混凝土質(zhì)量通病治理方案2

1、混凝土質(zhì)量通病治理方案一、治理目標通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可 靠性，保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強 度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的 1.5 倍以內(nèi)。（2）杜絕使用不合格原材料，不合格的材料堅決清理出場。（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達 85%以上。（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀 質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（5）預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌等施工質(zhì)量得到有 效控制。（6）形成一批較為先進、成熟的混

2、凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加 以推廣應用。二、治理范圍和重點2.1 治理范圍本項目的橋涵（通道）、隧道、混凝土支擋工程。2.2 治理重點1. 管理通病：質(zhì)量責任不明確、落實不到位；試驗檢測及管理工作不規(guī) 范；施工技術(shù)交底工作流于形式；檢查驗收不規(guī)范、不嚴格；工地實驗室 不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。2. 施工工藝通病：原材料存放不規(guī)范；鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛 度不夠；混凝土配合比不當，施工控制不嚴格，計量不準確；模板制作和 安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施 工條件；保護層墊塊制作工藝落后；預應力張拉混凝土施工縫處理不規(guī)范， 齡期控制不規(guī)范；孔道壓漿不實等。

3、3. 實體質(zhì)量通?。?混凝土強度離散性大， 裂縫超限；鋼筋布設偏差超標； 保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋，預埋件位置偏差大； 小型預制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴，外觀粗糙等缺陷。三、治理要求及主要措施3.1 強化體系，執(zhí)行到位1. 根據(jù)所承擔的工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，細化治理措施，落實 治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。2. 施工管理精細化（1）從實用性、指導性出發(fā)，科學、合理編制施工組織設計，層層落 實責任人，認真落實質(zhì)量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制 度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留 質(zhì)量隱患。（2）推行“三

4、個集中、兩項制度” ，采取集中拌和、工廠化預制，按 標準化流程進行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細化施工組織設 計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細的 技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。（4）加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。對混凝土的拌和方法、拌和時間、運輸工具、振搗 方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并 嚴格落實。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變 異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。（6）開展文明工地建設達標活動，重點

5、加強混凝土拌和場地和混凝土 澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（7）開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指 標檢測。3.2 精細管理，保證效果1.確保原材料質(zhì)量 切實加強對鋼材、水泥、外加劑、集料、錨夾具、連接器等進場檢驗。嚴格按合同文件和技術(shù)規(guī)范要求頻率和質(zhì)量標準檢驗各種進場原材料，進場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗單）與進場后檢驗報告要一一對應，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，所有材料檢驗合格后方可使用。檢驗合格的材料嚴格按照省高指施工指南、要點和“三個集 中、兩項制度”的有關規(guī)定存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材， 發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并作好記錄

6、。2.慎重選用外加劑 選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗合 格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應符合混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003)和公路工程混凝土外加劑(JTT523-2004)的規(guī)定， 使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明和技術(shù)規(guī)范關于混凝土配合 比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定。根據(jù)本合同外加劑使用情況和儲蓄有效期適量進貨(庫存時間不應超 過三個月)，在倉庫中存放。根據(jù)混凝土拌和和使用情況在倉庫按每盤混凝 土添加劑量人工稱量進行分裝，然后運到拌和現(xiàn)場添加，嚴禁在拌和現(xiàn)場 進行拆裝隨用隨稱量添加。3. 嚴格控制配合比 嚴格按照設計要求和規(guī)

7、范要求進行配合比設計，配合比設計試配強度 一般不大于設計強度的 1.3 倍，配合比中的任意一材料發(fā)生產(chǎn)地、 廠家變化 時，必須重新進行配合比設計驗證后方可使用。雨天施工增加對骨料含水 率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工 工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào) 整、報批。加強混凝土拌和管理，確保計量準確，攪拌均勻，防止離析。為了保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，同一部位如墩臺柱、蓋梁、梁板、護 欄等部位的混凝土必須使用同一個混凝土配合比，所用水泥必須為同一廠 家同一規(guī)格的產(chǎn)品、砂石材料必須為同一料源地產(chǎn)品。嚴格控制混凝土坍落等，在混凝土拌和站、澆筑現(xiàn)

8、場都要及時調(diào)整及 時檢測混凝土塌落度，并及時將信息反饋給拌和站，及時調(diào)整水灰比，確 保拌制的混凝土和設計配合比相一致。拌和混凝土選用經(jīng)過培訓的合格的 操作人員，拌和時間合適，攪拌均勻，從拌和點到施工點坍落度損失大于 3 厘米的混凝土不得使用。4. 確保施工工藝規(guī)范模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期 間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。 鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置?；炷琳駬v要規(guī)范，合理控 制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必 須達到規(guī)范或設計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科 學合理，易

9、于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面 部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓 漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保 孔道壓漿密實。5. 重點加強大體積混凝土和冬季、 高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理。 混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土 澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應 要密切關注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試 件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。在重視大 型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升

10、整 體質(zhì)量水平。6. 及時開展實體工程質(zhì)量檢測。 加強混凝土強度指標的無損檢測， 在每 一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做 好相應的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強外購成品梁板 和商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，保證外購成品梁板由具備相應資格條 件的單位生產(chǎn)；對于大于 C40 等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。7. 加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓和施工技術(shù)交底。 深入落實層層設計交底 和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切 實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務培訓，讓一線工程人員

11、了解質(zhì)量通 病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關鍵環(huán)節(jié)，充分 發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技 術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探 索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理 工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施4.1 樁基混凝土施工措施在灌注混凝土全過程中，應認真、細致地量測混凝土面高度，以決定 拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力 降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況 下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當在孔內(nèi)加

12、水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀 土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁體混凝土灌 注要比設計高 1.0m 以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防 止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.2 大體積砼施工溫控措施1. 大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控 制砼水化熱溫度。(1) 改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(2) 采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3) 減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。2. 夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過 32C,并采取如下措施以保證砼溫 度不超過32 C。(1) 集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或

13、冷卻。(2) 在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(3) 噴水以冷卻集料。(4) 用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在 拌和完后，冰要全部融化。(5) 與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至 32C以下，其方法有蓋以 濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3 混凝土外觀質(zhì)量控制措施1. 麻面預防措施將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密， 如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷 均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層 砼均勻振搗至氣泡排除為止。2. 蜂窩預防措施砼配料時嚴格控制

14、配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量 準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗， 分層厚度不大于30cm,移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混 凝土深度不小于 10cm。3. 孔洞的預防措施(1) 砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔 洞。(2) 對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋 對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。(3) 對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以 便振搗棒能進行振搗。(4) 振搗工人必須控制好

15、振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于 1.5 倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于 20s。但也不能過振，合適的混凝土 不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可 停止振該部位。(5) 砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和 T 梁混凝土 坍落度控制在160士20mm以免砼難以振搗。(6) 當混凝土下落高度超過 2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發(fā)生 離析。(7) 避免混凝土中混有雜物。4. 露筋的預防措施(1) 鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋 挨到模板而造成露筋。(2) 進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。(3) 混凝土澆筑

16、速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振 搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。(3) 派專人對內(nèi)外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初 凝前及時糾正。(4) 混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5) 當混凝土澆筑下落高度超過 2m 時，用串筒導流，避免混凝土發(fā)生 離析。(6) 已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。(7) 避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免 模板碰撞結(jié)構(gòu)本身造成露筋。5. 缺棱掉角的預防措施(1) 對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物 體碰撞造成掉角。(2) 現(xiàn)場需按試驗室的

17、通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模， 易造成結(jié)構(gòu)物表面及棱角損傷。(3) 冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施， 防止受凍。(4) 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊 棱角。(5) 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要 用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。6. 施工縫夾層的預防(1) 在模板側(cè)面和底面開口，將施工時產(chǎn)生的雜物沖洗干凈。(2) 在施工縫處繼續(xù)灌注砼時， 如間歇時間超過規(guī)定， 則按施工縫處理， 在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)灌注。(3) 在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

18、子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4 混凝土施工防裂措施1 .模板安裝模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、 防撞欄等結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋 凸出、扎絲外露而產(chǎn)生砼露筋、開裂的現(xiàn)象。2. 配合比(1) 為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定： C10 砼水泥用量不超過1050Kg/m, C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/mL(2) 大體積砼時，應對碎石進行灑水降溫。(3) 承臺、墩身等大體積結(jié)構(gòu)，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4) 外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中 摻入，不宜在拌和前摻入。3. 振搗梁的轉(zhuǎn)角、預應力錨固區(qū)及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布 料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度。空間小 的部