混凝土攪拌站安裝方案

1、緬甸蒙育瓦銅礦項目混凝土攪拌站安裝專項施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司緬甸項目部2013 年 3 月日目錄一、工程概況： 3二、編制依據(jù)： 3三、施工準(zhǔn)備： 33.1 機械準(zhǔn)備 33.2 材料準(zhǔn)備 33.3 人員準(zhǔn)備 43.4 校驗儀器準(zhǔn)備 4四、施工進(jìn)度安排： 4五、施工場地平面布置圖（見附圖） 6六、設(shè)備安裝： 66.1 、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測 66.2 、水泥倉的安裝 66.3 、主機的組裝 76.4 、控制室與支架的安裝 86.5 、配料機的安裝 96.6 、吊裝螺旋輸送機 96.7 、接線調(diào)試 1.0.6.8 、計量系統(tǒng)驗收 1.0.七、應(yīng)急預(yù)案： 117.1 、應(yīng)急救

2、援小組與職責(zé) 1.1.7.2 、預(yù)防事故措施 1.1.7.3 、事故處置 1.1.八、安全防護(hù)措施： 12九、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)： 12一、工程概況：蒙育瓦萊比塘銅礦 100kt/a 陰極銅礦工程，位于緬甸實皆省南部，與 該省最大的城鎮(zhèn)蒙育瓦直距約 5Km ，公路里程約 26Km 。從礦區(qū)出發(fā)，經(jīng) 蒙育瓦鎮(zhèn)再向東 110Km ，可抵達(dá)緬甸中部的經(jīng)濟中心曼德勒市， 再向南至 仰光市 722Km, 礦區(qū)至蒙育瓦鎮(zhèn)有公路、水路相通，蒙育瓦有鐵路（米軌） 與小型飛機場與外相通，交通方便。由于現(xiàn)場的實際情況所限，為了不影響 L 礦正常施工，又可兼顧 SK 礦順利進(jìn)展，現(xiàn)將L礦區(qū)內(nèi)的攪拌站搬遷至 SK礦區(qū)內(nèi)。考

3、慮降低成本，決 定將L礦區(qū)內(nèi)已安裝的部分?jǐn)嚢枵驹O(shè)備， 不予拆卸，一次吊裝至SK礦區(qū)內(nèi)。 待 SK 礦區(qū)建完后再搬回 L 礦區(qū)。二、編制依據(jù)：1 、 GB/T1071-2005混凝土攪拌站（樓） 2 、 GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范3 、 GB/T9142-2000混凝土攪拌機標(biāo)準(zhǔn)4 、 GB50431-2008帶式輸送機施工技術(shù)規(guī)范5 、 GB14249-1電子衡器安全要求三、施工準(zhǔn)備：3.1 機械準(zhǔn)備3.2 材料準(zhǔn)備321、©16以上鋼絲繩4根，每根長度大于 6m 322、©10鋼絲繩1根，長度5m左右。、各種規(guī)格 U 型環(huán)4-6 件，如該地區(qū)常年風(fēng)力超過六

4、級的應(yīng)加拉防風(fēng) 措施，并配置纜風(fēng)繩。、12 磅大錘 2把。、450 管鉗二把，梅花扳手 4套， 350mm 活動扳手一把，電工工具 一套，絕緣、防水膠布各 10 卷。、3t 手拉葫蘆一個，大繩 15 米兩根， 12鐵絲 30 米，電焊機 2臺， 氧氣乙炔設(shè)備 1 部，安全帶 4 條，安全帽每人一頂。3.3 人員準(zhǔn)備組長 1 人，電焊工 2 人，電工 1 名，普工 10 名，共 14 人。3.4 校驗儀器準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備全站儀 NTS-662R 一臺和 NL2 水準(zhǔn)儀一臺， 用全站儀校驗 基礎(chǔ)各部軸線放位基準(zhǔn)點尺寸是否準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀測定復(fù)核各水準(zhǔn)點標(biāo)高 是否準(zhǔn)確，并標(biāo)出各主要部位中心線。四、施工進(jìn)

5、度安排：m期開咖祠1-LIT甌魁轂46 IffB2013年明舊：013年4月15日2013年3月1日2013年3月6日2013年3月9日 1013年3月12日 ：013年3月15日 山3年3月25日2IS料i定協(xié)燈UM2013年3月1日3跟基眥雷桃腿5 1作日2013年3月2日4辭肘、電、甬酬等諾W備及嗾皿日2013年3月3日5讎站基畸獺3琲日皿3年3月10日6L8TO閤折飆豳3工作日【013年3月13日7s«r區(qū)si購分姥10工作日山3年3肌日81琲日2013年3恥日2013年3冃16日2013年3月17日2013年3月1舊91M20133170ID二層髒安裝1M2Q13年明口日1

6、11 IIE0 20133170 2013年3月 17日12榭子瞬1 IftH 201331702013年3月17日2013年3冃17日2013年3月19日2013年3月22日2013年3月2歸2013年明25日：013年3月30日2013年胡6日131M2013年3月打日142琲日20133180153詢20133200162M2013年3冃23日17酬倉嫦IUB2Q13年3脳日IB電羽分安裝5工作日山3年3月26日19桂継豉裝（含基觀枳縱等）7 H0皿3年3月31日20水詼載7工作日2013年4月7日皿3年4月13日212訓(xùn)皿3年4月14日：013年4月15日7妙拆:IEB 0JW3E F

7、曲拜3引弓五、施工場地平面布置圖（見附圖） 六、設(shè)備安裝：6.1、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測、認(rèn)真審核廠家提供的所有設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，確定基 礎(chǔ)軸線位置與相關(guān)中心基準(zhǔn)點，做好預(yù)埋件定位的準(zhǔn)備工作。、根據(jù)場地的平整情況，確定土 0.000標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀測出表面自然地坪高程，簡單算出絕對高程，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上插上鋼筋，并在控制點上涂抹紅漆作為標(biāo)記，以此作為控制標(biāo)高后視點。、沿場地周圍均勻標(biāo)記出土 0.000標(biāo)高六處以上，將土 0.000弓I測到 各設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件控制點，以塔尺豎直引測傳遞標(biāo)高，通過閉合處理，以此檢驗是否符合設(shè)計要求。、軸線、標(biāo)高的復(fù)測應(yīng)結(jié)合施工方案、施工場地平面布置圖的相關(guān) 流程以

8、與設(shè)備結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，目的是減少失誤、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。6.2、水泥倉的安裝、支架組裝將水泥倉支架拼裝起來（見右圖）水泥倉腿分為兩種（底板上分別焊有1和2的焊號），先將1號和2號拼裝，再將拼裝好的兩片拼成支架， 而后將平臺安裝好測定點安裝示意圖622、支架就位將支架吊裝就位，將對角線和四條腿的水平與垂直度校正好，在預(yù)埋 件標(biāo)示的焊位處進(jìn)行施焊。、倉體附件組裝1、除塵器的組裝先將密封條用密封膠固定在水泥倉上部與除塵器連接法蘭內(nèi)邊緣上，再將已經(jīng)裝好的除塵器總成用 M12*35的螺栓固定。2、爬梯護(hù)欄與頂部護(hù)欄安裝將爬梯護(hù)欄按焊號1、2、3的順序在倉體上自下至上排列，用M10*40 的螺栓固定好，

9、再用鍍鋅套管將三節(jié)護(hù)欄連接，穿好幵口銷。將頂部護(hù)欄中最小的一件（三支插管的），插在倉頂爬梯對面（從爬梯數(shù)第6、7、8）， 將剩余的兩片捆綁在小護(hù)欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。、倉體吊裝待基礎(chǔ)支架預(yù)埋件灌注三天以上后就可以吊裝倉體了，使用25T以上的汽車起重機，根據(jù)爬梯位置與螺旋輸送機出口的位置將倉體用M20*80的螺栓與支架連接，使用全站儀測垂直度（應(yīng)為小于等于千分之一），調(diào)整后緊固所有螺栓。使用四只M12*40的螺栓將上料管與倉進(jìn)料管連接。6.3、主機的組裝、安裝主機支腿將主機吊放于牢固放置的墊塊上，按主機焊號位置分別安裝主機前后支腿，并用銷軸固定。6.3.2 、安裝平臺將平臺與護(hù)欄安裝就

10、位 ,并將平臺斜撐安裝于平臺上。6.3.3 、就位將主機吊起，安裝主機斜撐，緊固螺栓與斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位 將支腿與預(yù)埋件焊接。6.3.4 、二層計量總成的組裝將平臺安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整 體吊起來移到主機上方后，與總成支架用 M16*50 的螺栓連接后緊固。6.3.5 、安裝接料斗先將膠筒套入接料斗口上， 用鋼帶與 M12*60 的螺栓固定， 然后用裝 載機或安裝平臺后將接料斗安裝到位。6.4 、控制室與支架的安裝6.4.1 、將控制室支架底盤反放并墊高約 200mm 左右。6.4.2 、將控制室平臺與預(yù)埋件焊接連接在底盤上。6.4.3 、將支腿與預(yù)埋件焊接

11、底盤上。6.4.4 、將平臺與支腿用拉桿和銷軸連接起來。6.4.5 、用吊車將已連接好的支架翻過來。6.4.6 、將護(hù)欄用 M12*35 的螺栓安裝在走臺上。6.4.7 、根據(jù)基礎(chǔ)位置將支架吊裝到位。6.4.8 、將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。6.5 、配料機的安裝6.5.1 、將配料機按基礎(chǔ)中線就位。6.5.2 、首先用兩根一樣長的鋼絲繩（兩側(cè)圍板各一根繩子） ，固定在吊點 上，用吊車緩緩拉起。6.5.3 、將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。6.5.4 、將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷。6.5.5 、與預(yù)埋件焊接。6.6 、吊裝螺旋輸送機6.6.1 、用兩根大繩拴

12、住螺旋機兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機的擺 動。6.6.2 、選擇使用一個吊點，是輸送機吊起后能形成大約30 度的仰角。6.6.3 、吊起后緩慢移動，將萬向接頭對好水泥倉出口，將倉接口法蘭與 萬向接頭法蘭加橡膠墊后用 M12*50 的螺栓連接后緊固。6.6.4 、將螺旋輸送機的出料口對正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm ，選擇一個合適的位置后， 用螺旋輸送機支架將輸送機前部撐起， 焊接牢固。6.6.5 、根據(jù)螺旋輸送機出料口的位置，配驗水泥秤上的進(jìn)料口，并用氣 割割下接料口中的鋼板。6.6.6 、 用帆布筒或橡膠筒將輸送機出料口與水泥秤進(jìn)料口連接起來，并用管卡固定。注：a.吊裝過程中，吊車

13、動作要穩(wěn)；b.焊接接料口時要注意搭鐵線必須直 接搭在秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器； c. 帆布筒或橡膠筒不可扎得太緊，否則影響計量。6.7 、接線調(diào)試6.7.1 、試機前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護(hù) 裝置，設(shè)備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機上不得有雜物。6.7.2 、試機時要求閑雜人員離開現(xiàn)場，調(diào)試人員一人操作，一人觀察各 機構(gòu)執(zhí)行情況，兩人必須保證好通訊。6.7.3 、調(diào)整皮帶機跑偏時，身體要盡量遠(yuǎn)離機體。6.7.4 、調(diào)整其他設(shè)施時應(yīng)斷電，并由專人看護(hù)。6.7.5 、調(diào)整維修氣路時，斷電后還應(yīng)放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險。6.7.6 、每次啟動設(shè)備前必

14、須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟 動。6.7.7 、停機或檢修時，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋放后落到主機內(nèi)， 造成不必要的麻煩和危險。6.8 、計量系統(tǒng)驗收6.8.1 、攪拌計量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）要根據(jù)試驗室提供的配合比單如實計量。6.8.2 、計量允許偏差不大于下列規(guī)定1 、水泥、水、外加劑、摻合料為± 2% （防水砼為± 1%）。2 、砂、石為± 3% （防水砼為± 2% ）。6.8.3 、調(diào)試開機生產(chǎn)前，操作人員要進(jìn)行計量設(shè)備驗槽校稱復(fù)核，經(jīng)檢查校對后方可大投入生產(chǎn)。七、應(yīng)急預(yù)案：7.1 、應(yīng)急救援小組與職責(zé)7.1.1 、現(xiàn)

15、場指揮人員是應(yīng)急救援小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)緊 急情況處理的指揮工作。成員由安裝人員組成。7.1.2 、應(yīng)急救援小組第一負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實施處理應(yīng)急（觸電事故、高處墜 落事故、電焊傷害事故、 車輛火災(zāi)事故、 交通事故、火災(zāi)與爆炸） 等事故， 出現(xiàn)事故應(yīng)與時向總包單位報告， 并協(xié)同總包單位相關(guān)部門負(fù)責(zé)人處理相 應(yīng)事故救援組織工作和事故調(diào)查的配合工作。7.1.3 、如發(fā)生村名阻工或者其他損壞攪拌站公有財產(chǎn)的突發(fā)事件，應(yīng)與 時通知總包單位負(fù)責(zé)人， 并撤離相關(guān)中方人員， 保證人身安全， 待事故后 清理損失并報總包單位予以核實。7.2 、預(yù)防事故措施對已確定的重大危險源， 根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑取有

16、針對性的預(yù) 防措施避免事故發(fā)生， 各項預(yù)防措施必須落實到組長和個人。 特別是在吊 裝過程或當(dāng)?shù)卮迕襁M(jìn)行阻工情況中， 當(dāng)班者應(yīng)立即停止作業(yè)， 保護(hù)好現(xiàn)場， 并報應(yīng)急組織派人搶險 .待突發(fā)情況全部妥善處理之后，方可再行施工。7.3 、事故處置7.3.1 當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向本公司與總包單位 報告，并留專人與上級保持聯(lián)系7.3.2 趕到現(xiàn)場，按規(guī)定發(fā)出通知、指令，立即召集應(yīng)急搶險人員集中7.3.3 了解現(xiàn)場情況，積極投入拖救。7.3.4 配合上級和協(xié)調(diào)外來支援人員組織現(xiàn)場搶險。7.3.5 現(xiàn)場恢復(fù)。7.3.6 事故原因調(diào)查。7.3.7 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，補救修訂事故應(yīng)急救援預(yù)案。八、安全防護(hù)措施：8.1 、所有施工人員應(yīng)佩戴安全帽與勞