注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量管理

1、注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量管理 一、 樣件 每種產(chǎn)品都應(yīng)有兩套件經(jīng)主管、領(lǐng)班、QC共同確認(rèn)的樣品置于樣品柜內(nèi)。每生產(chǎn)一種產(chǎn)品時由QC先從柜內(nèi)領(lǐng)取一套件樣件懸掛于機(jī)器上樣件上必須標(biāo)識清楚生產(chǎn)完成后返還樣品柜內(nèi)。若無懸掛樣件便生產(chǎn)則罰領(lǐng)班、QC5元/次生產(chǎn)過程中樣件丟失罰丟失者5元/次。 二、 首件確認(rèn) 首次生產(chǎn)塑件時由領(lǐng)班、QCQC不在時由領(lǐng)班負(fù)責(zé)根據(jù)樣件仔細(xì)核對確認(rèn)OK后填寫巡檢記錄表并指明需要修理的部位、塑件常見不良項目及產(chǎn)品重點管理外觀面領(lǐng)班、QC須對首件樣品負(fù)責(zé)全面的檢查并明確指示出修理及檢查位置使操作員明白產(chǎn)品的作業(yè)及檢查方法操作員對領(lǐng)班、下達(dá)的質(zhì)量要求必須執(zhí)行明確后方可由操作員工生產(chǎn)。 三、

2、自檢 1、 操作工正常生產(chǎn)時每2-3模就自檢一下產(chǎn)品每小時詳細(xì)對比樣件對外觀結(jié)構(gòu)確認(rèn)自檢力度不足造成廢品視廢品數(shù)量扣除計件費(fèi)用并最低罰10元/次。若需返修的下班后由本人返修且不計加班返修超出兩次灼情處罰第三次則另指定人員返修并對責(zé)任人進(jìn)行處罰。 2、 操作工生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣時及時通知領(lǐng)班由領(lǐng)班調(diào)整處理不得生產(chǎn)不良品生產(chǎn)時注意工作環(huán)境不可有水或油污染產(chǎn)品及包裝箱。拿取產(chǎn)品輕拿輕放產(chǎn)品間不可發(fā)生碰撞。自檢完成后按照包裝要求直接裝箱并存放指定位置。 四、 巡檢 1、 QC每間隔1小時巡檢一次檢查產(chǎn)品質(zhì)量和操作員工的作業(yè)方法認(rèn)真填寫QC巡檢表發(fā)現(xiàn)問題并及時通知領(lǐng)班處理并防止有不良品混入有糾正批評員工

3、操作不良的權(quán)利產(chǎn)品不良未改善時可中止生產(chǎn)。 2、對產(chǎn)品把握合適尺度在建立標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上以實物或以圖片形式注明良品與不良品之間的界限使員工在自檢中能判斷不良品。在產(chǎn)品質(zhì)量上承擔(dān)最大的責(zé)任發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題無法解決時及時反映。 3、 領(lǐng)班中夜班2000以后應(yīng)每間隔2小時巡檢一次認(rèn)真填寫巡檢表并按要求詳細(xì)的對產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)同時保留樣品(2H一次)。 4、在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)有不良品存在時填寫質(zhì)量通知單給操作員工員工應(yīng)主動處理并接受處罰。 五、 終檢 每種產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由QC終檢產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)合格后方可入庫需最大力度的發(fā)現(xiàn)問題并承擔(dān)相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任。 六、 質(zhì)量跟蹤 1、 每班生產(chǎn)的產(chǎn)品均單獨放置并注名工號、日期、件數(shù)等待QC確認(rèn)。 2、 QC檢驗的合格品均貼標(biāo)識并注明QC工號、操作工工號、件數(shù)、日期。 3、 每批合格入庫的產(chǎn)品外包裝上均標(biāo)明操做工工號。 4、發(fā)貨后客戶發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題造成退貨或返工的追查責(zé)任人視對公司的直接經(jīng)濟(jì)損失可處以20200元罰款。 備注 領(lǐng)班應(yīng)最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度根據(jù)實際情況做調(diào)整。 每一個月為一個考核周期由經(jīng)理對以上責(zé)任人進(jìn)行評估、考核。 考核周期結(jié)