某化工裝置水(管網(wǎng))沖洗方案

1、某化工裝置水(管網(wǎng)沖洗方案*裝置循環(huán)水管網(wǎng)在施工完成后進(jìn)行預(yù)膜前要進(jìn)行管網(wǎng)水力沖洗。循環(huán)水管網(wǎng)沖洗的目的是用0.45MPa左右的循環(huán)水沖洗管網(wǎng),將施工過(guò)程中留在管道設(shè)備中的浮銹、焊渣、雜物、泥沙等沖洗并排出系統(tǒng),防止造成循環(huán)水管道淤積、堵塞或造成閥門卡澀和換熱器等設(shè)備的淤積。循環(huán)水管網(wǎng)沖洗是保證裝置順利試車和長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要程序。僅靠原有出循環(huán)水管線無(wú)法達(dá)到?jīng)_洗效果和要求,必須進(jìn)行臨時(shí)措施的施工(部分換熱器管箱用直管段取代,否則會(huì)發(fā)生換熱器設(shè)備的堵塞和系統(tǒng)憋壓。臨時(shí)措施材料采購(gòu)及現(xiàn)場(chǎng)施工由*公司負(fù)責(zé),建議增加以下臨時(shí)措施:1循環(huán)水沖洗說(shuō)明1.1沖洗條件:0.45MPa循環(huán)水。為保證裝置

2、內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)通暢和循環(huán)水的穩(wěn)定供給,在循環(huán)水場(chǎng)首先試運(yùn)成功后,先將循環(huán)水引到裝置界區(qū);按照方案逐步?jīng)_洗循環(huán)水管網(wǎng)、設(shè)備,具體方案見附圖。先進(jìn)行 *裝置循環(huán)水系統(tǒng)的沖洗,然后進(jìn)行*裝置循環(huán)水管網(wǎng)的沖洗。1.2循環(huán)水沖洗范圍:沖洗*裝置循環(huán)水管網(wǎng)及各循環(huán)水用戶(換熱器、機(jī)泵。1.3沖洗原則:水流和方向應(yīng)與其工作方向一致。沖洗結(jié)束后,應(yīng)將換熱器內(nèi)的水排凈。防止換熱器漏洗或設(shè)備超壓,循環(huán)水線上有安全閥的必須投用。沖洗要采取按順序分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行,上游沖洗口沖洗合格才能進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。防止泥沙等沖進(jìn)設(shè)備。1.4沖洗方法:1.4.1在打通流程前要檢查閥門開度和流程,防止現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員的傷害。1.

3、4.2沖洗時(shí),排水管道的截面不得小于被沖洗管道截面的60%。在循環(huán)水經(jīng)過(guò)冷卻器時(shí),部分冷卻器的管箱需要摘下,用臨時(shí)直管段連接(直通;跨過(guò)冷卻器。其他不加直管段的冷卻器,一般需要關(guān)閉進(jìn)水和回水閥門并打開循環(huán)水的進(jìn)出旁通閥門;或者在循環(huán)水進(jìn)水閥后用盲板隔離,沖洗干凈管道后再串聯(lián)冷卻器。優(yōu)點(diǎn)是這樣可保證循環(huán)水的壓力和流量,沖洗效果好,還可以節(jié)省工時(shí),減少人工費(fèi)用。1.4.3對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓。目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形;裝置的進(jìn)出口總閥要檢查其嚴(yán)密性,防止將來(lái)裝置內(nèi)無(wú)法斷水檢修。先放水、當(dāng)無(wú)肉眼可見污物、水質(zhì)潔凈后,可連接沖洗設(shè)備,如換熱器等。1.4.4由于機(jī)泵的循環(huán)冷卻水管路直徑小,在管網(wǎng)沖洗后期進(jìn)行沖洗,現(xiàn)場(chǎng)直排。1.5安全環(huán)保要求:現(xiàn)場(chǎng)少量排放的沖洗水視情況排入雨排系統(tǒng),如果有明顯油污等則必須排往生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng),防止環(huán)境污染;本沖洗方案無(wú)噪聲;少量泥沙等固體廢物集中填埋處理。1.6沖洗合格標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)出水口的顏色透明度與入口一致時(shí)方可結(jié)束。2、沖洗水源:利用3#循環(huán)水站供應(yīng)的0.45MPa循環(huán)水進(jìn)行沖洗。要求循環(huán)水的沖洗流速不小于1.5m/s(或管內(nèi)可達(dá)到的最大流量、濁度小于10×10-6,氯離子含量小于100ppm。不銹鋼管道需要用脫鹽水沖洗,防止發(fā)生氯離子聚集造成管道的應(yīng)力腐蝕破裂。3、循環(huán)水沖洗所需物資及費(fèi)用 四、流程見附圖