控制在 160±20mm 之間,初 凝時間 4.5小時。 16-30小時, 考慮夜間擾民有可能不施工, 在混凝 小時, 保證混凝土接合面不留冷 縫。6.5.2混凝土配合比由試驗員根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際施工情況委托 *試驗室試驗后 確定, *試驗室有豐富的大體積混凝土試驗對比數(shù)據(jù), 可以保證工程在設(shè)計和施工上的要求。 6.6澆筑方法:6.6.1為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,經(jīng)計算確定混凝土由兩臺地泵(HBT80、 HBT110 、 依次倒退作業(yè) , 根據(jù)現(xiàn)場實際情況可適當增

17、加一臺汽車泵, 采用 “斜面分層、 薄層澆 筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工,做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖, 各泵澆筑帶前后略有錯位, 形成階段式分層退打的局面, 以達到提高泵送工效, 簡化混凝土泌 水處理, 確保混凝土上下層的結(jié)合。 梁下板 1200mm 厚底板分四層, 800mm 厚底板分三層, 500mm厚底板分二層。底板面上梁砼 1300厚分四層、 800mm 分三層、 300mm 分一層。 C區(qū)砼施工時地泵設(shè)在南面中間大門處,汽車泵設(shè)在西面大門處、 D區(qū)砼施工時地泵設(shè)在東面臨時道路及西南面大門處, 汽車泵設(shè)在南面中間大門處。輸送管及泵管平面布置圖 基礎(chǔ)底板分層澆筑示

18、意圖分層線;新澆灌的砼; 斜面分層6.6.2根據(jù)混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況, 每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有 效長度(35mm-38.5mm 1.25倍;在每個澆筑帶的前、中、后布置兩道振動器。第一道布置在 混凝土卸料點, 主要解決上部混凝土的搗實; 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位, 保證混凝土中 部的密實度; 3-澆筑方向1-泵管; 2-振動棒; 泵送混凝土斜面分層澆筑6.6.3混凝土振搗時要做到“快插慢拔” ,在振搗過程中,將振搗棒上下略有抽動,以使 上下振動均勻, 振搗棒應(yīng)插入下層 50mm 左右, 以消除兩層之間的接縫。 每點振搗時間為 20-30S 為宜, 但還應(yīng)視混凝土表面

19、不再顯著下沉、 表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出 為準。振點間距 50cm ,梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗 完一段,即用鐵鍬攤平拍實。6.6.4底板泵送混凝土,其表面水泥漿較厚,在混凝土澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng) 34小時左右,初步按標高用長刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍壓兩遍,搓成麻面,以閉合收水 裂縫,然后用鐵抹子壓光,緊根著用塑料掃帚沿短向(南北向或東西向掃出細麻面,施工時 用刮杠按毛刷寬度靠線,保證一行壓一行且相互平行。6.7混凝土供應(yīng)及輸送能力計算:為保證混凝土連續(xù)澆筑, 根據(jù)混凝土澆筑需用量、 混凝土輸送泵實際輸送能力、 砼攪拌站 距離、

20、出要求。6. 7. 1 混凝土初凝時間要求承臺混凝土澆筑分層厚度為 0.3m ,混凝土自然流淌角度為 20°,斜面長度為 2/sin20°=5.85m,以本工程 A 區(qū)底板為例,底板按后澆帶劃分為寬度約為 40m ,則每層澆筑所需混凝土 方量為 0.3×5.85×40=70.2m3。 按常規(guī)一臺每小時砼澆筑量為 30m 3, 則每層混凝土澆筑完所需 時間為 70.2/(30×2 =1.17h。為確保底板混凝土澆筑時不出現(xiàn)冷縫,考慮混凝土的運輸時間,要求預(yù)拌混凝土初凝時間為 2.0h 以上。6. 7. 2混凝土運輸車數(shù)量計算承臺結(jié)構(gòu)布置進行分區(qū)施

21、工, 其中最大承臺混凝土的澆筑方量約為 2400m 3, 每輛攪拌車往 返一次按 120分鐘考慮,砼車按 8m 3計,砼輸送泵一臺每小時砼澆筑量為 45m 3,一次底板混凝 土澆筑,現(xiàn)場設(shè)置 2臺砼輸送泵,按如下公式進行計算:T=Q/(n ×N 式中: T:澆筑時間 Q :砼總方量N :每小時澆筑量(計算中取 45m 3/h n :輸送泵臺數(shù)按照上述公式計算可得 T =2400/(2×45 =26.6小時。 所需攪拌車數(shù)量 =2400×(120/60 /(26.6×8 =22.5輛。 為確?；炷翝仓苓B續(xù)進行,要求攪拌車數(shù)量需為 23輛。 6.8振搗:

22、6.8.1根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度 , 在每條澆筑帶前、中、后各布置 3道振 動器;6.8.2第一道布置在混凝土卸料點, 振搗手負責出管混凝土的振搗,使之順利通過面筋流 入底層;6.8.3 第二道設(shè)置在混凝土的中間部位,振搗手負責混凝土的密實度;6.8.4第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處, 因底層鋼筋間距較密, 振搗手負責混凝土流入下 層鋼筋底部,確保鋼筋下層混凝土振搗密實;6.8.5振搗方向為:下層垂直于澆筑方向自下而上 , 上層振搗自上而下。同時采用二次振 搗工藝,二次振搗時間控制在澆筑后的 2-3h ,對混凝土初凝時間作好控制,保證在下層混凝 土部初凝前,上層混凝土能覆蓋。6.9

23、泌水處理:在混凝土墊層施工時 , 使其施工成一定的坡度 , 通過后澆帶使大量的泌水順 墊層流入到端部的泌水坑, 另外同商混凝土站聯(lián)系, 調(diào)整水泥水灰比, 進一步減少用水量。 泌水處理如下圖: 2413混凝土澆筑泌水處理1-砼澆筑方向; 2-泌水; 3-出水口;4-后澆帶模板6.10表面處理:混凝土澆筑后至初凝前,按初步標高進行拍打振實后,用長木尺刮平,用木抹子第一次壓實,初凝前用木抹子第二次壓實、搓毛,待混凝土終凝前,即腳踩上去稍有腳印時,用木抹子第三次搓毛,在第二次壓實、搓毛的時候,一定要注意木抹子的運行規(guī)律,只能是前后推拉,然后用鐵抹子壓光,緊跟著用塑料掃帚沿短向(南北向或東西向掃出細麻面

24、,施工時用刮杠按毛刷寬度靠線,保證一行壓一行且相互平行。即刷紋方向一致,使混凝土表面毛糙但不凌亂。有鋼筋的墻柱在混凝土澆筑時用竹膠板進行遮擋,并在浮漿凝結(jié)前及時剔除,清洗干凈。6.11混凝土體積外保溫保濕:冬季施工采用一層塑料薄膜與兩層阻燃草袋覆蓋麻布片保溫保濕,以保證混凝土環(huán)境溫差小于25。6.12為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需進行對混凝土溫度監(jiān)測控制。設(shè)專職的測溫員按照測溫圖進行測溫,并做好測溫記錄,將測溫記錄及時準確的反映到項目技術(shù)負責人處,以便及時了解混凝土內(nèi)部的溫度變化情況,好及時采取有效的技術(shù)處理措施。6.13養(yǎng)護:為保證混凝土的質(zhì)

25、量,基礎(chǔ)底板混凝土采用降低大體積混凝土內(nèi)外溫差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力來提高混凝土抗拉強度,以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力。即混凝土澆筑完覆蓋一層塑料薄膜,在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾(根據(jù)需要增減進行養(yǎng)護,草簾覆蓋要嚴密防止混凝土暴露,確保混凝土和環(huán)境溫差不大于25,養(yǎng)護過程由混凝土工長派專人負責。冬轉(zhuǎn)常穩(wěn)后混凝土澆水養(yǎng)護后用塑料薄膜內(nèi)濕水,養(yǎng)護時間不小于14天,澆水應(yīng)于每天早、中、晚各一次。七、質(zhì)量保證措施7.1水化熱對工程質(zhì)量的影響7.1.1大體積混凝土澆筑完畢后,由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升,三天時混凝土水化熱值最大,混凝土表面和內(nèi)部溫差最大,表

26、面與內(nèi)部混凝土收縮不一致,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力,而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低,因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫,必須認真嚴格落實減少混凝土內(nèi)外溫差的措施,混凝土配合比適當增加粉煤灰摻量。7.2水化熱處理7.2.1采用水化熱較低的水泥品種(強度等級為PS42.5的礦渣水泥。7.2.2在保證混凝土等級的前提下,使用適當?shù)木從郎p水劑,減少水泥用量,降低水灰比,以減少水化熱。(由試驗室出配合比單7.2.3摻入適量粉煤灰(由試驗室出配合比單,但不能超過水泥用量的30%。7.2.4 混凝土斜面自流澆筑,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻,同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。7.3

27、成立質(zhì)量檢查小組,由項目部技術(shù)負責人牽頭質(zhì)量總監(jiān)、專業(yè)技術(shù)人員及施工隊技術(shù)質(zhì)量管理人員共同組成。7.4嚴格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗單和配合比通知單,混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求(160±20mm,每班至少檢查三次,嚴格檢查預(yù)拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度,發(fā)現(xiàn)超過初凝時間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場使用,必須退場處理。7.5前臺澆筑及振搗設(shè)班長及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè),掌握混凝土接茬時間,振搗方式及抄平、扶筋工作,保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。7.6質(zhì)檢部門對澆筑部位有按施工方案指揮的權(quán)利。停止?jié)仓r間控制在1小時內(nèi)。對停電、混凝土收口、人

28、工振搗等組織工作都要負責。對塌落度、配合比不符合要求,觀察出后有權(quán)停止供料,提出查找原因的請求,在質(zhì)檢組查清后及領(lǐng)導(dǎo)小組有關(guān)人員解決完畢后方可繼續(xù)開盤。任何人不得干擾,否則由責任者負全部責任,并可根據(jù)影響工程質(zhì)量程度,向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映,建議停止其工作,以確保混凝土施工質(zhì)量。7.7混凝土最大水化絕熱溫升值計算: T=C×Q/cp=350×180/(0.96×2400=27.3(攝氏度T混凝土最大絕熱溫升值(攝氏度C每立方混凝土水泥用量(公斤(350為水泥用量Q每千克水泥水化熱量(焦耳/公斤c混凝土熱比(0.96焦耳/公斤×1000p混凝土質(zhì)量密度(2400公

29、斤因為,混凝土最大水化絕熱溫升值為27.3攝氏度,略大于混凝土最大溫差值25攝氏度,所以,混凝土終凝后只需在底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾,就能防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。并隨時根據(jù)測溫情況及天氣變化進行增減。7.8底板混凝土測溫:7.8.1為了掌握大體積混凝土的升溫和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響,需進行對混凝土溫度監(jiān)測控制?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25,混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25。養(yǎng)護時間不少于14d。7.8.2測溫點的布置:測點具有代表性和可比性。測溫孔用20PVC管預(yù)埋在混凝土中。測溫孔采用立體布置,平面上設(shè)測溫孔,垂直方向在三個位置

30、布置,1200厚底板分別為1000mm、600mm、150mm;800分別為600mm、300mm、150mm;底板平面測點間距為約10m,距邊角大于50mm,具體位置見測溫布點圖。500厚底板不設(shè)置測溫點底板平面測點間距為約10m,距邊角大于50mm因考慮結(jié)構(gòu)安全,基礎(chǔ)梁內(nèi)不設(shè)置測溫點,測溫點離基礎(chǔ)梁為50-100MM布置, 地下底板砼測溫平面布置圖7.8.3測溫制度:在混凝土溫度上升階段每2-4小時測一次,溫度下降階段每8小時測一次,同時測大氣溫度。所有測孔均編號,進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。當中心溫度接近大氣溫度時方可停止測溫并逐步去掉保溫材料。測溫孔溫度計 底板測溫點剖面7

31、.8.4混凝土測溫工作完成后把測溫管露出混凝土面的部分割斷,再用與混凝土配比相同的砂漿灌滿。7.8.5測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25時,應(yīng)及時加強保溫,以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。7.8.6混凝土中摻入微膨脹劑,以解決結(jié)構(gòu)超長、混凝土溫度收縮產(chǎn)生的裂縫及抗?jié)B。7.8.7建立測溫領(lǐng)導(dǎo)小組,由試驗員專門負責測溫工作,配備電子溫度計,專門用于測溫,每個測溫孔測定溫度后對數(shù)據(jù)進行及時整理并填寫測溫整理記錄。測溫記錄表格參見DBJ01-51-2003表C5-14。八、安全文明施工8.1由于工程量大,人員多、時間長,且在18m的深坑下施工,必須注意施工安全。8.2由專職安全員和工長作好安全技術(shù)交底,作到人

32、人心中有數(shù),樹立“安全第一”的意識。8.3由臨電負責人對電線、電器設(shè)備和電動工具進行檢查,防漏電裝置要確實可靠,定期維修檢查,非專業(yè)人員不得私自動電及機械設(shè)備,所設(shè)臨時設(shè)施必須符合用電安全要求,未經(jīng)同意不得私拉亂接。8.4邊坡上必須設(shè)置安全護欄,并拉密目安全防護網(wǎng)。禁止在邊坡上口進行有墜落物的施工以及堆放重物,隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。九、成品保護9.1澆筑混凝土?xí)r,泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管支撐。要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不碰動預(yù)埋件和插筋,不用重物沖擊模板。不在模板吊幫上蹬踩,該部位搭設(shè)跳板。保護模板的牢固和嚴密。己澆筑混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方準

33、在混凝土上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。9.2各專業(yè)的預(yù)埋管線,預(yù)埋鐵件,避雷裝置等不得隨意移位或剪除。預(yù)埋管嚴防混凝土堵塞,應(yīng)加保護套,用膠帶裹牢.9.3側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆模。9.4模板拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模板,以防損傷混凝土及構(gòu)件棱角?；炷敛鹉：?陽角處用廢木模板釘成50mm寬直角模保護好。9.5后澆帶的防護做法如下圖:用鐵絲將木模板與鋼筋固定 木模板 磚砌（防水砂漿） （ （500） ） 地下室底板后澆帶防護圖 十、基礎(chǔ)底板砼試驗 10、1 基礎(chǔ)底板砼因本工程采用商品混凝土澆筑，預(yù)計每天混凝土澆筑量在 100m3 以上， 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）混凝土試塊的留置原則，基礎(chǔ)部 分根據(jù)后澆帶分成四個施工區(qū)八個施工段，基礎(chǔ)底板及梁每個施工區(qū)分別留設(shè) 15 組標準養(yǎng)護 試塊，每個施工區(qū)分別留設(shè) 6 組標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊。 102 取樣部位：在混凝土澆筑地點隨機抽取。 10 試塊養(yǎng)護： 3 因施工場地狹窄， 我方準備在施工現(xiàn)場外租一標準養(yǎng)護室， 配設(shè)養(yǎng)護池、 養(yǎng)護箱、溫度計、溫控器（空調(diào)） ，試件成型后在（20±2）0C 的環(huán)境下靜置 12 天，拆模編 號后立即在標養(yǎng)室中放置，養(yǎng)護溫度（20±2）0C，相對濕度