混凝土路面修補(bǔ)施工方案(2)

1、混凝土路面維修施工方案1、工程概況齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬為6m，原設(shè)計(jì)道路兩側(cè)為人行步道磚,后變更取消。2、主要問題小區(qū)混凝土路面施工期間多降雨，給混凝土施工造成一定影響，平整度 直難于達(dá)標(biāo)。通過分析，主要問題是：2.1混凝土表面難以抹平混凝土經(jīng)真空脫水后，混凝土表層的密實(shí)度增加了，混凝土表面漿體少，若 不精抹，平整度明顯不夠，若精抹，很難抹光、抹平。2.2壓紋時(shí)間不易掌握過早壓紋時(shí)具有向下擠壓作用，在兩壓紋之間很容易形成不平整的鼓包； 晚則不易壓紋；使構(gòu)造深度不能達(dá)標(biāo)，且對平整度影響很大，紋理外觀也很差。2.3不能確定混凝土面精抹的最佳時(shí)間精抹是路面平整度的把關(guān)工序，過早，由于混凝土

2、收縮下沉，將產(chǎn)生新的不 均勻度；過晚，混凝土表層的密實(shí)度增加，也很難抹光、抹平。一路面破損混凝土修補(bǔ)1作業(yè)人員、設(shè)備、材料配備1、人員配備技術(shù)指導(dǎo)一名，清理工兩名，抄平工一名，瓦工兩名，養(yǎng)護(hù)工一名等2、機(jī)械設(shè)備配備路面切割機(jī)一臺，提漿機(jī)一臺，抄平儀一臺，3m鋁合金二根，等3、材料配備成品混凝土路面專用修復(fù)劑。2工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1、工藝流程舊松動(dòng)混凝土基礎(chǔ)破碎除渣清邊清基必要處架立模板灑水濕潤攤鋪混凝土 振實(shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)切縫開 放交通下道工序施工。材料配制：采用快速修補(bǔ)劑：河砂：碎石：水=1 : 1.5 : 3.23 : 0.45配合比，每立方米混 凝土需TF-3修

3、補(bǔ)劑410公斤。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)a. 切縫按照規(guī)范指定位置和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于原混凝土厚度 2/3,切縫線平直偏差不得大于2毫米。b. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷，清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前，應(yīng)在砼斷面和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿， 當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)， 必須鏟除 水泥凈漿重新操作。c.澆筑砼（摻加微膨脹劑和增強(qiáng)劑）砼澆筑時(shí)應(yīng)用振動(dòng)梁和磨光機(jī)振實(shí)、 修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量 基礎(chǔ)平整度，縱橫向每2米

4、測量一次，修補(bǔ)點(diǎn)區(qū)，每點(diǎn)測量一次。砼澆筑完成后 應(yīng)用磨光機(jī)再次振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米直尺測量基礎(chǔ)平整度，縱向 每2米測量一次，橫向每25厘米測量一次，平整偏差均不得超過 3毫米，尤其 是與原基礎(chǔ)相接處，更要嚴(yán)格控制，未達(dá)要求時(shí)再抹再測。澆筑砼應(yīng)盡可能連續(xù) 進(jìn)行，人員就餐或休息等情況不得中斷施工，應(yīng)安排輪班作業(yè)。但因停電、機(jī)械 故障、下雨或其它意外事故中斷施工時(shí)間超過已澆筑砼初凝或重塑時(shí)間時(shí)，應(yīng)設(shè)置工作縫（施工縫），設(shè)置工作縫（施工縫）的具體技術(shù)要求按照現(xiàn)行有關(guān)施工 規(guī)范進(jìn)行。基礎(chǔ)拉毛應(yīng)控制好拉毛壓力，防止拉毛時(shí)粘沾砼，不平直或深淺不一。d. 養(yǎng)護(hù)澆筑砼終凝后立即養(yǎng)護(hù)，必須采用草袋、麻

5、袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損 傷或污染砼基礎(chǔ)表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強(qiáng)度發(fā)展。開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防護(hù)，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)護(hù)砼基礎(chǔ)上經(jīng)過。e. 切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜；切縫深度不小于基礎(chǔ)厚度 2/3，切縫線 平直，在一般情況下不得破壞原有基礎(chǔ)切縫線位置。 灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末， 保證縫內(nèi)干燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。f. 清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊，以及現(xiàn)場排水

6、進(jìn) 口，保持現(xiàn)場整潔干凈。二混凝土路面起砂、裂縫1施工技術(shù)基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不 應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不 得有積水。材料配制：將修補(bǔ)粉料按說明配比配制：水膠比按質(zhì)量比 100 : 8左右 稱取放置。將實(shí)際用量90 %的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的 10 % 水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在 0.5 - 1小時(shí)內(nèi)用完?；炷粮邚?qiáng)速補(bǔ)料攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。 遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。旋轉(zhuǎn)提漿抹平機(jī)緩慢行走，每一行 要重復(fù)上一行1/3行走，以便改善表層漿體不均勻分布現(xiàn)象，

7、 減少不均勻 收縮。點(diǎn)狀修補(bǔ)處使用抹子人工磨平，并用 3米鋁合金桿子檢測平整度?？諝怵B(yǎng)生48小時(shí)以上，方可開放交通。注意事項(xiàng)：清理：原有起沙及破損處必須清理干凈潤水：修補(bǔ)前，必須澆水潤濕掃漿：可以加強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合力養(yǎng)護(hù)：提高修補(bǔ)處混凝土的強(qiáng)度，防止修縫處二次開裂5小結(jié)此施工方法簡單易行，可操作性強(qiáng)，效果顯著，就平整度而言，施工中用 3m直尺縱向全段量測，測點(diǎn)90%小于3mm ;即為合格。一、作業(yè)人員、設(shè)備、 材料配備二、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1、工藝流程舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽的積水?dāng)備伝炷琳駥?shí)混凝土表面整平飾面壓紋養(yǎng)生路板切縫開 放交通2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制要點(diǎn)a

8、. 切縫按照指定位置和范圍劃（彈）線和切縫，切縫深度不得小于4厘米，有布置鋼 筋時(shí)不得切碰鋼筋，切縫線平直偏差不得大于2毫米。b. 鑿除砼鑿除砼不得崩角掉邊和破壞原切縫線，不得騎在切縫線上撬鑿砼；鑿除砼斷 面應(yīng)豎直，不得有任何角度的斜斷面以免新舊砼聯(lián)結(jié)帶剪切受力強(qiáng)度降低，松散砼應(yīng)清除干凈；鑿除橋面鋪裝層后應(yīng)打毛梁面，但不得鑿打梁板；鑿除砼露出的 鋼筋表面應(yīng)潔凈調(diào)直。c. 清底、掃漿用不含有害雜質(zhì)和無酸性的自來水洗或高壓氣吹洗砼鑿除斷面和底面，附著粉狀物的砼斷面應(yīng)用鋼絲刷刨刷， 清除松散砼塊，保證干凈粗糙的表面以利于新 舊砼的連接。用水沖洗的砼面應(yīng)在清潔水基本干燥后掃漿。砼澆筑前 ，應(yīng)在砼斷 面

9、和底面均勻涂刷或澆灑水泥凈漿， 當(dāng)水泥凈漿干硬后仍未澆筑砼時(shí)， 必須鏟除 水泥凈漿重新操作。d. 澆筑砼（摻加修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑砼）澆筑砼前若需使用砼粘結(jié)劑應(yīng)參照使用說明書要求施工。澆筑砼支模應(yīng)準(zhǔn)確牢固，不變形、不漏漿，模板表面清潔干凈，脫模劑涂刷均勻。拌制砼所用的各 種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，符合有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程和施工規(guī)范要求。 砂石料清洗干燥 后使用，中粗砂的含泥量不得大于 3%，連續(xù)級配碎石的含泥量不得大于 1%。 拌和用水需用無有害雜質(zhì)和無酸性（PH值小于4）的自來水或井水。砼配合比應(yīng) 準(zhǔn)確，對水泥、外加劑和砂配料用量偏差不得大于2%，骨料的配料用量偏差不得大于3%，嚴(yán)格控制水灰比（尤其注意砂石

10、料含水率變化對水灰比的影響）和砂 率。邊角和模板部位必須保證振動(dòng)密實(shí)，不得漏振或脫空，但振動(dòng)器應(yīng)距側(cè)模5至10厘米，以免振動(dòng)時(shí)造成側(cè)模變形或移位。邊角等位置是振實(shí)的重點(diǎn)部位， 凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡， 均應(yīng)視為不合格。砼澆筑完成后應(yīng)用振動(dòng) 梁和磨光機(jī)振實(shí)、修整和抹平，定漿后利用三米刮杠測量路面平整度，縱向每延 米測量一次，凡未能振實(shí)造成脫空或未能排出氣泡，均應(yīng)視為不合格。如果使用 砼系列修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑，我司提供的有關(guān)產(chǎn)品推介書或試驗(yàn)報(bào)告所述砼配合比可 供參考選擇或經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配確定。在一般情況下，建議每立方砼#525或# 425水泥使用330kg-450kg ，水灰比大致地0.35左右

11、，砂率30%。e. 養(yǎng)生澆筑砼終凝后立即養(yǎng)生，必須采用草袋、麻袋等覆蓋或蓄水養(yǎng)生，但不得損 傷或污染砼表面，每日澆灑水至少三次，以始終處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)延至放行交通前以保證維修砼有良好的后期強(qiáng)度發(fā)展。開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng) 生防護(hù)，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志牌等從養(yǎng)生砼上經(jīng)過。f. 切縫、灌縫對于需要切縫、灌縫的部位，切縫、灌縫應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。切縫時(shí)間控制在砼終凝后3-6小時(shí)為宜；切縫深度4厘米，切縫線平直，在一般 情況下不得破壞原有路面切縫線位置。灌縫前，應(yīng)清除切縫內(nèi)粉末，保證縫內(nèi)干 燥潔凈后按施工技術(shù)要求施灌填縫料。一般情況下，使用TF-3和TF-5型砼快速修

12、補(bǔ)劑維修砼不需切縫灌縫，有額外技術(shù)要求者除外。g. 試驗(yàn)與開放交通每次（批）或單個(gè)施工點(diǎn)澆筑砼均需配制試驗(yàn)制件，單個(gè)施工點(diǎn)至少配制抗 壓和抗折試驗(yàn)制件各一組。試驗(yàn)制件的制作必須經(jīng)過監(jiān)理檢查， 養(yǎng)生后送往指定 實(shí)驗(yàn)室完成試驗(yàn)。監(jiān)理根據(jù)試驗(yàn)制件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時(shí) 間。h. 清理現(xiàn)場施工完成后應(yīng)清理施工現(xiàn)場，尤其是清除砼拌和物硬化塊（包括攪拌機(jī)內(nèi)和 路面上），保持現(xiàn)場整潔干凈。i. 其它注意事項(xiàng)零星路面維修應(yīng)當(dāng)依據(jù)合同規(guī)定加強(qiáng)施工工序（程序）檢查。嚴(yán)禁油污、水 泥漿污染路面；嚴(yán)禁將砼碴直接傾倒至路邊；切縫線任何情況下都要平直，澆完 砼后應(yīng)刷平。j. 建議般情況下不應(yīng)改變砼系列修補(bǔ)

13、劑或增強(qiáng)劑的建議外摻比率以免影響綜合維修性能。如用戶考慮延長開放交通時(shí)間以便降低維修成本，我司可以協(xié)助提供 經(jīng)濟(jì)砼配合比供參考方案一修補(bǔ)使用的混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料一、產(chǎn)品特點(diǎn)：混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料是一種既具有高分子材料的粘接性， 又具有無機(jī)材料耐久性的 新型混凝土修補(bǔ)料；抗壓強(qiáng)度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施 工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟(jì)性。二、產(chǎn)品技術(shù)性能序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)A型B型C型1外觀粉料均勻、無結(jié)塊。液料經(jīng)攪拌均勻無沉淀2稠度mm50-803凝結(jié)時(shí)間初凝min>45>

14、45>45終凝h<2<10<244抗壓強(qiáng)度MPa7d>40.0>30.0絲0.028d>70.0藥0.0為0.05抗折強(qiáng)度MPa7d%>428d>12>106正拉粘結(jié)強(qiáng)度MPa28d淳.5淳.5絲.57收縮率%28d0.1<0.1<0.1*注1:對于有速凝及其他要求的材料，凝結(jié)時(shí)間由供需雙方另行確定。三、施工特點(diǎn):1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工時(shí)無需振搗，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓?可使用；2、早強(qiáng)、高強(qiáng)：2小時(shí)抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa，能最大限度的加快工程進(jìn)度；3、 抗?jié)B性能強(qiáng)：具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不

15、透水，符合 P16混 凝土抗?jié)B性能的要求；4、粘接性能好：與新老混凝土的粘接強(qiáng)度大于2.5Mpa，可最大程度保證高強(qiáng)混 凝土混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料與修補(bǔ)基層間的緊密粘接；時(shí)間短：施工后48小時(shí)即可通車.四、施工方法：1、基層要求及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應(yīng)有 起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應(yīng)用水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。2、材料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100 : 8左右稱取放置。將實(shí)際用量90 %的 水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10 %水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料 應(yīng)保證在0.5 - 1小時(shí)內(nèi)用完。3、混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不宜

16、反復(fù)抹壓。遇有 氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。4、空氣養(yǎng)生24小時(shí)以上，方可開放交通。（養(yǎng)生期間無需潤濕，不需要加蓋覆 蓋物）五、注意事項(xiàng)： 混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料施工溫度宜在 5 C以上，不宜在雨天、冰凍時(shí)施工。 需要在0C以下施工混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料時(shí)需提前向本公司說明，以采取特殊措施。 混凝土混凝土高強(qiáng)速補(bǔ)料隨拌隨用方案二采用水性滲透固化界面劑1、小區(qū)內(nèi)混凝土面層露砂程度不同， 可采用水性滲透固化界面劑，固化表面 混凝土，其液體能滲透混凝土面層深度5-8mm，固化后路面強(qiáng)度可提高30%以 上，且能起到防塵起砂作用。此方案優(yōu)點(diǎn)是施工進(jìn)度快，施工后效果明顯。2、混凝土起砂基層修復(fù)處理：本品可用于修補(bǔ)混

17、凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保護(hù)與防潮處理：本品可用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，防止劣化和腐蝕?；蛴糜谟托酝苛系母舫睂樱c聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐酸堿腐蝕要求場合的抹灰或磚板粘貼施工：本品可用于有耐酸堿腐蝕要求特殊場合的抹灰工程和磚板鋪貼工程，并可在潮濕基層施工。技術(shù)參數(shù)試驗(yàn) 結(jié) 果檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果技術(shù)指標(biāo)剪切粘結(jié)強(qiáng)度Mpa7d1.3> 1.014d1.8> 1.5拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa未處理7d0.7> 0.414d1.0> 0.6浸水處理0.7> 0.5熱處理0.8> 0.5凍融循環(huán)處理0.7> 0.5施工說明: 基層處理剔除疏松部分，

18、掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫 模劑存在，但不得有明水或大量油污堆積。膠液配制甲：乙=1:3 （體積比）配成膠液待用。1、 甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3小時(shí)內(nèi)用宀兀。2、儲(chǔ)存期間甲、乙組份不得混合。3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。施工工藝一、新舊混凝土連接施工1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1: 3: 4的比例進(jìn)行 混合攪拌。2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉 成粗糙面。3、參考用量：約0.3公斤/平方米。二、混凝土起砂基層處理1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水泥：中砂=1:1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混 合攪拌。2、清除地面已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將 J-302混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂 刷在起砂基層上，使膠液最大限度地滲透進(jìn)入基層。3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂 1-2遍后，灑水泥壓光。4、按照正常的抹灰施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、參考用量：每道工序用量約0.2公斤/平方米，修復(fù)層厚度不同用量會(huì)有變化。三、混凝土表面保護(hù)與防潮處理1、砂漿配置：按照J(rèn)-302混合膠液：水泥：細(xì)砂=1:1-2 : 1-2的比例進(jìn)行混 合攪