幕墻工程專項施工方案

1、主要施工方法及施工工藝整個設(shè)計施工過程可分為六個階段：深化設(shè)計階段、材料采購階段、加工制做階段、運輸階段、現(xiàn)場安裝階段及清理驗收階段。一、深化設(shè)計階段1、設(shè)計程序及進度如果我司中標(biāo)，優(yōu)化設(shè)計工作將由總工程師負責(zé)的工程設(shè)計部組織進行。工程設(shè)計部由若干設(shè)計小組組成。1 設(shè)計進度本工程優(yōu)化設(shè)計周期約為5天。具體詳見施工進度計劃表。2 )設(shè)計程序a首先制定詳細設(shè)計計劃，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。之后進行方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。b設(shè)計方案通過評審，確定最佳設(shè)計方案，然后，根據(jù)最佳設(shè)計方案，展開深化設(shè)計工作，完成深化設(shè)計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設(shè)計計算書一起

2、交由甲方或甲方指定的設(shè)計院確認。c設(shè)計圖紙及計算書經(jīng)確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設(shè)計小組負責(zé)整個工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作，以保證工程質(zhì)量。工程完工后，設(shè)計工程竣工圖紙，經(jīng)審核確認后存檔。2、設(shè)計質(zhì)量目標(biāo)1.2.1分格立面符合建筑設(shè)計效果要求，外飾效果完美。分格準(zhǔn)確，與土建實際相符1.2.2構(gòu)造節(jié)點完整正確，結(jié)構(gòu)合理經(jīng)濟，工藝性好。1.2.3指導(dǎo)生產(chǎn)安裝的工藝文件完整正確，指導(dǎo)性強。3、設(shè)計質(zhì)量保證措施1.3.1方案設(shè)計131.1 方案設(shè)計及評審131.1.1 充分理解設(shè)計條件后，根據(jù)輸入的設(shè)計條件進行方案設(shè)計（包括設(shè)計說明、立面分要結(jié)構(gòu)節(jié)點、結(jié)構(gòu)計算書等

3、），此過程中對投標(biāo)方案逐步完善和細化過程。的變更，經(jīng)確認后，輸入設(shè)計方案。131.1.2 方案設(shè)計完成后，向公司評委會提出設(shè)計評審，評審工作由總工程師負責(zé)組織有關(guān)司評委會委員進行評審。若評審未通過，需重新設(shè)計并重新進行設(shè)計評1.3.1.1.3 設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，設(shè)計師仔細分析設(shè)計評審意見，逐一落實并形成書面材料，若有必要還要請原問題提出者拿出意見。1.3.1.1.4 除設(shè)計評審?fù)?，根?jù)工程具體情況對整體方案設(shè)計是否符合設(shè)計輸入條件進行驗證，并形成驗證文件。1.3.1.1.5 方案設(shè)計經(jīng)設(shè)計師設(shè)計、校對，設(shè)計負責(zé)人審核，總工程師批準(zhǔn)后送甲方（或甲方委托代理部門）審查確認，并給予書面簽字認可，做為深

4、化設(shè)計的依據(jù)。1.3.2施工圖設(shè)計1.3.2.1 方案設(shè)計經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進入具體設(shè)計。1.3.2.2 施工圖設(shè)計必須執(zhí)行設(shè)計評審結(jié)論，并保證設(shè)計結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟，設(shè)計符合國家有關(guān)準(zhǔn)、規(guī)范。格圖、主若有設(shè)計條件部門及公行業(yè)標(biāo)1.3.2.3設(shè)計人員對完整的圖紙、文件按設(shè)計要求進行自校，確認無誤后提交相關(guān)設(shè)計人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對，部門職能室審核1.324總工程師主要審查設(shè)計施工圖，保證設(shè)計方案要求，并滿足制造安裝工藝要求，對總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點審批簽字。1.3.3評審程序：1.3.3.1 在工程總體方案設(shè)計完成后，即分格、節(jié)點圖設(shè)計完成后，由工程設(shè)計師填寫設(shè)計評工程設(shè)計部

5、部長簽署意見后報評審委員會審查批準(zhǔn)。1.3.3.2 評審委員會根據(jù)評審項目內(nèi)容及要求，由總工程師負責(zé)組織有關(guān)部門及評審委員會成評審。1.3.3.3 由我司專家擔(dān)任評審組負責(zé)人，并由其確定評審成員。1.3.3.4 依據(jù)評審內(nèi)容，工程設(shè)計師提前三天向評審委員會提供分格圖、節(jié)點圖、必要時提供料耗用統(tǒng)計等資料，設(shè)計評審內(nèi)容一般應(yīng)包括：a結(jié)構(gòu)設(shè)計的可靠性、經(jīng)濟性、合理性，材料采購合理性。b保證生產(chǎn)、安裝質(zhì)量所做的可靠性工作及保證措施。1.3.3.5 評審成員討論審查、設(shè)計方案及設(shè)計質(zhì)量，通過評審，指出存在問題及解決措施，并論。1.3.3.6 設(shè)計評審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計師執(zhí)行。1.3.3.

6、7 只有在方案設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計工作。審申請表,員進行設(shè)計計算書及材填寫評審結(jié)1.3.3.8分部階段評審由評審委員會進行，由我司專家主持，可聘請有關(guān)同行技術(shù)管理人員參:、材料采購階段2.1 材料采購進度及進場計劃為了確保施工工期，方案審定后，盡M提前定購材料，所有材料盡快進入加工基地。材料施工進場計劃表施工項目埋件需求材料埋件到場時間隨主體結(jié)構(gòu)施工進度稍提前框架安裝轉(zhuǎn)接件鋁龍骨鋼龍骨防火巖棉從正式進場施工開始至框架安裝完工前鍍鋅鋼板五金件等玻璃板塊鋁單板石材百葉門幕墻板塊安裝從正式進場施工開始至板塊安裝完工前2.2 材料米購的組織措施2.2.1 材料采購由設(shè)計部根據(jù)設(shè)計做出材料

7、定額，下發(fā)到公司供應(yīng)部，由供應(yīng)部根據(jù)計調(diào)中心的整體計劃制定采購計劃，根據(jù)投標(biāo)文件確定材料廠家。2.2.2 供應(yīng)部由專人負責(zé)各項材料的計劃執(zhí)行與督促，由專職人員負責(zé)到底，必要時到廠家親自調(diào)度，保證材料按時進入加工基地。2.2.3 回廠的材料，由檢查人員按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行抽查，抽查合格后方可入庫。對檢驗不合格的材料，予以退回廠家。同時要求廠家提供檢驗報告、材質(zhì)單、合格證、質(zhì)量保證書等，沒有絕不準(zhǔn)許入庫。2.2.4 以上內(nèi)容均受控于公司質(zhì)量保證體系，每項工作都按照質(zhì)量保證體系的程序進行，以確保工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，確保用于本工程的所有材料都是優(yōu)質(zhì)材料。三、加工制作階段3.1 加工制作進度材料定貨后，鋼材即

8、可進入生產(chǎn)車間，此時開始各種鋼材的加工制造。定貨后，鋁型材、玻璃、其它附件等就可相繼進入工廠進行生產(chǎn)加工。具體詳見施工進度計劃表。3.2 加工制作的組織措施程的生產(chǎn)生產(chǎn)加工由生產(chǎn)部組織進行。組織措施包括生產(chǎn)部從接受任務(wù)到產(chǎn)品成品發(fā)至現(xiàn)場全過活動和控制手段。其大致可分為以下幾個分階段：根據(jù)計調(diào)中心下達的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計劃，并將相關(guān)任務(wù)計劃下達到各工作室322工藝編制和工時定額工藝員根據(jù)加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。3.2.3 車間加工車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、鋁板加工、組框、組板等

9、。3.2.4 質(zhì)量檢驗在生產(chǎn)的全過程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及二檢制的執(zhí)行等。3.2.5 包裝、運輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進行包裝,并按一定的方法裝車運至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進行。生產(chǎn)加工操作程序見附圖O3.3 加工制做工藝在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：產(chǎn)前準(zhǔn)備f領(lǐng)取材料f下料f沖孔銑加工f型材保

10、護f檢驗f入庫331.1 產(chǎn)前準(zhǔn)備331.1.1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.1.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.1.2 領(lǐng)取材料3.3.1.2.1 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。3.3.1.2.2 按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。3.3.1.3 下料3.3.1.3.1 用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。3.3.1.3.2 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。3

11、.3.1.3.3 切割時注意保護鋁材裝飾面。3.3.1.3.4 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。3.3.1.3.5 切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。3.3.1.3.6 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。3.3.1.6.2 按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。33141沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。33142模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。

12、3.3.1.4.3 鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。33144沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。3.3.1.4.5 銑加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。3.3.1.4.6 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。1.1.1.1.2 型材保護1.1.1.1.3 鋁材擦拭干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。3.3.1.5.2 貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。3.3.1.5.3 貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。3.3.1.6檢驗3.3

13、.1.6.1 核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。3.3.1.7成品入庫331.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。331.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。3.3.2鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗及入庫3.3.2.13.3.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.2.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.2.2 領(lǐng)取材料3.3.2.2.1 生產(chǎn)部按明細表開材

14、料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。3.3.2.2.2 對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。3.3.2.2.3 材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。3.3.2.3 穿防水膠條3.3.2.3.1 鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mn左右，以防膠條的回縮。3.3.2.3.2 膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。3.3.2.4 安裝角片3.3.2.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。33243安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.325組裝3.3.2.5.1 按工序卡、

15、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。3.3.2.5.2 組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。3.3.2.5.3 在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.2.6檢驗及入庫3.3.2.6.1 核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。1.1.1.1.1 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。3.3.2.6.3 對外形尺寸按組裝圖檢驗。3.3.2.6.4 合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。3.3.3玻璃板塊加工工藝流程f鋁材切割一組框一貼雙面膠條切割T清洗產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料T

16、>f合框f打膠T固化T成品入庫3.3.3.1產(chǎn)前準(zhǔn)備333.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.3.3.1.2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.3.3.2 領(lǐng)取材料3.3.3.2.1 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。33322領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。3.3.3.3 鋁材及玻璃切割3.3.3.3.1 鋁材下料使用德國進口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?/p>

17、及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.3.3.2 玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。3.3.3.3.3 鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護。3.3.3.4 組框3.3.3.4.1 按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機擠壓裝角片部位組框。3.3.3.4.2 鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。結(jié)果333.5玻璃清洗333.5.1 清洗前，要檢查水量是否充足，確認后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55C時方能開機清洗。1.1.1.1.2 玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。1.1.1.1.3 清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。3

18、.3.3.6 貼膠條3.3.3.6.1 先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。33362待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得圖低不平。3.3.3.7 合框3.3.3.7.1 按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。3.3.3.7.2 將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。3.3.3.7.3 玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.3.8 成品入庫檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。3.3.4鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備一

19、領(lǐng)取材料一下料一沖孔一折彎一焊接一鍍鋅一入庫3.341產(chǎn)前準(zhǔn)備3.341生產(chǎn)部接到設(shè)計發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。3.342按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3.342材料領(lǐng)用1.1.1.1.1 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。3.3.4.3 下料3.3.4.3.1 下料設(shè)備一般采用QC13Y-1&50型剪板機。3.3.4.3.2 剪板前必須對設(shè)備進行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。3.3.4.3.3 當(dāng)板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下

20、腳踏開關(guān)。3.3.4.3.4 板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。3.3.4.3.5 切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.4.4 沖孔3.3.4.4.1 沖孔設(shè)備一般采用35T100T7中床。3.3.4.4.2 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全33443完成后擺放整齊，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程號，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.345折彎3.3.4.5.1 折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。3.3.4.5.2 折彎設(shè)備采用液壓折彎機及沖床，一般厚

21、度為1mm14rn(m板采用折彎機，5mm17mm采用沖床。3.3.4.5.3 工件折彎后必須符合加工圖要求。3.3.4.5.4 折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查檢驗結(jié)果。3.3.4.6焊接3.3.4.6.1 焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。1.1.1.1.1 焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。3.3.4.6.3 焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。3.3.4.6.4 焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。3.3.4.6.5 鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完

22、成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行鍍鋅處理。3.3.4.7入庫3.3.4.7.1入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。3.347.2存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。335鋼結(jié)構(gòu)的制作3.3.5.1 審查圖紙：制造廠在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進行審查。審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備。3.3.5.2 備料和核對：根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計劃。為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求,從而達到設(shè)計

23、要求。3.3.5.3 鋼材的檢驗和堆放：鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：（ 1）、鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（ 2）、鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。（ 3）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（ 4）、鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼材的堆放：（ 1）鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。（ 2）、露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。（ 3）、堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆入在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。（ 4）、每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號。3.3.5.4 編制工藝規(guī)程1、根據(jù)編制的工藝流程安排生產(chǎn)計劃及生

24、產(chǎn)的組織方式。組織技術(shù)交底。構(gòu)件制成后要進行構(gòu)件檢驗、涂刷標(biāo)號及裝運，準(zhǔn)備出廠。四、成品檢驗與運輸：1、鋼結(jié)構(gòu)成品入庫前的檢查2、鋼結(jié)構(gòu)件的試組裝檢驗3、鋼結(jié)構(gòu)庫存堆放；鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的包裝、裝夾和運輸彎制煨（滾圓）模壓原材料矯正邊緣加工（銃、刨、鏟）半成品庫分類堆放制孔（沖、伊i）矯正:焊接成品鉆孔出廠退火處理五、現(xiàn)場安裝階段5.1施工安裝準(zhǔn)備5.1.1工程交底：由項目經(jīng)理、工程主管設(shè)計員根據(jù)施工組織設(shè)計、設(shè)計圖紙的內(nèi)容和要求對安裝隊進行工程交底，明確工程的要求并按要求進行施工安裝。5.1.2技術(shù)培訓(xùn)：組織安裝隊有關(guān)人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內(nèi)容，并與安裝隊簽定安全等合

25、同；做好安全、技術(shù)交底記錄。5.1.3材料準(zhǔn)備:本工程主材鋁型材、鋼材、玻璃等按合同規(guī)定采購后均在公司生產(chǎn)中心進行制作，組裝成型后送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料均由定點廠商送至工地。5.1.4運輸：材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸設(shè)備的確定。5.1.5配套設(shè)施:現(xiàn)場管理機構(gòu)的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用電等配套設(shè)施。5.1.6材料倉庫：樓層內(nèi)材料，成品的臨時堆放地點的確認。5.1.7施工機具：根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定施工機械用具。對施工中所需的工具、量檢具進行全面系統(tǒng)檢查，確保在施工中正常使用。5.2施工總體安排5.2.1各部分的施工順序各個施工區(qū)段各自配備施工隊

26、伍同時進行施工，采用從下向上的順序安裝幕墻龍骨及門窗框架，板塊從上向下安裝。而位于底層的門窗等需要在整個工程后期再行安裝，這主要是考慮利于成品保護及施工中其它單位材料的運輸在施工過程中，應(yīng)注意成品保護和人身安全，必須在幕墻施工作業(yè)面下設(shè)置防護網(wǎng)，以確保上墻成品的完好與交叉施工人員的人身安全。522采用的施工方法對于幕墻安裝方案采用腳手架進行施工。腳手架由總包單位配合搭設(shè)。板塊放置在安裝層間內(nèi)，安裝時板塊由洞口內(nèi)取出，人員內(nèi)外配合。5.2.3施工安排根據(jù)本工程特點，我們按照分塊作業(yè)、同時施工的原則，按平面裝飾部位和立面特點劃分施工段，適宜地安排人員，同時作業(yè)。5.2.3.1 勞動力布置說明根據(jù)本

27、工程的體態(tài)，將整個工程沿平面布置分成4個大施工區(qū)段，我們安排8個安裝小組，分布在不同的施工區(qū)段，沿各立面同時展開施工，對于其附屬裝飾項目，在完成總體任務(wù)后期按工程進度情況靈活安排施工，以便同時完成全部工作量。523.2時間安排工程合同簽定后，我司首先進行施工圖的深化設(shè)計，擬定中標(biāo)后施工人員開始進行施工準(zhǔn)備及埋件施工。開工令下達之后，正式進場進行埋件處理，然后進行轉(zhuǎn)接件及框架龍骨的安裝，做防火圭寸修及保溫圭寸修，最后進行板塊的安裝。5.3施工工藝流程以流程表示合同簽定后到竣工驗收，交付使用的全施工過程方窠設(shè)計及評審合同評審及籍止施工圖設(shè)計及評審總體工作計劃施工組織設(shè)計整體測i>校正陶紙圖殿

28、計及評審.施糧蜃費計及評審材料定額材料檢驗預(yù)埋偏差修正加工放樣加工制造防火、保溫、防雷施工生能測試組裝檢驗包裝Ix發(fā)運現(xiàn)場清潔:調(diào)試維護保修5.4 施工測量放樣及結(jié)構(gòu)表面的準(zhǔn)備工作5.4.1 土建結(jié)構(gòu)體的測量：根據(jù)土建提供的軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進行復(fù)測工作。5.4.2 高度、水平度、鉛垂線測量：用水準(zhǔn)儀從土0.000為基準(zhǔn)，測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺、水準(zhǔn)儀測出各埋件的橫向和縱向水平度，在樓層外立面處分層固定懸掛20kg重捶的50醴岡卷尺，靜置后用等高法分別測量，算出各樓層的實際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標(biāo)志用油漆記錄在豎框或剪力墻的同一位置處，在幕墻框架安裝完畢之前，此高度標(biāo)志必須

29、予以保護不被消除破壞，標(biāo)高測量誤差：層與層之間=±3mm總標(biāo)高w±20mm鉛垂方向用鉛垂儀在基準(zhǔn)軸的位置放鉛垂線，測出樓板的出入誤差，并確定控制線。5.4.3 輪廓線測量：依據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系，選好基準(zhǔn)控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤和垂直度盤確定出控制幕墻單元內(nèi)經(jīng)周長的處于同一垂直面的矩形基準(zhǔn)點控制網(wǎng)絡(luò)及其連線的距離，基準(zhǔn)點之間的垂直誤差控制在直徑為5mr的投影范圍內(nèi)，基準(zhǔn)點連線的直接距離誤差不大于3mm以矩形基準(zhǔn)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測放出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進

30、行修整后交付我方驗收使用。輪廓綆整個結(jié)構(gòu)外形尺寸的唯一符合設(shè)計要求的正確標(biāo)志，因此務(wù)必注意妥善保護不被消除與覆蓋。5.4.4 根據(jù)測量結(jié)果如與土建提供的數(shù)據(jù)差異較大或超過正常的允許誤差范圍，提出整修意見，以利采取有效措施，使施工前的測量工作落實到位。及有關(guān)權(quán)5.4.5 提交的復(fù)測報告經(jīng)審核后交我公司設(shè)計部門進行設(shè)計、制圖，提交建設(shè)方、監(jiān)理、總包威部門進行審核，確認與蓋章，最終確定現(xiàn)場施工安裝方案與計劃，以便工程按期實施。546放線在施工安裝前根據(jù)所審定通過的設(shè)計圖及現(xiàn)場施工安裝圖，對現(xiàn)場各單位品種進行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個安裝基準(zhǔn)，以確保施工過程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)

31、量。547按垂直分格面及進出控制點施放垂直分格線，用鋼絲中聯(lián)固定，每3層為一固定點548在測量與放線過程中所使用的主要儀器為鉛垂儀，激光經(jīng)緯儀，高倍水準(zhǔn)儀等。5.5 預(yù)埋件的處理及現(xiàn)場錨固力測試預(yù)埋件的處理：根據(jù)埋件布置圖，先對已預(yù)埋的埋件進行清理，去除表面砼，使之露出金屬面，然后用鐵刷子刷掉鐵銹及殘留混凝土，清理干凈。根據(jù)安裝基準(zhǔn)線及幕墻分格尺寸檢查埋件的位置準(zhǔn)確程度，如果偏位或漏埋，要進行補板，補板時不允許懸空連接，轉(zhuǎn)接件安裝要保證一定的平整度和緊固度，滿足幕墻安裝結(jié)構(gòu)和強度要求。埋件的安裝位置是否符合設(shè)計要求，埋件的表面平整度是否影響支座的安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A.埋件平面位置偏差允許20mmB

32、. 標(biāo)高偏差10mmC. 表面平整度w5mm檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現(xiàn)象應(yīng)上報總包及監(jiān)理公司。對埋件進行拉力、剪力、彎距的測試，對不符合測試標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)埋件必須按有關(guān)規(guī)定采用其它可靠的連接措施5.6 玻璃幕墻的安裝工藝5.6.1 施工工藝幕墻施工順序：預(yù)埋件的埋設(shè)一測量放線一安裝豎框一安裝橫框一安裝面材一幕墻外立面清洗5.6.2 預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時脫落移位。鋼結(jié)構(gòu)部位，轉(zhuǎn)接部件與其連接，要求連接可靠。5.6.3 測量放線：配合土建后補埋件結(jié)束后，施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨

33、排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。5.6.4 豎框安裝：幕墻豎框的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查豎框的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到豎框上，用螺栓將豎框與支座連接，調(diào)整豎框的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。5.6.5 橫框安裝：豎框與橫框之間通過角片和螺釘連接起來。首先根據(jù)分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框?qū)?yīng)的角片位置上，橫框與豎框接觸面墊上1mn厚度膠皮墊（避免硬接觸，當(dāng)溫度發(fā)生變化時，橫框與豎框能夠自由伸縮）。調(diào)整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基

34、準(zhǔn)面外表面保持在一個垂直平面上；調(diào)整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設(shè)計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺釘將角片、橫豎框連接在一起。橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，與玻璃接觸表面要事先穿入膠條，避豎框的凹免玻璃與型材硬接觸。穿膠條時，首先割斷一條與橫豎框長度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫槽內(nèi)。穿膠條時要杜絕中間短缺現(xiàn)象，膠條連接處要用CA40H交粘接。當(dāng)安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。566板塊的安裝：玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框凸臺上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃

35、的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。板塊的安裝順序基本是從上往下推進，每安裝兩塊板塊，安裝一次壓板，安裝后的板塊保持平整、協(xié)調(diào)。對于鋁板板塊，每塊鋁板在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋后，在每塊板上貼標(biāo)簽。鋁板板塊在加工廠內(nèi)已經(jīng)與角片連接好，在現(xiàn)場只需用壓板將板塊壓緊在橫豎龍骨上，再用螺釘擰緊即可。鋁板在安裝時，模式反塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達到規(guī)范及設(shè)計要求。經(jīng)全面自檢合格后提請業(yè)主及監(jiān)理單位驗收。豎向進行嵌縫注膠：板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進行填縫注膠

36、工序，此時應(yīng)先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐侯膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將玻璃表面擦干凈。最后進行橫向扣板的安裝，并保證橫向裝飾扣板的平整度。5.8石材幕墻的安裝施工順序：測量、放線確認各立面主體結(jié)構(gòu)軸線和各面中心線特殊部位的鋼結(jié)構(gòu)以中心線為基準(zhǔn)，并向兩側(cè)排基準(zhǔn)豎框一按圖紙位置要求安裝豎向鋼框一按圖紙位置要求焊接橫梁連接件一角鋼橫梁的安裝一校正精調(diào)一對焊接位置做防腐防銹處理一特殊部位的保溫、防火、防水封修一石材組件的安裝一校正精調(diào)一清潔整理一檢查驗收安裝方法：石板幕墻的施工采用廠場結(jié)合方式進行，即工程所需要的所有型材、固定

37、構(gòu)件、石板組件均在廠內(nèi)加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝。并按如下方法進行施工：A?放線彈線定位（含工地障礙排除）B?圖紙資料及現(xiàn)場勘查C.放樣工具D?裝修面線布設(shè)E. 軸心線布置F. 進出口控制布置G. 水平基準(zhǔn)線布置H.吊角線布置I.特殊情況放樣固定配件選用及設(shè)計：干式施工設(shè)計階段的重點主要在于石材的設(shè)計與固定構(gòu)件的設(shè)計。一套完整的固定系統(tǒng)包括以下幾方面：一、固定構(gòu)件；二、錨固螺栓；三、支撐點的位置；四、構(gòu)件的支撐方式,施工時同時達到這四個方面的要求，以確保安裝的質(zhì)量與安全。固定部分選用不銹鋼和鋁合金兩種材料，需考慮耐風(fēng)性能、抗震性能、熱變形性能、抗腐蝕性能。構(gòu)件強度和尺寸、施工性能。錨固

38、螺栓選用不銹鋼螺栓。構(gòu)件支撐方式的設(shè)定：本工程構(gòu)件支撐方式主要為下面支撐，局部采用側(cè)面支撐。支撐點的位置：因構(gòu)件支撐點的位置會影響石材受力情況，為降低石材所受的最大彎曲力矩，減少石材的破壞，本工程的邊距的位置取決于石材的分割大小尺寸。安裝過程：A.構(gòu)件安裝：Q235型鋼與預(yù)埋件三維調(diào)節(jié)測量定位后，調(diào)整螺栓固定，固定時不可將螺栓超負荷固定，保證立柱的表面平整度。B.石材安裝：石材下端孔內(nèi)注膠并插入鋁掛件，石材上端孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，插入掛件將其固定；在水平基準(zhǔn)線確定后用掛件實現(xiàn)前后調(diào)整，石材底部墊標(biāo)準(zhǔn)縫塊材。本工程窗邊石材采用先安裝窗框再安裝窗下石、窗臺石、窗側(cè)石、窗頂石的順序施工。C?性能要求：

39、風(fēng)壓為211kg/m2、層間變位1/300時，石孔周圍掛件安裝后不能拔出；掛件片不能彎曲；螺栓固定后不能拔出，強度達到設(shè)計要求；各種構(gòu)件不能有銹蝕現(xiàn)象存在。D. 使用材料：石板：30mm厚花崗巖；孔徑孔深：石上端4.8X25毫米、石下端6.4X25毫米槽寬長深：槽寬w2.5毫米槽長W100毫米槽深W15毫米縫材：中性材料，不腐蝕石材的無油性的、不吸灰塵的材料。E. 石材精確度的控制每層設(shè)置基準(zhǔn)線，控制高程累計誤差；控制基準(zhǔn)石材完成面；保護控制線。1 毫米F. 與配套工程的配合：施工誤差，誤差標(biāo)準(zhǔn)為底跨部位0.5毫米，島跨部位為其他注意事項：預(yù)留充足的嵌縫間隙，選用不污染石材的材料作為與石材接觸

40、面的材料,石材上固定的其他物品連接可靠。G. 嵌縫工程施工方法：材料進場后檢查制造日期、色調(diào)和硬化等外觀檢查；清除填縫處內(nèi)的水泥漿、鐵銹等并干燥；安裝斷面尺寸合適的泡沫條；注膠前清理縫隙，粘貼保護膠帶。1.9 雨蓬的安裝1.9.1 預(yù)埋件的埋設(shè)：預(yù)埋件要求與鋼筋綁扎牢固，防止混凝土施工時脫落移位。鋼結(jié)構(gòu)部位，轉(zhuǎn)接部件與其連接，要求連接可靠。1.9.2 測量放線：配合土建后補埋件結(jié)束后，施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)偏差，為施工做好準(zhǔn)備，測量后需確定安裝基準(zhǔn)線，包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn)。1.9.3 雨蓬主體鋼梁的安裝：拼裝：

41、首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進行吊裝，將鋼梁用吊車向上提升，將鋼梁與預(yù)埋件焊接牢固,同時進行表面防腐處理。1.9.4 鋼結(jié)構(gòu)外包鋁板的安裝：將板塊按照預(yù)制的編號擺放好，然后對正雨蓬的板塊分格中心線，將外包鋁板通過預(yù)先同鋁板連接好的角片固定于鋼結(jié)構(gòu)上，并在嵌縫處打膠密封1.10 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝工廠制作：2 、審查圖紙：制造廠在接到工程圖紙后，應(yīng)該組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計圖和施工圖進行審查。審查后要做技術(shù)交底準(zhǔn)備。3 、備料和核對：根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量

42、，再加一定數(shù)量的損耗，編制材料預(yù)算計劃。為了確保構(gòu)件的質(zhì)量，使用前應(yīng)對每一批鋼材核對質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)對鋼材的化學(xué)成分和機械性能進行復(fù)驗，以保證符合其牌號所規(guī)定的各項技術(shù)要求，從而達到設(shè)計要求。4 、鋼材的檢驗和堆放：鋼材檢驗的主要內(nèi)容是：（ 1）、鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。（ 2）、鋼材的質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。（ 3）、核對鋼材的規(guī)格尺寸。（ 4）、鋼材表面質(zhì)量檢驗。鋼材的堆放：（ 1）鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。（ 2）、露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，雪后易于清掃。（ 3）、堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上（

43、下墊楞木），對小鋼材亦可堆入在架子上，堆與堆之間應(yīng)留出走道。（ 4）、每堆堆放好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號。5、編制工藝規(guī)程油漆包裝平成品庫分類堆放鏟磨除銹成品鉆孔一退火處理零件平宜部平端銃原材料矯正件檢驗、涂根據(jù)編制的工藝流程安排生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)的組織方式。組織技術(shù)交底。構(gòu)件制成后要進行構(gòu)刷標(biāo)號及裝運，準(zhǔn)備出廠。成品檢驗與運輸：4 、鋼結(jié)構(gòu)成品入庫前的檢查；5 、鋼結(jié)構(gòu)件的試組裝檢驗；6 、鋼結(jié)構(gòu)庫存堆放；7 、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的包裝、裝夾和運輸。工地安裝：1 、施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是施工前期的必要工作，必須配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程技術(shù)人員，按照施工圖紙做好圖紙匯審和交底工作，做好施工與設(shè)

44、計的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝和土建施工、鋼結(jié)構(gòu)加工和混凝土構(gòu)件預(yù)制的結(jié)合。其主要工作是施工前的檢查：鋼構(gòu)件驗收，測量儀器及丈量器具使用，基礎(chǔ)復(fù)測，構(gòu)件預(yù)檢，構(gòu)件運輸，構(gòu)件堆放。2 、吊裝：(1)、基礎(chǔ)標(biāo)島調(diào)整?；A(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對應(yīng)鋼柱的預(yù)檢工作上，根據(jù)鋼柱的長度、鋼牛腿和柱腳距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?；A(chǔ)標(biāo)高調(diào)整時，雙肢柱設(shè)二個點，單肢柱設(shè)一個點，其調(diào)整方法有二：1 )、鋼楔調(diào)整法：其主要操作方法是根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值用相對一組鋼楔進行調(diào)整。2 )、無收縮水泥砂漿塊調(diào)整法：其主要操作方法是根據(jù)標(biāo)高調(diào)整數(shù)值，用壓縮強度為55Mpa的無收縮水泥砂漿制成無收縮水泥砂漿標(biāo)高控制塊，進行調(diào)整。2)、

45、鋼柱吊裝。1 )、鋼柱吊裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)的地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止螺紋損傷。2 )、為了防止柱子根部在起吊過程中變形，鋼柱吊裝一般采用二種方法：一種是利用雙機抬吊，主機吊在柱子上部，輔機吊在柱子根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。另一種方法是把柱子根部用墊木填高，用一臺起重機吊裝。在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。3 )、為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。吊耳設(shè)置有二種方法：一種是可裝拆的工具式吊耳，其優(yōu)點是可以反復(fù)使用，用鋼量少，費用省。

46、另一種是永久性吊耳，其缺點是鋼材消耗量大，不可反復(fù)使用，柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割割除。4 )鋼柱吊裝前應(yīng)設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺夾箍。(3)、鋼柱校正。1 )、吊到位置后，利用起重機起重臂回轉(zhuǎn)進行初校，一般鋼柱垂直度控制在20mm之內(nèi)，擰緊柱底地腳螺栓，起重機方可松鉤。2 )、對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，其效果比較理想，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)。3 )、采用螺旋千斤頂對柱子垂直度進行校正時，在校正過程中須不斷觀察柱底和砂漿標(biāo)高控制塊之間是否有間隙，以防校正過程中頂升過度造成水平標(biāo)高產(chǎn)生誤差。一待垂直度校正完畢，再度緊固地腳

47、螺栓，并塞緊柱子底部四周的承重校正塊(每摞不得多于三塊)，并用電焊點固定。為了防止鋼柱在垂直度校正過程中產(chǎn)生軸線位移，應(yīng)在位移校正后在柱子底腳四周用46塊10mm厚鋼板作定位靠模，并用電焊與基礎(chǔ)面埋件焊接固定，防止移動。4 ）、在吊裝豎向構(gòu)件或屋架時，還須對鋼柱進行復(fù)核，此時，一般采用鏈條葫蘆拉鋼絲繩纜索進行校正，待豎向構(gòu)件（特別是柱間支撐）或屋架安裝完后，方可松開纜索。5 ）、柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以保證柱子在組成排架或框架后的安裝質(zhì)量。所謂四校，是：1.初校；2?基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；3?安裝吊車梁時校正；4?安裝屋蓋時校正。復(fù)核最好在早上或陰天進行，以減少陽光溫度的影響而

48、造成的誤差。所謂五測，是：1.初校為一測；2?灌漿后進行二測；3?安裝吊車梁或連系梁時調(diào)校為三測；4. 安裝屋架時調(diào)校為四測；5、屋面吊好后進行五測。所謂三記錄，是：1?初校灌漿后復(fù)核作好記錄；2?安裝吊車梁或連系梁時作好記錄；3.安裝屋蓋后作好記錄。安裝方法（1）、高層鋼結(jié)構(gòu)框架，由于制作和吊裝的需要，對整個框架從高度方向須劃分若干節(jié)的框架，它既具有總體設(shè)計的各項結(jié)構(gòu)上的要求，又有其固有的單體特征。在吊裝框架時，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機（特別是內(nèi)爬式塔式起重機）在爬升過程中的框架穩(wěn)定。這些被分成若干節(jié)的框架，就是將現(xiàn)場施工劃分流水段的主要依據(jù)。劃分流水段必須注意

49、下列條件：1 ）、塔式起重機的起重性能（起重量、起重半徑、起吊高度）能滿足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求；2）、塔式起重機爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度3）、每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長度應(yīng)能滿足構(gòu)件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。（2）、高層鋼結(jié)構(gòu)框架在高度上已進行了各節(jié)流水段的劃分，為了縮短主要部位（抗剪筒體、塔式起重機爬升區(qū)）的吊裝進度，盡可能快地交付施工作業(yè)面，使合理的施工力量充分發(fā)揮作用，以期達到多工種、多工序的主體交叉施工和提前交付進度的目的，對每節(jié)流水段（每節(jié)框架）內(nèi)還得在平面上劃分流水區(qū)。劃分流水區(qū)須注意下列條件：1 ）、盡量把抗前筒體和塔式起重機爬升區(qū)劃分為一個主要流水區(qū)（簡

50、稱A區(qū)），作為每節(jié)框架流水的主要矛盾所在；2 ）、余下部分的區(qū)域，劃分為次要流水區(qū)（簡稱B區(qū)），在相對條件下，它不會影響框架的穩(wěn)定和塔式起重機的爬升，其進度必須服從A區(qū)的進度而展開。3 ）、如有一臺以上的塔式起重機施工時，還須按其不同的起重半徑，根據(jù)上述要求劃分各自的A、B區(qū)。（3）、每節(jié)流水段的作業(yè)主要流程。流水段的作業(yè)流程見下圖。此流水段作業(yè)流程的特點是為了克服框架在安裝階段時高空的風(fēng)荷載、塔式起重機的動荷載、安裝誤差、日照溫差、焊接對框架整體穩(wěn)定和垂直度的影響，為此一定要把柱、梁支撐等主要構(gòu)件先組成框架，然后對框架進行整體校正。這種施工方法明顯地優(yōu)于一般鋼結(jié)構(gòu)框架中對單體柱、梁、桁架直度影響的有效措施。整體平面度。進行校正的傳統(tǒng)施工習(xí)慣，是減少日照溫差和焊接變形對框架垂5.12避雷系統(tǒng)的安裝根據(jù)整體建筑工程系統(tǒng)的特點，在幕墻框架安裝過程中，按照避雷設(shè)計節(jié)點圖，把幕墻框架與主體避雷系統(tǒng)連接起來，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統(tǒng)的安裝要符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。5.13竣工前幕墻的保護5.13.1 已裝到墻上的面材，若土建還有混凝土施工，則在土建施工層面下設(shè)置保護網(wǎng)，并必須貼保護膜，或采取其它防護措施，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。避免強酸、堿性溶劑接觸幕墻表面，如沾上應(yīng)立即進行清洗以免損傷面材，防止焊花、